CN104741934A - 一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，所述的底板Ⅰ和底板Ⅱ呈矩形，且长边平行并排水平布置，所述的底板Ⅰ上竖直安装有与底板Ⅰ长边平行的竖面侧板，所述的底板Ⅱ安装有朝竖面侧板相对侧倾斜的斜面侧板，所述的竖面侧板和斜面侧板上端分别安装有与底板Ⅰ平行的上顶板Ⅰ和上顶板Ⅱ，所述的斜面侧板与竖面侧板上的卯接孔之间安装有若干个竖直支撑板和水平支撑板，所述的竖直支撑板和水平支撑板卯接后在用焊接固定。本发明具有质量小，承载性能高，结构稳定性强，批量生产质量稳定性好等特点。

Description

一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱
技术领域
本发明涉及龙门加工中心支撑立柱制造领域，特别是涉及一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱。
背景技术
高速动柱龙门加工中心，适合于超长大件加工，能有效减少占地面积，特别适合于能源，航空航天，船舶，轨道交通等领域。由于其机床的主体框架除床身工作台外，工作时需要移动。笨重的移动部件，不利于加工精度，生产效率，响应速度，寿命等。因此高速动柱龙门加工中心急需轻量化，高承载，高刚性的移动部件。
传统的机床支撑大件，一般采用铸铁铸造结构。但是受到铸造工艺的限制，机床支撑大件壁厚较厚一般为20-30mm，否者容易使浇铸铁水断流和气泡等。同时铸件内部筋板必须均匀布置，这使得为了在某些应力集中部位增加筋腔密度而不得不将铸件整体筋腔数量增加。上述因素导致机床重量较重，特别是移动部件的重量，对机床的高速加工性能有较大的影响。另一方面，铸铁的弹性模量，屈服强度，冲击性能和焊接性能相对钢件差，因此，以铸铁为材料机床支撑大件铸造结构，日益不能满足高速加工机床的性能要求。
作为替代，钢件焊接结构的机床支撑大件，由于其壁厚一般为10-20mm，从而使重量大大降低。此外，对于焊接件可以根据受力情况优化加强筋布置，实现该疏则疏该密则密。另一方面钢件比铸铁的材料性能优异，因此钢件焊接结构机床支撑大件，是提高机床高速加工性能的有效途径。
但焊接件也存在一定的问题，如生产工艺复杂，成本高，结构不稳定，批量化生产时易受人为因素影响，导致质量不稳定等。这就需要改进焊接结构，优化焊接工艺，提高焊接件性能。
为解决以上问题，介绍了一种质量小，承载性能高，结构稳定性强，批量生产质量稳定性好的焊接立柱。其中的卯榫焊接结构可以应用于其他支撑大件，如横梁，滑枕等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，具有质量小，承载性能高，结构稳定性强，批量生产质量稳定性好等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，包括底板Ⅰ、底板Ⅱ和斜面侧板，所述的底板Ⅰ和底板Ⅱ呈矩形，且长边平行并排水平布置，所述的底板Ⅰ上竖直安装有与底板Ⅰ长边平行的竖面侧板，所述的底板Ⅱ安装有朝竖面侧板相对侧倾斜的斜面侧板，所述的竖面侧板和斜面侧板上端分别安装有与底板Ⅰ平行的上顶板Ⅰ和上顶板Ⅱ，所述的上顶板Ⅰ和上顶板Ⅱ两端之间通过定位板相连，所述的斜面侧板与竖面侧板两侧之间通过固定侧板相连，所述的斜面侧板与竖面侧板上均对应开有若干个呈井字形分布的卯接孔，所述的斜面侧板与竖面侧板上的卯接孔之间安装有若干个竖直支撑板和水平支撑板，所述的竖直支撑板和水平支撑板卯接后在用焊接固定，原本的立柱呈方形柱体状，通过布置竖面侧板和斜面侧板，使得立柱形成倒梯形形状，立柱承重能力大大高于原本方形柱体状立柱，通过在倒梯形立柱内部布置有竖直支撑板和水平支撑板，使得整个立柱承载能力大大提高，同时通过在竖面侧板和斜面侧板布置卯接孔，使得竖直支撑板和水平支撑板卯接安装在竖面侧板和斜面侧板上，并用焊接方式固定，使得整个立柱提高承载性能的同时，安装也更加方便，便于批量生产。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板Ⅱ上竖直安装有与其长边平行的支撑板，所述的竖直支撑板和水平支撑板榫卯焊接安装在支撑板与斜面侧板和竖面侧板与支撑板之间，安装一块支撑板，能够大大提高立柱的承载性能，同时支撑板与斜面侧板之间安装的水平支撑板呈矩形，竖直支撑板呈直角梯形或三角形，支撑板与竖面侧板之间的竖直支撑板和水平支撑板呈矩形。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的斜面侧板与竖面侧板下部两侧朝外倾斜，使其下部形成正放的等腰梯形形状，通过将斜面侧板与竖面侧板下部两侧朝外倾斜，使得斜面侧板与竖面侧板承载能力提高。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的固定侧板下部焊接有沿斜面侧板与竖面侧板下部侧面倾斜的侧部斜板，通过将固定侧板下部沿斜面侧板与竖面侧板下部侧面倾斜，使得固定侧板能够起到固定斜面侧板与竖面侧板的作用。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的斜面侧板下端与底板Ⅱ之间焊接有竖直长条，所述的侧部斜板下端与底板Ⅱ之间焊接有竖直短条，通过安装竖直长条和竖直短条，使得立柱下部更加稳定，能够承载更大压力。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的侧部斜板中部位置对称布置有两排沿斜面布置的卯接孔，通过布置卯接孔用来安装三角支撑板。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的侧部斜板处内竖直安装有两块三角支撑板，通过将三角支撑板榫卯焊接安装在侧部斜板中，使得该部承载性能大大提高。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的竖直支撑板和水平支撑板中部均布置镂空，竖直支撑板有的呈矩形，有的呈直角梯形，而水平支撑板全部呈矩形，矩形的竖直支撑板和水平支撑板中部布置有矩形镂空，而呈直角梯形的竖直支撑板中部布置有形状与外部轮廓形似的镂空，通过布置镂空在大大减少立柱的重量的同时，也能够在不减少立柱承载能力的情况下节约大量的材料。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的支撑板上均匀布置有若干个矩形镂空，通过布置矩形镂空，使得制造支撑板所需的材料大大降低，方便了支撑板的安装。
有益效果
本发明涉及一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，通过布置竖面侧板和斜面侧板，使得立柱形成倒梯形形状，立柱承重能力大大高于原本方形柱体状立柱，通过在倒梯形立柱内部布置有竖直支撑板和水平支撑板，使得整个立柱承载能力大大提高，同时通过在竖面侧板和斜面侧板布置卯接孔，使得竖直支撑板和水平支撑板卯接安装在竖面侧板和斜面侧板上，并用焊接方式固定，使得整个立柱提高承载性能的同时，安装也更加方便，便于批量生产。本发明还具有质量小，承载性能高，结构稳定性强，批量生产质量稳定性好等特点。
附图说明
图1是本发明的倾斜面立体视图；
图2是本发明的竖直面立体视图；
图3是本发明的全剖主视图；
图4是本发明在全剖侧视图；
图5是本发明安装在龙门加工中心的示意图。
图示：1、底板Ⅰ，2、底板Ⅱ，3、竖直长条，4、斜面侧板，5、固定侧板，6、上顶板Ⅰ，7、上顶板Ⅱ，8、定位板，9、竖面侧板，10、三角支撑板，11、竖直支撑板，13、水平支撑板，14、支撑板，15、侧部斜板，16、竖直短条。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，如图1—4所示，一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，包括底板Ⅰ1、底板Ⅱ2和斜面侧板4，所述的底板Ⅰ1和底板Ⅱ2呈矩形，且长边平行并排水平布置，所述的底板Ⅰ1上竖直安装有与底板Ⅰ1长边平行的竖面侧板9，所述的底板Ⅱ2安装有朝竖面侧板9相对侧倾斜的斜面侧板4，所述的竖面侧板9和斜面侧板4上端分别安装有与底板Ⅰ1平行的上顶板Ⅰ6和上顶板Ⅱ7，所述的上顶板Ⅰ6和上顶板Ⅱ7两端之间通过定位板8相连，所述的斜面侧板4与竖面侧板9两侧之间通过固定侧板5相连，所述的斜面侧板4与竖面侧板9上均对应开有若干个呈井字形分布的卯接孔，所述的斜面侧板4与竖面侧板9上的卯接孔之间安装有若干个竖直支撑板11和水平支撑板13，所述的竖直支撑板11和水平支撑板13卯接后在用焊接固定。
所述的底板Ⅱ2上竖直安装有与其长边平行的支撑板14，所述的竖直支撑板11和水平支撑板13榫卯焊接安装在支撑板14与斜面侧板4和竖面侧板9与支撑板14之间。
所述的斜面侧板4与竖面侧板9下部两侧朝外倾斜，使其下部形成正放的等腰梯形形状。
所述的固定侧板5下部焊接有沿斜面侧板4与竖面侧板9下部侧面倾斜的侧部斜板15。
所述的斜面侧板4下端与底板Ⅱ2之间焊接有竖直长条3，所述的侧部斜板15下端与底板Ⅱ2之间焊接有竖直短条16。
所述的侧部斜板15中部对称布置有两排沿斜面布置的卯接孔。
所述的侧部斜板15处内竖直安装有两块三角支撑板10。
所述的竖直支撑板11和水平支撑板13中部均布置镂空。
所述的支撑板14上均匀布置有若干个矩形镂空。
实施例1
先将钢板铸件加工成支柱所需的各个零件，取一块支撑板14，接着将支撑板14的一端焊接安装在底板Ⅱ2上，同时将若干个竖直支撑板11和水平支撑板13卯接在支撑板14的正反两面并用焊接固定，之后将底板Ⅰ1布置在底板Ⅱ2一侧，两者上端面之间通过竖直短条16固定，之后竖直长条3竖直焊接在底板Ⅱ2并与两端的竖直短条16焊接在一起，然后将竖面侧板9焊接在底板Ⅰ1上斜面侧板4焊接在竖直长条3上，同时将支撑板14正反两面的竖直支撑板11和水平支撑板13卯接在斜面侧板4与竖面侧板9并用焊接进行固定，接着在侧部斜板15的卯接孔内安装有三角支撑板10，同时将三角支撑板10侧面焊接在固定侧板5下部，将后将固定侧板5连带着侧部斜板15焊接在竖面侧板9和斜面侧板4之间，接着将三角支撑板10下端焊接在底板Ⅰ1和底板Ⅱ2之间，之后将上顶板Ⅰ6和上顶板Ⅱ7焊接在竖面侧板9和斜面侧板4上端，上顶板Ⅰ6和上顶板Ⅱ7两端之间焊接有定位板8，定位板8下端面焊接在固定侧板5上端，固定侧板5下端焊接在竖直长条3的短边上。
实施例2
如图5所示，立柱在一台龙门加工中心需要两个，两个立柱呈对称布置，其斜面侧板4朝外，两个立柱下端均安装有滑座，滑座前后滑动安装在上部布置有滑轨的床身上，立柱上端之间安装有横梁，横梁上左右滑动安装有滑鞍，滑鞍上安装滑枕，两个滑座之间安装有固定在床身上的工作台，产品放在工作台上被加工。

Claims (9)

1.一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，包括底板Ⅰ(1)、底板Ⅱ(2)和斜面侧板(4)，其特征在于：所述的底板Ⅰ(1)和底板Ⅱ(2)呈矩形，且长边平行并排水平布置，所述的底板Ⅰ(1)上竖直安装有与底板Ⅰ(1)长边平行的竖面侧板(9)，所述的底板Ⅱ(2)安装有朝竖面侧板(9)相对侧倾斜的斜面侧板(4)，所述的竖面侧板(9)和斜面侧板(4)上端分别安装有与底板Ⅰ(1)平行的上顶板Ⅰ(6)和上顶板Ⅱ(7)，所述的上顶板Ⅰ(6)和上顶板Ⅱ(7)两端之间通过定位板(8)相连，所述的斜面侧板(4)与竖面侧板(9)两侧之间通过固定侧板(5)相连，所述的斜面侧板(4)与竖面侧板(9)上均对应开有若干个呈井字形分布的卯接孔，所述的斜面侧板(4)与竖面侧板(9)上的卯接孔之间安装有若干个竖直支撑板(11)和水平支撑板(13)，所述的竖直支撑板(11)和水平支撑板(13)卯接后在用焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的底板Ⅱ(2)上竖直安装有与其长边平行的支撑板(14)，所述的竖直支撑板(11)和水平支撑板(13)榫卯焊接安装在支撑板(14)与斜面侧板(4)和竖面侧板(9)与支撑板(14)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的斜面侧板(4)与竖面侧板(9)下部两侧朝外倾斜，使其下部形成正放的等腰梯形形状。
4.根据权利要求3所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的固定侧板(5)下部焊接有沿斜面侧板(4)与竖面侧板(9)下部侧面倾斜的侧部斜板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的斜面侧板(4)下端与底板Ⅱ(2)之间焊接有竖直长条(3)，所述的侧部斜板(15)下端与底板Ⅱ(2)之间焊接有竖直短条(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的侧部斜板(15)中部布置有两排沿斜面布置的卯接孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的侧部斜板(15)处内竖直安装有两块三角支撑板(10)。
8.根据权利要求1所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的竖直支撑板(11)和水平支撑板(13)中部均布置镂空。
9.根据权利要求3所述的一种用于龙门加工的倒梯形卯榫焊接支撑立柱，其特征在于：所述的支撑板(14)上均匀布置有若干个矩形镂空。
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