CN104697102B - 一种孔板式新风引进净化装置 - Google Patents

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Abstract

一种孔板式新风引进净化装置，属于通风设备中空气能量回收高效节能技术领域，包括孔板式净化、能量回收及加热机芯，新风机，排风机和电控箱；孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为160mm×160mm至350mm×350mm，包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各45‑2400件；孔板半封闭式导电组合体由孔板，导电带，净化铜片A、B，加热铜片A、B组成；孔板上设置有边长为1‑20mm的方孔形新风通道；导电带印制或喷涂在孔板的两外表面上，净化铜片A、B，及加热铜片A、B分别粘贴在孔板两外表面导电带的两端；孔板半封闭式导电组合体与瓦楞波浪件互成90°、间隔交叉组装；本发明的有益效果是：不产生臭氧等新的污染，能高效回收能量，在寒冷地区使用不产生凝露，同时净化效率高。

Description

一种孔板式新风引进净化装置
技术领域
本发明为新风引进装置，特别涉及一种孔板式新风引进净化装置，属于通风设备中空气能量回收高效节能技术领域。
背景技术
随着PM2.5的暴光和室内空气严重污染、建筑物密闭性及保温性能的提高。国家对室内空气污染的治理和建筑物的节能和室内通风问题十分重视，先后出台了系列的国家标准，要求民用建筑内必须引进新风，同时对排出污风的能量进行回收，并对室内空气的污染进行治理。
PM2.5主要源是室外，由于其微粒小，无孔不入，从2013年7～8月份北京监测情况看，PM2.5室内的污染程度有超过室外的趋势。由于室内是人类主要的活动和居住的场所，PM2.5对室内的污染已到了十分严重的程度。对PM2.5的清除有多种方法，最可靠也是采用最多的是过滤法，采用较多的还有水洗法、静电除尘法等，这些除尘方法都有不足之处。过滤法最简单，成本也不高，想清除PM2.5的颗粒物必须采用中效以上的过滤网，阻力大，易堵塞，必须定期清洗或更换；水洗法也容易实现，但要产生超湿量的水汽，增加室内的潮湿度，对潮湿的地域造成另一种污染；过滤法和水洗法的净化效果不很理想。静电除尘法不仅有除尘效果，更有杀毒灭菌的功能，但此法要产生臭氧，对人类有一定的杀伤力。由于室外空气的严重污染，特别是PM2.5颗粒物的污染，会随着新风引入室内，加重室内颗粒物对人的伤害。降解室内颗粒物的污染已是中国当务之急的首要任务。过滤法、水洗法和静电除尘法也都没有解决高效回收能量问题。
目前以全裸型静电空气净化器最普遍，静电式空气净化器采用全裸金属作为高压静电场的发生器，其除尘效果十分显著，是医疗***除尘、杀菌、消毒的理想产品之一；但全裸型静电空气净化器产生严重的臭氧，不能用于封闭房间和人活动场所的空气净化。欧美国家已明文规定不允许有人活动场所的空气净化。从中国严重的PM2.5污染问题出来后，国内不少静电专家在全裸的金属发生器上进行了研究，用圆环柱作为负极，以针状金属柱作为正极，研究出了在空气净化时产生低于国家标准要求的臭氧静电除尘器，40分钟达到0.01mg/m3，国家标准为0.16mg/m3，16小时后才达到国家标准值。如果考虑到房间臭氧的本底含量，每小时0.01mg/m3的增长量对封闭环境仍是一个污染源。
在寒冷地区，在冬季极端天气时，室内外温差很大，极低温度的新风从室外引入至新风引进***，较高温度污风从室内进入污风排出***，在低温低于高温的露点温度时，将在壳体和孔板半封闭式导电组合体表面发生凝露，即使凝露的水可以排除，也会影响热回收效果。
发明内容
本发明的目的是针对上述新风引进空调装置现有技术中，存在过滤网阻力大、易堵塞,或产生潮湿、臭氧等新的污染，不能高效回收能量，在寒冷地区使用易产生凝露的缺陷，提供了一种孔板式新风引进空调装置，可以达到没有堵塞、潮湿问题，不产生臭氧等新的污染，能高效回收能量，在寒冷地区使用不产生凝露，同时净化效率高的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种孔板式新风引进净化装置，包括壳体、机芯、新风进风口、新风出风口、污风进风口、污风出风口、新风进风室、新风出风室、污风进风室、污风出风室、新风机、排风机、电控箱；所述壳体和机芯呈方形,机芯的4条侧边分别为侧边A、侧边B、侧边C、侧边D，机芯设置在壳体的中间位置；机芯热交换的层数与机芯的大小相匹配；新风出风口和污风进风口设置在机芯右侧、室内一侧,新风进风口和污风出风口设置在机芯左侧、室外一侧；所述新风进风室在新风进风口与机芯的侧边D之间，所述新风出风室在新风出风口与机芯的侧边B之间，所述污风进风室在污风进风口与机芯的侧边C之间，所述污风出风室在污风出风口与机芯的侧边A之间；所述新风机设置在新风出风室内、新风出风口内侧，所述排风机设置在污风出风室内、污风出风口内侧，所述电控箱设置在壳体一侧；
所述机芯为孔板式净化、能量回收及加热机芯，所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的4个角对准壳体的4边的中点，孔板式净化、能量回收及加热机芯的4个角的顶部与壳体的上、下、左、右边的中点之间分别设置有隔板A、隔板B、隔板C、隔板D；所述新风进风室在新风进风口、壳体、隔板B、隔板C和侧边D之间；所述新风出风室在新风出风口、壳体、隔板A、隔板D和侧边B之间，所述污风进风室在污风进风口、壳体、隔板B、隔板D和侧边C之间，所述污风出风室在污风出风口、壳体、隔板A、隔板C和侧边A之间；
所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为160mm×160mm至350mm×350mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括件数相等的孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各45-2400件，孔板式净化、能量回收及加热机芯热交换的层数为90-4800层，风量达到140-10100m3/小时；
所述孔板半封闭式导电组合体由孔板、导电带、净化铜片A、加热铜片A、净化铜片B、加热铜片B组成；孔板的一个方向上设置有方孔形中空通孔，所述中空通孔为新风通道，方孔形新风通道的边长为1-20mm；新风通道可向室内供氧，同时淡化甲醛、三苯、二氧化碳等不良气体对室内污染；所述导电带印制或喷涂在孔板的两外表面上，所述净化铜片A、加热铜片A、净化铜片B、加热铜片B分别粘贴在孔板两外表面导电带的两端；
在孔板式净化、能量回收及加热机芯的装配中，孔板半封闭式导电组合体与瓦楞波浪件互成90°、间隔交叉组装；瓦楞波浪件呈锯齿形，与两侧的孔板半封闭式导电组合体表面组装配合后形成三角形污风通道；污风通道利用双通道薄膜传热的特点，将具有室内外温差空气在双通道流通过程中进行能量交换，达到回收污风中能量的目的；污风通道与新风通道互成90°、间隔交叉设置，使充分传热，达到高的能量回收效果；
新风机及其通道包括新风进风口、新风进风室、新风通道、新风出风室和新风出风口组成新风引进***，排风机及其通道包括污风进风口、污风进风室、污风通道、污风出风室和污风出风口组成污风排出***；
所述电控箱包括电控器和空气质量检测器，所述电控器和空气质量检测器设置在电控箱内；电控器分别控制新风机、排风机、净化铜片A、加热铜片A、净化铜片B和加热铜片B的供电或断电；
需要对室内供氧并对新风进行净化时，电控器分别对新风机、净化铜片A、净化铜片B供电，并启动空气质量检测器；
需要对室内供氧、排出室内污气并回收排出污气的能量时，电控器分别对新风机和排风机供电；
需要对室内供氧、排出室内污气、回收排出污气的能量并净化新风时，电控器分别对新风机、排风机、净化铜片A和净化铜片B供电，对加热铜片A和加热铜片B断电；
在北方寒冷地区、室外温度低、易发生凝露，并需对新风进行加热同时净化、能量回收和供氧时，电控器分别对新风机、排风机、净化铜片A、净化铜片B、加热铜片A和加热铜片B供电。
所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为164mm×164mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各46件，热交换的层数为92层，风量达到150-200m3/小时。
所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为250mm×250mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各230件，热交换的层数为460层，风量达到1000m3/小时。
所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为270mm×270mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各460件，热交换的层数为920层，风量达到2000m3/小时。
所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为315mm×315mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各1150件，热交换的层数为2300层，风量达到5000m3/小时。
所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为345mm×345mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各2300件，热交换的层数为4600层，风量达到10000m3/小时。
所述方孔形的新风通道的边长为2-3mm，新风通道的风速为2m/s。
所述孔板半封闭式导电组合体的上、下表面上都涂复有粉浆糊状导电材料的条纹吸附膜。
所述瓦楞波浪件为PET、PP、PE等高分子树脂材料件，方孔形中空通孔具有较大比表面积，在吸附式净化过程中，具有较大的吸附表面积；采用热塑、热压、冷热折叠加工而成。
所述导电带为导电碳浆、铜浆、银浆带，或其它微颗粒浆化材料带。
运行方式及其空气流通、功能和适用情况
(1)运行方式：电控器分别对新风机、净化铜片A、净化铜片B供电，对排风机、加热铜片A和加热铜片B断电，为单风机运行+压差式排污风功能运行模式，空气质量检测器启动；
空气流通：在新风机作用下，新风通过新风引进***自室外进入室内；
功能：具有净化、供氧功能，当室外空气质量好时，电控箱使净化铜片A、净化铜片B自动断电，此时只有供氧功能；室外空气质量较差时，电控箱自动接通净化铜片A、净化铜片B，此时既有供氧功能，也有空气净化功能；
适用情况：在春秋季不用空调，且室外空气质量不好时使用。
(2)运行方式：电控器分别对新风机和排风机供电，对净化铜片A、净化铜片B、加热铜片A和加热铜片B断电；
空气流通：在排风机作用下，室内污风从污风进风口、污风进风室引进至污风通道，在这里与新风通道内的新风进行非接触能量交换、将能量传递给新风，被吸走了能量的污风，通过污风出风口排出室外；同时，在新风机作用下，室外新风从新风进风口、新风进风室引进至新风通道，在这里与污风通道内的污风进行非接触能量交换，吸收了可用的能量后从新风出风口送到室内；
功能：具有能量回收和排污供氧功能，在引进新风供氧时，可以回收因排出污风而损失的能量，进行了最大强度的能量回收，具有很高的节能效果；
适用情况：在室外空气质量较好时使用。
(3)运行方式：电控器分别对新风机、排风机、净化铜片A和净化铜片B供电，对加热铜片A和加热铜片B断电；
空气流通：在排风机作用下，室内污风从污风进风口、污风进风室引进至污风通道，在这里与新风通道内的新风进行非接触能量交换、将能量传递给新风，被吸走了能量的污风通过污风出风口排出室外；同时，在新风机作用下，室外新风从新风进风口、新风进风室引进至新风通道，在这里与污风通道内的污风进行非接触能量交换，同时新风中的颗粒物微尘吸附在孔板半封闭式导电组合体表面，使新风被净化，新风吸收了可用的能量和被净化后，从新风出风口送到室内；
功能：具有能量回收、净化和供氧功能，新风经新风引进***进入室内，既回收了因排出污风而损失的能量，又得到了净化并能供氧，产生很高的综合效益；
适用情况：在室外空气质量不好，且又开空调时使用。
(4)运行方式：电控器分别对新风机、排风机、净化铜片A、净化铜片B、加热铜片A和加热铜片B供电，由于加热铜片A和加热铜片B通电，使导电带短路；
空气流通：在排风机作用下，室内污风经污风进风口、污风进风室至污风通道，与新风通道内的新风进行非接触能量交换、将能量传递给新风，被吸走能量的污风经污风出风室后、自新风出风室口排出室外；同时室外新风在新风机作用下，从新风进风口引进、经新风进风室至新风通道，在这里与污风进行非接触能量交换、吸收污风能量；新风中的颗粒物微尘吸附在孔板半封闭式导电组合体表面，新风得到净化；吸收能量并得到净化的新风经新风出风室、新风出风口回到室内；
功能：具有防凝露和加热功能，同时也具有净化、能量回收和供氧功能，具有较高的综合效益；导电带短路后，由于导电带电阻大，可以产生微电加热效果,使新风在新风通道吸收了导电带产生的热量，温度上升到污风露点温度以上，使污风通道侧不会产生凝露，
适用情况：在室外空气质量不好，尤其是北方寒冷地区、室外温度低，且必须暖通供热时使用。
原理：
1.本发明供氧原理：采用两个风机***，新风通过新风引进***送入室内；在春秋季不用空调器，室外空气质量较好时全用本功能。只需要向室内提供新风供氧，单向向室内通新风，室内为正压状态，室内污风可能过房间漏风和排风通道排出室外，此时为节能供氧运行，可节省一个风机的电能。室内污风室内外压差作用下，以对流方式通过污风排出***排到室外。如果室内外空气有温差时，只有空气能交换，没有回收空调排出的能量，在空气对流作用下污风穿过排风机和污风出风口排出室外，达到室内外空气压的相对平衡。
2.本发明净化原理：采用了孔板半封闭式导电组合体与瓦楞波浪件双层隔离对应电场，减少了裸露电极产生臭氧的环节，同时加强了电场中的隔离材料的吸附面积，增加了容尘量和除尘效果，减少了臭氧的相对发生量。由于瓦楞波浪件采用了PET和PP或PE作为隔离电场产生臭氧的材料，高分子树脂材料经极光处理后，材料表面产生了大量微孔，增加了材料的比表面积，加强了吸附微尘的作用；在电场失电后，隔膜上仍保留微电性能，仍能吸附住微尘，防止了在机芯失电后微尘又回到室内的可能性。孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件形成分离双极性强电场，防止电场产生臭氧，减小新风机风阻，保持了全裸双极的放电能力，由于机芯大，电场面积较大，强化了静电场强度，在中空通道两表面间产生高压静电，吸附通过中空通道新风中的PM2.5等微尘及微尘上污染物，达到强吸尘的效果。
3.本发明能量回收原理：本发明采用的能量回收技术是薄膜传热加孔板侧板与瓦楞波浪薄膜热塑、热熔连接相结合的紧密传热方式，提高传热接触密度50％。过去采用的薄膜传热仅仅是层间薄膜传热，空气在两层间流动，空气与薄膜的直接接触面为薄膜平表面；而孔板半封闭传热体将两层间的空气分隔成若干方孔，空气与板孔四周接触，接触面积增加了一倍，孔板为注塑而成，没有中间空隙；瓦楞波浪件的波峰与波谷与孔板交叉热塑连接，空气与波浪膜的接触为三角形面接触，其接触面积比原层膜提高60％以上，且连接过程没有接触空隙。孔板两表面上有高压电场，也增加了热回收强度。
4.本发明微电热加热原理：冬季极端天气进行能量回收时，由于天气过冷，室内外温差大，虽然热回收效果有所增加，但总失热量大，且雪天在污风排出过程中容易产生凝露。而本发明将导电带短路联接，由于导电带电阻大，可以产生微电加热效果，对低温新风进行加热处理，减小与排出污风间的温差，防止污风凝露，且提高热回收效果，同时电场并没有完全消失，装置对新风仍有净化效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的空气净化和能量回收效果显著，由于孔板设计增大了通道中吸附比表面积，加大了颗粒物的容尘面积，提高机芯的容尘量和吸附作用，一次净化率可以95％以上,对PM2.5的净化效率99.9％/h；产生的臭氧只有0.003mg/m3，只有国家标准值的1.85％；本发明不产生臭氧，净化效率高，不增加新风机的空气阻力，降低风机负荷，改变了空气能量回收装置中只有中高效除尘的低能效净化方式；由于孔板式半封闭式导电组合体上有通电的导电膜作用，加速了热交换的强度，污风通道与新风通道互成90°、间隔交叉设置，使充分传热，达到高的能量回收效果。
2.本发明采用微电加热，净化动力只有静电***的微量电量，其它动力借用空气能量回收装置的通风***动力，节省了一个供风***的能量，净化功能的净化效能远远高出国家标准GB/T18801-2008《空气净化器》的规定值2m3/hw的要求；解决了能量回收新风机在超低温气候条件下运行的凝露和热量不足的重大问题，本发明适用于极地科考房的热回收通风。由于微电极弱，失电后的机芯没有伤害人的能量，加上本机的电极采用了保护措施，在水中也不会影响到电极性能的变化，因此，本机芯在失电后可以放入弱碱溶液中清洗，清洗晾干后，机芯仍能保持原来的除尘和吸附微尘的功能。由于净化导电膜的电阻大，消耗的电能极微，几乎没有增加整体消耗功率。
3.本发明能达到双向流供氧效果，采用单风机运行+压差式排污风功能运行模式，解决了单向流新风的高压差引起的二次污染，供用户在春秋季不开空***况下的节能运行；特别是对密封较好、不允许用单向流新风机的房间，可以采用本***的双向流通道减小室内外压差至合理的情况下，达到双向流供氧效果，既节省一个风机用电全供氧效果，又防止未经处理的新风进入房间引起污染的目的。每小时向室内的每人最少供氧量达到4.8m3/h，能以新风16％的含氧量，提供给室内人员呼吸之用。
4.提高了装配速度，本发明已将净化器机芯和空气能量回收装置热交换机芯变成了空气能量回收装置一个机芯的安装工艺，减少了原空气能量回收装置的热塑、注塑、注模等加工工序和设备，隔离的瓦楞片结构采用限位放入式组装和侧边熔接固定，减少了穿膜、多固定柱装配工艺；只需要60s即可完成整个穿片组装工艺，将压紧剪固定柱热烙头部工艺变成了压紧和上固定卡工艺，工艺装配时间为原空气能量回收装置的30％。
附图说明
图1是：本发明整机装配示意图；
图2-1是：孔板式净化、能量回收及加热机芯装配图(热交换的层数为示意)；
图2-2是：图2-1A部放大图；
图3-1是：孔板半封闭式导电组合体主视图；
图3-2是：孔板半封闭式导电组合体后视图；
图3-3是：孔板半封闭式导电组合体左视图；
图3-4是：图3-3B部放大图；
图3-5是：图3-4C部放大图；
图4是：孔板式净化、能量回收及加热机芯风道示意图。
附图标记说明：壳体1、隔板A 101、隔板B 102、隔板C 103、隔板D 104、孔板式净化、能量回收及加热机芯2、侧边A 201、侧边B 202、侧边C 203、侧边D 204、孔板半封闭式导电组合体205、孔板2051、导电带2052、净化铜片A 2053、加热铜片A 2054、净化铜片B 2055、加热铜片B 2056、新风通道2057、瓦楞波浪件206、新风进风口3、新风出风口4、污风进风口5、污风出风口6、新风进风室7、新风出风室8、污风进风室9、污风出风室10、新风机11、排风机12、电控箱13、污风通道14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1至图4所示，一种孔板式新风引进净化装置，包括壳体1、孔板式净化、能量回收及加热机芯2以下简称机芯2、新风进风口3、新风出风口4、污风进风口5、污风出风口6、新风进风室7、新风出风室8、污风进风室9、污风出风室10、新风机11、排风机12、电控箱13；所述壳体1和机芯2呈方形,机芯2的4条侧边分别为侧边A 201、侧边B 202、侧边C 203、侧边D204，机芯2设置在壳体1的中间位置；机芯2热交换的层数与机芯2的大小相匹配；新风出风口4和污风进风口5设置在机芯2右侧、室内一侧,新风进风口3和污风出风口6设置在机芯2左侧、室外一侧；所述新风机11设置在新风出风室8内、新风出风口4内侧，所述排风机12设置在污风出风室10内、污风出风口6内侧，所述电控箱13设置在壳体1一侧；
所述机芯2的4个角对准壳体1四边的中点，机芯2的4个角的顶部与壳体1的上、下、左、右边的中点之间分别设置有隔板A 101、隔板B 102、隔板C 103、隔板D 104；所述新风进风室7在新风进风口3、壳体1、隔板B 102、隔板C 103和侧边D 204之间；所述新风出风室8在新风出风口4、壳体1、隔板A 101、隔板D 104和侧边B 202之间，所述污风进风室9在污风进风口5、壳体1、隔板B 102、隔板D 104和侧边C 203之间，所述污风出风室10在污风出风口6、壳体1、隔板A 101、隔板C 103和侧边A 201之间；
所述机芯2的大小为164mm×164mm，机芯2包括孔板半封闭式导电组合体205和瓦楞波浪件206各46件，机芯2热交换的层数为92层，风量达到150-200m3/小时；
所述孔板半封闭式导电组合体205由孔板2051、导电带2052、净化铜片A 2053、加热铜片A 2054、净化铜片B 2055、加热铜片B 2056组成；孔板2051的一个方向上设置有方孔形中空通孔，所述中空通孔为新风通道2057；新风通道2057可向室内供氧，同时淡化甲醛、三苯、二氧化碳等不良气体对室内污染；所述导电带2052印制或喷涂在孔板2051的两外表面上，所述净化铜片A 2053、加热铜片A 2054、净化铜片B 2055、加热铜片B 2056分别粘贴在孔板2051两外表面导电带2052的两端；
在机芯2的装配中，孔板半封闭式导电组合体205与瓦楞波浪件206互成90°、间隔交叉组装；瓦楞波浪件206呈锯齿形，与两侧的孔板半封闭式导电组合体205表面组装配合后形成三角形污风通道14，污风通道14利用双通道薄膜传热的特点，将具有室内外温差空气在双通道流通过程中进行能量交换，达到回收污风中能量的目的；污风通道14与新风通道2057互成90°、间隔交叉设置，使充分传热，达到高的能量回收效果；
新风机11及其通道包括新风进风口3、新风进风室7、新风通道2057、新风出风室8和新风出风口4组成新风引进***，排风机12及其通道包括污风进风口5、污风进风室9、污风通道14、污风出风室10和污风出风口6组成污风排出***；
所述电控箱13包括电控器和空气质量检测器，所述电控器和空气质量检测器设置在电控箱13内；电控器分别控制新风机11、排风机12、净化铜片A 2053、加热铜片A 2054、净化铜片B 2055和加热铜片B 2056的供电或断电；
需要对室内供氧并对新风进行净化时，电控器分别对新风机11、净化铜片A 2053、净化铜片B 2055供电，并启动空气质量检测器；
需要对室内供氧、排出室内污气并回收排出污气的能量时，电控器分别对新风机11和排风机12供电；
需要对室内供氧、排出室内污气、回收排出污气的能量并净化新风时，电控器分别对新风机11、排风机12、净化铜片A 2053和净化铜片B 2055供电，对加热铜片A 2054和加热铜片B 2056断电；
在北方寒冷地区、室外温度低、易发生凝露，并需对新风进行加热同时净化、能量回收和供氧时，电控器分别对新风机11、排风机12、净化铜片A 2053、净化铜片B 2055、加热铜片A 2054和加热铜片B 2056供电。
所述方孔形新风通道2057的边长L为3mm，新风通道2057的风速为2m/s。
所述孔板半封闭式导电组合体205的上、下表面上都涂复有粉浆糊状导电材料的条纹吸附膜。
所述瓦楞波浪件206为PET、PP、PE等高分子树脂材料件，方孔形中空通孔具有较大比表面积，在吸附式净化过程中，具有较大的吸附表面积；采用热塑、热压、冷热折叠加工而成。
所述导电带2052为导电碳浆、铜浆、银浆带，或其它微颗粒浆化材料带。
安装时，孔板半封闭式导电组合体205和瓦楞波浪件206按设计要求数量压紧后，热熔法将孔板半封闭式导电组合体205四角抹平,连接成机芯2，整理压平孔板半封闭式导电组合体205四角的铜片，并锡焊连接铜片。
运行方式及其空气流通、功能和适用情况
(1)运行方式：电控器分别对新风机11、净化铜片A 2053、净化铜片B 2055供电，对排风机12、加热铜片A 2054和加热铜片B 2056断电，为单风机运行+压差式排污风功能运行模式，空气质量检测器启动；
空气流通：在新风机11作用下，新风通过新风引进***自室外进入室内；
功能：具有净化、供氧功能，当室外空气质量好时，电控箱13使净化铜片A 2053、净化铜片B 2055自动断电，此时只有供氧功能；室外空气质量较差时，电控箱13自动接通净化铜片A 2053、净化铜片B 2055，此时既有供氧功能，也有空气净化功能；
适用情况：在春秋季不用空调，且室外空气质量不好时使用。
(2)运行方式：电控器分别对新风机11和排风机12供电，对净化铜片A 2053、净化铜片B2055、加热铜片A 2054和加热铜片B 2056断电；
空气流通：在排风机12作用下，室内污风从污风进风口5、污风进风室9引进至污风通道14，在这里与新风通道2057内的新风进行非接触能量交换、将能量传递给新风，被吸走了能量的污风，通过污风出风口6排出室外；同时，在新风机11作用下，室外新风从新风进风口3、新风进风室7引进至新风通道2057，在这里与污风通道14内的污风进行非接触能量交换，吸收了可用的能量后从新风出风口4送到室内；
功能：具有能量回收和排污供氧功能，在引进新风供氧时，可以回收因排出污风而损失的能量，进行了最大强度的能量回收，具有很高的节能效果；
适用情况：在室外空气质量较好时使用；
(3)运行方式：电控器分别对新风机11、排风机12、净化铜片A 2053和净化铜片B2055供电，对加热铜片A 2054和加热铜片B 2056断电；
空气流通：在排风机12作用下，室内污风从污风进风口5、污风进风室9引进至污风通道14，在
这里与新风通道2057内的新风进行非接触能量交换、将能量传递给新风，被吸走了能量的污风通过污风出风口6排出室外；同时，在新风机11作用下，室外新风从新风进风口3、新风进风室7引进至新风通道2057，在这里与污风通道14内的污风进行非接触能量交换，同时新风中的颗粒物微尘吸附在孔板半封闭式导电组合体205表面，使新风被净化，新风吸收了可用的能量和被净化后，从新风出风口4送到室内；
功能：具有能量回收、净化和供氧功能，新风经新风引进***进入室内，既回收了因排出污风而损失的能量，又得到了净化并能供氧，产生很高的综合效益；
适用情况：在室外空气质量不好，且又开空调时使用。
(4)运行方式：电控器分别对新风机11、排风机12、净化铜片A 2053、净化铜片B2055、加热铜片A 2054和加热铜片B 2056供电，由于加热铜片A 2054和加热铜片B 2056通电，使导电带2052短路；
空气流通：在排风机12作用下，室内污风经污风进风口5、污风进风室9至污风通道14，与新风通道2057内的新风进行非接触能量交换、将能量传递给新风，被吸走能量的污风经污风出风室10后、自新风出风室8口排出室外；同时室外新风在新风机11作用下，从新风进风口3引进、经新风进风室7至新风通道2057，在这里与污风进行非接触能量交换、吸收污风能量；新风中的颗粒物微尘吸附在孔板半封闭式导电组合体205表面，新风得到净化；吸收能量并得到净化的新风经新风出风室8、新风出风口4回到室内；
功能：具有防凝露和加热功能，同时也具有净化、能量回收和供氧功能，具有较高的综合效益；导电带2052短路后，由于导电带2052电阻大，可以产生微电加热效果,使新风在新风通道2057吸收了导电带2052产生的热量，温度上升到污风露点温度以上，使污风通道14侧不会产生凝露，
适用情况：在室外空气质量不好，尤其是北方寒冷地区、室外温度低，且必须暖通供热时使用。
实施例2:
所述机芯2的大小为250mm×250mm，机芯2包括孔板半封闭式导电组合体205和瓦楞波浪件206各230件，机芯2热交换的层数为460层，风量达到1000m3/小时。
余同实施例1。
实施例3:
所述机芯2的大小为270mm×270mm，机芯2包括孔板半封闭式导电组合体205和瓦楞波浪件206各460件，机芯2热交换的层数为920层，风量达到2000m3/小时。
余同实施例1。
实施例4:
所述机芯2的大小为315mm×315mm，机芯2包括孔板半封闭式导电组合体205和瓦楞波浪件206各1150件，机芯2热交换的层数为2300层，风量达到5000m3/小时。
余同实施例1。
实施例5:
所述机芯2的大小为345mm×345mm，机芯2包括孔板半封闭式导电组合体205和瓦楞波浪件206各2300件，机芯2热交换的层数为4600层，风量达到10000m3/小时。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的5种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种孔板式新风引进净化装置，包括壳体、机芯、新风进风口、新风出风口、污风进风口、污风出风口、新风进风室、新风出风室、污风进风室、污风出风室、新风机、排风机、电控箱；所述壳体和机芯呈方形,机芯的4条侧边分别为侧边A、侧边B、侧边C、侧边D，机芯设置在壳体的中间位置；机芯热交换的层数与机芯的大小相匹配；新风出风口和污风进风口设置在机芯右侧、室内一侧,新风进风口和污风出风口设置在机芯左侧、室外一侧；所述新风进风室在新风进风口与机芯的侧边D之间，所述新风出风室在新风出风口与机芯的侧边B之间，所述污风进风室在污风进风口与机芯的侧边C之间，所述污风出风室在污风出风口与机芯的侧边A之间；所述新风机设置在新风出风室内、新风出风口内侧，所述排风机设置在污风出风室内、污风出风口内侧，所述电控箱设置在壳体一侧；所述电控箱包括电控器和空气质量检测器，所述电控器和空气质量检测器设置在电控箱内；其特征在于：
所述机芯为孔板式净化、能量回收及加热机芯，所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的4个角对准壳体4边的中点，孔板式净化、能量回收及加热机芯4个角的顶部与壳体的上、下、左、右边的中点之间分别设置有隔板A、隔板B、隔板C、隔板D；所述新风进风室在新风进风口、壳体、隔板B、隔板C和侧边D之间；所述新风出风室在新风出风口、壳体、隔板A、隔板D和侧边B之间，所述污风进风室在污风进风口、壳体、隔板B、隔板D和侧边C之间，所述污风出风室在污风出风口、壳体、隔板A、隔板C和侧边A之间；
所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为160mm×160mm至350mm×350mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括件数相等的孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各45-2400件，孔板式净化、能量回收及加热机芯热交换的层数为90-4800层，风量达到140-10100m3/小时；
所述孔板半封闭式导电组合体由孔板、导电带、净化铜片A、加热铜片A、净化铜片B、加热铜片B组成；孔板的一个方向上设置有方孔形中空通孔，所述中空通孔为新风通道，方孔形新风通道的边长为1-20mm；所述导电带印制或喷涂在孔板的两外表面上，所述净化铜片A、加热铜片A、净化铜片B、加热铜片B分别粘贴在孔板两外表面导电带的两端；
在孔板式净化、能量回收及加热机芯的装配中，孔板半封闭式导电组合体与瓦楞波浪件互成90°、间隔交叉组装，瓦楞波浪件与两侧的孔板半封闭式导电组合体表面构成污风通道，污风通道与新风通道互成90°、间隔交叉设置；
新风机及其通道包括新风进风口、新风进风室、新风通道、新风出风室和新风出风口组成新风引进***，排风机及其通道包括污风进风口、污风进风室、污风通道、污风出风室和污风出风口组成污风排出***；
电控器分别控制新风机、排风机、净化铜片A、加热铜片A、净化铜片B和加热铜片B的供电或断电；
需要对室内供氧并对新风进行净化时，电控器分别对新风机、净化铜片A、净化铜片B供电，并启动空气质量检测器；
需要对室内供氧、排出室内污气并回收排出污气的能量时，电控器分别对新风机和排风机供电；
需要对室内供氧、排出室内污气、回收排出污气的能量并净化新风时，电控器分别对新风机、排风机、净化铜片A和净化铜片B供电，对加热铜片A和加热铜片B断电；
在北方寒冷地区、室外温度低、易发生凝露，并需对新风进行加热同时净化、能量回收和供氧时，电控器分别对新风机、排风机、净化铜片A、净化铜片B、加热铜片A和加热铜片B供电。
2.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为164mm×164mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各46件，热交换的层数为92层，风量达到150-200m3/小时。
3.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为250mm×250mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各230件，热交换的层数为460层，风量达到1000m3/小时。
4.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为270mm×270mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各460件，热交换的层数为920层，风量达到2000m3/小时。
5.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为315mm×315mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各1150件，热交换的层数为2300层，风量达到5000m3/小时。
6.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述孔板式净化、能量回收及加热机芯的大小为345mm×345mm，孔板式净化、能量回收及加热机芯包括孔板半封闭式导电组合体和瓦楞波浪件各2300件，热交换的层数为4600层，风量达到10000m3/小时。
7.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述新风通道方形的边长为2-3mm，新风通道的风速为2m/s。
8.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述孔板半封闭式导电组合体的上、下表面上都涂复有粉浆糊状导电材料的条纹吸附膜。
9.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述瓦楞波浪件为PET、PP、PE高分子树脂材料件，方孔形中空通孔具有较大比表面积，在吸附式净化过程中，具有较大的吸附表面积；采用热塑、热压、冷热折叠加工而成。
10.根据权利要求1所述的一种孔板式新风引进净化装置，其特征在于：所述导电带为导电碳浆、铜浆、银浆带，或其它微颗粒浆化材料带。
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