CN104708284A - 注塑机机架的加工方法 - Google Patents

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王伟明
戴秋生
杨宏
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种注塑机机架的加工方法，包括：步骤一：选取板材；步骤二：将板材折弯；步骤三：将各板材焊接成机架；步骤四：对上述机架的平整度加工；步骤二包括：a，在折弯处用激光开一条缝隙。本发明提供一种适用于注塑机机架的加工方法，利用该生产出的机架平整度和位置精度高，从而提高注塑机运动部件的运动精度。

Description

注塑机机架的加工方法
技术领域
一种加工方法，特别是一种注塑机机架的加工方法。
背景技术
目前国内注塑机主要有立式和卧式两种；其中普通型卧式注塑机在塑料注塑机占主导方向。机架作为组成注塑机外形重要部件，同样也是有很大的发展空间的。目前大型注塑机机架普遍存在的问题：因机架本体比较大，在组装焊接时的普遍存在整体变形的情况，表面的平整度比较难控制。从而大大影响了机架的生产速度和质量。为了提升注塑机整体质量，解决变形和平整度难控制问题，所以有必要研究开发超平整型机架。
中大型普通卧式注塑机外形部件，其主要由：1、注射部分盖板，2、成型部分盖板，3、机架组成。其中机架是一个重要的组成部件，它为注塑机的运动部件提供了一个良好的支撑，来保持机架上面运动部件的运动精度。因机架对注塑机运动部件的运动精度起到了非常重要的作用，故机架本身对尺寸精度、位置精度和平整度的要求也比较高，但因为机架本体比较大，在组装焊接时的整体变形和表面的平整度的控制比较困难。从而大大影响了机架的生产速度和质量。针对此种情况我司从机架整体的加工工艺着手进行改良和研发，以期能够解决机架存在的不平整，位置精度不够的问题；现有技术还未解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于注塑机机架的加工方法，利用该生产出的机架平整度和位置精度高，从而提高注塑机运动部件的运动精度。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
注塑机机架的加工方法，包括：步骤一：选取板材；步骤二：将板材折弯；步骤三：将各板材焊接成机架；步骤四：对上述机架的平整度加工；步骤二包括：a，在折弯处用激光开一条缝隙。
前述的注塑机机架的加工方法，缝隙的宽为0.25cm。
前述的注塑机机架的加工方法，缝隙的长度等于安装孔的长度。
前述的注塑机机架的加工方法，步骤三包括：使用花兰螺丝进行定位，再以自动焊接车为主，手工焊接为辅的焊接方式进行焊接。
前述的注塑机机架的加工方法，在进行步骤三焊接的同时，用刮腻子、填缝或抛光的方式去掉缝隙。
前述的注塑机机架的加工方法，步骤四包括：使用龙门铣床对焊接后的机架进行表面精磨加工。
前述的注塑机机架的加工方法，机架经过表面精磨加工后表面粗糙度Ra 为1.6，表面平面度小于或等于0.5。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种适用于注塑机机架的加工方法，利用该生产出的机架平整度和位置精度高，从而提高注塑机运动部件的运动精度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
注塑机机架的加工方法，包括：步骤一：选取板材；选择强度、塑性和焊接等性能都能较好配合的Q235板材；步骤二：将板材折弯；步骤三：将各板材焊接成机架；步骤四：对上述机架的平整度加工；步骤二包括：a，在折弯处用激光开一条缝隙；作为一种优选，缝隙的宽为0.25cm，缝隙的长度等于安装孔的长度；从而保证折弯的角度和板上安装孔在折弯时不变形，确保产品完成后的强度和外形的美观。
步骤三包括：使用花兰螺丝进行定位，再以自动焊接车为主，手工焊接为辅的焊接方式进行焊接。在进行步骤三焊接的同时，用刮腻子、填缝或抛光的方式去掉缝隙。此种焊接方式，首先能在焊接的过程中有效控制机架的变形，大大的提高了机架的生产效率，其次比单纯只使用手工焊接或只使用机器人焊接更能合理的安排焊接顺序和焊缝的方向，保证了焊接完成后机架整体的平整度和外形美观性，从而间接提高了机架的整体质量和节约了成本。
步骤四包括：使用龙门铣床对焊接后的机架进行表面精磨加工；机架经过表面精磨加工后表面粗糙度Ra 为1.6，表面平面度小于或等于0.5。对安装在机架上面的注塑装置在运行过程中产生的摩擦和震动引起的变形可起到一定的缓和作用。从而可间接增加产品的使用寿命，提高了产品的竞争能力。
本发明提供一种适用于注塑机机架的加工方法，利用该生产出的机架平整度和位置精度高，从而提高注塑机运动部件的运动精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.注塑机机架的加工方法，其特征在于，包括：步骤一：选取板材；步骤二：将板材折弯；步骤三：将各板材焊接成机架；步骤四：对上述机架的平整度加工；上述步骤二包括：a，在折弯处用激光开一条缝隙。
2.根据权利要求1所述的注塑机机架的加工方法，其特征在于，上述缝隙的宽为0.25cm。
3.根据权利要求1所述的注塑机机架的加工方法，其特征在于，上述缝隙的长度等于安装孔的长度。
4.根据权利要求1所述的注塑机机架的加工方法，其特征在于，上述步骤三包括：使用花兰螺丝进行定位，再以自动焊接车为主，手工焊接为辅的焊接方式进行焊接。
5.根据权利要求4所述的注塑机机架的加工方法，其特征在于，在进行步骤三焊接的同时，用刮腻子、填缝或抛光的方式去掉上述缝隙。
6.根据权利要求1所述的注塑机机架的加工方法，其特征在于，上述步骤四包括：使用龙门铣床对焊接后的上述机架进行表面精磨加工。
7.根据权利要求6所述的注塑机机架的加工方法，其特征在于，上述机架经过表面精磨加工后表面粗糙度Ra 为1.6，表面平面度小于或等于0.5。
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