CN104722377A - 立轴冲击式制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式制砂机。立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成和给料斗总成侧面的提升回旋机构；该立轴冲击式制砂机的破碎腔总成结构新颖、防护效果好；给料斗总成可对物料的流量进行调节，满足不同的破损需求；并且该立轴冲击式制砂机的内部零部件维护方便。

Description

立轴冲击式制砂机

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式制砂机。

背景技术

在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料通过给料斗划分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组在破碎腔总成内部将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。然而现有的制砂机存在以下三点不足之处：1，破碎腔总成的结构单一，并且破碎腔总成的内部防护不足，在石料破碎的过程中，石料会对破碎腔总成的外侧壳体产生碰撞和磨损，严重影响设备的正常运行。2，给料斗总成在对物料进行划分的同时，无法调节物料的流量，因此制砂机在试机时就对抛料和落料的流量进行限定，日常使用时无法对抛料和落料的流量进行调节，无法满足不同破碎需求。3，给料斗总成固定在破碎腔总成上方，当对制砂机内部零部件进行维护、更换时，需要将给料斗总成取下，非常麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立轴冲击式制砂机，该立轴冲击式制砂机的破碎腔总成结构新颖、防护效果好；给料斗总成可对物料的流量进行调节，满足不同的破损需求；并且该立轴冲击式制砂机的内部零部件维护方便。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成和给料斗总成侧面的提升回旋机构； 

所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；所述多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架的下端中心处设有抛料过料口；中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；

所述给料斗总成包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口与抛料过料口相通，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨，以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，调节槽上卡接有溢料挡板；所述给料斗本体的下端还设有与溢料口相通的落料给料口，落料给料口处于落料过料通道上方。

所述提升回转机构包括设置在给料斗本体外侧壁上的升降液缸和连接架，以及固定在破碎腔壳体外侧壁面上的回旋轴和回旋架；所述回旋架设置在回旋轴上端并可同随回旋轴转动，升降液缸的输出轴端部铰接在回旋架上，连接架限位滑动在回旋架上。

作为优选，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端部上设有限位板；所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽，限位板设置在限位槽内；通过限位板和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。

作为优选，多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在多辐架筒上，夹箍环沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环和销轴简化了过料斗的拆装，过料斗可限制抛料的落料区域，规范落料范围。

作为优选，中部积料板上设有多块中部积料隔板，中部积料隔板的截面呈L形；底部积料板上设有底部积料隔板，底部积料隔板上均开设有防变形通孔；设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。

作为优选，所述给料斗本体包括给料斗外壁，以及设置在给料斗外壁内部中心处的给料斗内壁，以及设置在给料斗外壁与给料斗内壁之间的封口顶板，以及设置在给料斗内壁的下端开口处的内部底板，以及沿给料斗外壁的外侧边缘设置的外部底板；所述给料斗内壁的上端开口即为进料口，抛料给料口开设在内部底板的中心处，落料给料口处于给料斗内壁与给料斗外壁之间。

作为优选，所述给料斗内壁的外侧面上设有与溢料口相对应的溢料积料板；溢料积料板可以堆积物料形成保护层，一方面可保护给料斗内壁，使其不易磨损；另一方面可对溢料进行缓冲，降低其下落速度。

作为优选，所述料口调节板的调节端部呈内凹的圆弧形；料口调节板的调节端部与抛料给料口之间即为实际给料口，通过圆弧形调节端部可以有效、准确的进行调节给料口的开口大小。

作为优选，所述回旋架包括回旋架底板，以及设置在回旋架底板上的液缸连接销座，以及设置在回旋架底板两侧的回旋架侧板，回旋架侧板上纵向设置有限位槽；连接架包括连接架侧板，以及设置在连接架侧板之间的限位轴；所述升降液缸倾斜向下设置，升降液缸的输出轴铰接在液缸连接销座上，连接架上的限位轴滑动设置在回旋架的限位槽内。

本发明采用上述技术方案，该立轴冲击式制砂机具有以下几方面的优势：1，破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道，转子组穿过底部积料板的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果。2，给料斗总成上设有储料腔、进料口、抛料给料口和落料给料口；设备运行时，待加工石料由设备的进料口进入给料斗总成内，在给料斗总成的储料腔内堆积后，一部分石料由抛料给料口落下，即为抛料，料口调节板通过滑动调节从而调整抛料的流量；另一部分石料由溢料口溢出，在通过落料给料口落下，即为落料，溢料挡板用于调整落料的流量；从上述机构中，可以看出该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。3，当需要维护破碎机内部时，只需先将给料斗总成与破碎腔总成之间的锁扣解开，然后启动升降液缸，由于连接架限位滑动在回旋架上，给料斗总成在升降液缸的作用下限位抬升；然后可通过人工转动给料斗总成，给料斗总成可沿回旋轴为轴心转动，使给料斗总成不覆盖在破碎腔总成上即可对设备内部零件进行维护、更换，非常方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为破碎腔总成的结构示意图。

图4为破碎腔总成的结构剖视图。

图5为给料斗总成的结构示意图。

图6为给料斗总成的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图6所示的一种立轴冲击式制砂机，包括机架1，以及设置在机架1上的破碎腔总成7，以及设置在破碎腔总成7上方的给料斗总成8，以及设置在破碎腔总成7和给料斗总成8侧面的提升回旋机构。使用时，给料斗总成8将物料通过给料斗划分为中部的抛料和周边的落料，破碎腔总成7内部的转子组将抛料高速抛出与落料相碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。

下面对立轴冲击式制砂机的各个部件分段落详述：

破碎腔总成

所述破碎腔总成包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74。所述多辐架设置在破碎腔壳体71的中心处，多辐架包括多辐架筒721，以及沿多辐架筒721的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂722。

所述多辐架筒721的下端中心处设有抛料过料口，抛料过料口下端设有过料斗725，过料斗725上端通过夹箍环724定位设置在多辐架筒721上，夹箍环724沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环724和销轴简化了过料斗725的拆装，过料斗725可限制抛料的落料区域，规范落料范围。所述多辐架臂722的内端一体连接在多辐架筒721的外侧壁面上，多辐架臂722的外端定位固定在破碎腔壳体71的内侧壁面上；具体是破碎腔壳体71的内侧壁面上设有U形托架711，U形托架711的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂722的外端部上设有限位板723，限位板723设置在限位槽内。通过限位板723和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。

所述中部积料板73设置在多辐架和破碎腔壳体71之间，中部积料板73为圆环形，中部积料板73的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体71的内侧壁面中部，中部积料板73与破碎腔壳体71之间为落料积料区73a，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b；中部积料板73上设有多块中部积料隔板731，中部积料隔板731的截面呈L形。所述底部积料板74一体连接在破碎腔壳体71的下端开口处，底部积料板74为圆环形，底部积料板74的中部通孔与多辐架筒721的抛料过料口相对应，底部积料板74的中部通孔用于穿设转子组，底部积料板74和中部积料板73之间为核心破碎区74a；底部积料板74上设有底部积料隔板741，底部积料隔板741上均开设有防变形通孔；上述结构通过设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。

综上所述，破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b，转子组穿过底部积料板74的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道73b往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区74a内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板73和底部积料板74上堆积，从而形成对破碎腔壳体71的保护层，避免了物料对破碎腔壳体71的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体71起到很好的防护效果。

给料斗总成

所述给料斗总成包括给料斗本体；所述给料斗本体包括给料斗外壁81，以及设置在给料斗外壁81内部中心处的给料斗内壁82，以及设置在给料斗外壁81与给料斗内壁82之间的封口顶板83，以及设置在给料斗内壁82的下端开口处的内部底板84，以及沿给料斗外壁81的外侧边缘设置的外部底板85，其中外部底板85与给料斗外壁81的外侧面之间还设有多块料斗筋板86，多块料斗筋板86沿给料斗外壁81的外侧面规则设置。通过料斗筋板86可加强给料斗总成的连接强度。

所述给料斗内壁82的内部为储料腔821，给料斗内壁82的上端开口即为进料口，进料口与储料腔821想通。所述给料斗内壁82下侧的内部底板84中心处开设有抛料给料口822，抛料给料口822的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨841、以及用于在料口滑轨841上滑动的料口调节板842，以及用于驱动料口调节板842滑动的驱动臂843；其中料口调节板842的调节端部与抛料给料口822之间即为实际给料口，因此为了可以有效、准确的进行调节给料口的开口大小，优选将料口调节板842的调节端部设置为内凹的圆弧形。所述储料腔821的腔体侧壁上还设有溢料口823，给料斗内壁82与给料斗外壁81之间还设有落料给料口824，落料给料口824与溢料口823相通；在溢料口823旁的腔体侧壁上设有调节槽825，调节槽825上卡接有溢料挡板826，溢料挡板826用于调整落料流量；给料斗内壁82的外侧面上设有与溢料口823相对应的溢料积料板827，溢料积料板827可以堆积物料形成保护层，一方面可保护给料斗内壁82，使其不易磨损。另一方面可对溢料进行缓冲，降低其下落速度。

综合上述，给料斗总成上设有储料腔821、进料口、抛料给料口822和落料给料口824；设备运行时，待加工石料由设备的进料口进入给料斗总成内，在给料斗总成的储料腔821内堆积后，一部分石料由抛料给料口822落下，即为抛料，料口调节机构的料口调节板842通过滑动调节从而调整抛料的流量；另一部分石料由溢料口823溢出，在溢料积料板827上堆积，在通过落料给料口824落下，即为落料，溢料挡板826用于调整落料的流量；从上述机构中，可以看出该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。

提升回转机构

所述提升回转机构包括设置在给料斗本体外侧壁上的升降液缸91和连接架，以及固定在破碎腔壳体外侧壁面上的回旋轴92和回旋架。所述回旋架设置在回旋轴92上端并可同随回旋轴92转动，回旋架包括回旋架底板93，以及设置在回旋架底板93上的液缸连接销座94，以及设置在回旋架底板93两侧的回旋架侧板95，回旋架侧板95上纵向设置有限位槽951。所述连接架包括连接架侧板，以及设置在连接架侧板之间的限位轴96。安装时，给料斗本体上的升降液缸91倾斜向下设置，升降液缸91的输出轴铰接在液缸连接销座94上，连接架上的限位轴96滑动设置在回旋架的限位槽951内。当需要维护破碎机内部时，只需先将给料斗总成与破碎腔总成之间的锁扣解开，然后启动升降液缸91，由于连接架限位滑动在回旋架上，给料斗总成在升降液缸91的作用下限位抬升；然后可通过人工转动给料斗总成，给料斗总成可沿回旋轴92为轴心转动，使给料斗总成不覆盖在破碎腔总成上即可对设备内部零件进行维护、更换，非常方便。

Claims (8)

1.立轴冲击式制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成和给料斗总成侧面的提升回旋机构；其特征在于：

所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；所述多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架的下端中心处设有抛料过料口；中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；

所述给料斗总成包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口与抛料过料口相通，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨，以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，调节槽上卡接有溢料挡板；所述给料斗本体的下端还设有与溢料口相通的落料给料口，落料给料口处于落料过料通道上方；

所述提升回转机构包括设置在给料斗本体外侧壁上的升降液缸和连接架，以及固定在破碎腔壳体外侧壁面上的回旋轴和回旋架；所述回旋架设置在回旋轴上端并可同随回旋轴转动，升降液缸的输出轴端部铰接在回旋架上，连接架限位滑动在回旋架上。

2.根据权利要求1所述的立轴冲击式制砂机，其特征在于：多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端部上设有限位板；所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽，限位板设置在限位槽内。

3.根据权利要求2所述的立轴冲击式制砂机，其特征在于：多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在多辐架筒上，夹箍环沿过抛料过料口周边销轴固定。

4.根据权利要求3所述的立轴冲击式制砂机，其特征在于：中部积料板上设有多块中部积料隔板，中部积料隔板的截面呈L形；底部积料板上设有底部积料隔板，底部积料隔板上均开设有防变形通孔。

5.根据权利要求1所述的立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述给料斗本体包括给料斗外壁，以及设置在给料斗外壁内部中心处的给料斗内壁，以及设置在给料斗外壁与给料斗内壁之间的封口顶板，以及设置在给料斗内壁的下端开口处的内部底板，以及沿给料斗外壁的外侧边缘设置的外部底板；所述给料斗内壁的上端开口即为进料口，抛料给料口开设在内部底板的中心处，落料给料口处于给料斗内壁与给料斗外壁之间。

6.根据权利要求5所述的立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述给料斗内壁的外侧面上设有与溢料口相对应的溢料积料板。

7.根据权利要求1所述的立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述料口调节板的调节端部呈内凹的圆弧形。

8.根据权利要求1所述的立轴冲击式制砂机，其特征在于：所述回旋架包括回旋架底板，以及设置在回旋架底板上的液缸连接销座，以及设置在回旋架底板两侧的回旋架侧板，回旋架侧板上纵向设置有限位槽；连接架包括连接架侧板，以及设置在连接架侧板之间的限位轴；所述升降液缸倾斜向下设置，升降液缸的输出轴铰接在液缸连接销座上，连接架上的限位轴滑动设置在回旋架的限位槽内。