CN104727351A - 一种中埋式止水带及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种中埋式止水带及其施工方法，涉及地下工程施工技术领域，针对现有的完全暴露于空气中的止水带外表面易被灰尘及水泥砂浆污染，而且易被施工机械或钢筋扎坏，形成漏水点，从而影响止水效果的问题。它包括连为一体的变形段、第一锚固段和第二锚固段，且第一锚固段和第二锚固段对称设置于所述变形段的两侧，还包括包覆于中埋式止水带外表面的保护膜。由于中埋式止水带外表面包覆有保护膜，施工过程中，仅需剥去变形段一侧锚固段的保护膜，将其埋设于混凝土结构一内，而保留变形段及其另一侧锚固段的保护膜，以保护该侧锚固段不受施工阶段中灰尘、水泥砂浆、作业刮擦的影响，从而保证了中埋式止水带的施工质量，提高止水效果。
Description
技术领域
本发明涉及地下工程施工技术领域，特别涉及一种中埋式止水带及其施工方法。
背景技术
随着城市基础设施建设的迅速发展，城市地下空间的开发也逐渐成为市政基础设施建设的重要组成部分，随之而来的是大量地下工程的防水问题。目前，大多数地下构筑物、地铁隧道、道路隧道、市政管道中的结构拼接缝处都或多或少存在漏水现象，其中一个非常重要的原因就是止水施工质量不合格。
中埋式橡胶止水带(下文简称止水带)，是目前较为常用的一种止水带，它是在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的防水材料，因橡胶材料具有很好的弹性和压缩变形性，在各种荷载下会发生弹性变形，进而起到很好的止水效果。然而，在实际施工过程中，施工现场灰尘较多，施工作业频繁，止水带的外表面完全暴露于空气中，使得其表面很容易沾上灰尘等杂物，尤其在浇筑一侧混凝土结构时，振捣混凝土作业极易使水泥砂浆迸溅到另一侧尚未嵌入混凝土结构的止水带上，粘着在止水带上的水泥砂浆硬化后很难清理；而且，在止水带定位和混凝土浇捣过程中，完全暴露于空气中的止水带易被施工机械或钢筋扎坏，上述这些因素都容易造成止水带的污染或破损，形成漏水点，从而影响止水带的止水效果。
发明内容
针对现有的完全暴露于空气中的止水带外表面易被灰尘及水泥砂浆污染，而且易被施工机械或钢筋扎坏，形成漏水点，从而影响止水效果的问题，本发明的目的是提供一种中埋式止水带及其施工方法，利用包覆于中埋式止水带外表面的保护膜，使其不受施工阶段中灰尘、杂质及作业刮擦的影响，从而保证中埋式止水带在施工完成后具有良好的止水效果。
本发明解决其技术问题所采用的中埋式止水带，包括连为一体的变形段、第一锚固段和第二锚固段，且所述第一锚固段和所述第二锚固段对称设置于所述变形段的两侧，还包括包覆于所述中埋式止水带外表面的保护膜。
优选的，所述中埋式止水带每一侧的保护膜分为保护膜一和保护膜二，所述保护膜一和所述保护膜二分别包覆于所述第一锚固段和所述第二锚固段上，所述保护膜一和所述保护膜二的外侧完全覆盖所述第一锚固段和所述第二锚固段，所述保护膜一和所述保护膜二的内侧在所述变形段的位置叠合。
优选的，所述保护膜一和所述保护膜二的内侧完全包覆所述变形段的凸起部。
所述保护膜由PE、PVC或PET材料制成。
另外，本发明还提供了一种中埋式止水带的施工方法，步骤如下：
一、剥去设置在所述中埋式止水带的第一锚固段外表面的保护膜，而保留所述变形段及所述第二锚固段外表面的保护膜，将所述第一锚固段埋设于待施工的混凝土结构一中，并浇筑混凝土结构一；
二、剥去所述变形段及所述第二锚固段外表面的保护膜，埋设所述第二锚固段于待浇筑的混凝土结构二中并进行混凝土浇筑施工；
三、对所述混凝土结构一和所述混凝土结构二之间的间隙作填缝处理。
优选的，所述步骤一和步骤二中，所述中埋式止水带每一侧的保护膜分为保护膜一和保护膜二，所述保护膜一和所述保护膜二分别包覆于所述第一锚固段和所述第二锚固段上，所述保护膜一和所述保护膜二的端部在所述变形段的位置叠合。
优选的，所述步骤一中，剥离所述第一锚固段表面的保护膜一，将所述第一锚固段埋设于所述混凝土结构一并浇筑完毕后，在迸溅到所述第二锚固段表面的保护膜二上的水泥砂浆硬化之前，清洗所述保护膜二。
优选的，所述步骤三中，填缝处理所采用的填缝材料为双组份聚硫密封膏。
本发明的效果在于：本发明的中埋式止水带，使用保护膜对中埋式止水带进行保护，使其在施工过程中不会暴露在灰尘杂质中，以保持其外表面清洁，使中埋式止水带不受施工阶段中灰尘、水泥砂浆、杂质及作业刮擦的影响，从而保证中埋式止水带在施工完成后具有良好的止水效果。
由于中埋式止水带外表面包覆有保护膜，因此，采用本发明的中埋式止水带的施工方法，仅需剥去变形段一侧锚固段的保护膜，将其埋设于混凝土结构一内，而保留变形段及其另一侧锚固段的保护膜，以保护变形段及其另一侧锚固段不受施工阶段中灰尘、水泥砂浆、杂质及作业刮擦的影响，从而保证了中埋式止水带的施工质量，提高止水效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的中埋式止水带的结构示意图；
图2为本发明一实施例的中埋式止水带的一侧嵌入混凝土结构的示意图；
图3为本发明一实施例的中埋式止水带的另一侧嵌入混凝土结构的示意图；
图4为本发明一实施例的中埋式止水带填缝处理后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种中埋式止水带及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一：结合图1至图4说明本发明的中埋式止水带10，为了明确方向关系，按需要在图1中设置了将z轴方向作为中埋式止水带10轴线方向的xyz直角坐标系。上述中埋式止水带10包括连为一体的变形段11、第一锚固段12a和第二锚固段12b，且第一锚固段12a和第二锚固段12b沿轴线对称设置于变形段11的两侧，中埋式止水带10还包括包覆于其外表面的保护膜。由于上述保护膜具有足够的厚度、强度和吸附力，从而保证保护膜剥离锚固段时不会被轻易扯坏，同时，在包覆保护膜时，可以避免留下较大气泡，以免被轻易戳破，失去保护效果。本发明使用保护膜对中埋式止水带10进行保护，使其在施工过程中不会暴露在灰尘杂质中，以保持其外表面清洁，使中埋式止水带10不受施工阶段中灰尘、水泥砂浆、杂质及作业刮擦的影响，从而保证中埋式止水带10在施工完成后具有良好的止水效果。
作为更佳的实施例，为了更好地保证中埋式止水带10不受污染和损坏，请继续参考图1，中埋式止水带10每一侧的保护膜分为保护膜一13和保护膜二14，保护膜一13包覆于第一锚固段12a上，保护膜二14包覆于第二锚固段12b上，也就是说，中埋式止水带10上、下表面的保护膜一13和保护膜二14沿y轴对称，而且，保护膜一13和保护膜二14在变形段11的位置叠合。更佳的，保护膜一13和保护膜二14的内侧完全包覆变形段11的凸起部，本实施例中，保护膜一13包覆在保护膜二14的外侧，当然，保护膜二14也可以包覆在保护膜一13的外侧，均能实现本发明技术方案。此外，保护膜一13在与保护膜二14的重叠处应留有易剥离的端头，剥离时应从中间向外剥，使在剥离一侧保护膜一13时，不会同时带起另一侧保护膜二14。施工时，在将中埋式止水带10嵌入混凝土结构一1之前，剥去中埋式止水带10第一锚固段12a上、下表面的保护膜一13，而保留第二锚固段12b上、下表面的保护膜二14，避免第二锚固段12b的外表面受灰尘、水泥砂浆、杂质、作业刮擦的影响，在第一锚固段12a已嵌入到混凝土结构一1中之后，再剥去第二锚固段12b外表面的保护膜二14，使第二锚固段12b嵌入混凝土结构二2中，可见，采用两部分保护膜(13、14)，并按施工顺序先后剥离保护膜(13、14)，使得中埋式止水带10在施工过程中能够保持外表面的光洁和完整，提高其止水效果，而且，两部分保护膜(13、14)在变形段11位置叠合的结构，相比整体保护膜而言，更易于施工人员操作，从而提高了施工效率。
上述保护膜由PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料制成，以保证其具有足够的厚度、强度和吸附力。
实施例二：结合图1至图4说明本发明的中埋式止水带的施工方法，具体步骤如下：
S101：请参考图1和图2，剥去设置在中埋式止水带10第一锚固段12a上、下表面的保护膜，而保留变形段11和第二锚固段12b上、下表面的保护膜，将第一锚固段12a埋设于待施工的混凝土结构一1中，并浇筑混凝土结构一1；因此，混凝土结构一1的浇筑过程中，包覆有保护膜的变形段11和第二锚固段12b可以避免被水泥砂浆玷污；
S102：如图3所示，待先施工的混凝土结构一1凝结并具有足够的强度后，剥去变形段11和第二锚固段12b表面的保护膜，埋设第二锚固段12b于待浇筑的混凝土结构二2中并进行混凝土浇筑施工；
S103：如图4所示，待两侧的混凝土结构一1和混凝土结构二2均施工完毕后，用填缝材料3对混凝土结构一1和混凝土结构二2之间的间隙作填缝处理。
由于本发明的中埋式止水带10外表面包覆有保护膜，施工过程中，仅需剥去变形段11一侧锚固段的保护膜，将其埋设于混凝土结构一1内，而保留变形段11及其另一侧锚固段的保护膜，以保护该侧锚固段不受施工阶段中灰尘、水泥砂浆、作业刮擦的影响，从而保证了中埋式止水带10的施工质量，提高止水效果。
作为更佳的实施例，上述步骤S101和S102中，中埋式止水带10每一侧的保护膜分为保护膜一13和保护膜二14，保护膜一13和保护膜二14分别包覆于第一锚固段12a和第二锚固段12b上，保护膜一13和保护膜二14的端部在变形段11的位置叠合。因此，仅需剥去变形段11一侧第一锚固段12a的保护膜一13，将第一锚固段12a埋设于混凝土结构一1内，而保留变形段11及其另一侧第二锚固段12b的保护膜二14，以保护第二锚固段12b不受施工阶段中灰尘、水泥砂浆、作业刮擦的影响，该施工方法操作更为简单便捷，提高了施工效率。
上述步骤S101还包括，混凝土结构一1浇筑完毕后，在迸溅到保护膜二14上的水泥砂浆硬化之前，可选择用水冲洗干净，以免水泥砂浆干化后结成较大的硬团，刺破保护膜二14，而进一步影响中埋式止水带10的止水效果。
上述步骤S103中，填缝材料3主要为双组份聚硫密封膏等。其中，双组份聚硫密封膏是以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶，其与混凝士粘接性能良好，完全固化后为橡胶状高弹性体，具有耐老化性、耐久性、气密性，防水性及良好的粘接性。
此外，由于制作中埋式止水带10的塑料或橡胶材料的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，上述步骤S101和S102中，中埋式止水带10一旦被刺破或撕裂，不需很大外力裂口就会扩大，因此，在中埋式止水带10定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免中埋式止水带10被刺破或撕裂。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种中埋式止水带，包括连为一体的变形段、第一锚固段和第二锚固段，且所述第一锚固段和所述第二锚固段对称设置于所述变形段的两侧，其特征在于：还包括包覆于所述中埋式止水带外表面的保护膜。
2.根据权利要求1所述的中埋式止水带，其特征在于：所述中埋式止水带每一侧的保护膜分为保护膜一和保护膜二，所述保护膜一和所述保护膜二分别包覆于所述第一锚固段和所述第二锚固段上，所述保护膜一和所述保护膜二的外侧完全覆盖所述第一锚固段和所述第二锚固段，所述保护膜一和所述保护膜二的内侧在所述变形段的位置叠合。
3.根据权利要求2所述的中埋式止水带，其特征在于：所述保护膜一和所述保护膜二的内侧完全包覆所述变形段的凸起部。
4.根据权利要求1至3任一项所述的中埋式止水带，其特征在于：所述保护膜由PE、PVC或PET材料制成。
5.如权利要求1至4任一项所述的中埋式止水带的施工方法，步骤如下：
一、剥去设置在所述中埋式止水带的第一锚固段外表面的保护膜，而保留所述变形段及所述第二锚固段外表面的保护膜，将所述第一锚固段埋设于待施工的混凝土结构一中，并浇筑混凝土结构一；
二、剥去所述变形段及所述第二锚固段外表面的保护膜，埋设所述第二锚固段于待浇筑的混凝土结构二中并进行混凝土浇筑施工；
三、对所述混凝土结构一和所述混凝土结构二之间的间隙作填缝处理。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中，所述中埋式止水带每一侧的保护膜分为保护膜一和保护膜二，所述保护膜一和所述保护膜二分别包覆于所述第一锚固段和所述第二锚固段上，所述保护膜一和所述保护膜二的端部在所述变形段的位置叠合。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，剥离所述第一锚固段表面的保护膜一，将所述第一锚固段埋设于所述混凝土结构一并浇筑完毕后，在迸溅到所述第二锚固段表面的保护膜二上的水泥砂浆硬化之前，清洗所述保护膜二。
8.根据权利要求5至7任一项所述的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，填缝处理所采用的填缝材料为双组份聚硫密封膏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150624 |