CN104698156A - 平板玻璃质量检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种平板玻璃质量检测装置及其使用方法，所述平板玻璃质量检测装置包括吹风管、第一净化区和第二净化区。本发明通过在第一净化区对运行玻璃带正压吹扫、负压抽吸及第二净化区静电吸附除尘、鼓风除尘的运行，有效地降低了在玻璃表面及自动检测仪的周边空间的、悬浮着的灰尘及飞着的小虫等误判源，大大地降低了“误判率”，从而提升了产品的成品率。

Description

平板玻璃质量检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃检测技术领域，具体涉及平板玻璃质量检测装置及其使用方法。

背景技术

在平板玻璃生产中，对玻璃质量的检测占据着非常重要的地位，平板玻璃外观质量检测装置主要用来检验平板玻璃存在的外观缺陷，如气泡、砂粒、疙瘩、线道划伤、夹杂物、雾斑、磨等，通过测定缺陷的大小和种类确定产品质量等级。随着玻璃行业的发展，很多加工工序都实现了机械化自动化生产，产品的质量控制也实现了自动检测。然而，无论是知名的德国公司或者中国公司，研制采用的自动检测方法及其装备都存在”误判率”高的问题，生产线上运动的玻璃带中的缺陷多数表现为：汽包、结石、线道等，实际生产中运动着的玻璃带上浮着许多灰尘，检测仪的周边空间也悬浮着许多灰尘及飞着的小虫，被判定为上述缺陷造成“误判”，来回飞的小虫造成检测设备重复多次 “误判”，结果将8%-13% 的合格品判定为废品，严重地影响了企业的效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了平板玻璃质量检测装置及其使用方法。能够有效地降低 “误判率“的装备及其使用方法。从而减少合格产品的“误判”，提高总成品率，增加企业的经济效益。

本发明技术解决方案：

平板玻璃质量检测装置，包括工作台和检测装置，检测装置设置在工作台上，其特征在于：所述检测装置设置在玻璃退火窑和玻璃横、纵切割设备之间，所述检测装置包括吹风管、第一净化区和第二净化区，吹风管设置在退火窑和第一净化区之间，第二净化区设置在第一净化区之后。

所述吹风管为“V”型吹风管，“V”型吹风管包括风管道和“V”型风口，“V”型风口和风管道连接。

所述第一净化区距离退火窑出口处0.3-0.8m，第一净化区长度为2.5-3.35m。

所述第一净化区包括挡尘罩和除尘装置。

所述除尘装置包括吸风管、灰尘通道和收集仓。

所述吸风管包括上吸风管和下吸风管，吸风管管口宽度小于挡尘罩宽度，上吸风管和下吸风管管口设置在挡尘罩内，所述吸风管管口为鸭嘴形。

所述第二净化区包括外罩、在线检测仪和除尘设备，所述除尘设备包括静电除尘器和鼓风装置，所述鼓风装置包括风机和空气过滤器，风机和空气过滤器连接，所述在线检测仪、静电除尘器和空气过滤器设置在外罩内。

所述挡尘罩和外罩均由上、下、左、右四块透明板活动连接构成。

所述第一净化区和第二净化区之间还设置有玻璃上部吹风管和玻璃下部吹风管。所述平板玻璃质量检测装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）开启平板玻璃质量检测装置；

2）玻璃从玻璃退火窑出来后，吹风管对玻璃表面吹风，吹去玻璃表面粉尘、碎玻璃、蚊虫等异物形成的误判源；

3）玻璃进入第一净化区后，上吸风管和下吸风管开始工作，对玻璃表面进行第二次清理，玻璃从上吸风管和下吸风管管口经过时，玻璃表面的灰尘等杂物被吸净；

4）玻璃出第一净化区、未进第二净化区之前，玻璃上部吹风管和玻璃下部吹风管再次对玻璃表面进行吹灰处理；

5）玻璃进入第二净化区后，第二净化区内的静电除尘装置对外罩内的灰尘等杂物进行清理，风机通过空气过滤器向第二净化区内吹风，第二净化区内形成正压，防止外面污染源进入到第二净化区，为玻璃检测提供一个良好的环境；

6）在线检测仪对玻璃进行质量检测，对玻璃进行多次净化清理后再进行检测，可将“误判率”降低到2 %以下。

本发明有益效果：

本发明结构简单，设计巧妙，通过在第一净化区对运行玻璃带正压吹扫、负压抽吸及第二净化区静电吸附除尘、鼓风除尘的运行，有效地降低了在玻璃表面及自动检测仪的周边空间的、悬浮着的灰尘及飞着的小虫等误判源，大大地降低了“误判率”，从而提升了产品的成品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明检测装置侧视图结构示意图。

图3为V型吹扫装置结构示意图。

图4为第二净化区鼓风装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

如图1、2、3和4所示，平板玻璃质量检测装置，包括工作台1和检测装置，检测装置设置在工作台1上，检测装置设置在玻璃退火窑2和玻璃横、纵切割设备3之间，检测装置包括吹风管4、第一净化区5和第二净化区6，吹风管设置在玻璃退火窑2和第一净化区5之间，第二净化区6设置在第一净化区5之后，吹风管为“V”型吹风管，“V”型吹风管包括风管道4和“V”型风口9，“V”型风口9和风管道4连接，第一净化区5距离玻璃退火窑2出口处0.3-0.8m，第一净化区5长度为2.5-3.35m，第一净化区5包括挡尘罩7和除尘装置，除尘装置包括吸风管、灰尘通道8和收集仓，吸风管管口为鸭嘴形，吸风管管口管口设置成上宽下窄的鸭嘴形更易于吸取灰尘等杂物，吸风管包括上吸风管10和下吸风管11，吸风管管口宽度小于挡尘罩7宽度，上吸风管10和下吸风管11管口设置在挡尘罩7内，第二净化区6包括外罩12、在线检测仪13和除尘设备，除尘设备包括静电除尘器14和鼓风装置，鼓风装置包括风机15和空气过滤器16，风机15和空气过滤器16连接，在线检测仪13、静电除尘器14和空气过滤器16设置在外罩12内，挡尘罩7和外罩12均由上、下、左、右四块透明板活动连接构成，第一净化区5和第二净化区6之间还设置有玻璃上部吹风管17和玻璃下部吹风管18，玻璃上部吹风管17和玻璃下部吹风管18比较好的安装位置应该在第二净化区6的玻璃入口处。

平板玻璃质量检测装置的使用方法，包括如下步骤：

1）开启平板玻璃质量检测装置；

2）玻璃从玻璃退火窑2出来后，吹风管4对玻璃表面吹风，吹去玻璃表面粉尘、碎玻璃、蚊虫等易物形成的误判源；

3）玻璃进入第一净化区5后，上吸风管10和下吸风管11开始工作，对玻璃表面进行第二次清理，玻璃从上吸风管10和下吸风管11管口经过时，玻璃表面的灰尘等杂物被吸净；

4）玻璃出第一净化区5、未进第二净化区6之前，玻璃上部吹风管17和玻璃下部吹风管18再次对玻璃表面进行吹灰处理；

5）玻璃进入第二净化区6后，第二净化区6内的静电除尘器对外罩12内的灰尘等杂物进行清理，风机15通过空气过滤器16向第二净化区6内吹风，第二净化区6内形成正压，防止外面污染源进入到第二净化区6，为玻璃检测提供一个良好的环境；

6）在线检测仪13对玻璃进行质量检测，对玻璃进行多次净化清理后再进行检测，可将“误判率”降低到2 %以下。

具体工作过程：

平板玻璃质量检测装置投入运行，玻璃在工作台上向前运动，玻璃出玻璃退火窑2之后，“V”型吹风管吹扫清除玻璃表面粉尘、碎玻璃、蚊虫等易物形成的误判源，而后玻璃进入第一净化区5，上吸风管10和下吸风管11对开始工作，清除玻璃表面的灰尘，将未被吹扫掉的误判源异物进行第二次清除，玻璃从第一净化区5进入第二净化区6时，玻璃上部吹风管17和玻璃下不吹风管18对玻璃再进行一次吹灰清理，随后玻璃进入第二净化区6，静电除尘器14对玻璃表面清理，同时对外罩12内进行除尘，消除外罩12内悬浮的灰尘及蚊虫产生的误判源，风机15通过空气过滤器16向第二净化区6内吹风，在第二净化区6内形成正压，使外部的污染空气无法进入到第二净化区6内，静电除尘器14和鼓风装置可以配合使用，也可以单独分开使用，最后在线检测仪13再对玻璃进行质量检测，达到降低误判率提高成品率的目的。

综上，本发明达到预期效果。

Claims (10)

1.平板玻璃质量检测装置，包括工作台和检测装置，检测装置设置在工作台上，其特征在于：所述检测装置设置在玻璃退火窑和玻璃横、纵切割设备之间，所述检测装置包括吹风管、第一净化区和第二净化区，吹风管设置在退火窑和第一净化区之间，第二净化区设置在第一净化区之后。

2.根据权利要求1所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述吹风管为“V”型吹风管，“V”型吹风管包括风管道和“V”型风口，“V”型风口和风管道连接。

3.根据权利要求1所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述第一净化区距离退火窑出口处0.3-0.8m，第一净化区长度为2.5-3.35m。

4.根据权利要求1所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述第一净化区包括挡尘罩和除尘装置。

5.根据权利要求4所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述除尘装置包括吸风管、灰尘通道和收集仓。

6.根据权利要求5所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述吸风管包括上吸风管和下吸风管，吸风管管口宽度小于挡尘罩宽度，上吸风管和下吸风管管口设置在挡尘罩内，所述吸风管管口为鸭嘴形。

7.根据权利要求1所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述第二净化区包括外罩、在线检测仪和除尘设备，所述除尘设备包括静电除尘器和鼓风装置，所述鼓风装置包括风机和空气过滤器，风机和空气过滤器连接，所述在线检测仪、静电除尘器和空气过滤器设置在外罩内。

8.根据权利要求4或8所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述挡尘罩和外罩均由上、下、左、右四块透明板活动连接构成。

9.根据权利要求1所述平板玻璃质量检测装置，其特征在于：所述第一净化区和第二净化区之间还设置有玻璃上部吹风管和玻璃下部吹风管。

10.平板玻璃质量检测装置的使用方法，包括如下步骤：

1）开启平板玻璃质量检测装置；

2）玻璃从玻璃退火窑出来后，吹风管对玻璃表面吹风，吹去玻璃表面粉尘、碎玻璃、蚊虫等异物形成的误判源；

3）玻璃进入第一净化区后，上吸风管和下吸风管开始工作，对玻璃表面进行第二次清理，玻璃从上吸风管和下吸风管管口经过时，玻璃表面的灰尘等杂物被吸净；

4）玻璃出第一净化区、未进第二净化区之前，玻璃上部吹风管和玻璃下部吹风管再次对玻璃表面进行吹灰处理；

5）玻璃进入第二净化区后，第二净化区内的静电除尘装置对外罩内的灰尘等杂物进行清理，风机通过空气过滤器向第二净化区内吹风，第二净化区内形成正压，防止外面污染源进入到第二净化区，为玻璃检测提供一个良好的环境；

6）在线检测仪对玻璃进行质量检测。