CN104712934A - Led灯安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED灯安装结构，包括导电体、散热灯体、电气板、热沉板、光源板和灯罩；导电体安装于散热灯体的端部；散热灯体的端部内壁上设有一对沿轴向延伸的插接槽，电气板插接于插接槽内固定；热沉板压装于散热灯体内部，与散热灯体过盈连接；光源板的板面设有LED发光粒，接插件设有两片朝光源板背面突出的电连接片；光源板的背面紧贴热沉板的板面，电连接片穿过热沉板的通孔与电气板的电气触点电连接；灯罩罩设于光源板之外，灯罩与散热灯体连接安装。本发明改良了部件的排布和连接结构，有利于生产组装。

Description

LED灯安装结构

技术领域

本发明涉及节能照明装置领域，具体涉及一种LED灯安装结构。

背景技术

随着科技的不断发展，LED灯逐步进入市场取代传统的钨丝灯泡和白炽灯泡，成为人们应用广泛的照明装置。为了提高LED灯的生产效率，满足现代化生产的需求，LED灯产品的生产趋向于自动化生产线自动组装生产。为了便于进行自动化组装，LED灯产品中的部件结构也需合理设计和优化。

现有技术中的LED灯产品内部主要包括设有LED发光粒的光源板，以及设于灯体内部的各个电气元件，电气元件与光源板之间需要导通称为完整的电路，少不免需要通过导线电连接并进行相应的焊接工序。这大幅提高了产品组装的难度，而且产品内部的部件分布更杂乱，排线混乱。要简化安装结构，就必须重新规划产品中各个部件的排布，使之更规则单一，便于生产组装。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种LED灯安装结构，改良了部件的排布和连接结构，有利于生产组装。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种LED灯安装结构，包括导电体、散热灯体、电气板、热沉板、光源板和灯罩；导电体安装于散热灯体的端部；散热灯体的端部内壁上设有一对沿轴向延伸的插接槽，电气板插接于插接槽内固定，电气板背向导电体的一端设有电气触点；热沉板压装于散热灯体内部，与散热灯体过盈连接，热沉板中部设有一通孔，热沉板的版面上沿圆周方向均布有铆合柱；光源板的板面设有LED发光粒，且光源板的板面设有与铆合柱配合的安装孔，光源板的中部设有与热沉板配合的通孔，光源板的通孔上设有呈圆盘状的接插件，接插件设有两片朝光源板背面突出的电连接片；光源板的安装孔穿过热沉板的铆合柱并通过铆合柱铆合固定，光源板的背面紧贴热沉板的板面，电连接片穿过热沉板的通孔与电气板的电气触点电连接；灯罩罩设于光源板之外，灯罩与散热灯体连接安装。

进一步的，所述导电体包括导电外套、导电压钉和绝缘帽；导电外套呈帽形，表面设有螺纹，导电外套铆压在散热灯体的端部；绝缘帽固定于导电外套的顶部，绝缘帽设有中心孔；导电压钉穿过绝缘帽的中心孔固定在绝缘帽上；导电压钉与导电外套分别通过电气板与两片电连接片电连接。

进一步的，所述散热灯体包括绝缘外壳和导热内壁；导热内壁紧贴于绝缘外壳的内壁设置，热沉板压装于导热内壁之内；插接槽设于绝缘外壳端部的内壁。

进一步的，所述绝缘外壳与导电体相对的一端沿圆周均布设有卡扣牙，灯罩设有沿圆周方向延伸的卡槽，绝缘外壳的卡扣牙扣接于灯罩的卡槽上。

进一步的，所述接插件包括圆盘状的弹片盒，以及安装于弹片盒内部的两片电连接片；电连接片底部设有一对相对设置且朝光源板背面突出的弹片，弹片穿过热沉板的通孔套接于电气板的电气触点并与电气板的电气触点电连接；电连接片的两端设有连接端子，连接端子外露于弹片盒的两侧，且与光源板焊接于一起电连接导通。

进一步的，所述热沉板与光源板之间涂有导热胶。

本发明提供的LED灯安装结构，具有以下优点：

改良整体的安装结构，所有部件沿轴向直线排布，有利于在轴向上逐一安装各个部件，实现高效率自动化生产；

简化部件之间的连接结构，各个部件之间都沿轴向进行插接组装，遵循部件的排布规律，降低了组装难度；

接插件的电连接片向背面突出，从而减小了电气板和插接件在轴向上的长度，接插件则免去了电气板与光源板之间的焊接工序；

光源板上的插接件顶部平整，能够用真空吸头进行吸附，从而能够吸起光源板，无需采用机械夹爪进行抓取操作，便于组装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的LED灯安装结构的整体结构示意图。

图2为光源板和热沉板的组合结构示意图。

图3为散热灯体和灯罩的组合结构示意图。

图4为导电体的结构示意图。

附图标记说明：

1、导电体                 2、散热灯体

3、电气板                 4、热沉板

5、光源板                 6、灯罩

7、接插件                 8、铆合柱

9、卡扣牙                 10、卡槽

11、导电外套              12、绝缘帽

13、导电压钉

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例公开了LED灯安装结构，包括导电体1、散热灯体2、电气板3、热沉板4、光源板5和灯罩6；导电体1安装于散热灯体2的端部；散热灯体2的端部内壁上设有一对沿轴向延伸的插接槽，电气板3插接于插接槽内固定，电气板3背向导电体1的一端设有电气触点；热沉板4压装于散热灯体2内部，与散热灯体2过盈连接，热沉板4中部设有一通孔，热沉板4的版面上沿圆周方向均布有铆合柱8；光源板5的板面设有LED发光粒，且光源板5的板面设有与铆合柱8配合的安装孔，光源板5的中部设有与热沉板4配合的通孔，光源板5的通孔上设有呈圆盘状的接插件7，接插件7设有两片朝光源板5背面突出的电连接片；光源板5的安装孔穿过热沉板4的铆合柱8并通过铆合柱8铆合固定，光源板5的背面紧贴热沉板4的板面，电连接片穿过热沉板4的通孔与电气板3的电气触点电连接；灯罩6罩设于光源板5之外，灯罩6与散热灯体2连接安装。

LED灯产品内部的部件较多，传统的安装结构中LED灯内部包括各个电气元件，排布较为杂乱，既有轴向安装的部件，也有横向安装的部件，大大增加了生产组装的难度，因而不利于生产组装的自动化，降低了生产效率，降低了产品的市场竞争力。

本发明的LED灯安装结构全部部件都沿轴向有序排布，各个部件都沿轴向进行插接，因而组装动作仅需在轴向上逐一进行有序操作即可，大幅简化了安装结构。组装的过程中，先将电气板3沿轴向插接入散热灯体2的插接槽中，再将导电体1安装于散热灯体2的端部，并对电气板3与导电体1进行电连接，然后沿轴向压装好热沉板4，再沿轴向安装好光源板5并铆合固定，最后将灯罩6沿轴向罩设安装。该安装结构是一种仅在轴向上的单一直线式安装结构。

而且安装结构中大量运用了插接、压装等连接方式，简化了组装的结构，部件之间的连接无需进行焊接或螺栓连接，电气板3与光源板5之间的电连接也采用了插接方式，进一步降低了组装难度，提高了组装效率。各个部件的具体结构及连接形式将在下文中具体阐述。

请参阅图4，作为优选，所述导电体1包括导电外套11、导电压钉13和绝缘帽12；导电外套11呈帽形，表面设有螺纹，导电外套11铆压在散热灯体2的端部；绝缘帽12固定于导电外套11的顶部，绝缘帽12设有中心孔；导电压钉13穿过绝缘帽12的中心孔固定在绝缘帽12上；导电压钉13与导电外套11分别通过电气板3与两片电连接片电连接。

导电体1的作用是与照明装置上的灯座相连接，将市电接入LED灯产品当中导通形成完整的电路，供照明之用。导电外套11和导电压钉13之间通过绝缘帽12分隔，使两者之间互不导通，导电外套11和导电压钉13分别作为电路的两极。导电体1的整体结构与市面通用的灯座是相匹配的，因而LED灯产品具有极强的通用性，能够完全替代普通的钨丝灯泡或白炽灯泡。因而产品具有市场竞争力，能够在市面上全面普及。

作为优选，所述散热灯体2包括绝缘外壳和导热内壁；导热内壁紧贴于绝缘外壳的内壁设置，热沉板4压装于导热内壁之内；插接槽设于绝缘外壳端部的内壁。

热沉板4有一个重要的作用就是传递LED发光粒在发光照明中产生的热量，达到散热的目的。LED发光粒发光时产生的高热容易影响LED发光粒的使用寿命，甚至烧坏LED发光粒，影响LED灯产品的工作可靠性。LED灯的正常工作是以良好的散热为前提的。LED发光粒发出的热量迅速传递至热沉板4，热沉板4具有良好的导热性能，热量被迅速传递至散热灯体2。散热灯体2的导热内壁与热沉板4通过过盈连接紧密贴合，两者之间能够传递热量，热量被传递至导热内壁后经由绝缘外壳向外界散失，达到良好的散热效果。绝缘外壳同时也具有美化产品和绝缘的功能，防止发生触电危险。

请参阅图3，为了进一步简化组装连接结构，作为优选，所述绝缘外壳与导电体1相对的一端沿圆周均布设有卡扣牙9，灯罩6设有沿圆周方向延伸的卡槽10，绝缘外壳的卡扣牙9扣接于灯罩6的卡槽10上。灯罩6与散热灯体2之间的连接也采用了卡扣式的安装结构，LED灯产品内部的各个部件组装完毕以后，灯罩6通过卡扣牙9和卡槽10的配合完成扣接组装，该组装过程也仅需对灯罩6提供一个轴向上的压力即可完成，遵循了各部件的组装排布规律。为了提高产品的安装质量，作为改进，灯罩6与散热灯体2之间可涂上密封胶密封。

作为优选，所述接插件7包括圆盘状的弹片盒，以及安装于弹片盒内部的两片电连接片；电连接片底部设有一对相对设置且朝光源板5背面突出的弹片，弹片穿过热沉板4的通孔套接于电气板3的电气触点并与电气板3的电气触点电连接；电连接片的两端设有连接端子，连接端子外露于弹片盒的两侧，且与光源板5焊接于一起电连接导通。

现有技术中的光源板5并不具备接插件7，光源板5与电气板3或LED灯产品的电线之间的电连接导通是通过焊接作业来完成，工序繁琐，难度较高，需要极其精密的作业设备，不利于高效率的自动化量产。接插件7能够将光源板5的电连接结构改良成为插接导通，插接仅需对光源板5施加一个轴向上的压力即可完成。呈圆盘状的弹片盒提供了一个平整的表面，组装时可采用真空吸头对弹片盒进行吸附，进而吸起整块光源板5方便进行组装操作。

接插件7也采用了电连接片朝光源板5背面突出的倒插式结构，电连接片的弹片穿过热沉板4套接于电气板3上，从而缩短了电气板3在轴向上的长度，同时更减小了弹片盒外露于光源板5表面的高度，从而将其对光源板5的影响减到最小。弹片盒的高度如果过高，容易对光源板5造成干扰，例如在固定光源板5的时候，需要对热沉板4的铆合柱8进行铆合操作，铆合设备对铆合柱8施加压力时容易压碰到弹片盒；而且弹片盒过高容易阻碍光线的散射，影响照明的质量，甚至在LED灯发光的过程中形成阴影。电连接片朝光源板5背面突出的设计将弹片盒的高度降至最低，使弹片盒成为高度几乎与LED发光粒平齐的超矮结构。

本发明提供的LED灯安装结构，使整体的安装结构得到改良，所有部件沿轴向直线排布，有利于在轴向上逐一安装各个部件，实现高效率自动化生产。同时简化了部件之间的连接结构，各个部件之间都沿轴向进行插接组装，遵循部件的排布规律，降低了组装难度。接插件7的电连接片向背面突出，从而减小了电气板3和插接件在轴向上的长度，接插件7则免去了电气板3与光源板5之间的焊接工序。光源板5上的插接件顶部平整，能够用真空吸头进行吸附，从而能够吸起光源板5，无需采用机械夹爪进行抓取操作，便于组装。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种LED灯安装结构，其特征在于：包括导电体、散热灯体、电气板、热沉板、光源板和灯罩；导电体安装于散热灯体的端部；散热灯体的端部内壁上设有一对沿轴向延伸的插接槽，电气板插接于插接槽内固定，电气板背向导电体的一端设有电气触点；热沉板压装于散热灯体内部，与散热灯体过盈连接，热沉板中部设有一通孔，热沉板的版面上沿圆周方向均布有铆合柱；光源板的板面设有LED发光粒，且光源板的板面设有与铆合柱配合的安装孔，光源板的中部设有与热沉板配合的通孔，光源板的通孔上设有呈圆盘状的接插件，接插件设有两片朝光源板背面突出的电连接片；光源板的安装孔穿过热沉板的铆合柱并通过铆合柱铆合固定，光源板的背面紧贴热沉板的板面，电连接片穿过热沉板的通孔与电气板的电气触点电连接；灯罩罩设于光源板之外，灯罩与散热灯体连接安装。

2.根据权利要求1所述的LED灯安装结构，其特征在于：所述导电体包括导电外套、导电压钉和绝缘帽；导电外套呈帽形，表面设有螺纹，导电外套铆压在散热灯体的端部；绝缘帽固定于导电外套的顶部，绝缘帽设有中心孔；导电压钉穿过绝缘帽的中心孔固定在绝缘帽上；导电压钉与导电外套分别通过电气板与两片电连接片电连接。

3.根据权利要求1所述的LED灯安装结构，其特征在于：所述散热灯体包括绝缘外壳和导热内壁；导热内壁紧贴于绝缘外壳的内壁设置，热沉板压装于导热内壁之内；插接槽设于绝缘外壳端部的内壁。

4.根据权利要求3所述的LED灯安装结构，其特征在于：所述绝缘外壳与导电体相对的一端沿圆周均布设有卡扣牙，灯罩设有沿圆周方向延伸的卡槽，绝缘外壳的卡扣牙扣接于灯罩的卡槽上。

5.根据权利要求1所述的LED灯安装结构，其特征在于：所述接插件包括圆盘状的弹片盒，以及安装于弹片盒内部的两片电连接片；电连接片底部设有一对相对设置且朝光源板背面突出的弹片，弹片穿过热沉板的通孔套接于电气板的电气触点并与电气板的电气触点电连接；电连接片的两端设有连接端子，连接端子外露于弹片盒的两侧，且与光源板焊接于一起电连接导通。

6.根据权利要求1所述的LED灯安装结构，其特征在于：所述热沉板与光源板之间涂有导热胶。