CN104727486B - 一种预制钢筋笼的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑用的一种预制钢筋笼的合成方法，通过钢筋点焊机将钢筋条焊接形成钢筋上网片和钢筋下网片，在钢筋笼合成模具中布置好钢筋下网片，在钢筋下网片的四周焊接上预制箍筋边框，最后把钢筋上网片焊接到预制箍筋边框上，得到预制钢筋笼。根据设计要求不同，可制作不同的钢筋笼，制作好的钢筋笼即可送去合成预制夹心钢筋混凝土板。该发明节约了预制夹心钢筋混凝土板生产线的时间，提高了整个生产效率，使部件达到生产标准化。钢筋电焊机取缔了人工绑扎；钢筋笼合成模具可做流水线生产，循环利用率高；解决了原有建筑施工费工费时的问题。
Description
技术领域：
本发明属于建筑施工领域，涉及一种建筑用的预制钢筋笼的合成方法，适用于我公司的预制夹心钢筋混凝土板装配式住房。
背景技术：
传统建筑物施工时，建筑物中的柱、梁内部均设置有钢筋笼，然后对其进行灌浆，从而起到建筑物内部的支撑作用。钢筋笼一般由数支主钢筋、箍筋及系筋组成，数支主钢筋为纵向贯穿的钢筋；箍筋为横向围束主钢筋外周的钢筋，可强化增加预制构件的抗剪力，并可达到围束功效；数系筋为横向围束部分主钢筋的钢筋，其分别有X方向及Y方向，可具有加强箍筋功效。
预制夹心钢筋混凝土板主要由混凝土、钢筋、发泡水泥等材料合成，合成的预制混凝土板采用吊装、板与板连接等方式组成装配式住房。其中的混凝土主要是为抗压，钢筋是为可抗拉及承受剪力，使预制混凝土构件可承受地震力及载重。因此，钢筋笼的合成尤为重要，预制钢筋笼节约了混凝土板生产线的时间，提高了整个生产效率，使部件达到生产标准化。
发明内容：
本发明目的是提供一种预制钢筋笼的合成方法，主要用于我公司预制夹心钢筋混凝土板的合成，代替原有建筑施工费工费时的问题，取缔了钢筋笼人工绑扎，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的一种预制钢筋笼的合成方法，通过钢筋点焊机将钢筋条焊接形成钢筋上网片和钢筋下网片，在钢筋笼合成模具中布置好钢筋下网片，在钢筋下网片的四周焊接预制箍筋边框，最后把钢筋上网片焊接到预制箍筋边框上，即可得到预制钢筋笼。
所述的钢筋条，采用钢筋调直切断机将环状钢筋调直并切断，钢筋直径为φ6mm。
所述的钢筋上网片和钢筋下网片，网格呈四边形形状，根据设计尺寸调整钢筋网片大小，中心网格间距为200mm。
所述的钢筋笼合成模具，由钢筋笼模具平台和钢筋笼合成区组成，钢筋笼合成区主要由角铁和钢铁片围束组成。
所述的预制箍筋边框，由数箍筋和钢铁片以焊接的方式连接形成，箍筋间距为200mm，根据设计要求不同，采用不同形状的箍筋。
所述的不同形状的箍筋，主要有凸箍筋、凹箍筋和环形箍筋。
本发明提供的一种预制钢筋笼的合成方法，节约了预制夹心钢筋混凝土板生产线的时间，提高了整个生产效率，使部件达到生产标准化。钢筋电焊机取缔了人工绑扎；钢筋笼合成模具可做流水线生产，循环利用率高；解决了原有建筑施工费工费时的问题。
附图说明：
图1为钢筋笼合成模具示意图。
图2为钢筋上(下)网片示意图。
图3为钢筋合成模具中钢筋下网片的布置图。
图4为预制凸箍筋边框示意图，边框一边(长边)为间距200mm的凸箍筋，其余三边为间距200mm的环形箍筋。
图5为预制凹箍筋边框示意图，边框一边(长边)为间距200mm的凹箍筋，其余三边为间距200mm的环形箍筋。
图6为预制环形箍筋边框示意图，钢铁片边框四周为间距200mm的环形钢筋。
图7为钢筋合成模具中钢筋下网片和预制凸箍筋边框的布置图。
图8为钢筋合成模具中钢筋下网片和预制凹箍筋边框的布置图。
图9为钢筋合成模具中钢筋下网片和预制环形箍筋边框的布置图。
图10为钢筋合成模具中钢筋下网片、预制凸箍筋边框和钢筋上网片的布置图。
图11为钢筋合成模具中钢筋下网片、预制凹箍筋边框和钢筋上网片的布置图。
图12为钢筋合成模具中钢筋下网片、预制环形箍筋边框和钢筋上网片的布置图。
图13为预制钢筋笼1示意图，主要用于带有凸企口的预制夹心钢筋混凝土板的合成。
图14为预制钢筋笼2示意图，主要用于带有凹企口的预制夹心钢筋混凝土板的合成。
图15为预制钢筋笼3示意图，主要用于普通预制夹心钢筋混凝土板的合成。
附图标记：
1、角铁140×140×10mm；2、角铁195×195×10mm；3、中心有φ36mm圆孔的角铁195×195×10mm；4、钢筋合成模具钢铁片边框；5、钢筋笼模具平台；6、凸箍筋；7、环形箍筋；8、钢铁片；9、凹箍筋。
具体实施方式：
实施例1：
采用钢筋调直切断机将成卷的环形钢筋调直，并切成设计要求的长度，得到尺寸大小不同的钢筋条。通过钢筋点焊机将钢筋条焊接形成钢筋上网片(见图2)和钢筋下网片(见图2)。先在钢筋笼合成模具(见图1)中布置好钢筋下网片(见图2)，如图3所示。在宽度为260mm的钢铁片一侧焊接上已弯曲好的凸箍筋和环形箍筋，制成凸箍筋边框(见图7)，其中箍筋间距为200mm。在钢筋下网片的四边焊接上预制好的凸箍筋边框(见图7)，最后把钢筋上网片焊接到预制凸箍筋边框上(见图10)，即可得到成型的预制钢筋笼1(见图13)，送去合成带有凸企口的预制夹心钢筋混凝土板。
实施例2：
采用钢筋调直切断机将成卷的环形钢筋调直，并切成设计要求的长度，得到尺寸大小不同的钢筋条。通过钢筋点焊机将钢筋条焊接形成钢筋上网片(见图2)和钢筋下网片(见图2)。先在钢筋笼合成模具(见图1)中布置好钢筋下网片(见图2)，如图3所示。在宽度为260mm的钢铁片一侧焊接上已弯曲好的凹箍筋和环形箍筋，制成凹箍筋边框(见图8)，其中箍筋间距为200mm。在钢筋下网片的四边焊接上预制好的凹箍筋边框(见图8)，最后把钢筋上网片焊接到预制凹箍筋边框上(见图11)，即可得到成型的预制钢筋笼2(见图14)，送去合成带有凹企口的预制夹心钢筋混凝土板。
实施例3：
采用钢筋调直切断机将成卷的环形钢筋调直，并切成设计要求的长度，得到尺寸大小不同的钢筋条。通过钢筋点焊机将钢筋条焊接形成钢筋上网片(见图2)和钢筋下网片(见图2)。先在钢筋笼合成模具(见图1)中布置好钢筋下网片(见图2)，如图3所示。在宽度为260mm的钢铁片一侧焊接上已弯曲好的环形箍筋，制成环形箍筋边框(见图9)，其中箍筋间距为200mm。在钢筋下网片的四边焊接上预制好的环形箍筋边框(见图9)，最后把钢筋上网片焊接到预制环形箍筋边框上(见图12)，即可得到成型的预制钢筋笼3(见图15)，送去合成普通的预制夹心钢筋混凝土板。
Claims (4)
1.一种预制钢筋笼的合成方法，其特征在于，通过钢筋点焊机将钢筋条焊接形成钢筋上网片和钢筋下网片，在钢筋笼合成模具中布置好钢筋下网片，在钢筋下网片的四周焊接上预制箍筋边框，最后把钢筋上网片焊接到预制箍筋边框上，即可得到预制钢筋笼；所述的钢筋笼合成模具，由钢筋笼模具平台和钢筋笼合成区组成，钢筋笼合成区主要由角铁和钢铁片围束组成；所述的预制箍筋边框，由数箍筋和钢铁片以焊接的方式连接形成，箍筋间距为200mm，根据设计要求不同，采用不同形状的箍筋。
2.如权利要求1所述的一种预制钢筋笼的合成方法，其特征在于，所述的钢筋条，采用钢筋调直切断机将环状钢筋调直并切断，钢筋直径为φ6mm。
3.如权利要求1所述的一种预制钢筋笼的合成方法，其特征在于，所述的钢筋上网片和钢筋下网片，网格呈四边形形状，根据设计尺寸调整钢筋网片大小，中心网格间距为200mm。
4.如权利要求1所述的一种预制钢筋笼的合成方法，其特征在于，所述的不同形状的箍筋，主要有凸箍筋、凹箍筋和环形箍筋。
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