CN104742201B - 带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，包括竹帘铺装头、竹帘取放皮带运输机、第一支架、第二支架、竹帘组坯运输机以及竹帘放置装置，所述竹帘取放皮带运输机架设在所述第一支架上；所述竹帘放置装置位于所述竹帘取放皮带运输机取入端的下方；所述竹帘铺装头吊设在所述第二支架上，该竹帘铺装头位于所述竹帘取放皮带运输机放出端的正下方，且所述竹帘铺装头与所述竹帘取放皮带运输机放出端之间还设有复数个竹帘绳切割刀具；所述竹帘组坯运输机位于所述竹帘铺装头的正下方。本发明具有如下优点：实现了竹帘材人造板组坯的自动铺装生产，减轻了员工的劳动强度，也提高了生产效率和生产质量。

Description

带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置

技术领域

本发明涉及一种人造板铺装装置，特别涉及一种带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置。

背景技术

传统的集装箱底板、胶合板、水泥模板大多采用克隆、阿必东、马拉斯、桦木、松木等原木为材料，通过先将原木旋切成木单板，再将木单板烘干后施上胶黏剂，并按木纹纵横向交错铺放在模具中进行压制得到。由于人们对人造板的大量需求，不仅造成了森林资源的过度采伐，导致原木资源濒临枯竭，而且对环境也造成了严重影响。

竹材是我国特色的优势资源，特别是毛竹是世界上生长速度最快的植物之一，具有生长周期短，韧性好、强度高，只要3-6年就能采伐，并且一次造林，终身享用。有些竹子地上部分的空心茎每天可长40厘米，完全成长后的高度可达35─40米，是一种理想的结构材料。我国浙江、湖南、江西、福建、云南和四川是竹子的主产区，分布有大量不同种类的竹子。为解决木材资源短缺问题，一大批发明人一直致力于竹材胶合板和竹木胶合板制造技术的研究。例如2001年9月12日，公开号为CN 1312151A的中国发明专利公开了一种径向竹篾帘复合板的制造方法，该发明方法应用径向竹篾帘复合板的制造方法，对竹材进行径向剖篾、并将径向竹篾轧织成单篾帘或束篾帘后，经束缚法窑干、浸胶、干燥，再与木单板、竹席、浸渍纸组成多种复合结构板坯，通过一次复塑热——热胶合工艺或贴面热压或涂膜热压等方式胶合成不同用途的产品，产品性能优良，可广泛用作砼模板、车厢底板等领域。又如2011年2月9日，公开号为CN 101966712 A的中国发明专利中公开了一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法发明专利，该发明方法经过截成预定规格长度的竹段；去除竹段的外节；开片并去除竹片的内节；径向破蔑；过热蒸汽炭化处理；径向竹蔑干燥；将径向竹蔑织成整幅竹帘；将竹帘浸渍40％固含量的酚醛树脂溶液；对浸渍竹帘进行低温干燥处理，浸渍纸的制备与加工；将浸渍纸与竹帘按要求合理组坯，经热压、冷却放置、裁边、分等、检验，生产出满足质量要求的优质竹胶合模板。

通过以上这些发明我们可以知道，采用竹材制成的人造板已经得到了广泛的使用，但是目前在竹材人造板(铺在人造板中间的是竹帘)的生产中，竹帘的组坯铺装都是通过人工来完成铺装的，缺少专用的竹帘材人造板组坯铺装的自动化加工机械，这使得在生产的过程中，不仅劳动强度大，需要配置较多的人员，而且生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，通过该装置实现竹帘材人造板组坯的自动铺装生产，减轻员工的劳动强度，并减少人员配置。

本发明是这样实现的：带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，包括竹帘铺装头、竹帘取放皮带运输机、第一支架、第二支架、竹帘组坯运输机以及竹帘放置装置；

所述竹帘取放皮带运输机架设在所述第一支架上，该竹帘取放皮带运输机分为上取放皮带运输机组和下取放皮带运输机组，所述上取放皮带运输机组与下取放皮带运输机组之间留有一第一竹帘通道，且该上取放皮带运输机组与下取放皮带运输机组夹持运输竹帘通过所述第一竹帘通道；

所述竹帘放置装置位于所述竹帘取放皮带运输机取入端的下方，且该竹帘放置装置内放置有竹帘；

所述竹帘铺装头的端部吊设在所述第二支架上，该竹帘铺装头位于所述竹帘取放皮带运输机放出端的正下方，且所述竹帘铺装头与所述竹帘取放皮带运输机放出端之间还设有复数个竹帘绳切割刀具；所述竹帘铺装头的中部设有两列垂直对靠安装的皮带运输机组，所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组之间留有一贯通整个竹帘铺装头的第三竹帘通道，且所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组夹持运输竹帘通过所述第三竹帘通道；所述竹帘铺装头的上端设有一带动所述竹帘铺装头摆动的偏心轮驱动装置；

所述竹帘组坯运输机位于所述竹帘铺装头的正下方。

进一步地，所述上取放皮带运输机组与下取放皮带运输机组中有一组为固定式取放运输机组，另一组为调节式取放运输机组，且所述调节式取放运输机组通过设有的复数个第一张紧单元调节所述第一竹帘通道的上下间距，使竹帘能够平稳通过。

进一步地，所述竹帘取放皮带运输机呈拱形结构，且该竹帘取放皮带运输机放出端下方的两侧设有一竹帘铺助导向辊筒或挡板；所述上取放皮带运输机组或下取放皮带运输机组还配设有托轮辊筒以及张紧辊，所述托轮辊筒抵靠在所述上取放皮带运输机组或者下取放皮带运输机组皮带的内壁；所述张紧辊抵靠在所述上取放皮带运输机组或者下取放皮带运输机组皮带的外壁。

进一步地，所述竹帘取放皮带运输机的取入端设有一竹帘定位标杆，所述竹帘定位标杆沿宽度方向横设在所述第一竹帘通道的上方或者下方，且该竹帘定位标杆的长度大于或等于竹帘的宽度。

进一步地，所述竹帘铺装头的上端部设有两吊耳，且所述两吊耳均通过设有的第一连接轴吊挂在所述第二支架上，所述竹帘铺装头中部设有的两列垂直对靠安装的皮带运输机组中有一列为固定式皮带运输机组，另一列为调节式皮带运输机组，且所述调节式皮带运输机组通过设有的复数个第二张紧单元调节所述第三竹帘通道两侧的间距，使竹帘在所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组的夹持下平稳通过。

进一步地，所述第一张紧单元及第二张紧单元为气缸、油缸、弹簧或者调解螺栓。

进一步地，所述竹帘放置装置与所述竹帘取放皮带运输机之间设有一第二竹帘通道，且所述竹帘放置装置为一竹帘箱或者竹帘卷放机，所述第二竹帘通道为一竹帘铺助导辊或者竹帘导槽形成。

进一步地，所述复数个竹帘绳切割刀具固定在所述第二支架上，每一所述竹帘绳切割刀具均包括一飞刀和一砧板，所述飞刀和砧板分别设在所述竹帘取放皮带运输机放出端下方的两侧；所述砧板在正对所述飞刀的位置设有一刀型锥口，所述飞刀还设有一第一气缸，所述砧板还设有一第二气缸，且所述飞刀通过所述第一气缸控制切割竹帘绳，所述砧板通过所述第二气缸控制切割竹帘绳时的位置。

进一步地，所述偏心轮驱动装置包括一带电机的齿轮减速箱、一偏心轮、一第一连杆、一第二连杆、一轴承座以及一第二连接轴；所述带电机的齿轮减速箱固设在所述第二支架上，该带电机的齿轮减速箱的电机转轴与所述偏心轮固定连接；所述第二连接轴的一端与所述偏心轮固定连接，另一端与所述第一连杆通过一第三轴承连接，所述第一连杆还通过一第四轴承连接所述第二连杆，所述第二连杆还通过一第五轴承连接所述轴承座，所述轴承座连接在所述竹帘铺装头的上端，以带动所述竹帘铺装头摆动。

进一步地，每所述竹帘均绑有绳子5～8处，且在端部均打上死结，所述竹帘的竹条厚度为0.5毫米～4毫米；所述竹帘与竹帘之间通过绳子打成连在一起的长卷，且两竹帘之间的间距为200～300毫米。

本发明具有如下优点：实现了竹帘材人造板组坯的自动铺装生产，减轻了员工的劳动强度，减少了人员的配置，也提高了生产效率和生产质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置的结构示意图。

图2为本发明中竹帘取放皮带运输机的俯视图。

图3为本发明中竹帘取放皮带运输机取入端的端面图。

图4为本发明中竹帘铺装头的俯视图。

图5为本发明中竹帘铺装头左视图。

图6为本发明中竹帘组坯运输机的结构图。

图7为本发明中竹帘绳切割刀具结构图。

图8为本发明竹帘示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本发明带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，包括竹帘取放皮带运输机1、第一支架2、竹帘铺装头3、第二支架4、竹帘组坯运输机5以及竹帘放置装置6。

所述竹帘取放皮带运输机1架设在所述第一支架2上，所述竹帘取放皮带运输机1分为上取放皮带运输机组11和下取放皮带运输机组12，所述上取放皮带运输机组11与下取放皮带运输机组12之间留有一第一竹帘通道14，且该上取放皮带运输机组11与下取放皮带运输机组12夹持运输竹帘通过所述第一竹帘通道14；所述上取放皮带运输机组11设有一第一主驱动轴111及一第一被动轴112，所述下取放皮带运输机组12设有一第二主驱动轴121及一第二被动轴122，且所述第一主驱动轴111通过一第一驱动装置(未图示)的驱动，从而实现所述第一被动轴112的转动以及所述上取放皮带运输机组11的运行，所述第二主驱动轴121通过一第二驱动装置(未图示)的驱动，从而实现所述第二被动轴122的转动以及所述下取放皮带运输机组12的运行。所述竹帘取放皮带运输机1呈拱形结构，且该竹帘取放皮带运输机1的取入端设有一竹帘定位标杆13，如图3所示，所述竹帘定位标杆13沿宽度方向横设在所述第一竹帘通道14的上方或者下方，且该竹帘定位标杆13的长度大于或等于竹帘的宽度，用于定位竹帘初次通过的初始点。所述竹帘取放皮带运输机1放出端下方的两侧还设有竹帘铺助导向辊筒9或挡板(未图示)，用于使竹帘平稳地通过并进入所述竹帘铺装头3，而不会掉落到竹帘铺装头3的外侧。

其中，所述上取放皮带运输机组11与下取放皮带运输机组12中有一组为固定式取放运输机组，另一组为调节式取放运输机组，且所述调节式取放运输机组通过设有的复数个第一张紧单元15调节所述第一竹帘通道14的上下间距，使竹帘能够平稳通过；所述上取放皮带运输机组11或下取放皮带运输机组12还配设有张紧辊16、调节单元17以及托轮辊筒18，所述托轮辊筒18抵靠在所述上取放皮带运输机组11或者所述下取放皮带运输机组12皮带的内壁，用于帮助带动皮带转动；所述张紧辊16抵靠在所述上取放皮带运输机组11或者下取放皮带运输机组12皮带的外壁，用于压紧皮带，防止皮带松脱；所述调节单元17设在所述上取放皮带运输机组11与下取放皮带运输机组12一侧，用于调节皮带的位置，防止皮带跑偏。

所述竹帘放置装置6位于所述竹帘取放皮带运输机1取入端的下方，该竹帘放置装置6内放置有竹帘，且该竹帘放置装置6与所述竹帘取放皮带运输机1之间设有一第二竹帘通道7。所述竹帘放置装置6为一竹帘箱(该竹帘箱的较佳长度为2600毫米，较佳宽度为1400毫米，较佳高度为500～1000毫米，在实际使用时可以根据需要自行选择)或者竹帘卷放机(该竹帘卷放机放出竹帘的速度与竹帘取放皮带运输机1的速度需保持一致，以实现竹帘的平稳运行)；所述第二竹帘通道7为一竹帘铺助导辊或者竹帘导槽形成，用于托住竹帘，使竹帘不会垂落下来，如图1所示，该第二竹帘通道7由复数根上导辊71和复数根下导辊72形成。

所述竹帘铺装头3的上端部设有两吊耳31，且所述两吊耳31均通过设有的第一连接轴311吊挂在所述第二支架4上(所述两吊耳31上均设有一第一轴承312，所述第二支架4上也对应设有两第二轴承313，所述连接轴311两端分别连接所述第一轴承312与第二轴承313)，即将竹帘铺装头3吊设在所述第二支架4上，该竹帘铺装头3位于所述竹帘取放皮带运输机1放出端的正下方，且所述竹帘铺装头3与所述竹帘取放皮带运输机1放出端之间还设有复数个竹帘绳切割刀具8；所述竹帘铺装头3的中部设有两列垂直对靠安装的皮带运输机组32(该两列垂直对靠安装的皮带运输机32可以由多台小型皮带运输机组合而成)，所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组32之间留有一贯通整个竹帘铺装头3的第三竹帘通道33，且所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组32夹持运输竹帘通过所述第三竹帘通道33；所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组32中有一列为固定式皮带运输机组322，另一列为调节式皮带运输机组321，且所述调节式皮带运输机组321通过设有的复数个第二张紧单元323(该第二张紧单元323为气缸、油缸、弹簧或者调解螺栓，且一般包括4个或4个以上该第二张紧单元323)调节所述第三竹帘通道33两侧的间距，使竹帘在所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组32的夹持下平稳通过；所述竹帘铺装头3的上端设有一带动所述竹帘铺装头3摆动的偏心轮驱动装置34。

所述复数个竹帘绳切割刀具8固定在所述第二支架4上，每一所述竹帘绳切割刀具8均包括一飞刀81和一砧板82，所述飞刀81和砧板82分别设在所述竹帘取放皮带运输机1放出端下方的两侧；所述砧板82在正对所述飞刀81下方的位置设有一刀型锥口821(除了所述刀型锥口821外，该砧板82的其它位置还设有一垫块822，例如橡胶垫等)，所述飞刀81还设有一第一气缸811，所述砧板82还设有一第二气缸823，且所述飞刀81通过所述第一气缸811控制切割竹帘绳，即对两竹帘交界处的绳子进行切割，所述砧板82通过所述第二气缸823控制切割竹帘绳时的位置。

所述偏心轮驱动装置34包括一带电机的齿轮减速箱341、一偏心轮342、一第一连杆343、一第二连杆344、一轴承座345以及一第二连接轴348；所述带电机的齿轮减速箱341固设在所述第二支架4上，该带电机的齿轮减速箱341的电机转轴3411与所述偏心轮342固定连接；所述第二连接轴348的一端与所述偏心轮342固定连接，另一端与所述第一连杆343通过一第三轴承346连接，所述第一连杆343还通过一第四轴承347连接所述第二连杆344，所述第二连杆344还通过一第五轴承349连接所述轴承座345，所述轴承座345连接在所述竹帘铺装头3的上端。在工作时，所述带电机的齿轮减速箱341将驱动所述偏心轮342进行转动，该偏心轮342将带动所述第一连杆343及第二连杆344进行摆动，从而带动所述竹帘铺装头3的摆动，以此实现竹帘的铺装。

所述竹帘组坯运输机5位于所述竹帘铺装头3的正下方，该竹帘组坯运输机5包括一驱动电机(未图示)、复数根运输辊筒51(该运输辊筒51的较佳直径为80～100毫米，所述运输辊筒51之间的较佳间距为300～500毫米，具体可根据实际需要来进行选择)，所述驱动电机驱动所述复数根运输辊筒51同时动作；所述复数根运输辊筒51上还放置有一不锈钢钢板511，以防止竹帘落入所述竹帘组坯运输机5中。

所述装置还配设有一PLC控制器(未图示)，用于控制所述装置的运行；所述第一气缸811以及第二气缸823均与该PLC控制器相连；当所述第一张紧单元15及第二张紧单元323为气缸或者油缸时，该第一张紧单元15及第二张紧单元323也与所述PLC控制器相连；所述第二竹帘通道7、竹帘取放皮带运输机1、竹帘绳切割刀具8、竹帘铺装头3及竹帘组坯运输机5上均配设有相应的位置传感器(未图示)，且所有位置传感器均与所述PLC控制器连接，用于检测竹帘的位置。所述PLC控制器对气缸或油缸作动的控制程序是本领域技术人员所熟知的，无需付出创造性劳动就能实现。

其中，所述竹帘需要通过干燥窑烘干，并经过浸入酚醛胶或脲醛胶后进行二次烘干，以达到生产质量要求。所述竹帘可以通过竹帘编制机编制，每所述竹帘均绑有绳子5～8处(具体根据长帘、短帘来确定)，且在端部均打上死结，所述竹帘的竹条厚度为0.5毫米～4毫米，编制好的竹帘常规长度为2500毫米、宽度1300毫米，这可根据异形板要求尺寸来定；如图8所示，所述竹帘与竹帘之间通过绳子打成连在一起的长卷(像电影的胶片卷一样，便于自动化生产)，且两竹帘之间的间距为200～300毫米。

请重点参照图1所示，本发明的工作原理如下：

首先通过第一张紧单元15(气缸、油缸、弹簧或调解螺栓)放下上取放皮带运输机组11到下取放皮带运输机组12上，并调节第一竹帘通道14的上下间距使之适合一张竹帘通过；接着从竹帘放置装置6中取出竹帘(这里以纵帘为例)，并借助第二竹帘通道7将竹帘手动放入竹帘取放皮带运输机1的取入端，同时调节竹帘两端，使竹帘两端落在竹帘定位标杆13的范围内，并慢慢开启竹帘取放皮带运输机1，使竹帘平衡进入；然后通过电气调节选择适合的运行速度，同时再通过第一张紧单元15对竹帘取放皮带运输机1进行微量调节，使竹帘在竹帘取放皮带运输机1内能够平稳运行。

启动竹帘铺装头3，当竹帘通过竹帘绳切割刀具8进入竹帘铺装头3后，在竹帘达到设定的位置时，竹帘绳切割刀具8便开始工作，此时第一气缸811、第二气缸823将同时相向动作，使飞刀81与砧板82相接触，将两竹帘交界处的绳子切断；在竹帘进入竹帘铺装头3后，便由两列垂直对靠安装的皮带运输机组32夹住同步向下运行，使中间的竹帘在最佳的夹持力下通过第三竹帘通道33；同时偏心轮驱动装置34也开始工作，带电机的齿轮减速箱341将驱动偏心轮342进行转动，该偏心轮342又会带动第一连杆343及第二连杆344进行摆动，从而使竹帘铺装头3以吊耳31上的第一连接轴311为中心进行摆动，竹帘在摆动过程中将自动铺设到下方竹帘组坯运输机5的不锈钢钢板511或者竹帘上；接着不锈钢钢板511在竹帘组坯运输机5的带动下，将运行到另一台铺设横帘的自动铺装装置的下方继续进行铺设，通过两台以上自动铺装装置的纵横交替组坯，完成竹帘组坯工作。

综上所述，我们可以知道本发明具有以下优点：实现了竹帘材人造板组坯的自动铺装生产，减轻了员工的劳动强度，减少了人员的配置，也提高了生产效率和生产质量。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：包括竹帘铺装头、竹帘取放皮带运输机、第一支架、第二支架、竹帘组坯运输机以及竹帘放置装置；

所述竹帘取放皮带运输机架设在所述第一支架上，该竹帘取放皮带运输机分为上取放皮带运输机组和下取放皮带运输机组，所述上取放皮带运输机组与下取放皮带运输机组之间留有一第一竹帘通道，且该上取放皮带运输机组与下取放皮带运输机组夹持运输竹帘通过所述第一竹帘通道；

所述竹帘放置装置位于所述竹帘取放皮带运输机取入端的下方，且该竹帘放置装置内放置有竹帘；

所述竹帘铺装头的端部吊设在所述第二支架上，该竹帘铺装头位于所述竹帘取放皮带运输机放出端的正下方，且所述竹帘铺装头与所述竹帘取放皮带运输机放出端之间还设有复数个竹帘绳切割刀具；所述竹帘铺装头的中部设有两列垂直对靠安装的皮带运输机组，所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组之间留有一贯通整个竹帘铺装头的第三竹帘通道，且所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组夹持运输竹帘通过所述第三竹帘通道；所述竹帘铺装头的上端设有一带动所述竹帘铺装头摆动的偏心轮驱动装置；

所述竹帘组坯运输机位于所述竹帘铺装头的正下方。

2.如权利要求1所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述上取放皮带运输机组与下取放皮带运输机组中有一组为固定式取放运输机组，另一组为调节式取放运输机组，且所述调节式取放运输机组通过设有的复数个第一张紧单元调节所述第一竹帘通道的上下间距，使竹帘能够平稳通过。

3.如权利要求2所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述竹帘取放皮带运输机呈拱形结构，且该竹帘取放皮带运输机放出端下方的两侧设有一竹帘铺助导向辊筒或挡板；所述上取放皮带运输机组或下取放皮带运输机组还配设有托轮辊筒以及张紧辊，所述托轮辊筒抵靠在所述上取放皮带运输机组或者下取放皮带运输机组皮带的内壁；所述张紧辊抵靠在所述上取放皮带运输机组或者下取放皮带运输机组皮带的外壁。

4.如权利要求1所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述竹帘取放皮带运输机的取入端设有一竹帘定位标杆，所述竹帘定位标杆沿宽度方向横设在所述第一竹帘通道的上方或者下方，且该竹帘定位标杆的长度大于或等于竹帘的宽度。

5.如权利要求1所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述竹帘铺装头的上端部设有两吊耳，且所述两吊耳均通过设有的第一连接轴吊挂在所述第二支架上，所述竹帘铺装头中部设有的两列垂直对靠安装的皮带运输机组中有一列为固定式皮带运输机组，另一列为调节式皮带运输机组，且所述调节式皮带运输机组通过设有的复数个第二张紧单元调节所述第三竹帘通道两侧的间距，使竹帘在所述两列垂直对靠安装的皮带运输机组的夹持下平稳通过。

6.如权利要求2或5所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述第一张紧单元及第二张紧单元为气缸、油缸、弹簧或者调解螺栓。

7.如权利要求1所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述竹帘放置装置与所述竹帘取放皮带运输机之间设有一第二竹帘通道，且所述竹帘放置装置为一竹帘箱或者竹帘卷放机，所述第二竹帘通道为一竹帘铺助导辊或者竹帘导槽。

8.如权利要求1所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述复数个竹帘绳切割刀具固定在所述第二支架上，每一所述竹帘绳切割刀具均包括一飞刀和一砧板，所述飞刀和砧板分别设在所述竹帘取放皮带运输机放出端下方的两侧；所述砧板在正对所述飞刀的位置设有一刀型锥口，所述飞刀还设有一第一气缸，所述砧板还设有一第二气缸，且所述飞刀通过所述第一气缸控制切割竹帘绳，所述砧板通过所述第二气缸控制切割竹帘绳时的位置。

9.如权利要求1所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：所述偏心轮驱动装置包括一带电机的齿轮减速箱、一偏心轮、一第一连杆、一第二连杆、一轴承座以及一第二连接轴；所述带电机的齿轮减速箱固设在所述第二支架上，该带电机的齿轮减速箱的电机转轴与所述偏心轮固定连接；所述第二连接轴的一端与所述偏心轮固定连接，另一端与所述第一连杆通过一第三轴承连接，所述第一连杆还通过一第四轴承连接所述第二连杆，所述第二连杆还通过一第五轴承连接所述轴承座，所述轴承座连接在所述竹帘铺装头的上端，以带动所述竹帘铺装头摆动。

10.如权利要求1所述的带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置，其特征在于：每所述竹帘均绑有绳子5～8处，且在端部均打上死结，所述竹帘的竹条厚度为0.5毫米～4毫米；所述竹帘与竹帘之间通过绳子打成连在一起的长卷，且两竹帘之间的间距为200～300毫米。