CN104722963A - 一种银铜磷钎料焊片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种银铜磷钎料焊片的制备方法,取熔炼浇铸后的BCu80AgP钎料,经车床加工、液压机挤压后,还包括三个阶段轧制:(1)将钎料放入管道电阻炉中退火,退火温度为700-720℃摄氏度,再进入轧机;(2)将钎料放入管道电阻炉中退火,退火温度为700-710℃,再进入轧机;(3)将钎料用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火,在炉中通入氢气,退火温度690-700℃;退火后,再通过轧机,使钎料厚度从0.5mm轧制到0.05mm。该方法使焊片表面无氧化,易加工,提高了成材率,减轻了员工的劳动力,避免员工烫伤,杜绝安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于钎焊材料领域,具体涉及一种银铜磷钎料焊片的制备方法。
背景技术
磷铜钎料由于工艺性能好,价格低,在钎焊铜和铜合金方面得到广泛的应用。磷在铜中的作用:根据Cu-P相图,磷能显著降低铜的熔点。当W(P)为8.4%时,铜与磷能形成熔化温度为714摄氏度的低熔共晶,其组织由Cu+Cu3P组成。Cu3P为脆性相。随着铜的含磷量增加,Cu3P相增多,超过共晶成分的铜磷合金由于太脆而无使用价值。为了进一步降低铜磷合金的熔化温度和改善其韧性,可加银。Cu-P-Ag三元合金形成一低熔共晶,其成分为W(Ag)=17.9%,W(Cu)=30.4%,W(Cu3P)=51.7%,W(P)=7.2%,三元共晶点为646摄氏度。该成分合金很脆,只能作为用铜磷钎料钎焊的的工件补钎用。根据铜磷银三元合金力学性能,85Cu-5P-15Ag合金具有最好的抗剪强度。BCu80AgP因组织中含有大量的脆性化合物,在常温下比较难加工,需热加工,传统的焊片加工方式为产品在箱式电阻炉中退火后,趁热轧制,但此方式存在一定的弊端,一是产品退火时间长,表面容易氧化,造成原材料浪费及成品表面不光亮;二是热轧时容易烫伤员工,存在一定的安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种银铜磷钎料焊片的制备方法,采用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火,退火后的产品表面无氧化,易加工,提高了成材率,减轻了员工的劳动力,避免员工烫伤,杜绝安全隐患;本发明提供的焊片更薄,厚度0.05mm。
本发明的技术解决方案如下:一种银铜磷钎料焊片的制备方法,取熔炼浇铸后的BCu80AgP钎料,经车床加工、液压机挤压后的钎料,其特征在于:还包括三个阶段轧制:
(1)将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为700-720摄氏度,退火时间50-60分钟,从炉出来后,再进入轧机,使钎料厚度从3.0mm轧制到1.5mm;
(2)将步骤(1)所得的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为700-710摄氏度,退火时间50-60分钟,从炉出来后再进入轧机,使钎料厚度从1.5mm轧制到0.5mm;
(3)将步骤(2)所得的钎料用气保护炉进行退火,在炉中通入氢气,退火温度690-700摄氏度,退火时间50-60分钟,产品经过炉中的氢气退火,表面的氧化物被还原;退火后,用水急冷再通过轧机,使钎料厚度从0.5mm轧制到0.05mm,得到本发明的银铜磷钎料焊片。
本发明所述急冷为从气保护炉中出来后,直接投入到冷水中5分钟。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(1)中退火温度为710摄氏度。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(2)中退火温度为700摄氏度。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(3)中退火温度为690摄氏度。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述经车床加工、液压机挤压后钎料的厚度3.0mm,宽度为45mm。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(1)中轧机的转速为6-8r/min,电压150-180V。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(1)中轧机的下压量0.15-0.3mm。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(2)中轧机转速为7-9r/min,电压150-180V。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(2)中轧机下压量0.1-0.2mm。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(3)中轧机的转速为8-10r/min,电压150-180V。
根据本发明所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,优选的是,所述步骤(3)中轧机的下压量0.05-0.15mm。
本发明所述的银铜磷钎料焊接时无钎料溢流,所述钎料的制备方法,包括如下步骤:
(1)按所述配方称取10kg原料,其中按重量百分比:Ag14.5-15.5%,P4.8-5.2%,余量为Cu。
(2)将称取的原料放入非真空熔炼炉中熔炼,拉升功率到50-60千瓦,熔炼时间为20-30分钟,然后浇铸成圆柱形的锭子,锭子直径为50,高度56cm。
(3)用车床将锭子加工成外径48mm,高度70-80mm的小锭子;
(4)将(3)中的小锭子放入液压机中挤压,挤压后的BCu80AgP钎料的厚度3.0mm,宽度45mm。
本发明提供一种银铜磷钎料焊片的制备方法,取熔炼后浇铸的BCu80AgP钎料,经车床加工、液压机挤压得到厚度3.0mm,宽度为45mm的钎料,还包括三个阶段轧制:
(1)将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为700-720摄氏度,退火时间50-60分钟,从炉出来后,再进入轧机,轧机转速为6-8r/min,电压150-180V,下压量0.15-0.3mm,使钎料厚度从3.0mm轧制到1.5mm;
(2)将步骤(1)所得的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为700-710摄氏度,退火时间50-60分钟,从炉出来后再进入轧机,轧机转速为7-9r/min,电压150-180V,下压量0.1-0.2mm,使钎料厚度从1.5mm轧制到0.5mm;
(3)将步骤(2)所得的钎料用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火,在气保护炉中通入氢气,退火温度690-700摄氏度,退火时间50-60分钟,产品经过炉中的氢气退火,表面的氧化物被还原,产品表面光亮、清洁;退火后,急冷再通过轧机,轧机的转速为8-10r/min,电压150-180V,下压量0.05-0.15mm,使钎料厚度从0.5mm轧制到0.05mm,得到本发明提供的银铜磷钎料焊片。
步骤(3)与传统的BCu80AgP焊片生产工艺不同,传统的步骤(3)的生产工艺与(1)(2)的相似,都是放在箱式电阻炉中退火,本发明采用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火,采用了通入氢气进行退火,一举两得,既使产品退了火,又使产品表面的氧化物还原了。
本发明提供的焊片更薄,厚度0.05mm,仍然保持了焊片的焊接性能
有益的技术效果:
本发明提供的银铜磷钎料焊片的制备方法,采用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火,退火后的产品保持焊接性能,表面无氧化,易加工,提高了成材率,减轻了员工的劳动力,避免员工烫伤,杜绝安全隐患;本发明提供的焊片更薄,厚度0.05mm。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明所用的仪器名称常见和型号,如下表:
机器名称 | 厂家 | 型号 |
轧片机1 | 泰兴通用减速机厂 | ZQ650 |
轧片机2 | 武汉市新洲县减速机械厂 | 425 |
实施例1:本发明提供的银铜磷钎料焊片的制备方法,步骤如下,取BCu80AgP钎料,经挤压后,BCu80AgP钎料的厚度3.0mm,宽度45mm,重量20kg,分为三个阶段轧制:
(1)将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为710摄氏度,退火时间50分钟,从炉出来后,再进入轧机1,轧机转速为6,张力5.5-6.0,下压量0.15-0.3mm,使钎料厚度从3.0mm轧制到1.5mm;
(2)将步骤(1)所得的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为700摄氏度,退火时间60分钟,从炉出来后再进入轧机1,轧机转速为7,张力5.0,下压量0.1-0.2mm,使钎料厚度从1.5mm轧制到0.5mm;
(3)将步骤(2)所得的BCu80AgP钎料用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火,在炉中通入氢气,退火温度690摄氏度,退火时间55分钟,产品经过炉中的氢气退火,表面的氧化物被还原,产品表面光亮、清洁;退火后,再通过轧机2,轧机的转速为8,张力4.5-5.0,下压量0.05-0.15mm,使钎料厚度从0.5mm轧制到0.05mm,得到本发明的银铜磷钎料焊片。详细参数见下表:
实施例2本发明产品的剪切强度测定:
剪取一小段轧制后的焊片材,重量0.01g,标号1,再剪取同样重量的传统方法制造的BCu80AgP焊片,标号2,取四根直径1cm,高度3cm的铜棒,将1号焊片放在铜棒上,用高频感应计加热,焊接两根铜棒。将2号焊片放在铜棒上,用高频感应计加热,焊接另外两根铜棒。重复做三组相同的试验,将焊好后的铜棒做剪切试验,用WA-300万能试验机测试1号和2号焊接的剪切力,其中1号的剪切力分别为200MPa、208MPa、212MPa,2号的剪切力分别为202MPa、209MPa、215MPa。平均值分别为206.7MPa、207.7MPa,比较可以发现,二者抗剪切性能相差不大。
实施例3本发明产品的抗拉强度测定:
剪取一小段轧制后的焊片,重量0.01g,标号3,再剪取同样重量的传统方法制造的BCu80AgP焊片,标号4,取四根直径1cm,高度3cm的铜棒,将3号焊丝放在铜棒上,用高频感应计加热,焊接两根铜棒。将4号焊丝放在铜棒上,用高频感应计加热,焊接另外两根铜棒。重复做三组相同的试验,将焊好后的铜棒做抗拉试验,用WA-300万能试验机测试3号和4号焊接的拉伸力,其中3号的拉伸力分别为370MPa、380MPa、382MPa,4号的拉伸力分别为385MPa、377MPa、374MPa。平均值分别为377.3MPa、378.7MPa,比较可以发现,二者拉伸性能相差不大,
由以上测定结果看出,本发明采用新工艺,保持了焊片的焊接性能,焊片更薄,表面无氧化,易加工,提高了成材率,减轻了员工的劳动力,避免员工烫伤,杜绝安全隐患。
Claims (8)
1.一种银铜磷钎料焊片的制备方法,取熔炼浇铸后的BCu80AgP钎料,经车床加工、液压机挤压后的钎料,其特征在于:还包括三个阶段轧制:
(1)将经过挤压后的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为700-720摄氏度,退火时间50-60分钟,再进入轧机,使钎料厚度从3.0mm轧制到1.5mm;
(2)将步骤(1)所得的钎料放入箱式电阻炉中退火,退火温度为700-710摄氏度,退火时间50-60分钟,再进入轧机,使钎料厚度从1.5mm轧制到0.5mm;
(3)将步骤(2)所得的钎料用气保护炉与急冷相结合的方式进行退火,在炉中通入氢气,退火温度690-700摄氏度,退火时间50-60分钟,产品经过炉中的氢气退火,表面的氧化物被还原;退火后,急冷再通过轧机,使钎料厚度从0.5mm轧制到0.05mm,得到本发明的银铜磷钎料焊片。
2.根据权利要求1所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,其特征在于,所述经车床加工、液压机挤压后钎料的厚度3.0mm,宽度为45mm。
3.根据权利要求1所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中轧机的转速为6-8r/min,电压150-180V。
4.根据权利要求1所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中轧机的下压量0.15-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中轧机转速为7-9r/min,电压150-180V。
6.根据权利要求1所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中轧机下压量0.1-0.2mm。
7.根据权利要求1所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中轧机的转速为8-10r/min,电压150-180V。
8.根据权利要求1所述的银铜磷钎料焊片的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中轧机的下压量0.05-0.15mm。
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