CN104738796A - 一种豆制品原材料除杂方法和实现该方法的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆制品原材料除杂方法和实现该方法的设备，该方法包括如下步骤：原材料经过真空提升，在提升过程中进行干洗除杂，然后进入储豆桶(1)，再经过轨道输送机(5)倒入浸泡桶(6)浸泡除杂，最后经过带有沉淀池(9)的流淌槽(7)进一步除杂。实现权利要求1所述的豆制品原材料除杂方法的设备，包括储豆槽(1)、旋风除尘器(2)、储豆桶(4)、轨道输送机(5)、浸泡桶(6)、带有沉淀池(9)的流淌槽(7)以及保持真空度的抽真空装置(3)，所述的抽真空装置(3)与储豆桶(4)直接连接，储豆桶(4)与旋风除尘器(2)直接连接，旋风除尘器(2)的进料口伸进储豆槽(1)。本发明的除杂方法，避免了人工操作容易滋生细菌，清洗效率低的缺点，除杂效率可以提高到95％，并且节省了宝贵的水资源。
Description
技术领域
本发明属于豆制品原材料前处理方法，特别的，本发明涉及一种豆制品原材料除杂方法。
本发明还涉及实现这种豆制品原材料除杂方法的设备。
背景技术
我国豆制品产业正处于发展过程中，豆制品的生产集中度较低，大部分还采用家庭作坊式的生产，虽然目前也产生了一些大型的豆制品企业，但是大家的研究重点都集中在豆制品的生产方法上，开发出各种各样的产品，但是作为豆制品最关键的原材料的处理，现在研究的还不多，在传统的豆制品生产过程中，原材料处理阶段的清洗、分选、脱皮、浸泡等都需要分工完成，不仅效率低下，而且卫生得不到保证，并且还消耗了大量的水资源。每一个环节都需要采用人工输送的方式，频繁的外界接触，容易滋生细菌，影响食品安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种豆制品原材料清除杂质的方法，来解决人工清洗效率低、不卫生的问题，同时还节约了水资源。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
豆制品原材料除杂方法包括如下步骤：
1)原材料经过真空提升，在提升过程中进行干洗除杂，然后进入储豆桶；
2)将所述步骤1)处理后的原材料经过轨道输送机倒入浸泡桶浸泡除杂；
3)将所述步骤2)处理后原材料经过带有沉淀池的流淌槽进一步除杂。
所述的原材料为黄豆。
所述的干洗除杂是通过旋风除尘器分离杂质。
所述的干洗除杂步骤，保持真空度在0.02～0.08MPa。
所述的豆制品原材料除杂方法的设备，包括储豆槽、旋风除尘器、储豆桶、轨道输送机、浸泡桶、带有沉淀池的流淌槽以及保持真空度的抽真空装置，所述的抽真空装置与储豆桶直接连接，储豆桶与旋风除尘器直接连接，旋风除尘器的进料口伸进储豆槽。
所述的抽真空装置为高压风机。
所述的浸泡桶设置有1～10个。
所述的流淌槽在最后一个浸泡桶放料阀门垂直方向的下游设置有1～10个沉淀池。
所述的流淌槽与水平方向的夹角为15度～30度。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.整个前处理清洗原材料的过程不需要人工操作，节省了人工成本，减少了认为的污染，提高了清洗效率。
2.采用干洗初步分离较大颗粒的灰尘，节省了水资源，节省了成本。
3.经过在浸泡桶充分的浸泡后，粘附在原材料上比较牢固的灰尘被浸泡下来，在输送过程中经过流淌槽时，被设置在流淌槽下方的沉淀池进一步的过滤，从而更加充分的清除了豆制品原材料上的杂质。
附图说明
附图1是本发明的装置示意图。
附图中各部件的标记如下：1、储豆槽，2、旋风除尘器，3、抽真空装置，4、储豆桶，5、轨道输送机，6、浸泡桶，7、流淌槽，8、去水筛，9、沉淀池。
具体实施方式
下面将参照附图1详细说明根据本发明的优选实施例。下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下面先以黄豆为原材料为例，对本发明的具体实施方式进行描述。
本发明所采用的技术方案是：
黄豆除杂方法包括如下步骤：黄豆验收后经过恒温恒湿储存，使用时倒入储豆槽1备用；开始工作时，抽真空装置3将***真空度提高到0.02～0.08MPa，利用负压吸送原理，黄豆经过真空提升进入旋风除尘器2，利用质量差原理，将杂质与灰尘分离到旋风除尘器2底部，定期开启阀门排除杂质和灰尘；经过初步除杂的黄豆被吸送到储豆桶4内，然后通过底部的阀门流入到轨道输送机5内，轨道输送机5通过电脑控制，将黄豆品均分配给5个浸泡桶5，经过浸泡后达到进一步除杂的目的；达到规定的浸泡时间后，浸泡桶底部的阀门打开，黄豆自动流入流淌槽，流淌槽与水平方向夹角为15度～30度，并且所述的流淌槽7在最后一个浸泡桶6放料阀门垂直方向的下游设置有1～10个沉淀池9，黄豆在经过流淌槽7的过程中，杂质由于比重比黄豆中，经过沉淀池9上方时自动沉入沉淀池9底部，定期开启沉淀池9底部的阀门，可以将杂质和灰尘排出，经过除杂的黄豆流入去水筛8去除水分，即可进入下一道制作豆制品的工序。
所述的豆制品原材料除杂方法的设备，包括储豆槽1、旋风除尘器2、储豆桶4、轨道输送机5、浸泡桶6、带有沉淀池9的流淌槽7以及保持真空度的抽真空装置3，所述的抽真空装置3与储豆桶4直接连接，储豆桶4与旋风除尘器2直接连接，旋风除尘器2的进料口伸进储豆槽1；所述的抽真空装置3为高压风机；所述的浸泡桶6设置有1～10个；所述的流淌槽7设置有1～10个沉淀池9；所述的流淌槽与水平方向的夹角为15度～30度。
实施例1
如图1所示，黄豆除杂方法包括如下步骤：黄豆验收后经过恒温恒湿储存，使用时倒入储豆槽1备用；开始工作时，抽真空装置3将***真空度提高到0.02MPa，利用负压吸送原理，黄豆经过真空提升进入旋风除尘器2，利用质量差原理，将杂质与灰尘分离到旋风除尘器2底部，定期开启阀门排除杂质和灰尘；经过初步除杂的黄豆被吸送到储豆桶4内，然后通过底部的阀门流入到轨道输送机5内，轨道输送机5通过电脑控制，将黄豆品均分配给3个浸泡桶5，经过浸泡后达到进一步除杂的目的；达到规定的浸泡时间后，浸泡桶底部的阀门打开，黄豆自动流入流淌槽，流淌槽与水平方向夹角为30度，并且所述的流淌槽7在最后一个浸泡桶6放料阀门垂直方向的下游设置有3个沉淀池9，黄豆在经过流淌槽7的过程中，杂质由于比重比黄豆中，经过沉淀池9上方时自动沉入沉淀池9底部，定期开启沉淀池9底部的阀门，可以将杂质和灰尘排出，经过除杂的黄豆流入去水筛8去除水分，即可进入下一道制作豆制品的工序。
所述的豆制品原材料除杂方法的设备，包括储豆槽1、旋风除尘器2、储豆桶4、轨道输送机5、浸泡桶6、带有沉淀池9的流淌槽7以及保持真空度的抽真空装置3，所述的抽真空装置3与储豆桶4直接连接，储豆桶4与旋风除尘器2直接连接，旋风除尘器2的进料口伸进储豆槽1；所述的抽真空装置3为高压风机；所述的浸泡桶6设置有3个；所述的流淌槽7设置有3个沉淀池9；所述的流淌槽与水平方向的夹角为30度。
本实施例的除杂效果：除杂率为90％，而普通生产方法的除杂率为87％。
实施例2
如图1所示，黄豆除杂方法包括如下步骤：黄豆验收后经过恒温恒湿储存，使用时倒入储豆槽1备用；开始工作时，抽真空装置3将***真空度提高到0.04MPa,利用负压吸送原理，黄豆经过真空提升进入旋风除尘器2，利用质量差原理，将杂质与灰尘分离到旋风除尘器2底部，定期开启阀门排除杂质和灰尘；经过初步除杂的黄豆被吸送到储豆桶4内，然后通过底部的阀门流入到轨道输送机5内，轨道输送机5通过电脑控制，将黄豆品均分配给5个浸泡桶5，经过浸泡后达到进一步除杂的目的；达到规定的浸泡时间后，浸泡桶底部的阀门打开，黄豆自动流入流淌槽，流淌槽与水平方向夹角为20度，并且所述的流淌槽7在最后一个浸泡桶6放料阀门垂直方向的下游设置有5个沉淀池9，黄豆在经过流淌槽7的过程中，杂质由于比重比黄豆中，经过沉淀池9上方时自动沉入沉淀池9底部，定期开启沉淀池9底部的阀门，可以将杂质和灰尘排出，经过除杂的黄豆流入去水筛8去除水分，即可进入下一道制作豆制品的工序。
所述的豆制品原材料除杂方法的设备，包括储豆槽1、旋风除尘器2、储豆桶4、轨道输送机5、浸泡桶6、带有沉淀池9的流淌槽7以及保持真空度的抽真空装置3，所述的抽真空装置3与储豆桶4直接连接，储豆桶4与旋风除尘器2直接连接，旋风除尘器2的进料口伸进储豆槽1；所述的抽真空装置3为高压风机；所述的浸泡桶6设置有5个；所述的流淌槽7设置有5个沉淀池9；所述的流淌槽与水平方向的夹角为20度。
本实施例的除杂效果：除杂率为92％，而普通生产方法的除杂率为87％。
实施例3
如图1所示，黄豆除杂方法包括如下步骤：黄豆验收后经过恒温恒湿储存，使用时倒入储豆槽1备用；开始工作时，抽真空装置3将***真空度提高到0.04MPa,利用负压吸送原理，黄豆经过真空提升进入旋风除尘器2，利用质量差原理，将杂质与灰尘分离到旋风除尘器2底部，定期开启阀门排除杂质和灰尘；经过初步除杂的黄豆被吸送到储豆桶4内，然后通过底部的阀门流入到轨道输送机5内，轨道输送机5通过电脑控制，将黄豆品均分配给10个浸泡桶5，经过浸泡后达到进一步除杂的目的；达到规定的浸泡时间后，浸泡桶底部的阀门打开，黄豆自动流入流淌槽，流淌槽与水平方向夹角为15度，并且所述的流淌槽7在最后一个浸泡桶6放料阀门垂直方向的下游设置有10个沉淀池9，黄豆在经过流淌槽7的过程中，杂质由于比重比黄豆中，经过沉淀池9上方时自动沉入沉淀池9底部，定期开启沉淀池9底部的阀门，可以将杂质和灰尘排出，经过除杂的黄豆流入去水筛8去除水分，即可进入下一道制作豆制品的工序。
所述的豆制品原材料除杂方法的设备，包括储豆槽1、旋风除尘器2、储豆桶4、轨道输送机5、浸泡桶6、带有沉淀池9的流淌槽7以及保持真空度的抽真空装置3，所述的抽真空装置3与储豆桶4直接连接，储豆桶4与旋风除尘器2直接连接，旋风除尘器2的进料口伸进储豆槽1；所述的抽真空装置3为高压风机；所述的浸泡桶6设置有10个；所述的流淌槽7设置有10个沉淀池9；所述的流淌槽与水平方向的夹角为15度。
本实施例的除杂效果：除杂率为95％，而普通生产方法的除杂率为87％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种豆制品原材料除杂方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，
1)原材料经过真空提升，在提升过程中进行干洗除杂，然后进入储豆桶(1)；
2)将所述步骤1)处理后的原材料经过轨道输送机(5)倒入浸泡桶(6)浸泡除杂；
3)将所述步骤2)处理后原材料经过带有沉淀池(9)的流淌槽(7)进一步除杂。
2.根据权利要求1所述的豆制品原材料除杂方法，其特征在于：所述的原材料为黄豆。
3.根据权利要求1所述的豆制品原材料除杂方法，其特征在于：所述的干洗除杂是通过旋风除尘器(2)分离杂质。
4.根据权利要求3所述的豆制品原材料除杂方法，其特征在于：所述的干洗除杂步骤，保持真空度在0.02～0.08MPa。
5.一种用于实现权利要求1所述的豆制品原材料除杂方法的设备，包括储豆槽(1)、旋风除尘器(2)、储豆桶(4)、轨道输送机(5)、浸泡桶(6)、带有沉淀池(9)的流淌槽(7)以及保持真空度的抽真空装置(3)，其特征在于：所述的抽真空装置(3)与储豆桶(4)直接连接，储豆桶(4)与旋风除尘器(2)直接连接，旋风除尘器(2)的进料口伸进储豆槽(1)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的抽真空装置(3)为高压风机。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的浸泡桶(6)设置有1～10个。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的流淌槽(7)在最后一个浸泡桶(6)放料阀门垂直方向的下游设置有1～10个沉淀池(9)。
9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的流淌槽(7)与水平方向的夹角为15度～30度。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106720447A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 昆明理工大学 | 一种黄豆自动除杂、清洗和浸泡装置 |
| CN108157996A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 山西瑞飞机械制造有限公司 | 一种洗豆机 |
| CN114557458A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 温州市雪顶豆制品有限公司 | 一种高利用率的黄豆浸泡清洗*** |
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| CN106720447B (zh) * | 2017-01-12 | 2023-10-20 | 昆明理工大学 | 一种黄豆自动除杂、清洗和浸泡装置 |
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| CN114557458A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-05-31 | 温州市雪顶豆制品有限公司 | 一种高利用率的黄豆浸泡清洗*** |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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