CN104708893A - 用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，包括依次相连的给料组件、张力控制组件和印刷组件，所述印刷组件包括一组以上的印刷部件，所述印刷部件包括第一印刷滚筒机构、第二印刷滚筒机构和压印刷滚筒，第一印刷滚筒机构和第二印刷滚筒机构通过离合分别用来与压印刷滚筒实现配合完成印刷，所述第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构的规格尺寸不同。本发明具有结构简单紧凑、印刷生产效率高、速度快、能够实现适用于多种印后加工规格等优点。

Description

用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备

技术领域

本发明主要涉及到带状承印物的印刷设备领域，特指一种适用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备。

背景技术

对于印刷对象而言，无纺布或布料性质的带状承印物是一种特殊的承印物，这类承印物在印后所形成的加工产品具有规格多样性、多色等特点，相对于传统的纸质承印物而言，其产品规格往往没有任何标准或局限，只能根据实际需要任意选择，这就给印刷设备的设计带来了很大的挑战。

传统的对于无纺布或布料性质进行印刷的设备多采用丝网印刷、凹印或柔性版印刷的方式进行。丝网印刷方式在应对无纺布类产品印后加工规格多样化方面表现较好，但局限于其生产速度慢，且只能进行单色印刷和非网点印刷，这使得其它印刷产品的质量和综合使用性能较差。凹印或柔性版印刷方式在其传统印刷领域，如塑料膜、纸类承印物包装等表现较好，在无纺布类产品印刷方面其优点在于印刷速度较快，但在印刷质量方面和应对无纺布类产品印后加工规格多样化方面表现较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、印刷生产效率高、速度快、能够实现适用于多种印后加工规格的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，包括依次相连的给料组件、张力控制组件和印刷组件，所述印刷组件包括一组以上的印刷部件，所述印刷部件包括第一印刷滚筒机构、第二印刷滚筒机构和压印刷滚筒，第一印刷滚筒机构和第二印刷滚筒机构通过离合分别用来与压印刷滚筒实现配合完成印刷，所述第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构的规格尺寸不同。

作为本发明的进一步改进：所述第一印刷滚筒机构包括呈相对设置的第一橡皮滚筒和第一印版滚筒，所述第二印刷滚筒机构包括呈相对设置的第二橡皮滚筒和第二印版滚筒，所述第一印刷滚筒机构中滚筒的直径与第二印刷滚筒机构中滚筒的直径不同。

作为本发明的进一步改进：所述第一印刷滚筒机构的一侧设置有用来为其供水供墨的第一供水供墨机构，所述第二印刷滚筒机构的一侧设置有用来为其供水供墨的第二供水供墨机构。

作为本发明的进一步改进：所述第一印刷滚筒机构由第一电机来单独控制，所述第二印刷滚筒机构由第二电机来单独控制，所述压印刷滚筒由第三电机来单独控制。

作为本发明的进一步改进：设置一组或多组用来引导走料的导料辊。

作为本发明的进一步改进：在所述印刷组件之后设置有复卷组件。

作为本发明的进一步改进：所述第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构分别位于压印刷滚筒的上、下两侧。

作为本发明的进一步改进：所述第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构均位于压印刷滚筒的上或下侧，并分别与压印刷滚筒上不同的部位配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，结构简单紧凑、印刷方式可实现网点印刷且印刷质量精美，能够实现适用于多种印后加工规格，可适用于无纺布、涤纶布、牛筋布等带状承印物的特性，印刷生产效率高，速度快，可一次走料完成四色印刷，印刷质量精美；而且，还可以通过机构和控制的特殊设计组合，在不造成浪费的前提下，在一台设备中完成并涵盖多种印后加工规格的生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明在一种具体应用实例中印刷组件的滚筒布置示意图。

图3是本发明在另一种具体应用实例中印刷组件的滚筒布置示意图。

图4是本发明在具体应用实例中滚筒传动的原理示意图。

图例说明：

1、给料组件；2、张力控制组件；3、印刷组件；4、复卷组件；5、压印刷滚筒；6、第一橡皮滚筒；7、第一印版滚筒；8、第二橡皮滚筒；9、第二印版滚筒；10、第一供水供墨机构；11、第二供水供墨机构；12、第一电机；13、第二电机；14、第三电机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，包括依次相连的给料组件1、张力控制组件2、印刷组件3和复卷组件4，无纺布（或其他布料性质的等同物）由给料组件1通过张力控制组件2进入印刷组件3，在印刷组件3中完成印刷之后，进入复卷组件4，由复卷组件4完成不停机收卷。其中，印刷组件3包括一组以上的印刷部件（如四组或四组以上），以满足不同的印刷需求。而张力控制组件2用来控制无纺布（或其他布料性质的等同物）的张力，这是非常重要的，这是由于无纺布（或其他布料性质的等同物）在胶印方式下进行印刷，其会接触到水类相关物质，会对其长度造成一定影响， 只有通过张力控制组件2才能保证其印刷质量。

如图2所示，在本发明的一种具体应用实例中，印刷部件包括第一印刷滚筒机构、第二印刷滚筒机构和压印刷滚筒5，第一印刷滚筒机构和第二印刷滚筒机构分别位于压印刷滚筒5的上、下两侧，通过离合分别用来与压印刷滚筒5实现配合。第一印刷滚筒机构包括呈相对设置的第一橡皮滚筒6和第一印版滚筒7，第二印刷滚筒机构包括呈相对设置的第二橡皮滚筒8和第二印版滚筒9。第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构的规格尺寸不同，即滚筒的直径是不同的，可根据具体设计来确定。第一印刷滚筒机构的一侧设置有用来为其供水供墨的第一供水供墨机构10，第二印刷滚筒机构的一侧设置有用来为其供水供墨的第二供水供墨机构11。

第一印刷滚筒机构由第一电机12来单独控制，第二印刷滚筒机构由第二电机13来单独控制，压印刷滚筒5由第三电机14来单独控制。参见图4所示，第三电机14单独驱动压印刷滚筒5，第一电机12用来驱动第一橡皮滚筒6、第一印版滚筒7、第一供水供墨机构10，第二电机13用来驱动第二橡皮滚筒8、第二印版滚筒9、第二供水供墨机构11。

图中A为第一印刷滚筒机构与压印刷滚筒5配合时的走料线路；图中B为第二印刷滚筒机构与压印刷滚筒5配合时的走料线路；由于第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构的规格尺寸不同，那么印刷长度将不相同，即承印物最终的产品规格尺寸也不相同。

在较佳的实施例中，还可以设置一组或多组导料辊来确保走料的准确性（图中未示）。

如图3所示，在本发明的另一种具体应用实例中，其基本结构与上面的实例相同，不同之处就在于，第一印刷滚筒机构和第二印刷滚筒机构均位于压印刷滚筒5的上侧，但是分别用来与压印刷滚筒5上两端的部位进行配合，这样走料路线更加简单，整体空间布局也更加合理。可以理解，当然也可以将第一印刷滚筒机构和第二印刷滚筒机构均设置于压印刷滚筒5的下侧，也应属于本发明的保护范围。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，包括依次相连的给料组件（1）、张力控制组件（2）和印刷组件（3），所述印刷组件（3）包括一组以上的印刷部件，所述印刷部件包括第一印刷滚筒机构、第二印刷滚筒机构和压印刷滚筒（5），第一印刷滚筒机构和第二印刷滚筒机构通过离合分别用来与压印刷滚筒（5）实现配合完成印刷，所述第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构的规格尺寸不同。

2.根据权利要求1所述的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，所述第一印刷滚筒机构包括呈相对设置的第一橡皮滚筒（6）和第一印版滚筒（7），所述第二印刷滚筒机构包括呈相对设置的第二橡皮滚筒（8）和第二印版滚筒（9），所述第一印刷滚筒机构中滚筒的直径与第二印刷滚筒机构中滚筒的直径不同。

3.根据权利要求2所述的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，所述第一印刷滚筒机构的一侧设置有用来为其供水供墨的第一供水供墨机构（10），所述第二印刷滚筒机构的一侧设置有用来为其供水供墨的第二供水供墨机构（11）。

4.根据权利要求2所述的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，所述第一印刷滚筒机构由第一电机（12）来单独控制，所述第二印刷滚筒机构由第二电机（13）来单独控制，所述压印刷滚筒（5）由第三电机（14）来单独控制。

5.根据权利要求3所述的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，设置一组或多组用来引导走料的导料辊。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，在所述印刷组件（3）之后设置有复卷组件（4）。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，所述第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构分别位于压印刷滚筒（5）的上、下两侧。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备，其特征在于，所述第一印刷滚筒机构与第二印刷滚筒机构均位于压印刷滚筒（5）的上或下侧，并分别与压印刷滚筒（5）上不同的部位配合。