CN104725061A - 一种水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料 - Google Patents
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Abstract
一种水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料，属于水泥窑余热发电用耐火材料技术领域。以质量百分比配制为：粒度1-3mm的废瓷块料18～33％，粒度<1mm的废瓷块料15～25％，氧化铝微粉8～12％，硅灰3～6％，粘土3～8％，铝酸盐水泥8～15％，焦宝石微粉2～6％，180目的高铝细粉5～8％，200目的均质料粉4～6％，外加剂0.4～0.6％。优点在于：耐磨性能优异，热震性能好，成本低，生产工艺简单，使用效果好，提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于水泥窑余热发电用耐火材料技术领域，特别涉及了一种水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料。
背景技术
水泥窑窑头余热发电的热源是从篦冷机抽出来的热烟气，烟气中带着磨损性较强的熟料微粒，该微粒具有干燥、粉尘粒径粗、磨损性大、粘附性不强等特点，会严重磨损锅炉，降低锅炉的使用寿命。且余热发电设备中的风管变径多，弯头多，风速快，并且含有水泥熟料颗粒，磨损严重。
为满足余热发电发展需要，须加快耐火材料的技术进步，用于余热发电的耐火材料必须有极高的耐磨性，良好的耐碱性、韧性、抗热震性能，还有良好的施工性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料，解决了烟气中的颗粒对管道的磨损及延长锅炉使用寿命的问题。
一种水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料，原料配比按下列重量百分比配制：
粒度1-3mm的废瓷块料18～33％，粒度<1mm的废瓷块料15～25％，氧化铝微粉8～12％，硅灰3～6％，粘土3～8％，铝酸盐水泥8～15％，焦宝石微粉2～6％，180目的高铝细粉5～8％，200目的均质料粉4～6％，外加剂0.4～0.6％。
废瓷块料中Al2O3含量为45～55wt％、SiO2含量为32～40wt％、Fe2O3含量为1.5～3wt％、TiO2含量为2～4wt％、K2O含量为0.5～1.5wt％。
均质料粉中Al2O3含量为78％～85wt％。
外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和羧甲基纤维素中的一种或几种。
本发明的优点在于：该捣打涂抹料应用与水泥窑余热发电设备的沉降室及与沉降室连接的管道中。捣打或者涂抹施工均可。耐磨性能优异，强度高，热震性能好，且该产品的成本低，生产工艺简单，使用效果好。降低沉降室和管道中的磨损，提 高设备的使用寿命。
具体实施方式
本发明水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料的原料配比按下列重量百分比配制：
生产方法为：先将铝酸钙水泥和外加剂在搅拌机中混合均匀，密封包装后备用，然后将各个粒度废瓷块料、氧化铝微粉、硅灰、粘土、焦宝石微粉、高铝细粉、均质料粉在搅拌机中搅拌均匀，将铝酸钙水泥和外加剂的单包粉料放入混合均匀后的捣打涂抹料中分袋包装即可。
按本发明实例生产的水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料的各项性能如下：
。
Claims (4)
1.一种水泥窑余热发电用耐磨捣打涂抹料，其特征在于：以质量百分比配制为：粒度1-3mm的废瓷块料18～33％，粒度<1mm的废瓷块料15～25％，氧化铝微粉8～12％，硅灰3～6％，粘土3～8％，铝酸盐水泥8～15％，焦宝石微粉2～6％，180目的高铝细粉5～8％，200目的均质料粉4～6％，外加剂0.4～0.6％。
2.根据权利要求1所述的耐磨捣打涂抹料，其特征在于，所述的废瓷块料中Al2O3含量为45～55wt％、SiO2含量为32～40wt％、Fe2O3含量为1.5～3wt％、TiO2含量为2～4wt％、K2O含量为0.5～1.5wt％。
3.根据权利要求1所述的耐磨捣打涂抹料，其特征在于，所述的均质料粉中Al2O3含量为78％～85wt％。
4.根据权利要求1所述的耐磨捣打涂抹料，其特征在于，所述的外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠和羧甲基纤维素中的一种或几种。
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