CN104708294A - 一种硬质合金刀具加工方法 - Google Patents

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杨秀章
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Abstract

本发明公开了一种硬质合金刀具加工方法，该方法是首先按照图纸尺寸采用砂轮或线切割机进行下料，下料时材料的长度预留出0.5～1mm；磨平材料两端的端面，然后以磨平后的端面作为基准，再采用数控工具磨床磨削材料端面磨平，继续将材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至步骤一中的预留的尺寸被磨削完，此时按照设计图纸将刀具加工成型。因此，本发明可有效保证加工成型后刀具刀头的强度，特别是刀头刃口的强度，防止刀具在使用时产生崩刃现象，提高了刀具的使用寿命。

Description

一种硬质合金刀具加工方法
技术领域
本发明涉及一种硬质合金刀具加工方法，属于刀具加工技术领域。
背景技术
硬质合金是由难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、Ni等)粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。硬质合金基体中的钴含量直接影响材料的横向断裂强度（TRS）和硬度，钴是硬质合金中主要的粘结剂元素，增加钴含量可以提高基体材料的韧性（TRS），但同时会因硬度下降而降低材料的耐磨性，反之，如减少钴含量，材料的硬度和耐磨性将提高，而韧性则会下降。常用硬质合金的抗弯强度、断裂韧度比高速钢低得多，因此能承受的切削振动和冲击负荷也没有高速钢的强。
在硬质合金刀具加工过程中，首先需要采用砂轮或线切割机进行下料，然而在下料时，砂轮磨削材料的产生的高温很容易将材料端部烧伤，同样，线切割机下料时会对材料端部产生放电腐蚀，使材料端部产生电腐蚀层，材料端部的烧伤层或腐蚀层产生脱钴或脱碳反应，导致合金材料变质，降低材料使用性能。由于材料端部通常是加工刀头的部位，因此材料端部的烧伤层或腐蚀层将会严重影响刀头的强度，使用时刀头的刃口容易产生崩刃现象，大大降低了刀具使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种硬质合金刀具加工方法，能够有效保证刀具的刀头部位的强度，提高其使用寿命，以克服现有技术不足。
    本发明的技术方案：一种硬质合金刀具加工方法，包括以下步骤：
       步骤一、首先按照图纸尺寸采用砂轮或线切割机进行下料，下料时材料的长度预留出0.5～1mm；
       步骤二、磨平材料两端的端面，然后以磨平后的端面作为基准，再采用数控工具磨床磨削材料端面磨平，继续将材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至步骤一中的预留的尺寸被磨削完，此时按照设计图纸将刀具加工成型；磨削时，砂轮的转速为1500～2000rpm，进给量为0.001～0.005mm，且在磨削过程中不断采用冷却液冷却；
       步骤三、对刀具表面进行涂层处理。
    所述的数控工具磨床的砂轮采用金刚石砂轮，且砂轮的粒度号为60～80。
由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明采用数控工具磨床将材料端部下料时产生的烧伤层或腐蚀层磨削去除，然后再进行再将刀具加工成型。经研究证明，上述烧伤层或腐蚀层的厚度大约在0.3mm，因此，通过本发明加工方法制作的刀具，预先将烧伤层或腐蚀层去除后，可有效保证加工成型后刀具刀头的强度，特别是刀头刃口的强度，防止刀具在使用时产生崩刃现象，提高了刀具的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面以加工长度为80mm，直径为10mm的硬质合金铣刀为例，对本发明作进一步的详细说明。
实施例
    上述硬质合金铣刀的加工方法，可以采用以下步骤：
    步骤一、首先按照图纸尺寸采用线切割机进行下料，下料的长度为80.5～81mm；
    步骤二、磨平材料两端的端面，然后以磨平后的端面作为基准，再采用数控工具磨床磨削材料端面磨平，继续将材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至材料总长为80mm，此时按照设计图纸将刀具加工成型；磨削时，砂轮的转速为1500～2000rpm，进给量为0.001～0.005mm，且在磨削过程中不断采用冷却液冷却；所述的数控工具磨床的砂轮采用白刚玉砂轮，且砂轮的粒度号为60～80；
    步骤三、对刀具表面进行涂层处理，完成刀具加工。

Claims (2)

1.一种硬质合金刀具加工方法，其特征在于包括以下步骤：
       步骤一、首先按照图纸尺寸采用砂轮或线切割机进行下料，下料时材料的长度预留出0.5～1mm；
       步骤二、磨平材料两端的端面，然后以磨平后的端面作为基准，再采用数控工具磨床磨削材料端面磨平，继续将材料端面磨削掉至少0.3mm，然后磨削材料另一端，直至步骤一中的预留的尺寸被磨削完，此时按照设计图纸将刀具加工成型；磨削时，砂轮的转速为1500～2000rpm，进给量为0.001～0.005mm，且在磨削过程中不断采用冷却液冷却；
       步骤三、对刀具表面进行涂层处理。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具加工方法，其特征在于：所述的数控工具磨床的砂轮采用金刚石砂轮，且砂轮的粒度号为60～80。
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