CN104711486A

CN104711486A - 一种高速钢冷轧辊

Info

Publication number: CN104711486A
Application number: CN201510025109.5A
Authority: CN
Inventors: 陈彬; 杨国平
Original assignee: Yixing City Yongchang Roll Co Ltd
Current assignee: Yixing City Yongchang Roll Co Ltd
Priority date: 2015-01-19
Filing date: 2015-01-19
Publication date: 2015-06-17

Abstract

本发明公开了一种高速钢冷轧辊，其特征在于：该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.6-1.0%；Si为0.5-1.0%；Mn为0.2-1.0%；Cr为6.0-10.0%；Ni为0.2-0.8%；Mo为0.5-2.0%；W为0.1-0.5%；V为0.5-2.0%；Nb为0.05-0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。本发明的轧辊表面硬度达到63-67HRC、硬度均匀性≤1.5HRC、辊颈的抗拉强度≥1200MPa且V型缺口冲击功≥20J，制得的高速钢冷轧辊用于轧制高强度钢板时，表面粗糙度保持能力强且抗事故性能较好，能够广泛用于冷轧板带轧机的粗轧、精轧机架，大幅提高轧机作业效率。

Description

一种高速钢冷轧辊

技术领域

本发明涉及轧辊技术领域，具体地说是一种具备良好的淬硬性、淬透性以及红硬性且表面粗糙度保持能力较好的高速钢冷轧辊。

背景技术

随着家电、汽车、电子工业的快速发展，很多大型串列式冷连轧机机组也陆续投产。家电、汽车等这些高档领域对板材表面的质量要求非常高，钢板的强度越来越高，同时要求所使用的轧辊要具备粗糙度保持性能好、轧制周期长、抗事故性能好，轧辊材料强度高等性能，这样对轧辊的综合性能要求就大大的提高。高速钢因其优良的耐磨性、红硬性，将是轧辊材料的发展趋势。

申请号为201310251691.8的中国专利公开了一种“高碳高速钢”，其公开的化学成分按质量百分比组成为：C:1.8-2.8%，Si:≤1%，Mn:≤1%，Cr:5-8%，Ni：0.5-1.5%，Mo：3.5-4.0%，W：3-5%，V：4-6%，Nb：0.8-1.5%，Al:0.3-0.6%，Co:1-3%，其余为 Fe 和不可避免的微量元素。制作的轧辊用于棒材轧机精轧机架，可以显著提高轧机作业率，减轻工人劳动强度，提高生产效率。但该高碳高速钢的材料中合金总量太高，造成偏析倾向严重，组织均匀性不易控制；同时成本太高，不容易推广使用；且碳含量太高，锻造开裂倾向大。

发明内容

本发明的目的是针对现有高速钢轧辊材料存在的不足，提供一种经过化学组分优化后的高速钢冷轧辊，该高速钢冷轧辊具备良好的淬硬性、淬透性以及红硬性且表面粗糙度保持能力较好，能够显著提高冷轧板、带材轧机的作业效率。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种高速钢冷轧辊，其特征在于：该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.6-1.0%；Si为0.5-1.0%；Mn为0.2-1.0%；Cr为6.0-10.0%；Ni为0.2-0.8%；Mo为0.5-2.0%；W为0.1-0.5%；V为0.5-2.0%；Nb为0.05-0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。

所述的高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.7-0.8%；Si为0.8-1.0%；Mn为0.2-0.5%；Cr为7-9%；Ni为0.2-0.6%；Mo为1.0-2.0%；W为0.1-0.2%；V为0.8-1.5%；Nb为0.05-0.10%；其余为Fe和不可避免杂质。

所述Si的质量百分比为0.8-0.95%。

所述的高速钢冷轧辊原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，获得的成品辊表面硬度为63-67HRC且硬度均匀性≤1.5HRC，成品辊辊颈的抗拉强度≥1200MPa且成品辊的V型缺口冲击功≥20J。

所述成品辊的表面硬度能够达到65-66HRC。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的高速钢冷轧辊通过保持相对较高的合金元素Mo、V的含量，在细化晶粒的同时与C结合，形成MC、M₂C型碳化物，使高速钢冷轧辊具备优良的耐磨性能；保留适量的W以增加高速钢冷轧辊的红硬性、抗热裂性，提高轧辊的抗事故性能；降低碳含量以及合金总量，一方面可以大幅降低组织偏析，降低锻造开裂风险，提高成材率，另一方也可以大幅降低材料成本，节约资源，也有利于市场推广，促进轧辊行业以及钢铁业的发展。

本发明的轧辊表面硬度能够达到63-67HRC，耐磨性能即表面粗糙度保持能力能够达到常规MC5轧辊的两倍以上，制得的高速钢冷轧辊用于轧制高强度钢板时，表面粗糙度保持能力强且抗事故性能较好，能够广泛应用于冷轧板带轧机的粗轧、精轧机架，大幅提高轧机作业效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

一种高速钢冷轧辊，该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.6-1.0%；Si为0.5-1.0%；Mn为0.2-1.0%；Cr为6.0-10.0%；Ni为0.2-0.8%；Mo为0.5-2.0%；W为0.1-0.5%；V为0.5-2.0%；Nb为0.05-0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。对化学组分进一步优化，则得到高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.7-0.8%；Si为0.8-1.0%；Mn为0.2-0.5%；Cr为7-9%；Ni为0.2-0.6%；Mo为1.0-2.0%；W为0.1-0.2%；V为0.8-1.5%；Nb为0.05-0.10%；其余为Fe和不可避免杂质。其中Si的质量百分比为0.8-0.95%。

将高速钢冷轧辊原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，获得的成品辊表面硬度为63-67HRC且硬度均匀性≤1.5HRC，成品辊辊颈的抗拉强度≥1200MPa且成品辊的V型缺口冲击功≥20J。获得的成品辊用于轧制高强度钢板时，表面粗糙度保持能力强，且抗事故性能较好，能够广泛应用于冷轧板带轧机的粗轧、精轧机架。

下面通过具体实施例对本发明的轧辊用高速钢冷轧辊作进一步的描述。

实施例一

一种高速钢冷轧辊，该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.7%；Si为0.95%；Mn为0.3%；Cr为7.5%；Ni为0.4%；Mo为1.0%；W为0.1%；V为0.9%；Nb为0.07%；其余为Fe和不可避免杂质。所述的高速钢冷轧辊原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，对制得的成品辊进行检测：得到表面硬度为66-67HRC、硬度均匀性≤1.5HRC、辊颈的抗拉强度1340MPa且V型缺口冲击功26J的高速钢冷轧辊。

实施例二

一种高速钢冷轧辊，该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.75%；Si为0.85%；Mn为0.5%；Cr为9%；Ni为0.2%；Mo为1.5%；W为0.15%；V为1.2%；Nb为0.05%；其余为Fe和不可避免杂质。所述的高速钢冷轧辊原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，对制得的成品辊进行检测：得到表面硬度为65-66HRC、硬度均匀性≤1.5HRC、辊颈的抗拉强度1280MPa且V型缺口冲击功23J的高速钢冷轧辊。

实施例三

一种高速钢冷轧辊，该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.8%；Si为0.8%；Mn为0.2%；Cr为7%；Ni为0.5%；Mo为2.0%；W为0.18%；V为1.5%；Nb为0.09%；其余为Fe和不可避免杂质。所述的高速钢冷轧辊原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，对制得的成品辊进行检测：得到表面硬度为66-67HRC、硬度均匀性≤1.5HRC、辊颈的抗拉强度1320MPa且V型缺口冲击功28J的高速钢冷轧辊。

实施例四

一种高速钢冷轧辊，该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.78%；Si为1.0%；Mn为0.4%；Cr为8%；Ni为0.6%；Mo为1.3%；W为0.2%；V为1.1%；Nb为0.10%；其余为Fe和不可避免杂质。所述的高速钢冷轧辊原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，对制得的成品辊进行检测：得到表面硬度为65-66HRC、硬度均匀性≤1.5HRC、辊颈的抗拉强度1260MPa且V型缺口冲击功25J的高速钢冷轧辊。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims

1.一种高速钢冷轧辊，其特征在于：该高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.6-1.0%；Si为0.5-1.0%；Mn为0.2-1.0%；Cr为6.0-10.0%；Ni为0.2-0.8%；Mo为0.5-2.0%；W为0.1-0.5%；V为0.5-2.0%；Nb为0.05-0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的高速钢冷轧辊，其特征在于：所述的高速钢冷轧辊包括按质量百分比组成的下列化学成分：C为0.7-0.8%；Si为0.8-1.0%；Mn为0.2-0.5%；Cr为7-9%；Ni为0.2-0.6%；Mo为1.0-2.0%；W为0.1-0.2%；V为0.8-1.5%；Nb为0.05-0.10%；其余为Fe和不可避免杂质。

3.根据权利要求1或2所述的高速钢冷轧辊，其特征在于：所述Si的质量百分比为0.8-0.95%。

4.根据权利要求1所述的高速钢冷轧辊，其特征在于：所述的高速钢冷轧辊原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，获得的成品辊表面硬度为63-67HRC且硬度均匀性≤1.5HRC，成品辊辊颈的抗拉强度≥1200MPa且成品辊的V型缺口冲击功≥20J。

5.根据权利要求4所述的高速钢冷轧辊，其特征在于：所述成品辊的表面硬度能够达到65-66HRC。