CN104725998A - 一种半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆及制备方法,由甲乙双组分组成,甲乙组分的重量配比为1:0.5;甲组分由净味型醇酸树脂、消光粉、分散剂、古橡木色色浆、流平剂、消泡剂、防沉剂和溶剂组成;乙组分由TDI、HDI三聚体或加成物为主的无苯固化剂;本发明制得的半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆不含芳烃、不含醛酮、不含重金属,涂装成膜48小时后达到净味效果;且在贮存时不沉淀,流平性好,手感好,抗划伤高,无鬼影;涂装到木器上木纹清晰透彻,使家具显得典雅高贵、质朴自然,给人一种优雅舒适的感觉,适应现代的美学观,很受市场的青睐和客户的喜爱。广泛应用于木器、金属、塑料等表面装饰保护用。
Description
技术领域
本发明涉及一种双组分聚氨酯木器漆的制备方法,尤其涉及一种半透明古橡木色生安巴净味型抗划伤双组分聚氨酯木器面漆。
背景技术
随着人们物质文化生活水平的提高,消费者对家具的涂装效果要求亦越来越高,从而带动了国内木器涂料的快速增长。在家具涂料市场上美式涂装家具占据较大的市场份额,国内家具行业大多都用色精(一种金属络合染料,此类染料存在诸如重金属严重超标、含有致病物质、耐温性、耐晒性、耐迁移性差,俗称格丽斯)进行木纹擦色和罩光着色料,擦色用的树脂大多为普通的醇酸树脂和亚麻油,涂装后很长时间内家具仍有异味;当今庞大的木器漆市场对油漆产品的要求越来越高,龙其是木器聚氨酯(PU)漆综合性能优异,消费者使用广泛,但产品存在诸多不足之处,如发白、起泡、脱层、不抗划伤、鬼影、手印不易消失等。
半透明古橡木色生安巴粉颜料具有优良的耐候性、耐光性、紫外线吸收性、透明度高、色彩典雅、无毒、优异的化学稳定性,优良的耐碱、耐酸性。半透明生安巴色粉具有很好的耐温性为300℃;且生安巴色粉无渗色,耐迁徙和不溶性。安巴粉以产地而得名,有安巴(Umber)和生纳(Sienna)等不同品种,是从天然矿物精制而得的产品,属天然氧化铁颜料。
紫外线是破坏木质的元凶,而生安巴色粉颜料能强烈吸收紫外线辐射,从而保护木质,并使木质能起到着色效果,又能使木质保持天然纹理,色彩柔和;且半透明生安巴粉颜料与有机透明颜料混合使用时,不但能丰富颜料的色彩,提高彩度,而且能显著地改善有机透明颜料单独使用时通常耐候性、耐温性差的不足,用于木器家具着色时使木纹清晰透彻,使家具显得典雅高贵、质朴自然。
在套房家具涂装领域,困扰行业的一个难题便是家具送到终端客户家中安装时反映气味大,刺鼻难闻,许多客户要求退货或换货。在家具的涂装过程中,施工现场的气味异常和涂装后家具气味是两种不同的状态。前者是不同的施工人员对不同的有机溶剂的敏感程度因不同人员对不同溶剂的香型及刺激性气味感觉差异导致施工现场气味投诉,这通过选配不同的稀释剂便可解决问题;后者是涂装后涂膜干燥48小时后残留的不舒适性气味对客户的影响最大,因此开发一种美式家具用净味型抗划伤聚氨酯木器罩光面漆来满足客户的需求很有必要。
发明内容
本发明选用羟值>120mgKOH/g的净味型抗划伤醇酸树脂,该树脂含有刚性分子结构,具有抗划伤、硬度高、快干、耐磨、耐黄变等特点,树脂结构中含有较多的伯羟基,空间位阻小,有利于与固化剂中NCO交联成网状结构,提高涂膜性能;且玻璃化温度高,有利于溶剂释放,加快涂膜内部溶剂的对流和表层粘度的增加,加速溶剂的释放;同时造成消光粉更多地滞留,用量少,消光性能好、流平性好,从而提高涂膜的光泽、透明度、丰满度和抗刮性能;而且该树脂不含植物油(脂肪酸)、无苯无酮,因此毒性低,制成的木器漆在涂装干燥48小时后涂膜达到净味效果。
本发明消泡剂选用改性硅氧烷型消泡剂,可有效消除气泡又不会产生表面雾化及缩孔现象。
本发明选用螯合改性流平剂或硅氧聚合物流平剂,不稳泡,既能提供优异的流平性又能消泡。由于钛酸酯基团的特殊作用,大大改善漆膜的长波流平,消除漆膜干后出现“大波浪”现象,使漆膜达到镜面效果。由于钛酸酯具有亲有机相、亲无机相特殊基团,能迅速有效地润湿颜料及底材,提高漆膜的润湿性、消泡性,从而使漆膜具有优异的平整度及干后不易产生下陷等优点。而硅氧聚合物流平剂,能降低漆膜的表面张力,抗滑爽手感好,提高抗划伤性,不影响重涂性和层间附着力,无鬼影。
为了解决上面所述的技术问题,本发明采取以下技术方案:本发明涉及一种半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,由树脂漆甲组分和固化剂乙组分组成,甲乙组分的重量配比为1:0.5;所述树脂漆甲组分包括净味型抗划伤醇酸树脂40%~60%、消光粉0%~6%、分散剂0.1%~1%、古橡木色色浆3%~30%、改性流平剂0.1%~0.5%、消泡剂0.1%~0.5%、防沉剂0.2%~3%和溶剂5%~20%;所述固化剂乙组分包括TDI-HDI混合三聚体或TDI/TMP加成物30~40%、HDI三聚体25~35%和溶剂25~35%。
其中,醇酸树脂选用羟值≥120mgKOH/g、酸值<10mgKOH/g的净味型抗划伤醇酸树脂。
古橡木色色浆选用细度≤5μ的溶剂型半透明古橡木色生安巴色浆。
消光粉选用经蜡处理的二氧化硅和有机蜡粉的一种。
分散剂选用改性嵌段结构的共聚物分散剂。
改性流平剂选用钛酸酯改性有机硅流平剂、钛酸酯改性聚丙烯酸酯流平剂、有机硅改性丙烯酸流平剂、氟改性丙烯酸流平剂、硅氧聚合物流平剂的一种或其组合。
消泡剂选用改性硅氧烷消泡剂、聚丙烯酸酯消泡剂的一种或其组合。
防沉剂选用经二甲基二氯硅烷表面处理的疏水型气相法二氧化硅[、改性脲聚合物、聚酰胺蜡的一种。
溶剂选用醋酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸仲丁酯、二甲基环已烷、PMA、DBE、HDBE、加氢脱芳D40溶剂的一种或其组合。
本发明所述的古橡木色色浆包括半透明古橡木色生安巴粉10~30%、净味型抗划伤醇酸树脂30~55%、色浆分散剂3~15%、消泡剂0.2~0.5%、防沉剂0.2~2%和溶剂10~40%。
色浆分散剂选用含有脂肪酸衍生物高分子聚合物、含胺基衍生物聚羧酸高分子聚合物、含颜料亲和基团的高分子聚醚化合物,如EFKA-4310、EFKA-4010、DISPERBYK-110、DISPERBYK-180、DISPERBYK-183、DISPERBYK-2050、TEGO-610、TEGO-610S、TEGO-630、TEGO-655的一种或其组合。
本发明提出一种半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆用古橡木色色浆的制备方法,其制备工艺如下:按配方重量比在分散桶中加入混合溶剂,净味型抗划伤醇酸树脂,色浆分散剂搅拌均匀,缓慢加入半透明古橡木色生安巴粉,然后在1000~1200r/min的高速下分散45~60min,再到砂磨机循环研磨4~6遍,直到色浆的细度粒径达到要求≤5μ,移到调漆桶消泡调粘,过滤包装制得古橡木色色浆。
本发明提出一种半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆的制备方法,其制备工艺如下:按配方重量比计,把部分溶剂加入分散桶中,加入净味型抗划伤醇酸树脂、混合溶剂搅拌溶解均匀,根据光泽要求加入消光粉、分散剂,高速分散30~40min,在低速搅拌下加入古橡木色色浆、流平剂、消泡剂、防沉剂、溶剂,搅拌调节好粘度,过滤包装即制得一种半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆。
本发明制得的半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆不含芳烃、不含醛酮、不含重金属,涂装成膜48小时后达到净味效果,是一种环保净味型聚氨酯木器漆;且在贮存时不沉淀,流平性好,手感好,抗划伤高,无鬼影;涂装到木器上木纹清晰透彻,使家具显得典雅高贵、质朴自然,给人一种优雅舒适的感觉,适应现代的美学观,很受市场的青睐和客户的喜爱。广泛应用于木器、金属、塑料等表面装饰保护用。
具体实施方式
实施例1:
按配方重量比在分散桶中加入22.5份混合溶剂,加入70%固含的净味醇酸树脂50份,加入DISPERBYK-110色浆分散剂7份搅拌均匀,缓慢加入20份半透明古橡木色生安巴粉,消泡剂0.2份、防沉剂0.3份,然后在1000~1200r/min的高速下分散45~60min,再到卧式砂磨机循环研磨5~8遍,直到色浆的细度粒径达到要求≤5μ,移到调漆桶消泡调粘,过滤包装得到古橡木色色浆。
实施例2:
按配方重量比在分散桶中加入混合溶剂20份,加入70%固含的净味醇酸树脂60份,搅拌均匀,加入消光粉3份、分散剂0.3份,高速分散30~40min,在低速搅拌下加入古橡木色色浆16份、钛酸酯改性的有机硅螯合流平剂0.3份、氟改性丙烯酸流平剂0.2份、改性硅氧烷消泡剂0.2份、防沉剂1份,搅拌经检测合格后过滤包装即制得半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆甲组分。
实施例3:
在分散桶中加入TDI/TMP加成物40份、HDI三聚体30份、混合溶剂30份搅拌均匀,经检测合格后过滤包装即制得半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆乙组分。
按照甲组分:乙组分=1:0.5配比调漆,加入稀释剂调到能喷涂或刷涂的粘度。
按照国家相关标准,对本发明制得的半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆的性能进行检测,测试结果如表1所示。
表1半透明古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆性能测试结果
测试项目 | 测试结果 |
漆膜外观 | 7分光、透明、古橡木色 |
表干 | 23min |
实干 | 24h |
铅笔硬度 | 2H |
附着力 | 1级 |
柔韧性 | 2mm |
光泽 | 70~75% |
丰满度 | 好 |
手感 | 好 |
流平性 | 优 |
抗划性 | 好 |
重涂性 | 好 |
三苯释放量① | ≤1.5mg/m3 |
TVOC释放量② | ≤12mg/m3 |
游离醛释放量③ | ≤0.2mg/m3 |
重金属含量 | ND |
TDI、HDI含量总和 | ≤0.4% |
脂肪酸含量 | ≤1.0% |
卤代烃含量 | ≤0.1% |
涂膜气味 | 48h后无气味 |
注:①~③是喷涂二道后的漆膜试板在标准状态下干燥48h,按规定的方法测试漆膜释放到空气中所测得的有害物质含量。
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例,但对于本领域的普通技术人员,显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动,都应该包括在权利要求的范围之内。
Claims (10)
1.一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:由树脂漆甲组分和固化剂乙组分组成,甲乙组分的重量配比为1:0.5;所述树脂漆甲组分包括净味型抗划伤醇酸树脂40%~60%、消光粉0%~6%、分散剂0.1%~1%、古橡木色色浆3%~30%、改性流平剂0.1%~0.5%、消泡剂0.1%~0.5%、防沉剂0.2%~3%和溶剂5%~20%;所述固化剂乙组分包括TDI-HDI混合三聚体或TDI/TMP加成物30~40%、HDI三聚体25~35%和溶剂25~35%。
2.如权利要求1所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:所述的消光粉选用经蜡处理的二氧化硅和有机蜡粉的一种。
3.如权利要求1所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:所述的酸枝色色浆选用细度≤5μ的溶剂型半透明酸古橡木色生安巴粉色浆;包括半透明酸古橡木色生安巴粉10~30%、净味型抗划伤醇酸树脂30~55%、色浆分散剂3~15%、消泡剂0.2~0.5%、防沉剂0.2~2%和溶剂10~40%。
4.如权利要求1所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:所述的改性流平剂选用钛酸酯改性有机硅流平剂、钛酸酯改性聚丙烯酸酯流平剂、有机硅改性丙烯酸流平剂、氟改性丙烯酸流平剂、硅氧聚合物流平剂的一种或其组合。
5.如权利要求1、3所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:所述的消泡剂选用改性硅氧烷消泡剂、聚丙烯酸酯消泡剂的一种或其组合。
6.如权利要求1、3所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:所述的防沉剂选用经二甲基二氯硅烷表面处理的疏水型气相法二氧化硅、改性脲聚合物、聚酰胺蜡的一种。
7.如权利要求1、3所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:所述的溶剂选用醋酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸仲丁酯、二甲基环已烷、PMA、DBE、HDBE、加氢脱芳D40溶剂的一种或其组合。
8.如权利要求1、3所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆,其特征在于:所述的色浆分散剂选用含有脂肪酸衍生物高分子聚合物、含胺基衍生物聚羧酸高分子聚合物、含颜料亲和基团的高分子聚醚化合物,如EFKA-4310、EFKA-4010、DISPERBYK-110、DISPERBYK-180、DISPERBYK-183、DISPERBYK-2050、TEGO-610、TEGO-610S、TEGO-630、TEGO-655的一种或其组合。
9.如权利要求1、3所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆用古橡木色色浆的制备方法,其特征在于:按配方重量比在分散桶中加入混合溶剂,净味型抗划伤醇酸树脂,色浆分散剂搅拌均匀,缓慢加入半透明酸古橡木色生安巴粉,然后在1000~1200r/min的高速下分散45~60min,再到砂磨机循环研磨4~6遍,直到色浆的细度粒径达到要求≤5μ,移到调漆桶消泡调粘,过滤包装制得古橡木色色浆。
10.如权利要求1所述的一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆的制备方法,其特征在于:按配方重量比计,把部分溶剂加入分散桶中,加入净味型抗划伤醇酸树脂、混合溶剂搅拌溶解均匀,根据光泽要求加入消光粉、分散剂,高速分散30~40min,在低速搅拌下加入古橡木色色浆、流平剂、消泡剂、防沉剂、溶剂,搅拌调节好粘度,过滤包装即制得一种半透明酸古橡木色生安巴净味型聚氨酯木器漆。
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CN111633771A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 浙江云峰莫干山装饰建材有限公司 | 一种提高重组装饰材染色效率及耐光色牢度的方法 |
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张民管等: "水性木器漆的着色讨论", 《涂料技术与文摘》 * |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150624 |