CN104697694B - 一种断路器短路保护检测装置及应用所述装置的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于电力***断路器检测技术领域的断路器短路保护检测装置，所述的检测装置的装置本体(1)上的凸起部(3)上设置穿孔(4)，穿孔(4)内套装推力计顶针(5)，断路器基座(2)内设置牵引杆(6)，推力计顶针(5)一端延伸到断路器基座(2)内的牵引杆(6)部位，推力计顶针(5)另一端与推力计(7)连接，动铁芯(13)通过动铁芯支架(15)与断路器基座(2)连接，瞬动弹簧(16)一端与动铁芯支架(15)连接，瞬动弹簧(16)另一端与动铁芯(13)的调节臂(17)连接。本发明的装置，结构简单，能够根据最大脱扣力数值准确调整瞬动弹簧伸缩长度，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响。
Description
技术领域
本发明属于电力系断路器检测技术领域，更具体地说，是涉及一种断路器短路保护检测装置，本发明同时还涉及应用所述检测装置检测断路器的方法。
背景技术
塑壳断路器(以下简称断路器)普遍采用拍合式电磁铁实现短路保护，常用配电用断路器的短路保护值一般设定在10In±20％范围内，对于保护电动机用断路器的短路保护值则设定在12In±20％范围内。由于断路器拍合式短路保护装置结构的瞬动弹簧力大小调试非常困难，国内外低压电器行业一直以来没有采用直接调试的测试方法解决问题。现有短路保护装置的检测方法，是在专业瞬时检测台上进行试验，通过低电压高电流方式输出断路器所需短路电流检测值，设备通过调整电压参数，分别对A、B、C单相及AC、AB、BC串效通过短路电流的下限值和上限值，当电流在下限时(对于配电用断路器此值为8In，对于保护电动机用断路器此值则为9.6In)，断路器的脱扣机构不能动作；当电流在上限时(对于配电用断路器此值为12In，对于保护电动机用断路器此值则为14.4In)，断路器的脱扣机构一定要动作，即满足了产品性能要求。然而断路器在装配调试好后做短路保护试验时，由于瞬动弹簧的弹性系数误差、长度误差、瞬动弹簧的两个挂口距离误差及挂瞬动弹簧的动铁心调整臂和动作臂折弯误差等，影响了断路器短路保护值误差范围大于技术要求，因此采用这种方法就要通过多次的试验才能确保断路器的短路保护值调整在设定的范围内。由于测试短路电流很大，断路器即便在低电压情况下，经过多次拉弧测试，断路器的动、静触点的烧毁仍然很严重；试验为了满足短路保护参数上下限要求，需要通电多次，才能调整好，并且效率极低。由于短路测试容量大，测试对电网冲击次数较多，影响电网平稳频繁。以上表明，目前行业采用专业瞬时检测台的断路器短路保护检测方法不是很合理，只有在检测之前解决短路保护装置调整问题，才能保证断路器的短路保护在测试的时候减少调试次数，甚至不需要检测就能够保证断路器的短路保护性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地对牵引杆在转动后带动断路器脱扣的最大脱扣力数值进行测量，从而根据最大脱扣力数值准确调整瞬动弹簧伸缩长度，确保断路器正常工作，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响的断路器短路保护检测装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种断路器短路保护检测装置，包括装置本体，所述的装置本体设置为能够与断路器基座贴合在一起的结构，装置本体上设置凸起部，凸起部上设置穿孔，所述的穿孔内活动套装推力计顶针，断路器基座内部设置能够在转动后带动断路器脱扣的牵引杆，所述的推力计顶针一端设置为延伸到断路器基座内部的牵引杆部位的结构，推力计顶针另一端与推力计固定连接，所述的断路器基座内设置动铁芯和静铁芯，动铁芯通过动铁芯支架与断路器基座连接，瞬动弹簧一端与动铁芯支架连接，所述的瞬动弹簧另一端与动铁芯的调节臂连接。
所述的装置本体设置为n字形结构，装置本体上设置多个凸出的检测板块，每个检测板块之间设置为存在间隙的结构，每个检测板块上分别设置一个凸起部，每个凸起部上的穿孔内分别活动套装一个推力计顶针，每个推力计顶针分别与一个推力计连接，所述的推力计设置为能够测量牵引杆带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值的结构。
所述的推力计设置为能够带动牵引杆转动的结构，断路器基座内设置牵引杆，检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起时，每个凸起部上的推力计顶针的一端分别设置为延伸到断路器基座内部的结构，每个推力计顶杆一端靠近牵引杆。
所述的每个推力计顶杆上分别设置螺纹部，每个螺纹部上拧装调节螺母，调节螺母设置为能调节推力计顶针***断路器基座内部深度的结构，装置本体通过左槽和右槽插装在断路器基座上。
所述的动铁芯设置为能够相对于动铁芯支架转动的结构，推力计顶针设置为能够通过带动动铁芯转动带动牵引杆转动，实现断路器脱扣的结构，所述的调节臂设置为能够拉动瞬动弹簧拉长或缩短的结构。
本发明同时还涉及一种应用所述的检测装置的检测方法，所述的检测方法的步骤为：1)将检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起；2)通过推力计施力在推力计顶针上，推力计顶针推动牵引杆转动，牵引杆转动后带动断路器脱扣；3)推力计在施力推力计顶针时，测量出牵引杆带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；4)将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。
将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯的调节臂调节顺动弹簧长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。
检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起时，装置本体通过左槽和右槽插装在断路器基座上，实现装置本体与断路器基座的连接，推力计顶针推动动铁芯时，推力计顶针垂直施力在动铁芯表面。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的断路器短路保护检测装置，能够将检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起；通过推力计7施力在推力计顶针上，推力计顶针推动牵引杆转动，牵引杆转动后带动断路器脱扣；推力计在施力推力计顶针时，测量出牵引杆带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。这时，将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯的调节臂调节顺动弹簧长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。本发明所述的断路器短路保护检测装置，结构简单，能够通过检测装置，方便快捷地对牵引杆在转动后带动断路器脱扣的最大脱扣力数值进行测量，从而根据最大脱扣力数值准确调整瞬动弹簧伸缩长度，确保断路器正常工作，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响，确保短路器性能可靠。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的断路器短路保护检测装置与断路器基座配合在一起时的结构示意图；
图2为本发明所述的断路器短路保护检测装置的装置本体的结构示意图；
图3为本发明所述的断路器短路保护检测装置的装置本体的侧面剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置本体；2、断路器基座；3、凸起部；4、穿孔；5、推力计顶针；6、牵引杆；7、推力计；8、检测板块；9、螺纹部；10、调节螺母；11、左槽；12、右槽；13、动铁芯；14、静铁芯；15、动铁芯支架；16、瞬动弹簧；17、调节臂。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1—附图3所示，本发明为一种断路器短路保护检测装置，包括装置本体1，所述的装置本体1设置为能够与断路器基座2贴合在一起的结构，装置本体1上设置凸起部3，凸起部3上设置穿孔4，所述的穿孔4内活动套装推力计顶针5，断路器基座2内部设置能够在转动后带动断路器脱扣的牵引杆6，所述的推力计顶针5一端设置为延伸到断路器基座2内部的牵引杆6部位的结构，推力计顶针5另一端与推力计7固定连接，断路器基座2内设置动铁芯13和静铁芯14，动铁芯13通过动铁芯支架15与断路器基座2连接，瞬动弹簧16一端与动铁芯支架15连接，瞬动弹簧16另一端与动铁芯13的调节臂17连接。通过旋转调节臂17，调节臂相对于动铁芯支架的距离变动，即可实现顺动弹簧16长度的调节。通过上述结构设置，能够将检测装置的装置本体1与断路器基座2贴合在一起；通过推力计7施力在推力计顶针5上，推力计顶针5推动牵引杆6转动，牵引杆6转动后带动断路器脱扣；推力计7在施力推力计顶针5时，测量出牵引杆6带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；将推力计7测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。这时，将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯的调节臂调节顺动弹簧长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。本发明的断路器短路保护检测装置，结构简单，能够通过检测装置，方便快捷地对牵引杆在转动后带动断路器脱扣的最大脱扣力数值进行测量，根据最大脱扣力数值准确调整瞬动弹簧伸缩长度，确保断路器正常工作，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响，确保短路器可靠工作。
所述的装置本体1设置为n字形结构，装置本体1上设置多个凸出的检测板块8，每个检测板块8之间设置为存在间隙的结构，每个检测板块8上分别设置一个凸起部3，每个凸起部3上的穿孔4内分别活动套装一个推力计顶针5，每个推力计顶针5分别与一个推力计7连接，所述的推力计7设置为能够测量牵引杆6带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值的结构。当需要检测装置工作时，检测装置的装置本体上的推力计顶针在推力计作用下，向短路器基座内运动，推力计顶针施力在牵引杆6上，牵引杆6转动后带动断路器脱扣；推力计7在施力推力计顶针5时，测量出牵引杆6带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；将推力计7测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。
所述的推力计7设置为能够带动牵引杆6转动的结构，断路器基座2内设置牵引杆6，检测装置的装置本体1与断路器基座2贴合在一起时，每个凸起部3上的推力计顶针5的一端分别设置为延伸到断路器基座2内部的结构，每个推力计顶杆7一端靠近牵引杆6。牵引杆6对应于断路器内的不同相(如A、B、C相)，而检测板块8数量与断路器内的相数相等，每相对应一个检测板块8。这样的结构设置，便于牵引杆6在转动后，带动断路器脱扣的最大脱扣力数值进行测量，提高了检测装置的测试效率，
所述的每个推力计顶杆7上分别设置螺纹部9，每个螺纹部9上拧装调节螺母10，调节螺母10设置为能调节推力计顶针5***断路器基座2内部深度的结构，装置本体1通过左槽11和右槽12插装在断路器基座2上。左槽11和右槽12的设置，以保证多个检测板块8与断路器基座之间的位置固定，检测板块8左右不能偏移，使得每个穿孔内的推力计顶针与动铁心的动作臂相对应；
所述的动铁芯13设置为能够相对于动铁芯支架15转动的结构，推力计顶针5设置为能够通过带动动铁芯13转动带动牵引杆6转动，实现断路器脱扣的结构，所述的调节臂17设置为能够拉动瞬动弹簧16拉长或缩短的结构。
本发明同时还涉及一种应用所述的检测装置的检测方法，所述的检测方法的步骤为：1)将检测装置的装置本体1与断路器基座2贴合在一起；2)通过推力计7施力在推力计顶针5上，推力计顶针5推动牵引杆6转动，牵引杆6转动后带动断路器脱扣；3)推力计7在施力推力计顶针5时，测量出牵引杆6带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；4)将推力计7测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。测量断路器最大脱扣力数值的目的，是为了根据断路器最大脱扣力数值的数值，调整瞬动弹簧的拉伸长度。
将推力计7测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯13的调节臂17调节顺动弹簧16长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。这样的方法，操作简单，通过有限次调整，即可将顺动弹簧调整到符合要求的伸缩长度，确保断路器正常工作，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响。
检测装置的装置本体1与断路器基座2贴合在一起时，装置本体1通过左槽11和右槽12插装在断路器基座2上，实现装置本体1与断路器基座2的连接，推力计顶针5推动动铁芯13时，推力计顶针5垂直施力在动铁芯13表面。
本发明所述的断路器短路保护检测装置，能够将检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起；通过推力计7施力在推力计顶针上，推力计顶针推动牵引杆转动，牵引杆转动后带动断路器脱扣；推力计在施力推力计顶针时，测量出牵引杆带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。这时，将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯的调节臂调节顺动弹簧长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。本发明所述的断路器短路保护检测装置，结构简单，能够通过检测装置，方便快捷地对牵引杆在转动后带动断路器脱扣的最大脱扣力数值进行测量，从而根据最大脱扣力数值准确调整瞬动弹簧伸缩长度，确保断路器正常工作，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响，确保短路器可靠工作。
本发明所述的检测方法，测试简便，调整方便，所述的技术方案操作简单、方便可靠，检测参数实时捕捉，产品动作范围测试可靠，能满足断路器短路保护要求，同时具有减少产品生产周期、检测工艺简单、检测产品参数稳定等优点。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种断路器短路保护检测装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述的装置本体(1)设置为能够与断路器基座(2)贴合在一起的结构，装置本体(1)上设置凸起部(3)，凸起部(3)上设置穿孔(4)，所述的穿孔(4)内活动套装推力计顶针(5)，断路器基座(2)内部设置能够在转动后带动断路器脱扣的牵引杆(6)，所述的推力计顶针(5)一端设置为延伸到断路器基座(2)内部的牵引杆(6)部位的结构，推力计顶针(5)另一端与推力计(7)固定连接，所述的断路器基座(2)内设置动铁芯(13)和静铁芯(14)，动铁芯(13)通过动铁芯支架(15)与断路器基座(2)连接，瞬动弹簧(16)一端与动铁芯支架(15)连接，所述的瞬动弹簧(16)另一端与动铁芯(13)的调节臂(17)连接；
所述的装置本体(1)设置为n字形结构，装置本体(1)上设置多个凸出的检测板块(8)，每个检测板块(8)之间设置为存在间隙的结构，每个检测板块(8)上分别设置一个凸起部(3)，每个凸起部(3)上的穿孔(4)内分别活动套装一个推力计顶针(5)，每个推力计顶针(5)分别与一个推力计(7)连接，所述的推力计(7)设置为能够测量牵引杆(6)带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值的结构。
2.根据权利要求1所述的断路器短路保护检测装置，其特征在于：所述的推力计(7)设置为能够带动牵引杆(6)转动的结构，断路器基座(2)内设置牵引杆(6)，检测装置的装置本体(1)与断路器基座(2)贴合在一起时，每个凸起部(3)上的推力计顶针(5)的一端分别设置为延伸到断路器基座(2)内部的结构，每个推力计顶针 (5)一端分别靠近牵引杆(6)。
3.根据权利要求1所述的断路器短路保护检测装置，其特征在于：每个推力计顶针 (5)上分别设置螺纹部(9)，每个螺纹部(9)上拧装调节螺母(10)，调节螺母(10)设置为能调节推力计顶针(5)***断路器基座(2)内部深度的结构，装置本体(1)通过左槽(11)和右槽(12)插装在断路器基座(2)上。
4.根据权利要求1所述的断路器短路保护检测装置，其特征在于：所述的动铁芯(13)设置为能够相对于动铁芯支架(15)转动的结构，推力计顶针(5)设置为能够通过带动动铁芯(13)转动带动牵引杆(6)转动，实现断路器脱扣的结构，所述的调节臂(17)设置为能够拉动瞬动弹簧(16)拉长或缩短的结构。
5.一种应用权利要求4所述的断路器短路保护检测装置的检测方法，其特征在于：所述的检测方法的步骤为：1)将检测装置的装置本体(1)与断路器基座(2)贴合在一起；2)通过推力计(7)施力在推力计顶针(5)上，推力计顶针(5)推动牵引杆(6)转动，牵引杆(6)转动后带动断路器脱扣；3)推力计(7)在施力推力计顶针(5)时，测量出牵引杆(6)带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；4)将推力计(7)测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求；
将推力计(7)测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯(13)的调节臂(17)调节顺动弹簧(16)长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。
6.根据权利要求5所述的检测装置的检测方法，其特征在于：检测装置的装置本体(1)与断路器基座(2)贴合在一起时，装置本体(1)通过左槽(11)和右槽(12)插装在断路器基座(2)上，实现装置本体(1)与断路器基座(2)的连接，推力计顶针(5)推动动铁芯(13)时，推力计顶针(5)垂直施力在动铁芯(13)表面。
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| Date | Code | Title | Description |
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