CN104729488A - 标识作业区域的装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

标识作业区域的装置及定位方法。现有市场上的激光指向仪，通过扩束准直，将激光点按规定的方向角度打到作业面，作业人员在作业过程中需要不断的通过标示点用尺子测量作业面，以免造成误差。一种标识作业区域的装置，其组成包括：隔爆光路装置（ 1 ），所述的隔爆光路装置与主机壳体（ 7 ）连接，所述的主机壳体的内侧通过螺钉与固定支架（ 5 ）连接，所述的固定支架上安装有激光器（ 4 ）、反光控制装置 A （ 2 ）和反光控制装置 B （ 3 ），所述的主机壳体上具有测距装置隔爆玻璃（ 11 ），所述的测距装置隔爆玻璃与激光测距装置（ 6 ）连接。本发明应用于煤矿井下巷道开采时提供中腰线精准定位、运输管道、运输皮带、风管、水管、电缆铺设等方向定位。

Description

标识作业区域的装置及定位方法

技术领域：

本发明涉及一种标识作业区域的装置及定位方法，利用激光器发出的光点照射到光路***上，通过智能芯片控制***，在作业面形成作业区域图形。

背景技术：

激光指向仪是集电子、光学、精密机械等技术为一体的仪器。现有市场上的激光指向仪，利用光的直线传播原理，通过扩束准直，将激光点按规定的方向角度打到作业面，起到指示标示作用。作业人员在作业过程中需要不断的通过标示点用尺子测量作业面，以免造成误差。

发明内容：

本发明的目的是提供一种标识作业区域的装置及定位方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种标识作业区域的装置，其组成包括：隔爆光路装置，所述的隔爆光路装置与主机壳体连接，所述的主机壳体的内侧通过螺钉与固定支架连接，所述的固定支架上安装有激光器、反光控制装置A和反光控制装置B，所述的主机壳体上具有测距装置隔爆玻璃，所述的测距装置隔爆玻璃与激光测距装置连接。

所述的标识作业区域的装置，所述的主机壳体的内壁具有隔爆橡胶和总控制电路板，所述的隔爆橡胶加工有通孔固定在所述的主机壳体上，所述的总控制电路板通过一组螺钉固定在所述的主机壳体的内壁。

所述的标识作业区域的装置，所述的主机壳体的右上壁具有人机操作界面。

所述的标识作业区域的装置，所述的反光控制装置A水平安装在所述的固定支架上，所述的反光控制***B垂直安装有所述的固定支架上。

本发明的有益效果：

1.本发明克服了现有激光指向仪单一打出一点或几点，然后由技术人员通过用尺子测量点到巷道边距的方式，在作业面直接打出需要的图形，然后在图形区域进行施工，结构简单、操作方便。

2.本发明的技术方案是通过人机操作界面控制激光器发出的光点照射到两个反光装置上，利用智能芯片控制***，控制反光装置的电机高速转动不断调整反光角度，在作业面形成作业区域图形。

本发明通过本装置，在作业面绘出作业区域图形，确保施工准确性，不用再依靠其它辅助工具，具有体积小、重量轻、防爆等特点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种标识作业区域的装置，其组成包括：隔爆光路装置1，所述的隔爆光路装置与主机壳体7连接，所述的主机壳体的内侧通过螺钉与固定支架5连接，所述的固定支架上安装有激光器4、反光控制装置A2和反光控制装置B3，所述的主机壳体上具有测距装置隔爆玻璃11，所述的测距装置隔爆玻璃与激光测距装置6连接。

实施例2：

根据实施例1所述的标识作业区域的装置，所述的主机壳体的内壁具有隔爆橡胶10和总控制电路板8，所述的隔爆橡胶加工有通孔固定在所述的主机壳体上，所述的总控制电路板通过一组螺钉固定在所述的主机壳体的内壁。

实施例3：

根据实施例1或2所述的标识作业区域的装置，所述的主机壳体的右上壁具有人机操作界面9。

实施例4：

 根据实施例1或2或3所述的标识作业区域的装置，所述的反光控制装置A水平安装在所述的固定支架上，所述的反光控制***B垂直安装有所述的固定支架上。

实施例5：

   一种利用实施例1—4之一所述的标识作业区域的装置的定位方法，该方法包括如下步骤：

接通电源***进入工作状态，激光器点亮，激光束照射到反光控制***A2，和反光控制***B3上，穿过隔爆光路***，照射到作业区域；操作人员通过人机操作界面，输入控制信息，总控制板输出控制指令，控制反光控制***A和反光控制***B高速运动，激光测距***不断反馈数据信息，保证在作业区域形成参数稳定的作业区域图形。

Claims (5)

1.一种标识作业区域的装置，其组成包括：隔爆光路装置，其特征是：所述的隔爆光路装置与主机壳体连接，所述的主机壳体的内侧通过螺钉与固定支架连接，所述的固定支架上安装有激光器、反光控制装置A和反光控制装置B，所述的主机壳体上具有测距装置隔爆玻璃，所述的测距装置隔爆玻璃与激光测距装置连接。

2.根据权利要求1所述的标识作业区域的装置，其特征是：所述的主机壳体的内壁具有隔爆橡胶和总控制电路板，所述的隔爆橡胶加工有通孔固定在所述的主机壳体上，所述的总控制电路板通过一组螺钉固定在所述的主机壳体的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的标识作业区域的装置，其特征是：所述的主机壳体的右上壁具有人机操作界面。

4.根据权利要求1或2或3所述的标识作业区域的装置，其特征是：所述的反光控制装置A水平安装在所述的固定支架上，所述的反光控制***B垂直安装有所述的固定支架上。

5.一种利用权利要求1—4之一所述的标识作业区域的装置的定位方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

接通电源***进入工作状态，激光器点亮，激光束照射到反光控制***A2，和反光控制***B3上，穿过隔爆光路***，照射到作业区域；操作人员通过人机操作界面，输入控制信息，总控制板输出控制指令，控制反光控制***A和反光控制***B高速运动，激光测距***不断反馈数据信息，保证在作业区域形成参数稳定的作业区域图形。