CN104741298A - 单液点胶机的供料桶及上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单液点胶机的供料桶，包括：供料桶主体、顶盖和底座；底座能和供料桶主体分开，底座通过密封圈和供料桶主体密封；在底座中形成有出料孔；用于在上料时和所述供料桶配套使用的塑料袋，塑料袋的口袋直径大于供料桶主体的直径，在上料时，胶水装在塑料袋中，塑料袋的底部套在底座上，压缩气体从进气孔进入并压缩塑料袋，塑料袋中的胶水从出料孔流出。本发明还公开了一种单液点胶机的供料桶的上料方法。本发明能防止胶水在供料桶中固化、有效保证产品质量、提高生产效率并避免清洗供***带来的污染，能降低成本，适用于使用单组份硅脂型胶水的产品大批量生产。

Description

单液点胶机的供料桶及上料方法

技术领域

本发明涉及点胶机，特别是涉及一种单液点胶机的供料桶；本发明还涉及一种单液点胶机的供料桶的上料方法。

背景技术

点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机包含运动***（机器人）、供胶***（供料桶、管路等）和出胶控制***（出胶阀、计量泵等）。

针对小剂量使用硅胶型单组份胶体的产品，点胶机所采用的供胶***机构通常有两种：

一、利用胶水供应商采用的标准包装如330ml的管装胶水，通过控制压缩空气将胶水压出，进行供胶。

二、采用如图1所示的现有单液点胶机的供料桶，供料桶主体101由一体的不锈钢压力桶组成，供料桶主体101的底部和桶身是一体成型的不可拆卸。供料桶主体101的顶部设置由可拆卸的顶盖102。在顶盖102中设置由进气孔103，进气孔103和进气管路104连接并用于将压缩空气通入到供料桶主体101中。在供料桶主体101的底部设置有出料孔105，出料孔105和出料管道106相连。使用时，胶水107直接倒入供料桶主体101中，利用从进气孔103通入的压缩空气产生的高压胶水107排出。

如图1所示的第二种结构中，当胶水为硅脂型胶水时，由于硅脂型胶水的特性，接触到含有水气的空气时容易产生胶水固化现象。当胶水长时间与空气接触时会导致供料桶内壁及胶水表面产生固化层，影响胶水的性能如流动性、导热或密封等，进而导致供胶***堵塞、产品失效等问题，降低生产效率，提高质量成本。

现有主要的应对措施有：1、当少量生产时将胶水倒入供料桶，生产完成后立即清洗，这会导致胶水的大量浪费，且操作繁琐，不宜大批量生产；2、进气阀处增加干燥器对压缩空气进行干燥处理，这种方式需要增加干燥器，并需要定期点检维护；3、使用压缩氮气（水气含量低）进行排胶，但需要架设专用氮气管路，增加投资。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单液点胶机的供料桶，能防止胶水在供料桶中固化、有效保证产品质量、提高生产效率并避免清洗供***带来的污染，能降低成本，适用于使用单组份硅脂型胶水的产品大批量生产。为此，本发明还提供一种单液点胶机的供料桶的上料方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的单液点胶机的供料桶包括：

供料桶主体，为一圆筒结构。

顶盖，设置在所述供料桶主体的顶部，在所述顶盖上设置有进气孔。

底座，所述底座能和所述供料桶主体分开，所述底座包括一个能够***所述供料桶主体底部的圆筒部分，所述底座的圆筒部分外周通过密封圈和所述供料桶主体密封。

在所述底座中形成有出料孔。

塑料袋，所述塑料袋用于在上料时和所述供料桶配套使用，所述塑料袋的口袋直径大于所述供料桶主体的直径，在上料时，胶水装在所述塑料袋中，所述塑料袋的底部套在所述底座上，压缩气体从所述进气孔进入并压缩所述塑料袋，所述塑料袋中的胶水从所述出料孔流出。

进一步的改进是，所述胶水为硅脂型胶水。

进一步的改进是，所述塑料袋为和所述胶水不产生化学反应的软质塑料袋。

进一步的改进是，所述压缩气体为压缩空气。

进一步的改进是，所述底座和所述供料桶主体之间通过螺栓固定。

为解决上述技术问题，本发明提供的单液点胶机的供料桶的上料方法包括如下步骤：

步骤一、将胶水装入所述塑料袋中。

步骤二、将所述底座和所述供料桶主体分开；并将装有胶水的所述塑料袋套在所述底座上。

步骤三、将所述供料桶主体套在所述塑料袋以及所述底座上，所述底座和所述供料桶主体通过密封圈密封,将所述供料桶主体和所述底座固定。

步骤四、从所述进气孔中通入所述压缩气体，所述压缩气体压缩所述塑料袋并所述塑料袋中的胶水从所述出料孔流出。

进一步的改进是，所述胶水为硅脂型胶水。

进一步的改进是，所述压缩气体为压缩空气。

进一步的改进是，步骤三中所述底座和所述供料桶主体之间通过螺栓固定。

进一步的改进是，步骤四中所述塑料袋中的胶水用完后，更换一个所述塑料袋并从所述步骤一重新开始进行上料。

本发明供料桶的底座为可拆卸式结构，通过将底座和供料桶主体分开后能够将装有胶水的塑料袋套在底座上，在底座和供料桶主体密封并固定后，压缩气体是从供料桶顶部进入，而胶水位于塑料袋中，本发明不仅能够通过压缩气体的压力使胶水排出进行供胶，而且，能够保证胶水不会供料桶主体以及压缩气体接触，这样就能够防止胶水在供料桶中固化，从而能有效保证产品质量；相对于现有技术，由于本发明能够实现在上料过程中胶水不会和压缩气体接触，所以本发明的压缩气体能够为压缩空气，且不需要对压缩空气进行干燥，也不需要采用其它成本较高的压缩气体如压缩氮气，从而本发明能够降低成本；另外，本发明由于胶水不和供料桶主体接触，故当胶水用完后，直接将用过的塑料袋更换掉并采用新的塑料袋装盛胶水进行重新上料即可，并不需要对供料桶主体进行清洗，所以本发明提高生产效率并避免清洗供***带来的污染，也能进一步的降低成本，能使本发明适用于使用单组份硅脂型胶水的产品大批量生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有单液点胶机的供料桶的结构示意图；

图2是本发明实施例单液点胶机的供料桶的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，是本发明实施例单液点胶机的供料桶的结构示意图。本发明实施例单液点胶机的供料桶包括：

供料桶主体1，为一圆筒结构。

顶盖2，设置在所述供料桶主体1的顶部，在所述顶盖2上设置有进气孔3。所述进气孔3和进气管道4相连并用于通入压缩气体，较佳为压缩气体采用成本较低的压缩空气。

底座5，所述底座5能和所述供料桶主体1分开，所述底座5包括一个能够***所述供料桶主体1底部的圆筒部分，所述底座5的圆筒部分外周通过密封圈和所述供料桶主体1密封。所述底座5和所述供料桶主体1之间通过螺栓固定。

在所述底座5中形成有出料孔6。所述出料孔6和出料管道7相连用于实现胶水9的排出。

所述供料桶主体1、所述顶盖2和所述底座5都采用不锈钢材料。

塑料袋8，所述塑料袋8用于在上料时和所述供料桶配套使用，所述塑料袋8的口袋直径大于所述供料桶主体1的直径，在上料时，胶水9装在所述塑料袋8中，所述塑料袋8的底部套在所述底座5上，压缩气体从所述进气孔3进入并压缩所述塑料袋8，所述塑料袋8中的胶水9从所述出料孔6流出。所述胶水9为硅脂型胶水。所述塑料袋8为和所述胶水9不产生化学反应的软质塑料袋8。

由图2可以看出，在供胶时，所述压缩气体直接压缩所述塑料袋8，所述压缩气体并不和所述胶水9接触，故也不会产生压缩气体为压缩空气时空气中的水分和胶水9产生胶水固化的问题。同时胶水9也不会和供料桶主体1直接接触，这样也能避免在供料桶主体1的内部形成固化层的问题。由上可知，本发明实施例的压缩气体直接采用成本较低的压缩空气就行，且不必对压缩空气进行干燥，也不必采用其它较贵的压缩气体如压缩氮气，所本发明实施例能使整个***的成本降低。另外，由于供料桶主体1不会形成固化层，故不需要对供料桶主体1进行清洗，仅需在胶水用完后连同塑料袋一同更换即可，操作简单且适用于使用单组份硅脂型胶水的产品大批量生产。

本发明实施例单液点胶机的供料桶的上料方法包括如下步骤：

步骤一、将胶水9装入所述塑料袋8中；较佳为，胶水9是从大包装袋中快速分装到直径较小的所述塑料袋8中。。所述胶水9为硅脂型胶水。所述塑料袋8为和所述胶水9不产生化学反应的软质塑料袋8。

步骤二、将所述底座5和所述供料桶主体1分开；并将装有胶水9的所述塑料袋8套在所述底座5上。

步骤三、将所述供料桶主体1套在所述塑料袋8以及所述底座5上，所述底座5和所述供料桶主体1通过密封圈密封,将所述供料桶主体1和所述底座5固定。所述底座5和所述供料桶主体1之间通过螺栓固定。

步骤四、从所述进气孔3中通入所述压缩气体，所述压缩气体为压缩空气。所述压缩气体压缩所述塑料袋8并所述塑料袋8中的胶水9从所述出料孔6流出。

步骤四中所述塑料袋8中的胶水9用完后，更换一个所述塑料袋8并从所述步骤一重新开始进行上料。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单液点胶机的供料桶，其特征在于，供料桶包括：

供料桶主体，为一圆筒结构；

顶盖，设置在所述供料桶主体的顶部，在所述顶盖上设置有进气孔；

底座，所述底座能和所述供料桶主体分开，所述底座包括一个能够***所述供料桶主体底部的圆筒部分，所述底座的圆筒部分外周通过密封圈和所述供料桶主体密封；

在所述底座中形成有出料孔；

塑料袋，所述塑料袋用于在上料时和所述供料桶配套使用，所述塑料袋的口袋直径大于所述供料桶主体的直径，在上料时，胶水装在所述塑料袋中，所述塑料袋的底部套在所述底座上，压缩气体从所述进气孔进入并压缩所述塑料袋，所述塑料袋中的胶水从所述出料孔流出。

2.如权利要求1所述的单液点胶机的供料桶，其特征在于：所述胶水为硅脂型胶水。

3.如权利要求1或2所述的单液点胶机的供料桶，其特征在于：所述塑料袋为和所述胶水不产生化学反应的软质塑料袋。

4.如权利要求1所述的单液点胶机的供料桶，其特征在于：所述压缩气体为压缩空气。

5.如权利要求1所述的单液点胶机的供料桶，其特征在于：所述底座和所述供料桶主体之间通过螺栓固定。

6.一种使用如权利要求1所述的单液点胶机的供料桶的上料方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将胶水装入所述塑料袋中；

步骤二、将所述底座和所述供料桶主体分开；并将装有胶水的所述塑料袋套在所述底座上；

步骤三、将所述供料桶主体套在所述塑料袋以及所述底座上，所述底座和所述供料桶主体通过密封圈密封,将所述供料桶主体和所述底座固定；

步骤四、从所述进气孔中通入所述压缩气体，所述压缩气体压缩所述塑料袋并所述塑料袋中的胶水从所述出料孔流出。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述胶水为硅脂型胶水。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述压缩气体为压缩空气。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中所述底座和所述供料桶主体之间通过螺栓固定。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤四中所述塑料袋中的胶水用完后，更换一个所述塑料袋并从所述步骤一重新开始进行上料。