CN104725229B

CN104725229B - 制备聚甲氧基二甲醚羰化物及甲氧基乙酸甲酯的方法

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Publication number: CN104725229B
Application number: CN201310723379.4A
Authority: CN
Inventors: 倪友明; 朱文良; 刘勇; 刘红超; 刘中民; 孟霜鹤; 李利娜; 刘世平; 周慧
Original assignee: Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Current assignee: Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-12-23
Also published as: CN104725229A

Abstract

本发明提供一种制备作为生产乙二醇的中间体的聚甲氧基二甲醚羰化物和／或甲氧基乙酸甲酯的方法，包括将原料聚甲氧基二甲醚或甲缩醛连同一氧化碳和氢气通过载有脱铝改性的酸性分子筛催化剂的反应器，在不添加其他溶剂的适当反应条件下反应制备相应产物，其中反应过程为气液固三相反应。本发明方法中原料聚甲氧基二甲醚或甲缩醛的转化率高，各产物的选择性高，催化剂寿命长，不需要使用外加溶剂，反应条件比较温和，能够连续生产，具备工业化应用潜力。而且，所获的产物能够通过加氢后水解或者水解后加氢生产乙二醇。

Description

制备聚甲氧基二甲醚羰化物及甲氧基乙酸甲酯的方法

技术领域

本发明涉及一种作为生产乙二醇的中间体的聚甲氧基二甲醚羰化物及甲氧基乙酸甲酯的制备方法。

背景技术

乙二醇是国家重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、PET瓶子、薄膜)、***、乙二醛，并可作为防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。2009年中国的乙二醇进口量超过580万吨，预计2015年我国乙二醇需求将达到1120万吨，生产能力约500万吨，供需缺口仍达620万吨，因此，我国乙二醇生产新技术的开发应用具有很好的市场前景。国际上主要采用石油裂解的乙烯经氧化得到环氧乙烷，环氧乙烷水合得到乙二醇。鉴于我国“富煤缺油少气”的能源资源结构与原油价格长期维持高位运行等现状，煤制乙二醇新型煤化工技术既能保障国家的能源安全，又充分利用了我国的煤炭资源，是未来煤化工产业最现实的选择。

目前，国内比较成熟的技术是由中国科学院福建物构所开发的“CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术。”2009年12月上旬，备受业界瞩目的全球首套工业化示范装置-内蒙古通辽金煤化工公司“煤制乙二醇项目”一期工程、年产20万吨煤制乙二醇项目顺利打通全线工艺流程，生产出合格乙二醇产品。然而工艺单元较多，工业气体纯度要求高，在氧化偶联过程中需要使用贵金属催化剂，需要利用潜在环境污染的氮氧化合物等会制约该流程的经济性、环保性、节能性以及进一步工程放大。

聚甲氧基二甲醚(或叫聚甲氧基甲缩醛，英文名为Polyoxymethylene dimethylethers)的分子式为CH₃O(CH₂O)_nCH₃，其中n≥2，一般简称为DMM_n(或PODE_n)。在制备聚甲氧基二甲醚的过程中，其生成的产物分布不合理，甲缩醛和DMM₂较高，而可以用作柴油添加剂的DMM_3～4选择性却较低，因此，常常需要对其制备过程中的副产物进行反复分离再反应，这样能耗较大，经济性较差。因此，如果能将作为副产物的DMM₂直接加工成经济价值更高的产品将会提高此过程的经济性。

近年来，美国UC，Berkeley的Alexis T.Bell教授课题组提出利用甲缩醛气相羰基化法制备甲氧基乙酸甲酯，然后加氢水解得到乙二醇的一条新路线，其中最关键的一步是气羰基化反应。然而催化剂寿命短、原料气中甲缩醛浓度低、甲缩醛转化率与甲氧基乙酸甲酯选择性都不够理想，离工业化还有相当长的距离[Angew.Chem.Iht.Ed.，2009，48，4813～4815；J.Catal.，2010，270，185～195；J.Catal.，2010，274，150～162；WO2010／048300A1]。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过羰基化制备作为生产乙二醇的中间体的聚甲氧基二甲醚羰化物及甲氧基乙酸甲酯的方法。

为此，本发明提供了一种通过羰基化制备作为生产乙二醇的中间体的聚甲氧基二甲醚羰化物的方法，其特征在于，将原料聚甲氧基二甲醚CH₃O(CH₂O)_nCH₃连同一氧化碳和氢气通过载有脱铝改性的酸性分子筛催化剂的反应器，在反应温度60～140℃、反应压力2～10MPa、聚甲氧基二甲醚质量空速为0.2～10.0h^-1且不添加其他溶剂的条件下反应制备产物聚甲氧基二甲醚羰化物，其中在所述反应条件下，所述原料与所述产物中的至少一种为液相，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂为固相，一氧化碳和氢气为气相以使反应过程为气液固三相反应，并且一氧化碳与所述原料的摩尔比为2∶1～20∶1，氢气与所述原料的摩尔比为1∶1～5∶1，其中n≥2且为整数。

本发明还提供了一种通过羰基化制备作为生产乙二醇的中间体甲氧基乙酸甲酯及聚甲氧基二甲醚羰化物的方法，其特征在于，将原料甲缩醛CH₃O-CH₂-OCH₃连同一氧化碳和氢气通过载有脱铝改性的酸性分子筛催化剂的反应器，在反应温度60～140℃、反应压力2～10MPa、甲缩醛质量空速为0.2～10.0h^-1且不添加其他溶剂的条件下反应制备产物甲氧基乙酸甲酯及聚甲氧基二甲醚羰化物，其中在所述反应条件下，所述原料与所述产物中的至少一种为液相，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂为固相，一氧化碳和氢气为气相以使反应过程为气液固三相反应，并且一氧化碳与所述原料的摩尔比为2∶1～20∶1，氢气与所述原料的摩尔比为1∶1～5∶1。

在一个优选实施方案中，所述产物聚甲氧基二甲醚羰化物是在聚甲氧基二甲醚CH₃O(CH₂O)_nCH₃分子链的-O-CH₂-O-结构单元上***一个或多个羰基-CO-后形成的具有-O-(CO)-CH₂-O-或-O-CH₂-(CO)-O-结构单元的产物，其中n≥2。

在一个优选实施方案中，所述聚甲氧基二甲醚为二聚甲氧基二甲醚CH₃O(CH₂O)₂CH₃。

在一个优选实施方案中，所述聚甲氧基二甲醚羰化物为以下中的一种或多种：

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-CH₂-O-CH₃，

CH₃-O-CH₂-(CO)-O-CH₂-O-CH₃，

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-(CO)-CH₂-O-CH₃，和

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-CH₂-(CO)-O-CH₃。

在一个优选实施方案中，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂通过使酸性分子筛催化剂经过包括水蒸气处理与酸处理的脱铝改性制备。

在一个优选实施方案中，所述水蒸气处理的温度为400～700℃，时间为1～8h；所述酸处理中使用的酸为0.03～3.0mol／L的选自盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、草酸、柠檬酸中的一种或者多种酸，并且所述酸处理的温度为15～95℃，时间为1～24h。

在一个优选实施方案中，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂的结构类型为MWW、FER、MFI、MOR、FAU或BEA。

在一个优选实施方案中，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂为MCM-22分子筛、镁碱沸石、ZSM-5分子筛、丝光沸石、Y沸石或Beta分子筛中的一种或几种。

在一个优选实施方案中，反应温度为60～120℃，反应压力为4～10MPa，所述原料的质量空速为0.5～3.0h^-1，一氧化碳与所述原料的摩尔比为2∶1～15∶1，氢气与所述原料的摩尔比为1∶1～3∶1。

在一个优选实施方案中，反应温度为60～90℃，反应压力为5～10MPa，所述原料的质量空速为0.5～1.5h^-1，一氧化碳与所述原料的摩尔比为2∶1～10∶1，氢气与所述原料的摩尔比为1∶1～2∶1。

在一个优选实施方案中，所述反应器是实现连续反应的固定床反应器、釜式反应器、移动床反应器或流化床反应器。

本发明方法中原料聚甲氧基二甲醚或甲缩醛的转化率高，各产物的选择性高，催化剂寿命长，不需要使用外加溶剂，反应条件比较温和，能够连续生产，具备工业化应用潜力。而且，所获的产物能够通过加氢后水解或者水解后加氢生产乙二醇。

具体实施方式

本发明提供一种制备聚甲氧基二甲醚羰化物的方法，其特征在于，将含有聚甲氧基二甲醚CH₃O(CH₂O)_nCH₃、一氧化碳和氢气的原料通过载有脱铝改性的酸性分子筛催化剂的反应器，在反应温度60～140℃、反应压力2～10MPa、聚甲氧基二甲醚质量空速为0.2～10.0h^-1且不添加其他溶剂的条件下反应，制备聚甲氧基二甲醚羰化物；反应条件下原料聚甲氧基二甲醚与产物聚甲氧基二甲醚羰化物至少一种为液相，催化剂为固相，原料一氧化碳和氢气为气相，反应过程为气液固三相反应；原料中，一氧化碳与聚甲氧基二甲醚的摩尔比为2∶1～20∶1，氢气与聚甲氧基二甲醚的摩尔比为1∶1～5∶1，其中n≥2且为整数。

所述的聚甲氧基二甲醚为单一组分或混合物，分子式为CH₃O(CH₂O)_nCH₃，其中n≥2且为整数，优选n=2，即CH₃O(CH₂O)₂CH₃。

在一个优选实施方式中，反应过程为气液固三相反应，反应温度为60～120℃，反应压力为4～10MPa，聚甲氧基二甲醚质量空速为0.5～3.0h^-1，一氧化碳与聚甲氧基二甲醚的摩尔比为2∶1～15∶1优选的氢气与聚甲氧基二甲醚的摩尔比为1∶1～3∶1。

在一个优选实施方式中，反应过程为气液固三相反应，反应温度为60～90℃，反应压力为5～10MPa，聚甲氧基二甲醚质量空速为0.5～1.5h^-1，一氧化碳与聚甲氧基二甲醚的摩尔比为2∶1～10∶1，优选的氢气与聚甲氧基二甲醚的摩尔比为1∶1～2∶1。

在本发明一些实施例中，聚甲氧基二甲醚的转化率和聚甲氧基二甲醚羰化物的选择性都基于聚甲氧基二甲醚碳摩尔数进行计算：

聚甲氧基二甲醚转化率=[(进料中聚甲氧基二甲醚碳摩尔数)-(出料聚甲氧基二甲醚碳摩尔数)]÷(进料中聚甲氧基二甲醚碳摩尔数)×(100％)

聚甲氧基二甲醚羰化物选择性=(进料中聚甲氧基二甲醚羰化物除去羰基后的碳摩尔数)÷[(进料中聚甲氧基二甲醚碳摩尔数)-(出料中聚甲氧基二甲醚碳摩尔数)]×(100％)

本发明还提供一种甲氧基乙酸甲酯及聚甲氧基二甲醚羰化物的制备方法，其特征在于，将含有甲缩醛CH₃O-CH₂-OCH₃、一氧化碳和氢气的原料通过载有脱铝改性的酸性分子筛催化剂的反应器，在反应温度60～140℃、反应压力2～10MPa甲缩醛质量空速为0.2～10.0h^-1且不添加其他溶剂的条件下反应，制备甲氧基乙酸甲酯及聚甲氧基二甲醚羰化物；反应条件下原料甲缩醛与产物甲氧基乙酸甲酯及聚甲氧基二甲醚羰化物至少一种为液相，催化剂为固相，原料一氧化碳和氢气为气相，反应过程为气液固三相反应；原料中，一氧化碳与甲缩醛的摩尔比为2∶1～20∶1，氢气与甲缩醛的摩尔比为1∶1～5∶1。

在一个优选实施方式中，反应过程为气液固三相反应，反应温度为60～120℃，反应压力为4～10MPa，甲缩醛质量空速为0.5～3.0h^-1，一氧化碳与甲缩醛的摩尔比为2∶1～15∶1优选的氢气与甲缩醛的摩尔比为1∶1～3∶1。

在一个优选实施方式中，反应过程为气液固三相反应，反应温度为60～90℃，反应压力为5.0～10MPa，甲缩醛质量空速为0.5～1.5h^-1，一氧化碳与甲缩醛的摩尔比为2∶1～10∶1，优选的氢气与甲缩醛的摩尔比为1∶1～2∶1。

在一些实施例中，甲缩醛的转化率和产物的选择性都基于甲缩醛碳摩尔数进行计算：

甲缩醛转化率=[(进料中甲缩醛碳摩尔数)-(出料中甲缩醛碳摩尔数)]÷(进料中甲缩醛碳摩尔数)×(100％)

甲氧基乙酸甲酯选择性=(出料中甲氧基乙酸甲酯除去羰基后的碳摩尔数)÷[(进料中甲缩醛碳摩尔数)-(出料中甲缩醛碳摩尔数)]×(100％)

聚甲氧基二甲醚羰化物选择性=(出料中聚甲氧基二甲醚羰化物除去羰基后的碳摩尔数)÷[(进料中甲缩醛碳摩尔数)-(出料中甲缩醛碳摩尔数)]×(100％)

所述的脱铝改性的方法包括水蒸气处理与酸处理。

所述的水蒸气处理温度为400～700℃，优选550～650℃，水蒸气处理时间不限，优选1～8h；酸处理中使用的酸为0.03～3.0mol／L，优选0.1～1.0mol／L的盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、草酸、柠檬酸中的一种或者多种混合酸，酸处理温度为15～95℃，优选60～80℃，酸处理时间不限，优选1～24h。

所述的酸性分子筛催化剂的结构类型为MWW、FER、MFI、MOR、FAU或BEA。优选地，所述的酸性分子筛催化剂为MCM-22分子筛、镁碱沸石、ZSM-5分子筛、丝光沸石、Y沸石或Beta分子筛中的任意一种或任意几种的混合，硅铝原子比为3∶1～150∶1。

在实施例中，钠型分子筛转换成酸性分子筛的标准操作程序为：将50g干燥后的Na⁺型分子筛放入400ml的0.8M NH₄NO₃溶液中，在80℃下搅拌12h，过滤后用800ml的蒸馏水洗涤。此离子交换过程重复三次得到NH₄ ⁺型的分子筛。经过充分干燥后，置于马弗炉中，以2℃／min升高到550℃并保持煅烧4h得到酸性分子筛。

所述的聚甲氧基二甲醚羰化物是在聚甲氧基二甲醚分子链的-O-CH₂-O-结构单元上***羰基-CO-后形成的具有-O-(CO)-CH₂-O-或-O-CH₂-(CO)-O-结构单元的产物，聚甲氧基二甲醚羰化物含有一个或多个羰基。

实施例中产生的聚甲氧基二甲醚羰化物可以为以下中的一种或多种：

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-CH₂-O-CH₃简称为C5-1，

CH₃-O-CH₂-(CO)-O-CH₂-O-CH₃简称为C5-2，

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-(CO)-CH₂-O-CH₃简称为C6-1，

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-CH₂-(CO)-O-CH₃简称为C6-2。

本发明的产物甲氧基乙酸甲酯或聚甲氧基二甲醚羰化物可以通过加氢后水解或水解后加氢得到乙二醇，此外，所述产物还可以用作汽、柴油添加剂。例如，以二聚甲氧基二甲醚(DMM₂)CH₃O(CH₂O)₂CH₃为例简要表达生成乙二醇的反应过程为：

在一个优选实施方式中，所述反应器是连续流动的固定床反应器、釜式反应器、移动床反应器或流化床反应器。

下面通过实施例详述本发明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

将50g钠型硅铝比为40∶1的MCM-22分子筛利用标准操作程序转换成酸性分子筛，记为催化剂A，见表1。

实施例2

将100g钠型硅铝比为40∶1的MCM-22分子筛在550℃条件下通入水蒸气处理4h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂B，见表1。

实施例3

将100g钠型硅铝比为40∶1的MCM-22分子筛在60℃条件下500ml的0.1mol／L盐酸溶液中处理1h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂C，见表1。

实施例4

将50g钠型硅铝比为10∶1的镁碱沸石利用标准操作程序转换成酸性分子筛，记为催化剂D，见表1。

实施例5

将100g钠型硅铝比为10∶1的镁碱沸石在700℃条件下通入水蒸气处理1h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂E，见表1。

实施例6

将100g钠型硅铝比为10∶1的镁碱沸石在80℃条件下500ml的0.4mol／L硫酸溶液中处理4h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂F，见表1。

实施例7

将50g钠型硅铝比为150∶1的ZSM-5分子筛利用标准操作程序转换成酸性分子筛，记为催化剂G，见表1。

实施例8

将100g钠型硅铝比为150∶1的ZSM-5分子筛在400℃条件下通入水蒸气处理8h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂H，见表1。

实施例9

将100g钠型硅铝比为150∶1的ZSM-5分子筛在75℃条件下500ml的1.0mol／L醋酸溶液中处理8h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂I，见表1。

实施例10

将50g钠型硅铝比为3∶1的丝光沸石利用标准操作程序转换成酸性分子筛，记为催化剂J，见表1。

实施例11

将100g钠型硅铝比为3∶1的丝光沸石在650℃条件下通入水蒸气处理3h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂K，见表1。

实施例12

将100g钠型硅铝比为3∶1的丝光沸石在60℃条件下500ml的3.0mol／L柠檬酸溶液中处理12h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂L，见表1。

实施例13

将50g钠型硅铝比为20∶1的Y分子筛利用标准操作程序转换成酸性分子筛，记为催化剂M，见表1。

实施例14

将100g钠型硅铝比为20∶1的Y分子筛在500℃条件下通入水蒸气处理2h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂N，见表1。

实施例15

将100g钠型硅铝比为20∶1的Y分子筛在95℃条件下500ml的1.5mol／L草酸溶液中处理5h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂O，见表1。

实施例16

将50g钠型硅铝比为15∶1的Beta分子筛利用标准操作程序转换成酸性分子筛，记为催化剂P，见表1。

实施例17

将100g钠型硅铝比为15∶1的Beta分子筛在600℃条件下通入水蒸气处理4h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂Q，见表1。

实施例18

将100g钠型硅铝比为15∶1的Beta分子筛在15℃条件下500ml的0.03mol／L硝酸溶液中处理24h，然后利用标准操作程序转化成酸性分子筛，记为催化剂R，见表1。

表1实施例1～18中催化剂制备方法

实施例	催化剂编号	分子筛类别	硅铝比	脱铝方法	处理温度、时间、浓度
						1	A	MCM-22	40∶1	-	-
2	B	MCM-22	65∶1	水蒸气	550℃、4h
						3	C	MCM-22	50∶1	盐酸	60℃、1h、0.1mol／L
4	D	镁碱沸石	10∶1	-	-
						5	E	镁碱沸石	25∶1	水蒸气	700℃、1h
6	F	镁碱沸石	30∶1	硫酸	80℃、4h、0.4mol／L
						7	G	ZSM-5	150∶1	-	-
8	H	ZSM-5	170∶1	水蒸气	400℃、8h
						9	I	ZSM-5	180∶1	醋酸	75℃、8h、1.0mol／L
10	J	丝光沸石	3∶1	-	-
						11	K	丝光沸石	8∶1	水蒸气	650℃、3h
12	L	丝光沸石	10∶1	柠檬酸	60℃、12h、3.0mol／L
						13	M	Y	20∶1	-	-
14	N	Y	30∶1	水蒸气	500℃、2h
						15	O	Y	35∶1	草酸	95℃、5h、1.5mol／L
16	P	Beta	15∶1	-	-
						17	Q	Beta	25∶1	水蒸气	600℃、4h
18	R	Beta	30∶1	硝酸	15℃、24h、0.03mol／L

实施例19

催化剂A样品压片、粉碎成20～40目，用于活性测试。称取该催化剂A10g，装入内径为8.5mm的不锈钢反应管内，在常压、550℃下用氮气活化4小时，然后降到反应温度(T)=90℃，通入一氧化碳∶二聚甲氧基二甲醚∶氢气(CO∶DMM₂∶H₂)=7∶1∶1，缓慢升压到反应压力(P)=10MPa，二聚甲氧基二甲醚质量空速(WHSV)=0.2h^-1，用气相色谱分析产物，反应基本稳定后，计算二聚甲氧基二甲醚的转化率和聚甲氧基二甲醚羰化物的选择性，反应结果见表2。

实施例20

将实施例19中的催化剂换成催化剂B，其余实验步骤与实施例19一致，反应结果见表2。

实施例21

将实施例19中的催化剂换成催化剂C，其余实验步骤与实施例19一致，反应结果见表2。

实施例22

将实施例19中的催化剂换成催化剂D，反应条件换为：T=60℃， CO∶DMM₂∶H₂=13∶1∶3，P=4MPa，WHSV=1.5h^-1，其余实验步骤与实施例19一致，反应结果见表2。

实施例23

将实施例22中的催化剂换成催化剂E，其余实验步骤与实施例22一致，反应结果见表2。

实施例24

将实施例22中的催化剂换成催化剂F，其余实验步骤与实施例22一致，反应结果见表2。

实施例25

将实施例19中的催化剂换成催化剂G，反应条件换为：T=140℃，CO∶DMM₂∶H₂=2∶1∶5，P=6.5MPa，WHSV=3.0h^-1，，其余实验步骤与实施例19一致，反应结果见表2。

实施例26

将实施例25中的催化剂换成催化剂H，其余实验步骤与实施例25一致，反应结果见表2。

实施例27

将实施例25中的催化剂换成催化剂I，其余实验步骤与实施例25一致，反应结果见表2。

实施例28

将实施例19中的催化剂换成催化剂J，反应条件换为：T=105℃，CO∶DMM₂∶H₂=20∶1∶1，P=5.0MPa，WHSV=1.0h^-1，其余实验步骤与实施例19一致，反应结果见表2。

实施例29

将实施例28中的催化剂换成催化剂K，其余实验步骤与实施例28一致，反应结果见表2。

实施例30

将实施例28中的催化剂换成催化剂L，其余实验步骤与实施例28一致，反应结果见表2。

实施例31

将实施例19中的催化剂换成催化剂M，反应条件换为：T=73℃， CO∶DMM₂∶H₂=10∶1∶2，P=2MPa，WHSV=10.0h^-1，其余实验步骤与实施例19一致，反应结果见表2。

实施例32

将实施例31中的催化剂换成催化剂N，其余实验步骤与实施例31一致，反应结果见表2。

实施例33

将实施例31中的催化剂换成催化剂O，其余实验步骤与实施例31一致，反应结果见表2。

实施例34

将实施例19中的催化剂换成催化剂P，反应条件换为：T=120℃，CO∶DMM₂∶H₂=15∶1∶4，P=4.7MPa，WHSV=0.5h^-1，其余实验步骤与实施例19一致，反应结果见表2.

实施例35

将实施例34中的催化剂换成催化剂Q，其余实验步骤与实施例34一致，反应结果见表2。

实施例36

将实施例34中的催化剂换成催化剂R，其余实验步骤与实施例34一致，反应结果见表2。

实施例37

催化剂G样品压片、粉碎成20～40目，用于活性测试。称取催化剂样品10g，装入内径为8.5mm的不锈钢反应管内，在常压、550℃下用氮气活化4小时，然后降到反应温度(T)=88℃，通入原料一氧化碳∶聚甲氧基二甲醚∶氢气(CO∶DMM_n∶H₂)=8∶1∶1，其中DMM_n各组分的质量比为：DMM₂∶DMM₃∶DMM₄∶DMM₅∶DMM₆=51.2∶26.6∶12.8∶6.5∶2.9，缓慢升压到反应压力(P)=8MPa，聚甲氧基二甲醚质量空速(WHSV)=1.5h^-1，用气相色谱分析产物，反应基本稳定后，反应结果见表2。

实施例38

将实施例37中的催化剂换成催化剂H，其它条件不变，反应结果见表2。

实施例39

将实施例37中的催化剂换成催化剂I，其它条件不变，反应结果见表2。

实施例40

催化剂M样品压片、粉碎成20～40目，用于活性测试。称取催化剂样品10g，装入内径为8.5mm的不锈钢反应管内，在常压、550℃下用氮气活化4小时，然后降到反应温度(T)=95℃，通入原料一氧化碳∶聚甲氧基二甲醚∶氢气(CO∶DMM_n∶H₂)=10∶1∶1，其中DMM_n各组分的质量比为：DMM₂∶DMM₃∶DMM₄∶DMM₅∶DMM₆=47.7∶26.9∶14.0∶7.8∶3.6，缓慢升压到反应压力(P)=7MPa，聚甲氧基二甲醚质量空速(WHSV)=2.0h^-1，用气相色谱分析产物，反应基本稳定后，反应结果见表2。

实施例41

将实施例40中的催化剂换成催化剂N，其它条件不变，反应结果见表2。

实施例42

将实施例40中的催化剂换成催化剂O，其它条件不变，反应结果见表2。

对比例1

将实施例30中的气体比例换成CO∶DMM₂∶H₂=20∶1∶0，其余实验步骤与实施例30一致，反应结果见表2。

对比例2

将实施例32中的气体比例换成CO∶DMM₂∶H₂=10∶1∶0，其余实验步骤与实施例32一致，反应结果见表2。

实施例43

催化剂A样品压片、粉碎成20～40目，用于活性测试。称取该催化剂A10g，装入内径为8.5mm的不锈钢反应管内，在常压、550℃下用氮气活化4小时，然后降到反应温度(T)=90℃，通入一氧化碳∶甲缩醛∶氢气(CO∶DMM∶H₂)=7∶1∶1，缓慢升压到反应压力(P)=10MPa，控制甲缩醛质量空速(WHSV)=0.2h^-1，用气相色谱分析产物，反应基本稳定后，计算甲缩醛的转化率和产物的选择性，反应结果见表3。

实施例44

将实施例43中的催化剂换成催化剂B，其余实验步骤与实施例43一致，反应结果见表3。

实施例45

将实施例43中的催化剂换成催化剂C，其余实验步骤与实施例43一致，反应结果见表3。

实施例46

将实施例43中的催化剂换成催化剂D，T=60℃，CO∶DMM∶H₂=13∶1∶3，P=4MPa，WHSV=1.5h^-1，其余实验步骤与实施例43一致，反应结果见表3。

实施例47

将实施例46中的催化剂换成催化剂E，其余实验步骤与实施例46一致，反应结果见表3。

实施例48

将实施例46中的催化剂换成催化剂F，其余实验步骤与实施例46一致，反应结果见表3。

实施例49

将实施例43中的催化剂换成催化剂G，反应条件换为：T=140℃，CO∶DMM∶H₂=2∶1∶5，P=6.5MPa，WHSV=3.0h^-1，其余实验步骤与实施例43一致，反应结果见表3。

实施例50

将实施例49中的催化剂换成催化剂H，其余实验步骤与实施例49一致，反应结果见表3。

实施例51

将实施例49中的催化剂换成催化剂I，其余实验步骤与实施例49一致，反应结果见表3。

实施例52

将实施例43中的催化剂换成催化剂J，反应条件换为：T=105℃，CO∶DMM∶H₂=20∶1∶1，P=5.0MPa，WHSV=1.0h^-1，其余实验步骤与实施例43一致，反应结果见表3。

实施例53

将实施例52中的催化剂换成催化剂K，其余实验步骤与实施例52一致，反应结果见表3。

实施例54

将实施例52中的催化剂换成催化剂L，其余实验步骤与实施例52一致，反应结果见表3。

实施例55

将实施例43中的催化剂换成催化剂M，反应条件换为：T=73℃，CO∶DMM∶H₂=10∶1∶2，P=2MPa，WHSV=10.0h^-1，其余实验步骤与实施例43一致，反应结果见表3。

实施例56

将实施例55中的催化剂换成催化剂N，其余实验步骤与实施例55一致，反应结果见表3。

实施例57

将实施例55中的催化剂换成催化剂O，其余实验步骤与实施例55一致，反应结果见表3。

实施例58

将实施例43中的催化剂换成催化剂P，反应条件换为：T=120℃，CO∶DMM∶H₂=15∶1∶4，P=4.7MPa，WHSV=0.5h^-1，其余实验步骤与实施例43一致，反应结果见表3。

实施例59

将实施例58中的催化剂换成催化剂Q，其余实验步骤与实施例58一致，反应结果见表3。

实施例60

将实施例58中的催化剂换成催化剂R，其余实验步骤与实施例58一致，反应结果见表3。

对比例3

将实施例54中的气体比例换为CO∶DMM∶H₂=20∶1∶0，其余实验步骤与实施例54一致，反应结果见表3。

对比例4

将实施例56中的气体比例换为CO∶DMM∶H₂＝10∶1∶0，其余实验步骤与实施例56一致，反应结果见表3。

本发明的有益效果包括但不限于：本发明的方法所采用的催化剂为脱铝改性的酸性分子筛催化剂，原料为聚甲氧基二甲醚或甲缩醛连同一氧化碳和氢气的混合气。在本发明的反应条件下，原料通过催化剂能够稳定高效生产作为生产乙二醇的中间体的产物聚甲氧基二甲醚羰化物或甲氧基乙酸甲酯，反应过程为气液固三相反应。甲氧基二甲醚或甲缩醛羰基化反应为强放热反应，本发明中反应温度比较低，再加上液相热容大与相变潜热，能够很好控制反应温度，防止工业生产过程中飞温的问题。同时本发明采用的气液固三相反应能够在高的聚甲氧基二甲醚或甲缩醛浓度下操作，提高了工业生产中单程反应产能，减少了压缩、循环以及分离过程中的能耗，提高经济性能。

本发明中原料聚甲氧基二甲醚或甲缩醛的转化率高，产物聚甲氧基二甲醚羰化物或甲氧基乙酸甲酯选择性高，催化剂单程寿命长。此外，在本发明方法中，液相原料反应物或产物本身就是优良溶剂，不需要使用外加溶剂。另外液相反应物或产物能够溶解催化反应过程中的预积碳物质，有利于提高催化剂的活性和稳定性，反应条件比较温和，能够连续生产，具备工业化应用潜力。

而且，本发明中羰基化反应采用一氧化碳和氢气的混合气作为气相，相对于现有煤化工生产乙二醇技术需要高纯度一氧化碳，本发明不需要高纯度一氧化碳，可以大幅度降低合成气分离能耗，提高生产过程中的经济性。另外反应气中加入氢气还能够提高聚甲氧基二甲醚或甲缩醛转化率和聚甲氧基二甲醚羰化物或甲氧基乙酸甲酯选择性，延长催化剂单程寿命。

本发明中的分子筛脱铝改性方法简单易操作，适合工业大规模生产，经过脱铝改性能够将催化剂的单程寿命延长5～10倍，非常有效地减少了每年催化剂重生的次数，有利于提高年产能力，减少原料浪费，减少废气废水排放，减少催化剂因泄压和烧积碳而造成的损耗，延长生产设备使用周期，提高经济性能。

此外，本发明中生产的聚甲氧基二甲醚羰化物或甲氧基乙酸甲酯能够通过加氢水解或者水解后加氢生产乙二醇。

以上已对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本发明范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims

1.一种通过羰基化制备作为生产乙二醇的中间体的聚甲氧基二甲醚羰化物的方法，其特征在于，将原料聚甲氧基二甲醚CH₃O(CH₂O)_nCH₃连同一氧化碳和氢气通过载有脱铝改性的酸性分子筛催化剂的反应器，在反应温度60～90℃、反应压力5～10MPa、聚甲氧基二甲醚质量空速为0.5～1.5h^-1且不添加其他溶剂的条件下反应制备产物聚甲氧基二甲醚羰化物，其中在所述反应条件下，所述原料与所述产物中的至少一种为液相，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂为固相，一氧化碳和氢气为气相以使反应过程为气液固三相反应，并且一氧化碳与所述原料的摩尔比为2:1～10:1，氢气与所述原料的摩尔比为1:1～2:1，其中n≥2且为整数，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂通过使酸性分子筛催化剂经过包括水蒸气处理与酸处理的脱铝改性制备，其中所述水蒸气处理的温度为400～700℃，时间为1～8h；所述酸处理中使用的酸为0.03～3.0mol/L的选自盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、草酸、柠檬酸中的一种或者多种酸，并且所述酸处理的温度为15～95℃，时间为1～24h。

2.一种通过羰基化制备作为生产乙二醇的中间体甲氧基乙酸甲酯及聚甲氧基二甲醚羰化物的方法，其特征在于，将原料甲缩醛CH₃O-CH₂-OCH₃连同一氧化碳和氢气通过载有脱铝改性的酸性分子筛催化剂的反应器，在反应温度60～90℃、反应压力5～10MPa、甲缩醛质量空速为0.5～1.5h^-1且不添加其他溶剂的条件下反应制备产物甲氧基乙酸甲酯及聚甲氧基二甲醚羰化物，其中在所述反应条件下，所述原料与所述产物中的至少一种为液相，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂为固相，一氧化碳和氢气为气相以使反应过程为气液固三相反应，并且一氧化碳与所述原料的摩尔比为2:1～10:1，氢气与所述原料的摩尔比为1:1～2:1，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂通过使酸性分子筛催化剂经过包括水蒸气处理与酸处理的脱铝改性制备，其中所述水蒸气处理的温度为400～700℃，时间为1～8h；所述酸处理中使用的酸为0.03～3.0mol/L的选自盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、草酸、柠檬酸中的一种或者多种酸，并且所述酸处理的温度为15～95℃，时间为1～24h。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述产物聚甲氧基二甲醚羰化物是在聚甲氧基二甲醚CH₃O(CH₂O)_nCH₃分子链的-O-CH₂-O-结构单元中***一个或多个羰基-CO-后形成的具有-O-(CO)-CH₂-O-或-O-CH₂-(CO)-O-结构单元的产物，其中n≥2。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚甲氧基二甲醚为二聚甲氧基二甲醚CH₃O(CH₂O)₂CH₃。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述聚甲氧基二甲醚羰化物为以下中的一种或多种：

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-CH₂-O-CH₃，

CH₃-O-CH₂-(CO)-O-CH₂-O-CH₃，

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-(CO)-CH₂-O-CH₃，和

CH₃-O-(CO)-CH₂-O-CH₂-(CO)-O-CH₃。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂的结构类型为MWW、FER、MFI、MOR、FAU或BEA。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱铝改性的酸性分子筛催化剂为MCM-22分子筛、镁碱沸石、ZSM-5分子筛、丝光沸石、Y沸石或Beta分子筛中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述反应器是实现连续反应的固定床反应器、釜式反应器、移动床反应器或流化床反应器。