CN104723107A - 一种弯头的整管连续推制切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种弯头的整管连续推制切割设备，包括环形切割装置、夹紧装置、角度测量装置、加热装置和移动支撑装置，移动支撑装置在设有轨道的机架上运动，夹紧装置固定于移动支撑装置上；弯头的弯曲部两侧设有加热装置；在弯头的待切割处设有环形切割装置；环形切割装置包括处于弯头两侧的火焰切割装置及固定火焰切割装置的环形圈，环形圈固定在移动支撑装置上，环形切割装置对弯头进行360°的切割，两个火焰切割装置的切割头同时工作；在弯头的弯曲部设有角度测量装置。所述的整管连续推制及环形切割装置，采用全料长度推制，提高了材料利用率及工作效率；使弯头质量得到保证与提高，减少了设备、人员投入和能源消耗。

Description

一种弯头的整管连续推制切割设备
技术领域
本发明涉及一种弯头的整管连续推制切割设备，属于机械技术领域。
背景技术
目前，热推弯头工艺为一种采用一小段钢管下料推制成一个弯头的制造工艺。热推弯头针对单个弯头的展开，只推制一个弯头，其工序为下料、推制、整形、划线切割。该工艺具有如下缺陷：(1) 由于单个推制，弯头管端口呈现马蹄口形状，管口直径和椭圆度较差、管口端面不平；(2)管端口内侧管壁薄，壁厚减薄率较差；(3) 一端需切割掉30-50mm不等的材料，废料太多，材料利用率低。(4)设备、人员投入大和能源消耗严重。在热推制过程中，管坯的端口在推挤力作用下无法紧贴在芯棒上，导致出现弯头管端口呈现马蹄口形状、管口直径和椭圆度较差、管口端面不平、管端口内侧管壁薄和壁厚减薄率大等缺陷。下料时须留有相当的余量，推制半成品完成后端口还须进行再次切割和处理，工序复杂而且浪费材料，生产率低。
发明内容
本发明提供一种弯头的整管连续推制切割设备，可以保证弯头毛坯始终紧贴在芯棒上，采用全料长钢管推制，一支钢管可以推制若干个弯头，当弯头半成品推出芯棒后再进行快速切割后继续推制。这种工艺自动化程度高，人员操作简单，生产效率大幅度提升，解决了以往的工艺缺陷，同时也节约了原材料。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种弯头的整管连续推制切割设备，弯头及整管套在芯棒上，芯棒固定在推制机上 ，包括环形切割装置、夹紧装置、角度测量装置、加热装置和移动支撑装置，移动支撑装置在设有轨道的机架上运动，夹紧装置固定于移动支撑装置上；弯头的弯曲部两侧设有加热装置；在弯头的待切割处设有环形切割装置；环形切割装置包括处于弯头两侧的火焰切割装置及固定火焰切割装置的环形圈，环形圈固定在移动支撑装置上，环形切割装置对弯头进行360°的切割，两个火焰切割装置的切割头同时工作；在弯头的弯曲部设有角度测量装置；将整长管料装入推制机的芯棒上，调整移动支撑部分使得圆环中心与弯头下落中心对正，再移动角度测量装置达到要求角度位置后夹紧；准备工作做好后，开启加热装置，整长管料匀速缓慢推过芯棒，当弯头碰到角度测量装置时，立即停止，夹紧装置将整长管料和弯头夹住，弯头切口在移动支撑装置的上方，环形切割装置工作，快速切割下来的弯头掉入下方传动装置，推制工作继续，直到整长管料用完为止。
其中，移动支撑部分主要完成对其余部分和中频加热装置的支撑，其定位装置可以保证弯管毛坯是被同心切割的，它还可以在停止生产时移出工作位置。
夹紧装置保证切割过程中弯头毛坯的稳定和切口质量。
进一步地，所述夹紧装置包括设置在两侧的两个夹头、夹臂、支撑臂、连杆和用于铰接两连杆的连接板、控制连接板的齿条、齿轮和电机；齿条连接齿轮，齿条直接牵制连接板，齿轮由电机控制；两连杆分别铰接两夹臂，两夹臂分别再铰接两个夹头，两支撑臂铰接于夹臂中部，支撑臂固定于移动支撑装置，两夹臂以支撑臂为支点、在齿轮齿条控制下使夹头做张合的运动。
进一步地，所述夹紧装置包括上下两个部分，上下两部分分别位于移动支撑装置的上下方，上下两个部分的夹头、夹臂、支撑臂、连杆的连接结构均相同，这几部分杆件连接后共同铰接同一个连接板。
进一步地，所述加热装置包括支架、加热板和加热管，支架固定于移动支撑板的顶部，支架处于弯头的两侧，加热板为两块并处于弯头上部两侧，每侧的支架为两组，两组支架共同固定一块加热板，两加热板间连接数组加热管。
进一步地，所述支架为高度可调支架。
进一步地，所述移动支撑装置包括支撑板和滚轮，滚轮滚动连接于机架顶部的轨道，支撑板下方连接滚轮。
进一步地，所述支撑板上连接角度测量装置处设有孔，角度测量装置从该孔处向下伸出，截止于管料下部被弯临界处，测量被加工弯头的弯曲度。角度测量装置会对从切割位置到弯头端部的弯头角度进行测量，工人可以根据生产要求，从上获取已推制弯头的角度，并控制切割部分何时开始工作；
进一步地，所述弯头的管径为219mm~1200mm。
本发明涉及的这种弯头的整管连续推制及环形切割装置，在弯头推制过程中，为保证弯头毛坯始终紧贴在芯棒上，采用整管全料长推制，弯头半成品推出芯棒后再进行快速切割，分别对待切割和切割部分的毛坯进行夹紧，保证切割过程中弯头毛坯的稳定和切口质量。角度测量装置对从切割位置到弯头端部的弯头角度进行测量，工人可以根据生产要求，从上获取已推制弯头的角度，并控制切割部分何时开始工作。移动支撑部分主要完成对其余部件和中频加热装置的支撑，其定位装置可以保证弯管毛坯是被同心切割的，它还可以在停止生产时移出工作位置。
附图说明
图1为本发明弯头的整管连续推制切割设备结构正视图；
图2为本发明弯头的整管连续推制切割设备结构侧视图；
图3为本发明夹紧装置俯视图；
图4为本发明夹紧装置示意图；
图5为本发明角度测量装置结构示意图；
1芯棒；2加热装置；3移动支撑部分；4夹紧装置；5环形切割装置；6弯头；7角度测量装置；8-机架；21-加热管；22-加热板；23-支架；41-夹头；42-支撑臂；43-夹臂；44-连杆；45-连接板；46-电机；47-齿轮；48-齿条。
具体实施方式
如图1-图5所示，本设备适用的弯头管径为219mm~1200mm。连续推制切割设备包括加热装置2和移动支撑装置3、夹紧装置4、环形切割装置5、角度测量装置7，移动支撑装置3在设有轨道的机架8上运动，夹紧装置4固定于移动支撑装置3上；弯头6的弯曲部两侧设有加热装置2；在弯头6的待切割处设有环形切割装置5；环形切割装置5包括处于弯头两侧的火焰切割装置及固定火焰切割装置的环形圈，环形圈固定在移动支撑装置3上，环形切割装置3对弯头6进行360°的切割，两个火焰切割装置的切割头同时工作；在弯头6的弯曲部设有角度测量装置7；将整长管料装入推制机的芯棒1上，调整移动支撑部分3使得圆环中心与弯头6下落中心对正，再移动角度测量装置7达到要求角度位置后夹紧；准备工作做好后，开启加热装置2，整长管料匀速缓慢推过芯棒1，当弯头6碰到角度测量装置时，立即停止，夹紧装置将整长管料和弯头夹住，弯头切口在移动支撑装置3的上方，环形切割装置5工作，快速切割下来的弯头6掉入下方传动装置，推制工作循环继续，直到整长管料被加工完为止。
如图3所示，夹紧装置4包括设置在两侧的两个夹头41、夹臂43、支撑臂42、连杆44和用于铰接两连杆44的连接板45、控制连接板45的齿条48、齿轮47和电机46；齿条48连接齿轮47，齿条48直接牵制连接板45，齿轮47由电机46控制；两连杆44分别铰接两夹臂43，两夹臂43分别再铰接两个夹头41，两支撑臂42铰接于夹臂43中部，二者连接的铰接点位于夹臂和夹头的铰接点和夹臂与连杆的铰接点之间，支撑臂42固定于移动支撑装置3，两夹臂以支撑臂为支点、在齿轮齿条控制下使夹头做张合的运动。
如图4所示，夹紧装置4包括上下两个部分，夹紧装置的上下两个部分分别将整长管料和弯头上下夹住固定，上下两部分分别位于移动支撑装置3的上下方，上下两个部分的夹头、夹臂、支撑臂、连杆的连接结构均相同，这几部分杆件连接后共同铰接同一个连接板45。
如图1和图2所示，加热装置2包括支架23、加热板22和加热管21，支架23固定于移动支撑板的顶部，支架23处于弯头的两侧，加热板22为两块并处于弯头上部两侧，每侧的支架23为两组，两组支架23共同固定一块加热板22，两加热板23间连接数组加热管21；所述支架23为高度可调支架。
如图1和图2所示，所述移动支撑装置3包括支撑板和滚轮，滚轮滚动连接于机架顶部的轨道，支撑板下方连接滚轮；如图5所示，支撑板上连接角度测量装置处设有孔，角度测量装置从该孔处向下伸出，截止于管料下部被弯临界处，测量被加工弯头的弯曲度。
本发明涉及的这种弯头的整管连续推制及环形切割装置，采用全料长度推制，提高了材料利用率及工作效率；整合“切割下料+热推制+划线+切割”为“推制+切割”，使弯头质量得到保证与提高，减少了设备、人员投入和能源消耗。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯头的整管连续推制切割设备，弯头及整管套在芯棒上，芯棒固定在推制机上 ，其特征在于，连续推制切割设备包括环形切割装置、夹紧装置、角度测量装置、加热装置和移动支撑装置，移动支撑装置在设有轨道的机架上运动，夹紧装置固定于移动支撑装置上；弯头的弯曲部两侧设有加热装置；在弯头的待切割处设有环形切割装置；环形切割装置包括处于弯头两侧的火焰切割装置及固定火焰切割装置的环形圈，环形圈固定在移动支撑装置上，环形切割装置对弯头进行360°的切割，两个火焰切割装置的切割头同时工作；在弯头的弯曲部设有角度测量装置。
2.根据权利要求1所述的一种弯头的整管连续推制切割设备，其特征在于，所述夹紧装置包括设置在两侧的两个夹头、夹臂、支撑臂、连杆和用于铰接两连杆的连接板、控制连接板的齿条、齿轮和电机；齿条连接齿轮，齿条直接牵制连接板，齿轮由电机控制；两连杆分别铰接两夹臂，两夹臂分别再铰接两个夹头，两支撑臂铰接于夹臂中部，支撑臂固定于移动支撑装置，两夹臂以支撑臂为支点、在齿轮齿条控制下使夹头做张合的运动。
3.根据权利要求2所述的一种弯头的整管连续推制切割设备，其特征在于，所述夹紧装置包括上下两个部分，上下两部分分别位于移动支撑装置的上下方，上下两个部分的夹头、夹臂、支撑臂、连杆的连接结构均相同，这几部分杆件连接后共同铰接同一个连接板。
4.根据权利要求1所述的一种弯头的整管连续推制切割设备，其特征在于，所述加热装置包括支架、加热板和加热管，支架固定于移动支撑板的顶部，支架处于弯头的两侧，加热板为两块并处于弯头上部两侧，每侧的支架为两组，两组支架共同固定一块加热板，两加热板间连接数组加热管。
5.根据权利要求4所述的一种弯头的整管连续推制切割设备，其特征在于，所述支架为高度可调支架。
6.根据权利要求1所述的一种弯头的整管连续推制切割设备，其特征在于，所述移动支撑装置包括支撑板和滚轮，滚轮滚动连接于机架顶部的轨道，支撑板下方连接滚轮。
7.根据权利要求6所述的一种弯头的整管连续推制切割设备，其特征在于，所述支撑板上连接角度测量装置处设有孔，角度测量装置从该孔处向下伸出，截止于管料下部被弯临界处，测量被加工弯头的弯曲度。
8.根据权利要求1所述的一种弯头的整管连续推制切割设备，其特征在于，所述弯头的管径为219mm~1200mm。
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