CN104723708B - 一种仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法，其工艺过程为：选取基板→清洗→钝化→烘干→涂底漆和背面漆→固化→水冷→图案印刷→涂罩光清漆→固化→水冷→检验→卷取；本发明采用连续预涂装生产线，生产具有丰富木纹图案的彩涂板，代替传统的单张喷涂工艺，用于生产不同花色需求的门业加工、墙面装饰、家电用仿木花纹彩钢板；可以使门业加工简化工艺流程，从而提高生产效率、提高产品质量、减少环境污染；同时为装饰及家电行业提供更加丰富美观的材料选择。

Description

一种仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法

技术领域

本发明涉及门业、家装、家电领域用钢带制造工艺，具体涉及一种仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法。

背景技术

随着人们对家居美化、装饰品味的不断提高，各种花纹钢板在家装(如门及门套、窗)、内外墙装饰、家电等领域的应用不断扩大，而仿木纹图案由于其柔和的色彩与丰富自然的木纹纹理广受追捧。为满足用户对此类产品花色品种的多样性、个性化需求，目前行业内都是采用钢板喷涂油漆，然后进行印花纸热转印方式实现，即：冷轧钢板表面经过清洗、磷化、粉末喷涂(或清漆)层、再通过热转印工艺，将热转印纸(印花纸)上的图案附着于钢板表面；或者在处理过的钢板表面黏贴PVC膜完成。这两种工艺存在的问题有：1)工艺繁琐，生产效率低下，钢板单张喷涂、热转印、覆膜，效率低；2)环境污染严重；3)产品质量批次之间重复性差，花纹立体效果不明显，极易褪色，耐老化性能不能满足高端市场的需求。

基于环保、产能及产品质量的多种因素制约，现有热转印及覆膜工艺以及满足不了日益增长的仿木纹钢板的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、提高产品质量、减少环境污染的仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法，其工艺过程为：

选取基板→清洗→钝化→烘干→涂底漆和背面漆→固化→水冷→图案印刷→涂罩光清漆→固化→水冷→检验→卷取。

所述基板为镀锌板或冷轧板。

镀锌板清洗工序为一次脱脂—二次脱脂—一次漂洗—二次漂洗—三次漂洗；一次脱脂及二次脱脂采用的碱液浓度为0.5-1.5％，槽液温度为50-65℃；一次漂洗和二次漂洗槽液温度为50-65℃，三次漂洗槽液温度为40-55℃。

冷轧板清洗工序为一次脱脂—二次脱脂—三次脱脂—刷洗—四次脱脂—一次漂洗—二次漂洗—三次漂洗；一次脱脂及二次脱脂采用的碱液浓度为2.5-3.0％，一次脱脂槽液温度为60-65℃，二次脱脂槽液温度为55-60℃；三次脱脂和四次脱脂采用的碱液浓度为2-2.5％，槽液温度为60-65℃；刷洗槽液温度为50-60℃；一次漂洗、二次漂洗及三次漂洗槽液温度为55-60℃。

钝化后烘干，烘干温度为70-90℃，钝化层皮膜重量为7-15mg/m2。

图案印刷工序中，采用表面刻有木纹图案的印花辊，在印花辊表面涂覆快干油墨，实现图案印刷。

涂底漆和背面漆后固化温度为224-232℃。

涂罩光清漆后固化温度为224-249℃。

所述涂层钢带的正面底漆厚度为8-10μm，油墨厚度为1-2μm，正面罩光清漆厚度为7-10μm；背面漆厚度为5-8μm。

所述涂层钢带涂层厚度≥16μm；表层光泽度好；T弯法实验满足1T-3T；铅笔硬度计测量硬度为F-2H；印花清晰；仿木纹印花耐久性为氙灯老化500小时。

本发明的优点在于：该仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法，采用连续预涂装生产线，生产具有丰富木纹图案的彩涂板，代替传统的单张喷涂工艺，用于生产不同花色需求的门业加工、墙面装饰、家电用仿木花纹彩钢板。该发明可以使门业加工简化工艺流程，从而提高生产效率、提高产品质量、减少环境污染；同时为装饰及家电行业提供更加丰富美观的材料选择。

本发明得到的仿木纹印花彩色涂层钢带，表层光泽度好；T弯法实验满足1T-3T；铅笔硬度计测量硬度为F-2H；印花清晰；仿木纹印花耐久性为氙灯老化500小时。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法的图案印刷及涂罩光清漆工序所用装置的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、钢带，2、涂覆辊，3、支承辊，4、印花辊，5、油墨槽，6、刮刀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

该仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法，其工艺过程为：

选取基板→清洗→钝化→烘干→涂底漆和背面漆→固化→水冷→图案印刷→涂罩光清漆→固化→水冷→检验→卷取。

本发明采用连续预涂装生产线，取代现有单张钢板喷塑转印工艺，在清洗及钝化后的钢带上，初涂底色(涂底漆和背面漆)、固化；在精涂面漆(涂罩光清漆)工序前用快干油墨印刷木纹图案，再到精涂段涂罩光清漆、固化，得到表面具有清晰木纹图案的彩色涂层钢板；提高生产效率，提高产品质量(花纹效果、耐久性能等)，减少环境污染。

基板为镀锌板或冷轧板。

镀锌板清洗工序为一次脱脂—二次脱脂—一次漂洗—二次漂洗—三次漂洗；一次脱脂及二次脱脂采用的碱液浓度为0.5-1.5％，槽液温度为50-65℃；一次漂洗和二次漂洗槽液温度为50-65℃，三次漂洗槽液温度为40-55℃。

镀锌板清洗工序具体工艺参数见下表：

工序	碱液浓度(％)	槽液温度(℃)
			脱脂	0.5-1.5	50-65
脱脂	0.5-1.5	50-65
			漂洗	/	50-65
漂洗	/	50-65
			漂洗	/	40-55

冷轧板清洗工序为一次脱脂—二次脱脂—三次脱脂—刷洗—四次脱脂—一次漂洗—二次漂洗—三次漂洗；一次脱脂及二次脱脂采用的碱液浓度为2.5-3.0％，一次脱脂槽液温度为60-65℃，二次脱脂槽液温度为55-60℃；三次脱脂和四次脱脂采用的碱液浓度为2-2.5％，槽液温度为60-65℃；刷洗槽液温度为50-60℃；一次漂洗、二次漂洗及三次漂洗槽液温度为55-60℃。

冷轧板清洗工序具体工艺参数见下表：

工序	碱液浓度(％)	槽液温度(℃)
			脱脂	2.5-3.0	60-65
脱脂	2.5-3.0	55-60
			脱脂	2-2.5	60-65
刷洗	/	50-60
			脱脂	2-2.5	60-65
漂洗	/	55-60
			漂洗	/	55-60
漂洗	/	55-60

钝化工序后步为烘干工序，钝化后烘干，烘干温度(PMT)为70-90℃，钝化层皮膜重量为7-15mg/m²。

图案印刷工序中，采用表面刻有木纹图案的印花辊，在印花辊表面涂覆快干油墨，实现图案印刷。印花辊为印花钢辊，模仿自然木材纹理(如：紫檀、红柳、橡木等等)设计图案，图案用激光雕刻在印花钢辊上，印花辊的径向周长为一个花纹周期。这样印花辊转动一圈即在钢带上留下一个完整的图案，使钢带上木纹图案均匀。

如图1所示，印花辊底部设有盛放快干油墨的油墨槽，印花辊一侧设有刮刀，印花辊的另一侧依次为精涂用涂覆辊及支撑辊；印花辊转动过程中沾取油墨槽内油墨，实现钢带表面图案印刷；钢带从印花辊上穿出后穿入涂覆辊和支撑辊之间实现精涂。

涂层厚度及固化工艺参数如下表：

由上表可知，涂层钢带的正面底漆厚度为8-10μm，油墨厚度为1-2μm，正面罩光清漆厚度为7-10μm；背面漆厚度为5-8μm。

涂底漆和背面漆后固化温度(PMT)为224-232℃。

涂罩光清漆后固化温度(PMT)为224-249℃。

快干油墨自然干燥。

该仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法得到的仿木纹印花彩色涂层钢带的性能具体见下表：

由上表可知，涂层钢带涂层厚度≥16μm；表层光泽度好，根据产品需求分为高、中、低；T弯法实验满足1T-3T；铅笔硬度计测量硬度为F-2H；印花清晰；仿木纹印花耐久性为氙灯老化500小时。

仿木纹印花彩色涂层钢带的发明使用，取代现有单张钢板喷塑转印工艺，提高生产效率，提高产品质量(花纹效果、耐久性能等)，减少环境污染。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法，其特征在于：其工艺过程为：

选取基板→清洗→钝化→烘干→涂底漆和背面漆→固化→水冷→图案印刷→涂罩光清漆→固化→水冷→检验→卷取；

所述基板为冷轧板；

冷轧板清洗工序为一次脱脂—二次脱脂—三次脱脂—刷洗—四次脱脂—一次漂洗—二次漂洗—三次漂洗；一次脱脂及二次脱脂采用的碱液浓度为2.5-3.0％，一次脱脂槽液温度为60-65℃，二次脱脂槽液温度为55-60℃；三次脱脂和四次脱脂采用的碱液浓度为2-2.5％，槽液温度为60-65℃；刷洗槽液温度为50-60℃；一次漂洗、二次漂洗及三次漂洗槽液温度为55-60℃；

钝化后烘干，烘干温度为70-90℃，钝化层皮膜重量为7-15mg/m²；

图案印刷工序中，采用表面刻有木纹图案的印花辊，在印花辊表面涂覆快干油墨，实现图案印刷；印花辊为印花钢辊，模仿自然木材纹理设计图案，图案用激光雕刻在印花钢辊上，印花辊的径向周长为一个花纹周期；

涂底漆和背面漆后固化温度为224-232℃；

涂罩光清漆后固化温度为224-249℃；

所述涂层钢带的正面底漆厚度为8-10μm，油墨厚度为1-2μm，正面罩光清漆厚度为7-10μm；背面漆厚度为5-8μm；

所述涂层钢带涂层厚度≥16μm；表层光泽度好；T弯法实验满足1T-3T；铅笔硬度计测量硬度为F-2H；印花清晰；仿木纹印花耐久性为氙灯老化500小时。