CN104713435A - 管片错台测量专用尺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管片错台测量专用尺，包括测量部和定位部，定位部位于测量部右侧；所述定位部包括横挡条（1）和竖挡片（2），竖挡片（2）垂直固定在横挡条（1）的左端面上；所述测量部包括卡槽（3）、测量尺（4）和锁紧螺栓（5），测量尺（4）设置在卡槽（3）内并可相对于卡槽（3）上下移动，在卡槽（3）侧壁上设置有通孔，锁紧螺栓（5）的螺杆穿过通孔端部抵在测量尺（4）的侧壁上，卡槽（3）底部与横挡条（1）的下表面处于同一平面。本发明管片错台测量专用尺可以精准测量盾构施工管片拼装后，管片之间会产生错台，其定位简单，操作方便，测量准确。

Description

管片错台测量专用尺

技术领域

本发明涉及一种测量工具，尤其是管片错台测量专用尺及其测量方法。

背景技术

盾构施工管片拼装后，管片之间会产生错台，目前对管片错台的测量一般采用卷尺、三角板来进行，由于管片结构原因，视觉上感觉错台较大，若采用卷尺和三角板进行测量时，由于无法正确定位，测量结构与实际值有较大差距，造成测量不准确，误差较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种管片错台测量专用尺，该测量专用尺定位简单，操作方便，测量准确。

本发明管片错台测量专用尺所采用的技术方案如下：

本发明管片错台测量专用尺，包括测量部和定位部，定位部位于测量部右侧；所述定位部包括横挡条和竖挡片，竖挡片垂直固定在横挡条的左端面上；所述测量部包括卡槽、测量尺和锁紧螺栓，测量尺设置在卡槽内并可相对于卡槽上下移动，在卡槽侧壁上设置有通孔，锁紧螺栓的螺杆穿过通孔端部抵在测量尺的侧壁上，卡槽底部与横挡条的下表面处于同一平面。定位部用于对管片进行定位，通过将定位部设置成包括横挡条和竖挡片并相互垂直的结构形式，竖挡片可以***到管片拼装后环缝间隙内，并通过移动横挡条使其贴紧管片内侧壁，使横档条与侧壁成垂直状态从而完成定位。测量部用于对定位好的测量尺进行测量，上下移动测量尺在卡槽内的位置，通过拧紧锁紧螺栓对测量尺进行固定。

作为本发明的优选方案，在测量尺的长度方向设置有测量尺刻度，所述测量尺的量程为0-50mm，精度为0.1mm。

作为本发明的优选方案，在卡槽上的长度方向设置有与测量尺刻度相配合的卡槽刻度，卡槽刻度的量程为0-50mm，精度为0.1mm。

作为本发明的优选方案，所述测量尺长度大于卡槽长度。通过将测量尺的长度设置成大于卡槽的长度，可以方便测量人员移动测量尺。

作为本发明的优选方案，所述竖挡片厚度大于1mm，横挡条厚度大于竖挡片厚度。通过将横挡条厚度设置成大于竖挡片厚度，可以方便测量人员手持。

本发明管片错台测量专用尺的测量方法如下：

a、管片定位：将定位部定位在管片错台较高的管片上，将横挡条压在管片弧面上，使横挡条与管片弧面相吻合，竖挡片自侧部抵在位于管片侧面的突起上，使竖挡片与管片侧面突起吻合。

b、错台测量：当横挡条与管片弧面、竖挡片与管片侧面突起相吻合后，向下推动测量尺，此时定位部分固定不动，当测量尺的下端推动到较低管片的弧面上，此时测量尺伸出卡槽的长度为错台尺寸，读取伸出部分数据，此数据即为管片错台的数据。

综上所述，本发明管片错台测量专用尺的优点是，定位简单，操作方便，测量准确。

附图说明

图1是本发明管片错台测量专用尺的主视图。

图2是本发明管片错台测量专用尺定位部的主视图。

图3是本发明管片错台测量专用尺测量部的主视图。

图4是管片环缝纵断面图。

图5是本发明管片错台测量专用尺的使用状态图。

图6是本发明管片错台测量专用尺的横档条横断面与管片弧面吻合图。

图7是第一种管片嵌缝图。

图8是第二种管片嵌缝图。

具体实施方式

如图1至3所示，本发明管片错台测量专用尺，包括测量部和定位部，定位部位于测量部右侧。

定位部包括横挡条1和竖挡片2，竖挡片2垂直固定在横挡条1的左端面上，所述竖挡片2厚度大于1mm，横挡条1厚度大于竖挡片2厚度，以方便测量人员手持，之所以将横档条1设计成条状就是为了方便能够使横档条1与管片弧面准确的吻合并能保证与竖档片2组成的直角尺的稳定性，达到竖挡片2与管片弧面成垂直状态。竖档片2之所以设计成片状（厚度根据管片间隙调整），是因为管片拼装后环缝间至少有1-1.5mm的间隙（理论值，实际5mm-10mm之间），可以让竖挡片2***间隙内贴紧管片内侧壁，使横档条1与侧壁成垂直状态。最后达到的效果是，竖档片2与管片弧面垂直，横档条1与侧壁垂直，为下面需要安装的测量结构进行准确的定位。

测量部包括卡槽3、测量尺4和锁紧螺栓5，测量尺4设置在卡槽3内并可相对于卡槽3上下移动，所述测量尺4长度大于卡槽3长度，以方便测量人员移动测量尺4。在测量尺4的长度方向设置有测量尺刻度，所述测量尺4的量程为0-50mm，精度为0.1mm。在卡槽3上的长度方向设置有与测量尺刻度相配合的卡槽刻度，卡槽刻度的量程为0-50mm，精度为0.1mm。在卡槽3侧壁上设置有通孔，锁紧螺栓5的螺杆穿过通孔端部抵在测量尺4的侧壁上，卡槽3与竖档片2焊接一起并与横档条1垂直，卡槽3底部与横挡条1的下表面处于同一平面。

定位部用于对管片进行定位，通过将定位部设置成包括横挡条1和竖挡片2并相互垂直的结构形式，竖挡片2可以***到管片拼装后环缝间隙内，并通过移动横挡条1使其贴紧管片内侧壁，使横档条1与侧壁成垂直状态从而完成定位。测量部用于对定位好的测量尺进行测量，上下移动测量尺在卡槽3内的位置，通过拧紧锁紧螺栓5对测量尺4进行固定。

本发明管片错台测量专用尺的测量方法如下：

a、管片定位：将定位部定位在管片错台较高的管片上，将横挡条1压在管片弧面上，使横挡条1与管片弧面相吻合，竖挡片2自侧部抵在位于管片侧面的突起上，使竖挡片2与管片侧面突起吻合。

b、错台测量：当横挡条1与管片弧面、竖挡片2与管片侧面突起相吻合后，向下推动位于卡槽内的测量尺4，此时定位部分固定不动，当测量尺4的下端推动到较低管片的弧面上，此时测量尺4伸出卡槽3的长度为错台尺寸，读取伸出部分数据，此数据即为管片错台的数据。

举例说明：

1、管片环缝情况介绍

如图4所示，两环管片内缝隙理论上可为零（实际中始终存在间隙），此时A点和B点之间仍存在距离，以直径6250盾构机所用管片为例，内缝为零时，A点和B点之间距离1.5mm，所以竖档片厚度优选为1.5mm。可以在任何情况下***到管片环缝内进行定位。

如图4所示，A点（定位点）和C点之间存在较大间隙，同样以直径6250盾构机所用管片为例，A点和C点之间水平距离最高可达25mm，所以测量尺必须具有一定的宽度，优选大于25mm。图4中E点为管片凌空面环缝，F点为管片内缝隙。

从图4结合图5可以看出，测量尺4只有具有一定宽度（大于C点至A点之间的水平距离）G点才能落到管片的弧面上，才能准确的测量出两环管片的准确错台量。

同时结合图7、图8可以看出，此两点距离为5+3+2+3=13mm、5+3+1+3=12mm，同时结合现场实际情况（个别转弯环错缝较大，推力不同两环管片间缝隙不同，结合实际统计分析处于15mm-20mm之间），因此为保证测量准确性，测量尺宽度优选取25-30mm之间。

2、横档条宽度设定

横档条1要放置在管片的弧面上，其宽度如图6中X，如果过大，将影响测量精度，现就X取值进行计算，计划测量精度控制在0.1mm以内。

直径6250盾构机，所使用的管片内径为5400mm，依据图6，将高差精度控制在0.1以内，依据下面公式：

X=                                                 2 =46.48mm

暨横档条1的长（测量同一环管片间错台时，横档条1长边要放置在弧面上）和宽（两环间错台测量时宽边放置在弧面上）最大值不得超过46.48mm。

3、竖档片厚度

从图7和图8可以看出，管片拼装后，可以***间隙为3+2+3=8mm、3+1+3=7mm，为此，可以设计出竖档片2厚度为小于7mm，结合现场实际情况（如混凝土残留等）在此取3mm后钢板为宜。

同时，依据图7和图8可以看出，竖档片2可***深度在5+16+4=25mm，因此竖档片2深度以小于25mm为宜，结合现场实际情况（如混凝土残留等），取15mm为宜。

从美观考虑竖档片2与横档条1宽度可以一致，但必须小于46.48mm，结合现场实际使用尺子，其厚度取10mm为宜。

4、测量尺刻度暨量程设定

依据《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446—2008)17.0.5 隧道其允许偏差值应符合表17.0.5的规定。

表17.0.5 隧道允许偏差

注：D指隧道的外直径，单位:mm。

规范允许偏差及错台10-15mm，所以测量尺刻度可以以规范的3-5倍进行，及量程在0—50mm。

5、测量尺卡槽长度

测量尺卡槽在现场测量时，由测量人员手握，然后推动测量尺4进行测量，所以卡槽3长度应比人手宽为宜，暨在100mm左右。

6、测量精度提升

为确保测量精度，在卡槽3一侧刻上刻度，与测量尺刻度对应（参照游标卡尺），可以同样刻上50mm，读取测量数据时参照游标卡尺使用方法，其精度同样控制在了0.02mm。

以上设计说明是对测量尺影响测量的构件的关键数据计算，结合现场制作的模型，其他数据可以在以上数据范围内，以方便测量为宜。

以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种管片错台测量专用尺，其特征在于：包括测量部和定位部，定位部位于测量部右侧；所述定位部包括横挡条（1）和竖挡片（2），竖挡片（2）垂直固定在横挡条（1）的左端面上；所述测量部包括卡槽（3）、测量尺（4）和锁紧螺栓（5），测量尺（4）设置在卡槽（3）内并可相对于卡槽（3）上下移动，在卡槽（3）侧壁上设置有通孔，锁紧螺栓（5）的螺杆穿过通孔端部抵在测量尺（4）的侧壁上，卡槽（3）底部与横挡条（1）的下表面处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的管片错台测量专用尺，其特征在于：在测量尺（4）的长度方向设置有测量尺刻度，所述测量尺（4）的量程为0-50mm，精度为0.1mm。

3.根据权利要求2所述的管片错台测量专用尺，其特征在于：在卡槽（3）上的长度方向设置有与测量尺刻度相配合的卡槽刻度，卡槽刻度的量程为0-50mm，精度为0.1mm。

4.根据权利要求1所述的管片错台测量专用尺，其特征在于：所述测量尺（4）长度大于卡槽（3）长度。

5.根据权利要求1所述的管片错台测量专用尺，其特征在于：所述竖挡片（2）厚度大于1mm，横挡条（1）厚度大于竖挡片（2）厚度。

6.根据权利要求1所述的管片错台测量专用尺，其特征在于测量方法如下：

管片定位：将定位部定位在管片错台较高的管片上，将横挡条（1）压在管片弧面上，使横挡条（1）与管片弧面相吻合，竖挡片（2）自侧部抵在位于管片侧面的突起上，使竖挡片（2）与管片侧面突起吻合；

 错台测量：当横挡条（1）与管片弧面、竖挡片（2）与管片侧面突起相吻合后，向下推动测量尺（4），此时定位部分固定不动，当测量尺（4）的下端推动到较低管片的弧面上，此时测量尺（4）伸出卡槽（3）的长度为错台尺寸，读取伸出部分数据，此数据即为管片错台的数据。