CN104727863A - 压缩器涡轮中的耐磨带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴流式涡轮机的密封装置，包括：具有外表面和内表面的圆形带(38)；位于所述带的外表面和内表面之一上的环形耐磨材料层(40)，设计成提供与环形的转子叶片(24)排的密封。所述带的由耐磨层(40)覆盖的表面(42)包括至少两个穿孔圆形区域(46；48)，每个具有一系列分布的穿孔(50)。所述带的由耐磨层(40)覆盖的表面(42)还包括轴向地配置在穿孔区域(46；48)之间的平滑圆形区域(44)。所述平滑区域(44)居中于转子叶片(24)的外端(54)上。本发明改进了耐磨层(40)在金属带(38)上的粘接，并且避免了在尽管存在穿孔(50)的情况下也会发生的与转子叶片接触的耐磨层的过早破裂。

Description

压缩器涡轮中的耐磨带
技术领域
本发明涉及一种用于轴流式涡轮机的密封装置。更具体地，本发明涉及一种具有密封装置的轴流式涡轮机压缩器的复合壁，该密封装置具有耐磨材料材层和置于耐磨层和壁之间的圆形带。本发明还涉及一种轴流式涡轮机。
应注意的是，表述“耐磨”通常用于指代易碎材料，其能够提供该材料与活动表面的密封。该材料可以具有各种组成、结构和形状。例如，轴流式涡轮机压缩器的具有该材料层的壁(可能是外壁)确保与所述压缩器的转子叶片的端部的可旋转密封。尽管因离心力产生涡轮发动机所固有的(甚至是轻微的)变形，包括叶片伸长变形，但这维持着整个组件的一体性。通过最小化活动叶片与流体流外壳之间的空隙，发动机的效率和性能得以增加。
背景技术
为了增加涡轮机的性能，压缩器、风扇和涡轮具有密封件。由耐磨材料制成的密封件配置在定子的表面上，并且与转子协作。特别地，耐磨密封件配置在低压压缩器外壳的内表面上，并且提供与压缩器转子叶片的密封。
为了减轻压缩器的外壳，已知以具有有机基质和碳纤维的复合材料来制造所述外壳。然而，由于不均匀膨胀，耐磨材料与外壳复合材料之间的粘接较弱。为了阻遏该效果，金属带插置在外壳和耐磨材料之间。所述带结合到外壳并且其表面被穿孔，以改进将材料结合到带的锚固。
公布的专利文献EP 2418387A1公开了一种轴流式涡轮机压缩器的复合外壳。外壳包括具有金属带或箔的耐磨材料层，该金属带或箔插置在耐磨层和有机基质复合外壳之间。为了改进与复合外壳的结合，所述带具有穿孔表面。
然而，这些穿孔弱化了与压缩器转子叶片接触的耐磨材料。在操作中，由于转子叶片与耐磨材料之间的重复接触，耐磨材料显示出了过早退化并且可能显示出结合损失。因此，耐磨密封件不再执行其功能。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决现有技术所呈现的至少一个技术问题，并且可保留至少一个所提到的优点。本发明还旨在通过具有耐磨材料层的圆形带增加轴流式涡轮机的密封装置的可持续性。本发明还旨在减少制造轴流式涡轮机的密封装置的成本，所述装置具有接收耐磨层的圆形带。
技术方案
应理解，本发明提供了一种涡轮机的圆形带，其包括环形耐磨材料层和由耐磨材料层覆盖的表面，由耐磨材料覆盖的表面包括平滑圆形区域和分布有穿孔的穿孔圆形区域。
本发明涉及一种轴流式涡轮机的密封装置，包括：具有外表面和内表面的圆形带；位于所述带的外表面和内表面之一上的环形耐磨材料层，设计成确保所述带与所述涡轮机的转动部件的密封，所述转动部件是诸如环形叶片排，所述带的由耐磨层覆盖的表面包括至少一个圆形穿孔区域，所述至少一个圆形穿孔区域具有分布在所述区域上的一系列穿孔，其特征在于，所述带的由所述耐磨层覆盖的表面还包括平滑圆形区域。
根据本发明的有利实施例，所述圆形带是诸如金属箔的金属带，优选地，所述带的由耐磨层覆盖的表面是所述带的内表面，可选地，所述耐磨层阻塞所述穿孔区域的穿孔。
根据本发明的有利实施例，所述平滑区域由所述穿孔区域轴向地定界，所述平滑区域在所述带的由耐磨层覆盖的表面的至少20％上、优选地在所述表面的大半上、更优选地在所述表面的至少80％上延伸。
根据本发明的有利实施例，所述穿孔区域的穿孔以规则的格栅间隔开，所述平滑区域的轴向长度大于所述穿孔之间的平均间距的5倍，优选地大于20倍。
根据本发明的有利实施例，所述圆形带的恒定厚度在0.05mm和2.00mm之间、优选地在0.10mm和0.60mm之间、更优选地在0.15mm和0.20mm之间，各区域可以形成环形条。
根据本发明的有利实施例，所述穿孔区域每cm2包括直径小于或等于2.00mm的至少5个穿孔，优选地每cm2包括直径小于或等于0.15mm的至少30个穿孔，更优选地每cm2包括直径小于或等于0.09mm的至少100个穿孔。
根据本发明的有利实施例，所述穿孔区域和所述一系列穿孔分别是第一圆形穿孔区域和第一系列穿孔，所述带的由耐磨层覆盖的表面还包括第二穿孔圆形区域，其具有分布在第二区域上的第二系列穿孔，所述平滑区域轴向地布置在第一区域和第二区域之间，所述带优选地包括轴向交替的平滑区域和穿孔区域。
根据本发明的有利实施例，所述耐磨层在所述带的整个轴向长度上轴向地延伸和/或所述带在所述耐磨层的整个轴向长度上轴向地延伸。
根据本发明的有利实施例，所述密封装置包括环形壁，所述环形壁包括配置有所述带的内表面，可选地，所述环形壁包括多个环形耐磨材料层和***在所述壁与每个耐磨层之间的多个带。
根据本发明的有利实施例，所述带通过施加在至少一个穿孔区域上的胶粘物或粘合剂附接至所述环形壁，优选地，所述胶粘物或粘合剂仅施加在每个穿孔区域上，可选地，所述环形壁包括至少一个环形凸缘，所述至少一个环形凸缘径向地延伸并且包括诸如固定孔的固定单元。
根据本发明的有利实施例，所述环形壁包括诸如环氧树脂的有机树脂以及可选地具有玻璃纤维或碳纤维的纤维预制件，优选地，所述预制件包括具有编织纤维的片材堆叠。
根据本发明的有利实施例，所述壁包括环形的定子叶片排，定子叶片具有固定到所述壁的、形成环形排的平台，所述带的上游边缘和下游边缘之一由环形的叶片平台排轴向地定界，优选地，所述壁包括至少两排叶片，所述叶片具有以环形排固定到所述壁的平台，所述平台定界出所述带的上游侧和下游侧。
根据本发明的有利实施例，所述定子叶片的平台的厚度基本上等于所述带厚度与所述耐磨层厚度之和，优选地，叶片平台包括与所述带轴向地协作的止动表面。
根据本发明的有利实施例，所述平滑区域轴向地居中于所述带的由耐磨层覆盖的表面上。
根据本发明的有利实施例，所述耐磨材料包括有机材料和/或弹性材料和/或硅材料。
根据本发明的有利实施例，所述平滑区域是一体的和/或均质的。
根据本发明的有利实施例，所述带和/或耐磨层均由相同的材料一体地形成，和/或均具有材料连续性。
根据本发明的有利实施例，所述带具有大致平行的圆形边缘。
根据本发明的有利实施例，所述带的旋转轮廓相对于涡轮机的旋转轴线倾斜大于2°、优选地大于5°、更优选地大于10°的角度。
根据本发明的有利实施例，所述壁和所述带由不同的材料制成，优选地，所述壁的密度小于所述带的密度。
根据本发明的有利实施例，所述带轴向地在所述壁的轴向长度的2％和50％之间、优选地在4％和30％之间、更优选地在6％和15％之间延伸。
根据本发明的有利实施例，所述壁具有大致恒定的厚度。
根据本发明的有利实施例，所述壁包括至少一个、优选地至少两个环形肩部，所述环形肩部轴向地定界所述耐磨层和/或所述带。
根据本发明的有利实施例，所述肩部之一形成在所述壁的厚度中。
根据本发明的有利实施例，所述叶片仅固定到所述壁。
根据本发明的有利实施例，环形的平台排形成所述壁的环形肩部，所述环形肩部轴向地定界所述耐磨层和/或所述带。
本发明还涉及一种包括密封装置的涡轮机，其特征在于，该密封装置是根据本发明所述的密封装置，并且所述密封装置包括通过磨损与所述耐磨层协作的环形的转子叶片排，可选地，所述转子叶片具有主要布置在所述平滑区域中的外端。
根据本发明的有利实施例，每个转子叶片包括前缘和后缘，所述平滑区域主要轴向地配置在所述叶片的前缘和后缘之间，至少穿孔区域配置在所述叶片的前缘和/或后缘处，可选地，所述叶片是风扇叶片，所述带的穿孔延伸通过所述耐磨层并且与所述涡轮机的降噪装置连通。
根据本发明的有利实施例，所述涡轮机还包括分离喷嘴，所述分离喷嘴主要由所述环形壁支撑，和/或仅在下游固定到所述壁。
本发明的优点
本发明改进了耐磨材料层在所述带上的结合，尤其在所述带由金属箔形成的情况下。在与叶梢接触的情况下，耐磨材料在平滑区域处弱化较小并且不会过早退化。类似地，在应用至风扇外壳的情况下，耐磨层更加耐磨损，并且保持风扇降噪的质量。本发明减少了固定圆形条必要的孔的数量，从而减少了制造成本。该密封装置准许限制叶梢与环形壁之间的泄漏。确定地，由于耐磨材料，所述装置允许减少转子叶片端部处的游隙，即使当涡轮机在操作时发生偶然接触的情况下亦如此。
附图说明
图1示出了根据本发明的轴流式涡轮机。
图2是根据本发明的涡轮机压缩器的示图。
图3图示了根据本发明涡轮机的密封装置。
图4描绘了根据本发明的涡轮机的带。
具体实施方式
在以下描述中，术语“内部”及其变体以及“外部”及其变体指的是相对于轴流式涡轮机旋转轴线的位置。轴向方向沿着涡轮机的旋转轴线。
图1示意性地示出了轴流式涡轮机。在该情况下，它是双流式涡轮喷气发动机。涡轮喷气发动机2包括称为低压压缩器4的第一压缩级、称为高压压缩器6的第二压缩级、燃烧室8和涡轮10的一个或多个级。在操作期间，经由中心轴传递到转子12的涡轮10机械动力使两个压缩器4和6移动。用于增加传动比的手段可以增加传递到压缩器的旋转速度。或者，各涡轮级可以均经由同心轴连接到压缩器级。这些包括与定子叶片排相关联的若干叶片排。转子绕其旋转轴线14旋转产生气流，并且将气流逐步压缩到燃烧室8的入口。
进口风扇16联接到转子12。风扇包括一个或多个环形的风扇叶片排，并产生分成若干流的气流。它可以分成通过上面提到的各涡轮机级的一次流18以及沿着机器通过环形管(部分示出)然后在涡轮出口处与一次流汇合的二次流20。一次流18和二次流20是环形的，它们被涡轮机外壳引导。
特别地，涡轮机2可以包括具有风扇带21的密封装置，风扇带21具有大致圆形形状并且可以由金属或聚合物制成。风扇带21轴向地配置在风扇叶片的高度处。密封装置可以包括大致管状的、可由复合材料制成的风扇壁，其内表面上配置有风扇带21。涡轮机还可以包括配置在风扇壁周围的风扇降噪装置。
图2是如图1的涡轮机2的轴向压缩器的截面图。压缩器可以是低压压缩器4，它也可以是高压压缩器。可以观察到一部分风扇16以及用于一次流18和二次流20的分离喷嘴22。转子12包括若干转子叶片24排，在该情况下是三排。
为了增加收益，涡轮机包括至少一个密封装置，可以包括例如在压缩器4中与转子叶片24排相关联的多个密封装置。至少一个密封装置可以包括具有环形壁34的外壳28。壁可以包括配置在壁34上游和下游的至少一个、优选两个环形凸缘30，例如用于固定分离喷嘴22和/或用于将外壳28紧固到涡轮机32的中间外壳。外壳28可以由被轴向延伸的平面所分离的两个半壳形成。压缩器4可以由外壳28限定。密封装置可以包括至少一排、优选若干排定子叶片26。
低压压缩器4形成若干整流器，在这种情况下是四个整流器，每个整流器由定子叶片26排形成。整流器与风扇16或者转子叶片排关联，以矫正气流，从而将气流的速度转换成压力。
环形壁34可以具有绕轴线14的旋转轮廓，它具有弹头形状，半径沿着轴线14变化。该半径变化可以逆转。环形壁34的内表面具有双曲率，一个曲率沿着轴向平面，另一曲率在径向平面中。应理解的是，径向平面垂直于轴线14，轴向和径向地延伸。
定子叶片26可均包括延伸到一次流18中的翼面、平台36，可选地具有在与叶片方向相反的方向上径向延伸的固定销(未示出)。平台36可以压靠在环形壁34的内表面上。
环形壁34的外表面可以限定出环形间隙，其优选地是空的，可以在其大半长度上延伸。环形壁34可以具有一系列的安装孔(未示出)，用于以***件(未示出)固定定子轮叶26。
至少一个密封装置或者每个密封装置可以包括具有内表面和外表面的至少一个圆形带38。圆形带38可以配置在环形壁34的内表面上。带38可以包括金属材料，并且可以形成诸如箔的缎带或条带。它可以由与环形壁34不同的材料制成。它可以呈现出上游圆形边缘和下游圆形边缘，所述各边缘大致平行。它具有恒定的厚度。其厚度可以介于0.05mm和3.00mm之间，优选地介于0.20mm和0.30mm之间，上述端值被包括在内。密封装置可包括位于环形壁34上的多个环形带，多个环形带可沿着环形壁34轴向地间隔开和/或分布。
所述带，优选地每个带38，可以包括环形耐磨材料层40以及由所述耐磨材料层40覆盖的表面。被覆盖的表面可以是内表面。每个耐磨层40可以轴向地配置在每个环形的转子叶片24排的高度处。带38可以改进耐磨层40在环形壁34上的结合，可选地形成中间层，中间层的膨胀系数介于耐磨材料膨胀系数的10％和500％之间，优选地介于50％和200％之间。每个耐磨层40可以与带38关联。每个带38可以在相关联耐磨层40的大半轴向长度上轴向地延伸，并且优选地在整个轴向长度上轴向地延伸。每个耐磨层40可以在相关联带38的大半轴向长度上轴向地延伸，并且优选地在整个轴向长度上轴向地延伸。耐磨层40可以通过等离子体沉积而施加在带上。环形壁可以具有环形肩部，其轴向地定界带38以及可能的耐磨层40。
环形壁34可以由复合材料制成，并且可以根据RTM(树脂传递模塑的缩写)类型的方法通过注射来制造。复合材料可以包括基质和纤维增强件。基质可以包括有机材料，诸如热塑性材料、环氧树脂、聚醚(PEl)、聚醚醚酮(PEEK)。纤维可以被解离，长度小于3.00mm，优选地小于0.50mm。纤维可以采用纤维预制件的形式。预制件可以包括立体编织纤维垫，和/或由布置成在至少两个方向上编织的纤维束的纤维组成的纤维层或片材堆叠。纤维可以是碳纤维和/或玻璃纤维。
金属材料可以包括铝、不锈钢、钛、铁、镍，它还可以包括以上材料的合金。
根据本发明的范围，环形壁是可选的方面。所述带可以一体地形成环形壁34。它可以形成所有接触元件均与之附接的结构化元件，可选地一些元件只紧固到壁。
图3示出了涡轮机的壁的一部分。带38布置在环形壁34上。转子叶片24和定子叶片26及其平台36是可见的。
带38的涂覆有耐磨材料的表面42具有多个圆形区域，例如具有不同的表面粗糙度。被涂覆表面42可以包括表面平滑的平滑圆形区域44以及至少一个穿孔圆形区域(46，48)，至少一个穿孔圆形区域具有分布在所述区域上的一系列穿孔50。穿孔区域可以轴向地定界出平滑区域。平滑区域在各方面是一体的和/或均匀的。它一般不具有穿孔。平滑区域44的粗糙度可以小于穿孔区域的粗糙度。平滑区域44的粗糙度介于50μm和0.10μm之间，优选地介于12μm和0.50μm之间，可介于3.50μm和0.80微米之间。粗糙度的显著增加可以改进耐磨材料在平滑区域上的结合。优选地，被涂覆表面42具有至少两个穿孔圆形区域(46，48)，即第一上游穿孔区域46和第二下游穿孔区域48，在它们之间可以配置平滑区域44。可选地，被涂覆表面具有轴向交替的平滑区域和穿孔区域。
带38可以附接至环34，可选地直接附接至环34。它们的表面可以紧密贴合和/或压靠在彼此之上。附接可以用胶粘物52来实现。胶粘物52可以施加在穿孔区域处，优选地仅施加在穿孔区域(46，48)的高度处。穿孔50可以穿过带38，例如允许对胶粘物抽气。它们可通过激光、冲压、机加工而制成。
带38轴向地与定子叶片的至少一个平台36接触，优选地与整个叶片平台排接触。优选地，带38可以与上游和下游的平台排36接触。平台可以形成对带的轴向抵接。
耐磨层40和平台36的内表面定界一次流，它们彼此一致以形成连续表面。叶片26的平台36的厚度可以基本上等于带38厚度与耐磨层40厚度之和。叶片26的平台36可以包括止动表面，该止动表面与带38轴向地协作并且定界出耐磨层。
图4描绘了带38的涂覆有耐磨材料的表面42的一部分的平面图，还示出例如压缩器叶片或风扇叶片的转子叶梢的位置。
平滑区域44可以在被涂覆表面42的至少10％上延伸，优选地在被涂覆表面42的大部分上延伸，可选地在被涂覆表面42的多于80％上延伸。它可以轴向地配置在被涂覆表面的中间。可选地，各区域(44，46，48)形成环形条，例如具有平行的边缘和/或恒定的宽度。
穿孔50可以彼此轴向地和/或成角度地规则地间隔开。优选地，至少一个穿孔区域(46，48)的穿孔50可以以规则的格栅间隔开，例如通过形成三角形顶点或方形角部而间隔开。平滑区域44的轴向长度可以大于各穿孔之间平均间距的至少3倍，优选地至少20倍，更优选地至少100倍，可选地至少1000倍。
至少一个或每个穿孔区域(46，48)每cm2可以包括至少一个穿孔，优选地每cm2至少20个穿孔，更优选地每cm2至少150个穿孔，至少一个或每个穿孔区域(46，48)可以包括具有小于或等于3.00mm、优选地小于或等于0.60mm、更优选地小于或等于0.05mm直径的穿孔50。
带38可以沿着转子叶片的长度轴向地延伸。转子叶片的径向外端54或叶片的每个端部54可以居中于耐磨层纸之上。优选地，叶片的端部54或叶片的每个端部54大部分、可选地完全轴向地配置在平滑区域44中。叶片的端部可以具有接触部56。每个接触部56的长度小于端部54长度的80％、优选地小于20％。每个接触部56可以轴向地配置在平滑区域44中。
叶片58包括前缘和后缘60。平滑区域44可以配置在转子叶片的前缘58和后缘60之间。至少一个穿孔区域(46，48)可以配置在叶片的前缘和/或后缘处。
本发明的教导还可以应用至涡轮机风扇带处的密封装置。它可以包括环形耐磨材料层和由耐磨材料覆盖的表面。所述表面包括平滑圆形区域和穿孔圆形区域，穿孔圆形区域具有通过带和耐磨层两者的穿孔。可选地，穿孔分布在被穿孔面积上，并且可以允许与风扇的降噪装置进行连通。本教导也可以应用至密封支撑件，诸如迷宫式密封件(labyrinth seal)。它也可以应用至用于高压或低压的涡轮密封装置。

Claims (15)

1.一种轴流式涡轮机(2)的密封装置，包括：
-具有外表面和内表面的圆形带(21；38)；
-位于所述带的外表面和内表面之一上的环形耐磨材料层(40)，设计成提供相对于所述带(21；38)与所述涡轮机(2)的转动部件的密封，所述转动部件是诸如环形叶片(24)排，所述带的由耐磨层(40)覆盖的表面(42)包括至少一个圆形穿孔区域(46；48)，所述至少一个圆形穿孔区域具有分布在所述区域(46；48)上的一系列穿孔(50)，其特征在于，所述带的由所述耐磨层(40)覆盖的表面(42)还包括平滑圆形区域(44)。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述圆形带(21；38)是诸如金属箔的金属带，优选地，所述带的由耐磨层覆盖的表面(42)是所述带(21；38)的内表面，可选地，所述耐磨层(40)阻塞所述穿孔区域(46；48)的穿孔(50)。
3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述平滑区域(44)由所述穿孔区域(46；48)轴向地定界，所述平滑区域(44)在所述带的由耐磨层覆盖的表面(42)的至少20％上、优选地在所述表面(42)的大半上、更优选地在所述表面的至少80％上延伸。
4.根据权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于，所述穿孔区域(46；48)的穿孔(50)以规则的格栅间隔开，所述平滑区域(44)的轴向长度大于所述穿孔(50)之间平均间距的5倍，优选地大于20倍。
5.根据权利要求1至4之一所述的密封装置，其特征在于，所述圆形带(21；38)的恒定厚度介于0.05mm和2.00mm之间、优选地介于0.10mm和0.60mm之间、更优选地介于0.15mm和0.20mm之间，各区域可选地形成环形条。
6.根据权利要求1至5之一所述的密封装置，其特征在于，所述穿孔区域(46；48)每cm2包括直径小于或等于2.00mm的至少5个穿孔(50)，优选地每cm2包括直径小于或等于0.15mm的至少30个穿孔(50)，更优选地每cm2包括直径小于或等于0.09mm的至少100个穿孔(50)。
7.根据权利要求1至6之一所述的密封装置，其特征在于，所述穿孔区域和所述一系列穿孔(50)分别是第一圆形穿孔区域(46)和第一系列穿孔(50)，所述带的由耐磨层覆盖的表面(42)还包括第二穿孔圆形区域(48)，所述第二穿孔圆形区域具有分布在第二区域(48)上的第二系列穿孔(50)，所述平滑区域(44)轴向地配置在第一区域(46)和第二区域(48)之间，所述带优选地包括轴向交替的平滑区域和穿孔区域。
8.根据权利要求1至7之一所述的密封装置，其特征在于，所述耐磨层(40)在所述带(38)的整个轴向长度上轴向地延伸和/或所述带(21；38)在所述耐磨层(40)的整个轴向长度上轴向地延伸。
9.根据权利要求1至8之一所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置包括环形壁(34)，所述环形壁(34)包括配置有所述带(21；38)的内表面，可选地，所述环形壁(34)包括多个环形耐磨材料层(40)和置于所述壁与每个耐磨层之间的若干带(21，38)。
10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述带(21；38)通过施加在至少一个穿孔区域(50)上的胶粘物或粘合剂(52)附接至所述环形壁(34)，优选地，所述胶粘物或粘合剂(52)仅施加在每个穿孔区域(46，48)上，可选地，所述环形壁包括至少一个环形凸缘(30)，所述至少一个环形凸缘(30)径向地延伸并且包括诸如固定孔的固定单元。
11.根据权利要求9至10之一所述的密封装置，其特征在于，所述环形壁(34)包括诸如环氧树脂的有机树脂以及可选地具有玻璃纤维或碳纤维的纤维预制件，优选地，所述预制件包括具有编织纤维的片材堆叠。
12.根据权利要求9至11之一所述的密封装置，其特征在于，所述壁(34)包括环形的定子叶片(26)排，定子叶片(26)具有固定到所述壁的、形成环形排的平台(36)，所述带(21；38)的上游边缘和下游边缘之一由环形的叶片平台排轴向地定界，优选地，所述壁(34)包括至少两排叶片(26)，所述叶片(26)具有以环形排固定到所述壁的平台(36)，所述平台定界所述带(38)的上游侧和下游侧。
13.根据权利要求12所述的密封装置，其特征在于，定子叶片(26)的平台(36)的厚度基本上等于所述带(21；38)的厚度与所述耐磨层(40)的厚度之和，优选地，叶片平台包括与所述带轴向地协作的止动表面。
14.一种包括密封装置的涡轮机(2)，其特征在于，所述密封装置是如权利要求1至13之一所述的密封装置，并且所述密封装置包括通过磨损与所述耐磨层协作的环形转子叶片(24)排，可选地，所述转子叶片(24)具有主要布置在所述平滑区域(44)中的外端(54)。
15.根据权利要求14所述的涡轮机(2)，其特征在于，每个转子叶片(24)包括前缘(58)和后缘(60)，所述平滑区域(44)主要轴向地配置在所述叶片的前缘(58)和后缘(60)之间，至少一个穿孔区域(46；48)配置在所述叶片的前缘(58)和/或后缘(60)处，可选地，所述叶片是风扇叶片(16)，所述带(21)的穿孔(50)延伸通过所述耐磨层(40)并且与所述涡轮机(2)的降噪装置连通。
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