CN104706299B - 洗涤液分配器及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于洗碗机技术领域，公开了洗涤液分配器及具有该洗涤液分配器的洗碗机，洗涤液分配器包括安装于内胆底板上的容置盒和安装于容置盒上的驱动结构，容置盒包括具有洗涤液投放口与洗涤液排放口的盒体和盖合固定于洗涤液投放口处的顶盖，驱动结构包括具有中空内腔的安装座、盖合固定于安装座一端的端盖组件、滑动密封于中空内腔内的活塞和安装于安装座上以用于驱动活塞伸缩滑动的动力组件，安装座紧固连接于盒体上，活塞与端盖组件、中空内腔内壁围合形成洗涤液流动腔，端盖组件上设有进液口和排液口，且进液口与洗涤液排放口管路连接。本发明，一方面增大了洗涤液分配器的容积，另一方面降低了洗涤液分配器的运行噪音。

Description

洗涤液分配器及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及洗涤液分配器及具有该洗涤液分配器的洗碗机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对产品的要求也越来越高了。目前，人们在选择产品的过程中，除了关注产品的功能外，还会关注产品的使用舒适性。洗碗机作为一种常用家用电器，其在生活中的应用正在日益增广。人们在选购洗碗机时，在关注洗碗机的功能时，也比较关注洗碗机在使用过程中的舒适性。然而，部分洗碗机厂家在生产洗碗机时，一般只一味追求洗碗机的功能，而忽略了洗碗机在使用过程中的舒适性，这样会大大降低洗碗机的市场竞争力。

现有技术中，洗碗机上一般均设有用于储存一定量洗涤液并用于自动分配洗涤液用量的洗涤液分配器，现有的洗涤液分配器大多是安装于洗碗机的机门上，且其一般是通过电机驱动叶轮转动进行驱动分配洗涤液的。其在具体应用中，普遍存在以下不足之处：

1)受机门空间的限制，洗涤液分配器的体型只能设计得较小，这样，使得洗涤液分配器用于储存洗涤液的容积较小，从而使得用户在洗碗机的使用过程中需频繁往洗涤液分配器内添加洗涤液，进而使得用户在使用洗碗机过程中操作比较繁琐，严重降低了用户使用产品的舒适度。

2)叶轮转动过程中产生的噪音比较大，严重影响了用户使用产品过程中的舒适性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了洗涤液分配器及具有该洗涤液分配器的洗碗机，其旨在解决现有洗涤液分配器容积小、噪音大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：洗涤液分配器，包括安装于内胆底板上的容置盒和安装于所述容置盒上以用于驱动洗涤液排出所述容置盒外的驱动结构，所述容置盒包括具有洗涤液投放口与洗涤液排放口的盒体和盖合固定于所述洗涤液投放口处的顶盖，所述驱动结构包括具有中空内腔的安装座、盖合固定于所述安装座一端的端盖组件、滑动密封于所述中空内腔内的活塞和安装于所述安装座上以用于驱动所述活塞伸缩滑动的动力组件，所述安装座紧固连接于所述盒体上，所述活塞与所述端盖组件、所述中空内腔内壁围合形成洗涤液流动腔，所述端盖组件上设有供洗涤液流入所述洗涤液流动腔内的进液口和供洗涤液流出所述洗涤液流动腔外的排液口，且所述进液口与所述洗涤液排放口通过管路连接。

具体地，所述动力组件包括安装于安装座上且输出轴伸于所述中空内腔内的电机、安装于所述输出轴上的齿轮、滑动安装于所述中空内腔内并与所述齿轮传动配合的齿条，所述齿条的一端凸设有安装轴，所述活塞紧固连接于所述安装轴上。

更具体地，所述齿条之远离所述安装轴的一端还凸设有竖向滑块和横向滑块，所述中空内腔内设有竖向滑轨和横向滑轨，所述竖向滑块滑动安装所述竖向滑轨上，所述横向滑轨滑动安装于所述横向滑轨上。

进一步地，所述安装座之靠近所述端盖组件的一端且于所述中空内腔内凸设有凸台，所述凸台上贯穿设有与所述活塞配合设置的贯孔，所述活塞滑动密封于所述贯孔内。

具体地，所述端盖组件包括端盖、第一弹性挡件、第二弹性挡件和安装板，所述进液口和所述排液口均设于所述端盖上，所述安装板设于所述端盖与所述安装座之间，所述端盖紧固连接所述安装座并将所述安装板压紧于所述安装座上，所述安装板上贯穿设有与所述进液口位置相对应的进液导向孔和与所述排液口位置相对应的排液导向孔，所述第一弹性挡件和所述第二弹性挡件均安装于所述安装板上，且所述第一弹性挡件具有用于盖合密封所述进液导向孔的第一盖帽，所述第一盖帽位于所述安装板与所述安装座之间；所述第二弹性挡件具有用于盖合密封所述排液导向孔的第二盖帽，所述第二盖帽位于所述安装板与所述端盖之间。

更具体地，所述第一弹性挡件包括第一连接杆和凸设于所述第一连接杆一端的所述第一盖帽，所述第二弹性挡件包括第二连接杆和凸设于所述第二连接杆一端的所述第二盖帽，所述安装板上贯穿设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接杆紧固安装于所述第一连接孔内且所述第一盖帽卡于所述第一连接孔外，所述第二连接杆紧固安装于所述第二连接孔内且所述第二盖帽卡于所述第二连接孔外，所述进液导向孔沿圆周方向设于所述第一连接孔的外侧，所述排液导向孔沿圆周方向设于所述第二连接孔的外侧。

进一步地，所述第一连接杆沿其径向还凸设有径向尺寸大于所述第一连接孔径向尺寸的第一卡位凸缘，所述第一卡位凸缘穿过所述第一连接孔并与所述第一盖帽分别卡于所述安装板的两侧；所述第二连接杆沿其径向还凸设有径向尺寸大于所述第二连接孔径向尺寸的第二卡位凸缘，所述第二卡位凸缘穿过所述第二连接孔并与所述第二盖帽分别卡于所述安装板的两侧。

更进一步地，所述安装板上还凸设有用于防止所述第一弹性挡件反向安装的第一防反装结构和用于防止所述第二弹性挡件反向安装的第二防反装结构，所述安装板具有朝向所述端盖的第一端面和朝向所述安装座的第二端面，所述第一防反装结构和所述第二防反装结构分别凸设于所述第一端面和所述第二端面上，且所述第一防反装结构靠近所述第一连接孔设置，所述第二防反装结构靠近所述第二连接孔设置。

优选地，所述第一防反装结构为凸设于所述第一端面上的两根第一立柱，且两所述第一立柱沿所述第一连接孔的径向分别设于所述第一连接孔的两侧，两所述第一立柱之间的间距大于所述第一卡位凸缘的径向尺寸并小于所述第一盖帽的径向尺寸；所述第二防反装结构为凸设于所述第二端面上的两根第二立柱，且两所述第二立柱沿所述第二连接孔的径向分别设于所述第二连接孔的两侧，两所述第二立柱之间的间距大于所述第二卡位凸缘的径向尺寸并小于所述第二盖帽的径向尺寸。

进一步地，于所述安装板与所述安装座之间还设有第一密封件，所述安装座之朝向所述安装板的端面上凹设有第一容置槽，所述第一密封件容置于所述第一容置槽内并通过所述安装板压紧。

更进一步地，于所述安装板与所述端盖之间还设有第二密封件和第三密封件，所述端盖具有朝向所述安装板的配合面，所述配合面上且于所述进液口处凹设有第二容置槽，所述第二密封件容置于所述第二容置槽内并通过所述安装板压紧；所述配合面上且于所述排液口处凹设有第三容置槽，所述第三密封件容置于所述第三容置槽内并通过所述安装板压紧。

进一步地，所述安装板还通过卡扣连接方式紧固连接所述端盖，所述端盖上贯穿设有若干个第一扣孔，所述安装板上凸设有若干个第一扣体，各所述第一扣体分别卡扣连接各所述第一扣孔。

本发明提供的洗涤液分配器，通过将容置盒安装于内胆底板上、并将驱动结构安装于容置盒上，可有效将洗涤液分配器紧固安装于内胆底板上，这样，相对于洗涤液分配器安装于机门上的方案，本发明可使得洗涤液分配器的体型设计得比较大，从而使得洗涤液分配器用于储存洗涤液的容积较大，进而可使得用户可在洗涤液分配器内一次性储存大量的洗涤液，而不需在洗碗机的使用过程中频繁往洗涤液分配器内添加洗涤液，简化了用户在使用洗碗机过程中的操作过程，提高了用户使用产品的舒适度。同时，本发明通过活塞伸缩滑动代替现有叶轮转动进行驱动分配洗涤液，可有效减小洗涤液分配器运行过程中产生的噪音，进而利于提高用户使用产品的舒适性。

本发明还提供了洗碗机，其包括具有洗涤内腔的内胆，所述内胆包括内胆底板，所述内胆底板上安装有上述的洗涤液分配器和用于将所述洗涤液分配器锁紧固定于所述内胆底板上的锁紧构件。

本发明提供的洗碗机，由于采用了上述的洗涤液分配器，故，一方面可使用户在洗碗机的使用过程中不需频繁往洗涤液分配器内添加洗涤液，简化了用户在使用洗碗机过程中的操作过程，提高了用户使用产品的舒适度；另一方面可有效减小洗碗机运行过程中产生的噪音，从而提高了用户使用产品的舒适性，进而利于提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明实施例提供的洗涤液分配器的安装结构的分解示意图；

图2是本发明实施例提供的洗涤液分配器的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的驱动结构的分解示意图；

图4是本发明实施例提供的驱动结构的剖面示意图；

图5是图4中A-A的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的洗涤液流进洗涤液流动腔内的局部状态示意图；

图7是本发明实施例提供的洗涤液从洗涤液流动腔内流出的局部状态示意图；

图8是本发明实施例提供的齿条的立体结构示意图；

图9是本发明实施例提供的端盖的立体结构示意图；

图10是本发明实施例提供的安装板的立体结构示意图一；

图11是本发明实施例提供的安装板的立体结构示意图二；

图12是本发明实施例提供的安装座的立体结构示意图；

图13是本发明实施例提供的锁紧构件和第四密封件安装于盒体上的剖面示意图一；

图14是本发明实施例提供的锁紧构件和第四密封件安装于盒体上的剖面示意图二；

图15是本发明实施例提供的下壳的立体结构示意图一。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的洗涤液分配器1，包括安装于内胆底板2上的容置盒11和安装于容置盒11上以用于驱动洗涤液排出容置盒11外的驱动结构12，容置盒11包括具有洗涤液投放口11101与洗涤液排放口11102的盒体111和盖合固定于洗涤液投放口11101处的顶盖112，驱动结构12包括具有中空内腔1211的安装座121、盖合固定于安装座121一端的端盖组件122、滑动密封于中空内腔1211内的活塞123和安装于安装座121上以用于驱动活塞123伸缩滑动的动力组件124，安装座121紧固连接于盒体111上，活塞123与端盖组件122、中空内腔1211内壁围合形成洗涤液流动腔120，端盖组件122上设有供洗涤液流入洗涤液流动腔120内的进液口12211和供洗涤液流出洗涤液流动腔120外的排液口12212，且进液口12211与洗涤液排放口11102通过管路连接。为了便于描述，本实施例将用于连接进液口12211与洗涤液排放口11102的管路描述为第一管路13，具体应用中，排液口12212可通过第二管路14连接于水杯(图未示)或喷臂(图未示)上。容置盒11具有用于容置洗涤液的容置腔1110，洗涤液投放口11101和洗涤液排放口11102均与容置腔1110连通。容置盒11可用于储存一定量的洗涤液，以避免每次洗涤工作均需用户先添加洗涤液，具体应用中，当容置盒11内的洗涤液储存量不足时，用户可通过打开顶盖112进行开启容置盒11的洗涤液投放口11101，从而可实现向容置盒11内添加洗涤液，其操作过程简单、易于实现。驱动结构12的设置，可使得洗涤液分配器1在洗涤工作过程中自动排出洗涤液，以利于提高洗碗机洗涤工作的自动化程度。具体应用中。本发明实施例提供的洗涤液分配器1，通过将容置盒11安装于内胆底板2上、并将驱动结构12安装于容置盒11上，可有效将洗涤液分配器1紧固安装于内胆底板2上，这样，相对于洗涤液分配器1安装于机门上的方案，本发明可使得洗涤液分配器1的体型设计得比较大，从而使得洗涤液分配器1用于储存洗涤液的容积较大，进而可使得用户可在洗涤液分配器1内一次性储存大量的洗涤液，而不需在洗碗机的使用过程中频繁往洗涤液分配器1内添加洗涤液，简化了用户在使用洗碗机过程中的操作过程，提高了用户使用产品的舒适度。同时，本发明通过活塞123伸缩滑动代替现有叶轮转动进行驱动分配洗涤液，可有效减小洗涤液分配器1运行过程中产生的噪音，进而利于提高用户使用产品的舒适性。

具体地，如图3、图4和图5所示，动力组件124包括安装于安装座121上且输出轴12411伸于中空内腔1211内的电机1241、安装于输出轴12411上的齿轮1242、滑动安装于中空内腔1211内并与齿轮1242传动配合的齿条1243，齿条1243的一端凸设有安装轴12431，活塞123紧固连接于安装轴12431上。电机1241具体为可双向旋转运动的电机，具体运行过程中，电机1241启动后其输出轴12411可驱动安装于其上的齿轮1242进行转动，而齿轮1242的转动可带动齿条1243进行滑行移动，齿条1243的滑行移动又可带动活塞123进行伸缩滑动，这样，通过齿轮1242和齿条1243的传动配合可有效将电机1241输出的转动运动转化为直线移动后传递到活塞123，从而达到了有效驱动活塞123伸缩滑动的目的。本实施例，采用齿轮1242和齿条1243的传动配合实现驱动活塞123伸缩滑动，其传动效率高，利于提高动力组件124的运行效率；且齿轮1242和齿条1243的传动运行平稳，利于保证活塞123运行的平稳性，并利于保证洗涤液分配器1的长期运行可靠性和使用寿命。当然了，具体应用中，也可通过其他方式进行驱动活塞123进行伸缩滑动，如电机1241与丝杆传动结构的组合或电机1241与连杆传动结构的组合或电缸或气缸或油缸等方式进行驱动。

更具体地，如图8和图12所示，齿条1243之远离安装轴12431的一端还凸设有竖向滑块12432和横向滑块12433，中空内腔1211内设有竖向滑轨1212和横向滑轨1213，竖向滑块12432滑动安装竖向滑轨1212上，横向滑轨1213滑动安装于横向滑轨1213上。竖向滑块12432与竖向滑轨1212的配合及横向滑块12433与横向滑轨1213的配合，一方面可有效支撑齿条1243，另一方面可对齿条1243的移动起到导向作用，从而利于保证活塞123伸缩滑动的平稳性和移动的精确性。

进一步地，如图4、图5和图12所示，安装座121之靠近端盖组件122的一端且于中空内腔1211内凸设有凸台1214，凸台1214上贯穿设有与活塞123配合设置的贯孔12141，活塞123滑动密封于贯孔12141内。凸台1214的设置，可用于有效支撑活塞123，并利于减小活塞123的设计尺寸，利于降低洗涤液分配器1的设计加工成本。

具体地，如图3、图4和图5所示，端盖组件122包括端盖1221、第一弹性挡件1222、第二弹性挡件1223和安装板1224，进液口12211和排液口12212均设于所述端盖1221上，安装板1224设于端盖1221与安装座121之间，端盖1221紧固连接安装座121并将安装板1224压紧于安装座121上，安装板1224上贯穿设有与进液口12211位置相对应的进液导向孔12241和与排液口12212位置相对应的排液导向孔12242，第一弹性挡件1222和第二弹性挡件1223均安装于安装板1224上，且第一弹性挡件1222具有用于盖合密封进液导向孔12241的第一盖帽12221，第一盖帽12221位于安装板1224与安装座121之间；第二弹性挡件1223具有用于盖合密封排液导向孔12242的第二盖帽12231，第二盖帽12231位于安装板1224与端盖1221之间。第一弹性挡件1222和第二弹性挡件1223具体均可由弹性较佳的橡胶材料制成。第一弹性挡件1222、第二弹性挡件1223、进液导向孔12241和排液导向孔12242的设置，主要用于控制进入洗涤液流动腔120和排出洗涤液流动腔120内的洗涤液流向，以使得容置盒11的洗涤液只能依次经过进液口12211、进液导向孔12241流入洗涤液流动腔120内，且洗涤液流动腔120内的洗涤液只能一次经过排液导向孔12242、排液口12212向外流出。

具体地，如图6和图7所示，第一弹性挡件1222包括第一连接杆12222和凸设于第一连接杆12222一端的第一盖帽12221，第二弹性挡件1223包括第二连接杆12232和凸设于第二连接杆12232一端的第二盖帽12231，安装板1224上贯穿设有第一连接孔12243和第二连接孔12244，第一连接杆12222紧固安装于第一连接孔12243内且第一盖帽12221卡于第一连接孔12243外，第二连接杆12232紧固安装于第二连接孔12244内且第二盖帽12231卡于第二连接孔12244外，进液导向孔12241沿圆周方向设于第一连接孔12243的外侧，排液导向孔12242沿圆周方向设于第二连接孔12244的外侧。第一连接杆12222与第一连接孔12243的配合优选为过盈配合，这样，一方面可实现第一弹性挡件1222在安装板1224上的安装固定，另一方面可通过第一连接杆12222的弹性变形有效密封第一连接孔12243，保证了第一弹性挡件1222在安装板1224上安装位置处的密封可靠性。第二连接杆12232与第二连接孔12244的配合优选为过盈配合，这样，一方面可实现第二弹性挡件1223在安装板1224上的安装固定，另一方面可通过第二连接杆12232的弹性变形有效密封第二连接孔12244，保证了第二弹性挡件1223在安装板1224上安装位置处的密封可靠性。

优选地，如图10和图11所示，进液导向孔12241为两个环设于第一连接孔12243周向外侧且不相互连通的扇形孔，这样，既利于形成第一连接孔12243和进液导向孔12241，又利于保证第一连接孔12243设置位置处的结构强度。同理，排液导向孔12242优选为两个环设于第二连接孔12244周向外侧且不相互连通的扇形孔，这样，既利于形成第二连接孔12244和进液导向孔12241，又利于保证第二连接孔12244设置位置处的结构强度。

进一步地，如图6和图7所示，第一连接杆12222沿其径向还凸设有径向尺寸大于第一连接孔12243径向尺寸的第一卡位凸缘12223，第一卡位凸缘12223穿过第一连接孔12243并与第一盖帽12221分别卡于安装板1224的两侧；第二连接杆12232沿其径向还凸设有径向尺寸大于第二连接孔12244径向尺寸的第二卡位凸缘12233，第二卡位凸缘12233穿过第二连接孔12244并与第二盖帽12231分别卡于安装板1224的两侧。为了便于第一弹性挡件1222在安装板1224上的安装，第一卡位凸缘12223的径向尺寸优选为略大于第一连接孔12243的径向尺寸，第二卡位凸缘12233的径向尺寸优选为略大于第二连接孔12244的径向尺寸，这样，使得第一卡位凸缘12223在外力挤压下经弹性变形后可轻易穿过第一连接孔12243，使得第二卡位凸缘12233在外力挤压下经弹性变形后可轻易穿过第二连接孔12244。第一卡位凸缘12223的设置，一方面可进一步提高第一弹性挡件1222在安装板1224上安装的稳固可靠性；另一方面可进一步提高第一弹性挡件1222在安装板1224上安装位置处的密封可靠性。第二卡位凸缘12233的设置，一方面可进一步提高第二弹性挡件1223在安装板1224上安装的稳固可靠性；另一方面可进一步提高第二弹性挡件1223在安装板1224上安装位置处的密封可靠性。

具体地，如图5、图6和图7所示，第一弹性挡件1222和第二弹性挡件1223的工作原理如下：在活塞123不滑动时，洗涤液流动腔120内的压强与进液口12211、排液口12212处的压强相等，此时，第一盖帽12221从安装座121所在侧压紧贴合于安装板1224上并盖合密封进液导向孔12241，第二盖帽12231从端盖1221所在侧压紧贴合于安装板1224上并盖合密封排液导向孔12242；而当活塞123朝背对端盖1221的方向滑动时，洗涤液流动腔120的体积增大，进液口12211、排液口12212处的压强大于洗涤液流动腔120的气体压强，第一弹性挡件1222和第二弹性挡件1223均受到朝向洗涤液流动腔120的压力作用，此时，第一盖帽12221在朝向洗涤液流动腔120的压力作用下可产生微小变形并脱离完全盖合密封进液导向孔12241的状态，从而导通了进液口12211、进液导向孔12241和洗涤液流动腔120，使得容置盒11内的洗涤液可在气压的作用下经过进液口12211、进液导向孔12241流入洗涤液流动腔120内，同时，第二盖帽12231在朝向洗涤液流动腔120的压力作用下可紧密贴合于安装板1224上，进而阻断了排液口12212、排液导向孔12242和洗涤液流动腔120构成的流道；当活塞123朝向端盖1221所在侧的方向滑动时，洗涤液流动腔120的体积减小，外部压强小于洗涤液流动腔120内的气体压强，第一弹性挡件1222和第二弹性挡件1223均受到朝向端盖1221的压力作用，此时，第一盖帽12221在朝向端盖1221的压力作用下可紧密贴合于安装板1224上，进而阻断了进液口12211、进液导向孔12241和洗涤液流动腔120构成的流道，防止了洗涤液倒流容置盒11的现象发生，同时，第二盖帽12231在朝向洗涤液流动腔120的压力作用下可产生微小变形并脱离完全盖合密封排液导向孔12242的状态，从而使得容置盒11内的洗涤液可在气压的作用下从排液导向孔12242压入排液口12212内。

进一步地，如图10和图11所示，安装板1224上还凸设有用于防止第一弹性挡件1222反向安装的第一防反装结构12245和用于防止第二弹性挡件1223反向安装的第二防反装结构12246，安装板1224具有朝向端盖1221的第一端面12247和朝向安装座121的第二端面12248，第一防反装结构12245和第二防反装结构12246分别凸设于第一端面12247和第二端面12248上，且第一防反装结构12245靠近第一连接孔12243设置，第二防反装结构12246靠近第二连接孔12244设置。第一防反装结构12245和第二防反装结构12246可防止第一弹性挡件1222和第二弹性挡件1223在安装板1224上反向安装，保证了第一弹性挡件1222和第二弹性挡件1223在安装板1224上安装方向和安装位置的准确性，即保证了第一连接杆12222穿设于第一连接孔12243内且第一盖帽12221位于安装板1224与安装座121之间、第二连接杆12232穿设于第二连接孔12244内且第二盖帽12231位于安装板1224与端盖1221之间。

优选地，如图10和图11所示，第一防反装结构12245为凸设于第一端面12247上的两根第一立柱，且两第一立柱沿第一连接孔12243的径向分别设于第一连接孔12243的两侧，两第一立柱之间的间距大于第一卡位凸缘12223的径向尺寸并小于第一盖帽12221的径向尺寸，这样，可使得第一盖帽12221不可安装于两第一立柱之间，从而防止由于第一弹性挡件1222反向安装造成第一盖帽12221位于端盖1221与安装板1224之间的现象发生；第二防反装结构12246为凸设于第二端面12248上的两根第二立柱，且两第二立柱沿第二连接孔12244的径向分别设于第二连接孔12244的两侧，两第二立柱之间的间距大于第二卡位凸缘12233的径向尺寸并小于第二盖帽12231的径向尺寸，这样，可使得第二盖帽12231不可安装于两第二立柱之间，从而防止由于第二弹性挡件1223反向安装造成第二盖帽12231位于安装座121与安装板1224之间的现象发生。本实施例，第一防反装结构12245和第二防反装结构12246均设为两立柱，其结构简单，加工材料少。当然了，具体应用中，第一防反装结构12245也可设为环绕于第一连接孔12243外侧的环形凸台1214，第二防反装结构12246对应可设为环绕于第二连接孔12244外侧的环形凸台1214，这样，第一防反装结构12245和第二防反装结构12246的加工材料成本均会提高。

优选地，进液口12211位于排液口12212的上方，这样，利于洗涤液流动腔120内的洗涤液可更好地从排液口12212处流出。

进一步地，如图4所示，于安装板1224与安装座121之间还设有第一密封件1225，安装座121之朝向安装板1224的端面上凹设有第一容置槽1215，第一密封件1225容置于第一容置槽1215内并通过安装板1224压紧。第一密封件1225的设置，可提高安装板1224与安装座121之间的密封性能，防止洗涤液从安装板1224的安装位置处流出洗涤液流动腔120外。

进一步地，如图5和图9所示，于安装板1224与端盖1221之间还设有第二密封件1226和第三密封件1227，端盖1221具有朝向安装板1224的配合面12213，配合面12213上且于进液口12211处凹设有第二容置槽12214，第二密封件1226容置于第二容置槽12214内并通过安装板1224压紧；配合面12213上且于排液口12212处凹设有第三容置槽12215，且第二容置槽12214与第三容置槽12215连为一整体，第三密封件1227容置于第三容置槽12215内并通过安装板1224压紧。第二密封件1226和第三密封件1227的设置，可提高第一弹性挡件1222与第二弹性挡件1223安装位置处的密封性能。

进一步地，如图4、图9和图10所示，安装板1224还通过卡扣连接方式紧固连接端盖1221，端盖1221上贯穿设有若干个第一扣孔12216，安装板1224上凸设有若干个第一扣体12249，各第一扣体12249分别卡扣连接各第一扣孔12216。第一扣体12249与第一扣孔12216的卡扣连接，可有效保证安装板1224安装的稳固可靠性，且由于卡扣连接可徒手操作完成(不需要任何辅助工具)，故，安装板1224采用卡扣连接方式紧固连接于端盖1221上，可简化安装板1224的拆装过程，从而利于提高洗涤液分配器1的拆装效率，并可给洗涤液分配器1的日后检修维护带来很大的便利。

优选地，如图9和图12所示，端盖1221通过卡扣连接方式紧固连接安装座121，端盖1221朝向安装板1224所在侧上凸设有若干第二扣体12217，安装板1224上设有数量与第二扣体12217数量相同以用于避让各第二扣体12217的若干避让孔1224，安装座121上设有数量与第二扣体12217数量相同且位置分别与各第二扣体12217位置相对应的若干第二扣孔1216，各第二扣体12217分别穿过各避让孔1224并分别卡扣连接各第二扣孔1216。端盖1221与安装座121的卡扣连接，可有效实现端盖1221在安装座121上的锁紧固定。同时，由于卡扣连接可徒手操作完成(不需要任何辅助工具)，故，端盖1221采用卡扣连接方式紧固连接于安装座121上，可简化端盖组件122的拆装过程，从而利于提高洗涤液分配器1的拆装效率，并可给洗涤液分配器1的日后检修维护带来很大的便利。

优选地，各第二扣体12217均沿端盖1221的外边缘朝向安装座121所在侧延伸凸设，各避让孔1224对应设于安装板1224的外边缘处，这样，利于第二扣体12217和避让孔1224的加工成型，并利于防止第二扣体12217的安装与安装座121上其他部件产生干涉现象。

进一步地，如图2和图4所示，洗涤液分配器1还包括安装架125，安装架125上设有凹腔1251和第三扣体1252，第三扣体1252凸设于凹腔1251的顶部边缘，安装座121上设有与第三扣体1252对位设置的第三扣孔1217和供输出轴12411、齿轮1242穿设入中空内腔1211内的缺口1218，电机1241容置于凹腔1251内，且输出轴伸于凹腔1251外并12411从缺口1218伸于中空内腔1211内，第三扣体1252与第三扣孔1217卡扣配合连接。这样，通过安装架125可有效实现电机1241在安装座121上的安装固定。由于卡扣连接可徒手操作完成(不需要任何辅助工具)，故，安装架125采用卡扣连接方式紧固连接于安装座121上，可简化安装架125及电机1241的拆装过程，从而利于提高洗涤液分配器1的拆装效率，并可给洗涤液分配器1的日后检修维护带来很大的便利。

优选地，如图2所示，安装座121通过螺钉(图未示)紧固安装于容置盒11上，安装座121上贯穿设有供螺钉穿设的螺钉通孔1213，容置盒11上设有具有内螺纹孔的凸柱113。具体安装时，螺钉穿过螺钉通孔并螺纹连接凸柱113。

具体地，如图13、图14和图15所示，容置盒11包括上壳1111和下壳1112，洗涤液投放口11101设于上壳1111上，洗涤液排放口11102设于下壳1112上，上壳1111盖合固定于下壳1112上并与下壳1112围合形成用于容置洗涤液的容置腔1110，洗涤液投放口11101和洗涤液排放口11102均与容置腔1110连通，洗涤液排放口11102处凸设有排放管，具体应用中排放管可通过管路与进液口12211连接。优选地，上壳1111通过热熔焊接方式固定于下壳1112上，这样，一方面利于保证上壳1111与下壳1112连接的稳固可靠性，另一方面利于保证上壳1111与下壳1112配合处的密封性能。当然了，上壳1111也可通过卡扣连接方式或螺钉连接方式或铆接方式固定于下壳1112上。

优选地，如图13、图14和图15所示，下壳1112的内底壁(即容置腔1110的内底壁)朝向洗涤液排放口11102所在处倾斜设置，这样，洗涤液排放口11102所在侧为容置腔1110内底壁的最低点，且容置腔1110的内底壁呈三维斜面状。容置腔1110内底壁的倾斜设置，可对容置腔1110内的洗涤液起到引流作用，从而使得容置腔1110内的洗涤液可自动流向洗涤液排放口11102，并利于实现洗涤液在容置腔1110内的先进先出效果，进而利于防止洗涤液在容置腔1110内积压过久导致变质的现象发生。

进一步地，如图13和图14所示，洗涤液分配器1还包括液位监测组件13，液位监测组件13包括悬浮磁块131和干簧管控制电路板132，容置盒11的一内侧壁上凸设有一安装框11121，安装框11121的侧部贯穿设有供容置盒11内的洗涤液进入安装框11121内的流通通孔11122，悬浮磁块131悬浮设于安装框11121内，干簧管控制电路板132安装于容置盒11的外侧部，且干簧管控制电路板132与安装框11121对位设置，即干簧管控制电路板132与安装框11121相对设于容置盒11的内侧壁和外侧壁。干簧管控制电路板132具体包括控制电路板本体(图未标示)和安装于控制电路板本体上的干簧管(图未标示)。具体应用中，悬浮磁块131可悬浮于洗涤液上，这样，使悬浮磁块131可随洗涤液液面的升降而同步升降。安装框11121的设置，可防止悬浮磁块131在容置腔1110内产生水平移动位移，从而悬浮磁块131只能在安装框11121内进行升降移动。流通通孔11122的设置，主要用于使容置腔1110内的洗涤液可进入安装框11121内，以便于悬浮磁块131可随洗涤液液面的升降而同步升降。为了保证液位监测组件13监测洗涤液液面的可靠性，流通通孔11122优选为沿容置腔1110的内底壁设置，这样，即使容置腔1110内的洗涤液量非常少，悬浮磁块131也可监测到。液位监测组件13的具体监测工作过程如下：随着洗涤液使用的减少，容置腔1110内的洗涤液液面会逐渐降低，这样，悬浮磁块131也会随着洗涤液液面的降低而同步降低，当悬浮磁块131的位置低于干簧管控制电路板132上的检测灯时，干簧管控制电路板132就会把信号反馈至洗碗机的主控制电路板(图未示)处，洗碗机的主控制电路板则会发出洗涤液分配器1内洗涤液容量不足的指示，以便于用户根据该指示及时向洗涤液分配器1内添加洗涤液，从而利于保证洗碗机洗涤工作的正常运行。液位监测组件13的设置大大提高洗碗机的自动化程度，并提高了用户使用产品过程中的舒适度。

本发明实施例还提供了洗碗机，其包括具有洗涤内腔的内胆(图未示)、罩于内胆外的外壳(图未示)、设于内胆底部的底座(图未示)、安装于内胆上或底座上的水杯(图未示)，内胆包括内胆底板2，内胆底板2上安装有上述的洗涤液分配器1和用于将洗涤液分配器1锁紧固定于内胆底板2上的锁紧构件3。本发明实施例提供的洗碗机，由于采用了上述的洗涤液分配器1，故，一方面可使用户在洗碗机的使用过程中不需频繁往洗涤液分配器1内添加洗涤液，简化了用户在使用洗碗机过程中的操作过程，提高了用户使用产品的舒适度；另一方面可有效减小洗碗机运行过程中产生的噪音，从而提高了用户使用产品的舒适性，进而利于提高产品的市场竞争力。

具体地，如图1、图13、图14和图15所示，容置盒11的洗涤液投放口11101处凸设有连接管11111，内胆底板2上贯穿设有供连接管11111穿设的安装通孔21，连接管11111穿设于安装通孔21内并形成凸出于安装通孔21外的连接部，锁紧构件3和顶盖112均紧固连接于连接部上，且锁紧构件3位于内胆底板2与顶盖112之间。锁紧构件3主要用于将连接管11111卡固于安装通孔21内，以防止连接管11111从安装通孔21内滑脱。而由于锁紧构件3位于内胆底板2与顶盖112之间，故，即使顶盖112打开后，容置盒11仍可紧固连接内胆底板2，利于保证添加洗涤液过程中容置盒11限位的稳固性。

优选地，如图1和图13所示，锁紧构件3为外部轮廓径向尺寸大于安装通孔内径的锁紧螺母，锁紧螺母轴向贯穿设有内螺纹孔，连接部上设有与内螺纹孔螺纹配合的外螺纹，锁紧螺母套设于连接管11111的连接部上并螺纹连接连接部。锁紧构件3的外部轮廓径向尺寸大于安装通孔的内径，主要用于保证锁紧构件3不可穿设于安装通孔21内，以保证锁紧构件3安装于连接部上后可卡于安装通孔21外，从而可达到限制连接部向安装通孔所21在侧移动位移的目的。由于螺纹连接具有自锁作用，故，锁紧构件3通过螺纹连接方式安装于连接部上，利于保证容置盒11安装于内胆底板2上的稳固可靠性。当然了，具体应用中，锁紧构件3也可为通过其他方式与连接部连接的构件，如锁紧构件3可为插销，连接部径向对应设有与插销配合的销孔，插销穿设并卡固于销孔内，这样，也可达到将容置盒11锁紧于内胆底板2上的目的。

进一步地，如图1和图13所示，本实施例提供的洗碗机，还包括第四密封件4，第四密封件4套设于连接部上并夹设于内胆底板2与锁紧构件3之间，内胆底板2之安装通孔处凹设有与第四密封件4配合设置的第四容置槽22，第四密封件4收容于第四容置槽22内。第四密封件4的设置，可防止洗涤内腔内的水从安装通孔处流到内胆底板2的底部，提高了洗涤液分配器1安装位置处的密封性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.洗涤液分配器，其特征在于：包括安装于内胆底板上的容置盒和安装于所述容置盒上以用于驱动洗涤液排出所述容置盒外的驱动结构，所述容置盒包括具有洗涤液投放口与洗涤液排放口的盒体和盖合固定于所述洗涤液投放口处的顶盖，所述驱动结构包括具有中空内腔的安装座、盖合固定于所述安装座一端的端盖组件、滑动密封于所述中空内腔内的活塞和安装于所述安装座上以用于驱动所述活塞伸缩滑动的动力组件，所述安装座紧固连接于所述盒体上，所述活塞与所述端盖组件、所述中空内腔内壁围合形成洗涤液流动腔，所述端盖组件上设有供洗涤液流入所述洗涤液流动腔内的进液口和供洗涤液流出所述洗涤液流动腔外的排液口，且所述进液口与所述洗涤液排放口通过管路连接。

2.如权利要求1所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述动力组件包括安装于安装座上且输出轴伸于所述中空内腔内的电机、安装于所述输出轴上的齿轮、滑动安装于所述中空内腔内并与所述齿轮传动配合的齿条，所述齿条的一端凸设有安装轴，所述活塞紧固连接于所述安装轴上。

3.如权利要求2所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述齿条之远离所述安装轴的一端还凸设有竖向滑块和横向滑块，所述中空内腔内设有竖向滑轨和横向滑轨，所述竖向滑块滑动安装所述竖向滑轨上，所述横向滑轨滑动安装于所述横向滑轨上。

4.如权利要求1至3任一项所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述安装座之靠近所述端盖组件的一端且于所述中空内腔内凸设有凸台，所述凸台上贯穿设有与所述活塞配合设置的贯孔，所述活塞滑动密封于所述贯孔内。

5.如权利要求1至3任一项所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述端盖组件包括端盖、第一弹性挡件、第二弹性挡件和安装板，所述进液口和所述排液口均设于所述端盖上，所述安装板设于所述端盖与所述安装座之间，所述端盖紧固连接所述安装座并将所述安装板压紧于所述安装座上，所述安装板上贯穿设有与所述进液口位置相对应的进液导向孔和与所述排液口位置相对应的排液导向孔，所述第一弹性挡件和所述第二弹性挡件均安装于所述安装板上，且所述第一弹性挡件具有用于盖合密封所述进液导向孔的第一盖帽，所述第一盖帽位于所述安装板与所述安装座之间；所述第二弹性挡件具有用于盖合密封所述排液导向孔的第二盖帽，所述第二盖帽位于所述安装板与所述端盖之间。

6.如权利要求5所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述第一弹性挡件包括第一连接杆和凸设于所述第一连接杆一端的所述第一盖帽，所述第二弹性挡件包括第二连接杆和凸设于所述第二连接杆一端的所述第二盖帽，所述安装板上贯穿设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接杆紧固安装于所述第一连接孔内且所述第一盖帽卡于所述第一连接孔外，所述第二连接杆紧固安装于所述第二连接孔内且所述第二盖帽卡于所述第二连接孔外，所述进液导向孔沿圆周方向设于所述第一连接孔的外侧，所述排液导向孔沿圆周方向设于所述第二连接孔的外侧。

7.如权利要求6所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述第一连接杆沿其径向还凸设有径向尺寸大于所述第一连接孔径向尺寸的第一卡位凸缘，所述第一卡位凸缘穿过所述第一连接孔并与所述第一盖帽分别卡于所述安装板的两侧；所述第二连接杆沿其径向还凸设有径向尺寸大于所述第二连接孔径向尺寸的第二卡位凸缘，所述第二卡位凸缘穿过所述第二连接孔并与所述第二盖帽分别卡于所述安装板的两侧。

8.如权利要求7所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述安装板上还凸设有用于防止所述第一弹性挡件反向安装的第一防反装结构和用于防止所述第二弹性挡件反向安装的第二防反装结构，所述安装板具有朝向所述端盖的第一端面和朝向所述安装座的第二端面，所述第一防反装结构和所述第二防反装结构分别凸设于所述第一端面和所述第二端面上，且所述第一防反装结构靠近所述第一连接孔设置，所述第二防反装结构靠近所述第二连接孔设置。

9.如权利要求8所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述第一防反装结构为凸设于所述第一端面上的两根第一立柱，且两所述第一立柱沿所述第一连接孔的径向分别设于所述第一连接孔的两侧，两所述第一立柱之间的间距大于所述第一卡位凸缘的径向尺寸并小于所述第一盖帽的径向尺寸；所述第二防反装结构为凸设于所述第二端面上的两根第二立柱，且两所述第二立柱沿所述第二连接孔的径向分别设于所述第二连接孔的两侧，两所述第二立柱之间的间距大于所述第二卡位凸缘的径向尺寸并小于所述第二盖帽的径向尺寸。

10.如权利要求5所述的洗涤液分配器，其特征在于：于所述安装板与所述安装座之间还设有第一密封件，所述安装座之朝向所述安装板的端面上凹设有第一容置槽，所述第一密封件容置于所述第一容置槽内并通过所述安装板压紧。

11.如权利要求10所述的洗涤液分配器，其特征在于：于所述安装板与所述端盖之间还设有第二密封件和第三密封件，所述端盖具有朝向所述安装板的配合面，所述配合面上且于所述进液口处凹设有第二容置槽，所述第二密封件容置于所述第二容置槽内并通过所述安装板压紧；所述配合面上且于所述排液口处凹设有第三容置槽，所述第三密封件容置于所述第三容置槽内并通过所述安装板压紧。

12.如权利要求5所述的洗涤液分配器，其特征在于：所述安装板还通过卡扣连接方式紧固连接所述端盖，所述端盖上贯穿设有若干个第一扣孔，所述安装板上凸设有若干个第一扣体，各所述第一扣体分别卡扣连接各所述第一扣孔。

13.洗碗机，包括具有洗涤内腔的内胆，所述内胆包括内胆底板，其特征在于：所述内胆底板上安装有如权利要求1至12任一项所述的洗涤液分配器和用于将所述洗涤液分配器锁紧固定于所述内胆底板上的锁紧构件。