CN104726765A - 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法 - Google Patents
1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104726765A CN104726765A CN201510084230.5A CN201510084230A CN104726765A CN 104726765 A CN104726765 A CN 104726765A CN 201510084230 A CN201510084230 A CN 201510084230A CN 104726765 A CN104726765 A CN 104726765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- pickling
- production method
- strength cold
- 1000mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法,其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序;所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤;所述钢带化学成分的质量分数为:C 0.16~0.20%,Mn 0.65~1.00%,Si 0.10~0.25%,S≤0.025%,P≤0.030%,Al≥0.015%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用Si-Mn固溶强化的成分设计,不加Nb、Ti、V等贵重合金元素,有效地降低了生产成本;后续采用通过控制热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺,保证了最终产品的优良性能。本方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带及其生产方法,尤其是一种1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法。
背景技术
打包钢带主要适用于钢板、钢卷、钢管、铝锭、锌锭、轻纺、化工、木制品等包装捆扎用的碳锰钢、低合金钢所制造的钢带。其按抗拉强度可分为低强度钢带、中强度钢带、高强度钢带,抗拉强度≥1000MPa(1000MPa级)的钢带属于高强度钢带,由于其抗拉强度最优,且产品坚固、耐用,故普遍应用于大宗货物的拥包。
目前,国内外生产抗拉强度1000MPa级别的冷轧打包钢带,成分设计多采用加入Nb、Ti、V等贵重合金元素,利用细晶强化、沉淀强化方法得到高强度的热轧原料。由于贵重合金的加入,造成现有的1000MPa级冷轧打包钢带生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本、性能优良的1000MPa级高强冷轧打包钢带;本发明还提供了一种1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:其钢种化学成分的质量分数为:C 0.16~0.20%,Mn 0.65~1.00%,Si 0.10~0.25%,S≤0.025%,P≤0.030%,Al≥0.015%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述钢种中,Al含量为0.015~0.030%。
本发明方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序;所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤;所述钢带化学成分的质量分数如上所述。
本发明方法所述热轧轧制工序:加热温度1100~1200℃,终轧温度820~860℃,卷取温度580~610℃。
本发明方法所述酸洗连轧步骤:采用酸洗五机架连轧轧制,总压下率70~75%。
本发明方法所述退火发蓝步骤:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度450~550℃,保温时间6~10s,空冷冷却。
本发明通过Si-Mn固溶强化,其原理为:融入固溶体中的Si、Mn原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加。Si-Mn固溶强化属于置换固溶,它相对于间隙固溶的优势在于增加强度和硬度的同时,韧性和塑性下降不明显。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过Si-Mn固溶强化的成分设计,不加Nb、Ti、V等贵重合金元素,有效地降低了生产成本。
本发明方法采用Si-Mn固溶强化的成分设计,不加Nb、Ti、V等贵重合金元素,有效地降低了生产成本;后续采用通过控制热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火发蓝工艺,保证了最终产品的优良性能。因此,本发明方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,下述实施例中的性能检测采用纵向试样,标距为50mm,宽度为25mm。
实施例1:本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
成分的质量百分含量:C 0.16%,Mn 1.00%,S 0.004%,P 0.018%,Si 0.14%,Als 0.022%,N 0.003%,其余为铁和不可避免的杂质。
本生产方法采用下述工序:转炉冶炼工序、LF炉精炼工序、连铸工序、热轧轧制工序、卷取工序和酸洗冷连轧工序;
所述酸洗冷连轧工序采用下述步骤:酸洗连轧步骤、纵剪加工步骤、退火发蓝步骤、涂油步骤和成品包装步骤。
其中:热轧加热温度1150℃,终轧温度840℃,卷取温度590℃。冷轧板带厚度规格:0.91mm,热轧板料厚度规格3.1mm;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制,冷轧总压下率为70.6%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度(退火温度)510℃,保温时间7s,空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1022MPa,延伸率A50mm为10%。
实施例2:本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
成分的质量百分含量:C 0.18%,Mn 0.91%,S 0.010%,P 0.020%,Si 0.20%,Als 0.023%,N 0.004%,其余为铁和不可避免的杂质。
生产方法:热轧加热温度1155℃,终轧温度850℃,卷取温度595℃。冷轧板带厚度规格:0.9mm,热轧板料厚度规格3.0mm;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制,冷轧总压下率为70%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度520℃,保温时间8s,空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1015MPa,延伸率A50mm为11.5%。
实施例3:本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
成分的质量百分含量:C 0.19%,Mn 0.80%,S 0.008%,P 0.015%,Si 0.21%,Als 0.025%,N 0.004%,其余为铁和不可避免的杂质。
生产方法:热轧加热温度1175℃,终轧温度830℃,卷取温度585℃。冷轧板带厚度规格:0.8mm,热轧板料厚度规格2.8mm;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制,冷轧总压下率为71.4%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度490℃,保温时间8.5s,空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1023MPa,延伸率A50mm为11%。
实施例4:本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
成分的质量百分含量:C 0.20%,Mn 0.65%,S 0.009%,P 0.020%,Si 0.25%,Als 0.015%,N 0.003%,其余为铁和不可避免的杂质。
生产方法:热轧加热温度1165℃,终轧温度850℃,卷取温度580℃。冷轧板带厚度规格:0.8mm,热轧板料厚度规格3.0mm;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制,冷轧总压下率为73.3%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度500℃,保温时间8s,空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1012MPa,延伸率A50mm为11.5%。
实施例5:本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
成分的质量百分含量:C 0.18%,Mn 0.95%,S 0.015%,P 0.022%,Si 0.10%,Als 0.021%,N 0.004%,其余为铁和不可避免的杂质。
生产方法:热轧加热温度1154℃,终轧温度845℃,卷取温度590℃。冷轧板带厚度规格:0.8mm,热轧板料厚度规格2.75mm;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制,冷轧总压下率为70.9%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度510℃,保温时间7.5s,空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1025MPa,延伸率A50mm为10.5%。
实施例6:本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
成分的质量百分含量:C 0.17%,Mn 0.72%,S 0.025%,P 0.027%,Si 0.18%,Als 0.030%,N 0.006%,其余为铁和不可避免的杂质。
生产方法:热轧加热温度1100℃,终轧温度820℃,卷取温度605℃。冷轧板带厚度规格:0.8mm,热轧板料厚度规格3.2mm;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制,冷轧总压下率为75%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度550℃,保温时间6s,空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1020MPa,延伸率A50mm为11%。
实施例7:本1000MPa级高强冷轧打包钢带的成分配比和生产方法如下所述。
成分的质量百分含量:C 0.18%,Mn 0.83%,S 0.022%,P 0.03%,Si 0.13%,Als 0.02%,N 0.005%,其余为铁和不可避免的杂质。
生产方法:热轧加热温度1200℃,终轧温度860℃,卷取温度610℃。冷轧板带厚度规格:0.8mm,热轧板料厚度规格3.1mm;酸洗连轧步骤采用酸洗五机架连轧轧制,冷轧总压下率为74.2%。所述退火发蓝步骤采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度450℃,保温时间10s,空冷。所得冷轧打包钢带成品经检验抗拉强度为1027MPa,延伸率A50mm为10%。
Claims (6)
1.一种1000MPa级高强冷轧打包钢带,其特征在于,其钢种化学成分的质量分数为:C 0.16~0.20%,Mn 0.65~1.00%,Si 0.10~0.25%,S≤0.025%,P≤0.030%,Al≥0.015%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带,其特征在于:所述钢种中,Al含量为0.015~0.030%。
3.一种1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法,其特征在于:其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取和酸洗冷连轧工序;所述酸洗冷连轧工序包括酸洗连轧、退火发蓝和涂油步骤;所述钢带化学成分的质量分数为:C 0.16~0.20%,Mn 0.65~1.00%,Si 0.10~0.25%,S≤0.025%,P≤0.030%,Al≥0.015%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法,其特征在于,所述热轧轧制工序:加热温度1100~1200℃,终轧温度820~860℃,卷取温度580~610℃。
5.根据权利要求3所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法,其特征在于,所述酸洗连轧步骤:采用酸洗五机架连轧轧制,总压下率70~75%。
6.根据权利要求3、4或5所述的1000MPa级高强冷轧打包钢带的生产方法,其特征在于,所述退火发蓝步骤:采用电磁感应加热,瞬时升温至保温温度450~550℃,保温时间6~10s,空冷冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510084230.5A CN104726765A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510084230.5A CN104726765A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104726765A true CN104726765A (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53451171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510084230.5A Pending CN104726765A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104726765A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105385947A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-09 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 钒微合金化600MPa级高强度打包带用钢及生产方法 |
CN106086348A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种高强度高延伸率冷轧打包钢带及其制造方法 |
CN106119710A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-16 | 上海宝钢包装钢带有限公司 | 用于包装的中高强度钢带及其制备方法 |
CN106148823A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 550Mpa高强结构级镀锌钢带及其生产方法 |
CN107299207A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-27 | 南陵良力电动工具有限责任公司 | 高强度吊装钢带及其制备方法 |
CN109440010A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-08 | 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 | 一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法 |
CN114645187A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-06-21 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种非调质950MPa级高强捆带钢及其生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101781735A (zh) * | 2009-01-16 | 2010-07-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥1000MPa的经济性高强度捆带钢及其制造方法 |
CN102181790A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-09-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 抗拉强度1300MPa级汽车安全件用钢及其生产方法 |
CN102383031A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度捆带及其制造方法 |
CN103757531A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103805846A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度点焊捆带及其生产方法 |
CN104264048A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度≥1500MPa的发蓝捆带及生产方法 |
-
2015
- 2015-02-16 CN CN201510084230.5A patent/CN104726765A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101781735A (zh) * | 2009-01-16 | 2010-07-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥1000MPa的经济性高强度捆带钢及其制造方法 |
CN102181790A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-09-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 抗拉强度1300MPa级汽车安全件用钢及其生产方法 |
CN102383031A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度捆带及其制造方法 |
CN103757531A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法 |
CN103805846A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度点焊捆带及其生产方法 |
CN104264048A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度≥1500MPa的发蓝捆带及生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
余大祥: "唐钢冷轧薄带机组选型初探", 《河北冶金》 * |
姚连胜: "热轧低温卷取工艺对唐钢冷轧退火板组织与性能的影响", 《冷板》 * |
张志光: "《机械工程基础》", 31 March 2013 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105385947A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-09 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 钒微合金化600MPa级高强度打包带用钢及生产方法 |
CN106119710A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-16 | 上海宝钢包装钢带有限公司 | 用于包装的中高强度钢带及其制备方法 |
CN106086348A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种高强度高延伸率冷轧打包钢带及其制造方法 |
CN106148823A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 550Mpa高强结构级镀锌钢带及其生产方法 |
CN107299207A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-27 | 南陵良力电动工具有限责任公司 | 高强度吊装钢带及其制备方法 |
CN109440010A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-08 | 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 | 一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法 |
CN114645187A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-06-21 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种非调质950MPa级高强捆带钢及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104726765A (zh) | 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法 | |
CN103510002B (zh) | 一种无间隙原子冷轧热镀锌钢板及其生产方法 | |
CN103451519B (zh) | 一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法 | |
CN105112776A (zh) | 一种含磷低碳冷轧硬质镀锡钢板及其生产方法 | |
CN103981451B (zh) | 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法 | |
CN104046889B (zh) | 一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法 | |
CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
MX350226B (es) | Hoja de acero laminado en frio de alta resistencia que tiene capacidad de embuticion profunda y capacidad de temple en horno excelentes y metodo para su fabricacion. | |
CN101956126A (zh) | 一种冷基高强度镀锌板及生产方法 | |
CN106148823A (zh) | 550Mpa高强结构级镀锌钢带及其生产方法 | |
CN102644023A (zh) | 一种含p的if汽车面板用钢及其生产方法 | |
CN105525214A (zh) | 一种冷轧硬质镀锡钢板及其生产方法 | |
CN103451524A (zh) | 厚度为0.5mm的抗拉强度≥1000MPa涂漆捆带钢及生产方法 | |
CN101497959B (zh) | 屈服强度220MPa级冷轧烘烤硬化钢及其生产方法 | |
CN110714165B (zh) | 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法 | |
CN104451400A (zh) | 一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法 | |
CN100485074C (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产if钢的生产工艺 | |
CN104213024A (zh) | 罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法 | |
CN103866182A (zh) | 基于罩式退火处理的700MPa级冷轧高强度钢及薄钢带的低成本制造方法 | |
CN103820725B (zh) | 一种1.2mm厚高温退火用捆带及其生产方法 | |
CN104946971A (zh) | 高性能冲压级冷轧镀锌钢带的制备方法 | |
CN102690936A (zh) | 提高含碳孪晶诱发塑性钢强度和屈强比的方法 | |
CN104630614B (zh) | 一种改善超低碳铝镇静钢镀锌产品成形性能的方法 | |
CN103805845B (zh) | 一种厚度为0.40mm的高强度极薄涂漆捆带的生产方法 | |
CN101550515A (zh) | 一种含铜高强韧高锰钢及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150624 |