CN104694754A - 调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法 - Google Patents
调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104694754A CN104694754A CN201510114738.5A CN201510114738A CN104694754A CN 104694754 A CN104694754 A CN 104694754A CN 201510114738 A CN201510114738 A CN 201510114738A CN 104694754 A CN104694754 A CN 104694754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- adjustment
- sea sand
- temperature
- smelted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于矿热炉冶炼红土矿生产镍铁技术领域,具体涉及调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法。本发明要解决的技术问题是现有方法成本较高、冶炼过程不顺、电耗高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,包括以下步骤:步骤一:根据红土镍矿原料的成分推断出调整前炉渣的成分;根据冶炼条件,选择调整后炉渣的温度;根据调整后炉渣的温度,计算调整后炉渣的硅镁比;步骤二:根据整后炉渣的硅镁比,结合调整前炉渣及海沙的成分,计算海沙的添加量;步骤三:按照步骤二的海沙的添加量,将海沙和红土镍矿混合后,焙烧;步骤四:冶炼,分离,得到镍铁合金和调整后的炉渣。本发明提供的方法,操作简便,增加经济效益。
Description
技术领域
本发明属于矿热炉冶炼红土矿生产镍铁技术领域,具体涉及调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法。
背景技术
镍是生产奥氏体不锈钢的重要合金元素,镍在不锈钢行业中的消费占消费总量的80%,随着我国不锈钢产量的增加,对镍的需求也逐年增加,目前冶炼不锈钢所用的含镍原料主要有电解镍板和镍铁合金。
国内生产的镍铁占镍供应量的65%左右,我国镍铁生产主要以进口印度尼西亚或菲律宾的红土镍矿为原料,采用电炉或者高炉工艺进行生产。RKEF工艺是一种最成熟的冶炼红土镍矿生产镍铁的方法,合理的渣型对冶炼顺行具有重要的影响。目前很多企业冶炼红土矿采用无钙渣系,通过调整渣中硅镁比(SiO2/MgO)来调整炉渣熔点。随着印尼禁矿令的生效,国内镍铁厂大量进口菲律宾红土镍矿,而菲律宾红土矿存在的问题是硅镁比偏低,导致炉渣熔点升高,造成冶炼过程不顺,电耗升高,成本增加,经济效益降低。
综上所述,亟需开发一种成本较低、简单、灵活的调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法成本较高、冶炼过程不顺、电耗高。
本发明解决上述技术问题的方案是提供一种成本较低、简单、灵活的调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,从而保证冶炼顺行,电耗降低,经济效益增加。
上述调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,包括以下步骤:
步骤一:根据红土镍矿原料的成分推断出调整前炉渣的成分;根据冶炼条件,选择调整后炉渣的温度;根据调整后炉渣的温度,计算调整后炉渣的硅镁比;
步骤二:根据整后炉渣的硅镁比,结合调整前炉渣及海沙的成分,计算海沙的添加量;
步骤三:按照步骤二的海沙的添加量,将海沙和红土镍矿混合后,在回转窑内焙烧;
步骤四:焙烧后的焙砂输送到矿热炉内进行冶炼,实现渣金分离,得到镍铁合金和调整后的炉渣。
其中,上述调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法中,步骤一所述调整后炉渣温度的控制范围为1550℃~1560℃。
其中,上述调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法中,步骤二所述的海沙,其SiO2含量为92~96%。
本发明提供的调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,成本较低,操作简单、灵活,能够保证冶炼顺行,且不会影响冶炼出镍铁合金的品质,降低电耗,增加经济效益。
具体实施方式
调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,包括以下步骤:
步骤一:根据红土镍矿原料的成分推断出调整前炉渣的成分;根据冶炼条件,选择调整后炉渣的温度;根据调整后炉渣的温度,计算调整后炉渣的硅镁比;
步骤二:根据整后炉渣的硅镁比,结合调整前炉渣及海沙的成分,计算海沙的添加量;
步骤三:按照步骤二的海沙的添加量,将海沙和红土镍矿混合后,在回转窑内焙烧;
步骤四:焙烧后的焙砂输送到矿热炉内进行冶炼,实现渣金分离,得到镍铁合金和调整后的炉渣。
其中,上述调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法中,步骤一所述选择调整后炉渣温度的其中,上述调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法中,步骤一所述调整后炉渣温度的控制范围为1550℃~1560℃。
其中,上述调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法中,步骤一所述根据调整后炉渣的温度计算调整后炉渣硅镁比的方法为:使用热力学软件计算目标温度对应的炉渣成分,从而求得渣中硅镁比。
其中,上述调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法中,步骤二所述的海沙,其SiO2含量为92~96%。
实施例1
表1所示的是调整前的炉渣成分,此时调整前炉渣的理论熔点为1534℃,出渣时实际测量的调整前炉渣温度为1577℃。
表1调整前的炉渣成分(%)
成分 | FeO | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | Cr2O3 | SiO2/MgO |
含量 | 9.95 | 52.40 | 0.96 | 30.94 | 4.42 | 1.24 | 1.69 |
根据冶炼条件,需要将上述调整前炉渣的温度降低20℃,再由炉渣的理论熔点计算得到调整后炉渣的硅镁比应为1.8。
表2所示的是添加2%的海沙时,冶炼得到的调整后炉渣成分,此时调整后炉渣的理论熔点为1517℃,出渣时实际测量的炉渣温度为1564℃。
表2调整后的炉渣成分(%)
成分 | FeO | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | Cr2O3 | SiO2/MgO |
含量 | 9.68 | 53.71 | 0.93 | 30.09 | 4.30 | 1.20 | 1.78 |
本实施例通过添加2%的海沙,将炉渣的理论熔点降低了17℃,出渣测量的实际温度降低了13℃。
实施例2
采用与实施例1相同的原料,添加4%的海沙后,得到的调整后炉渣的成分如表3所示。此时调整后炉渣的理论熔点为1504℃,出渣时实际测量的调整后炉渣温度为1554℃。
表3调整后的炉渣成分(%)
成分 | FeO | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | Cr2O3 | SiO2/MgO |
含量 | 9.42 | 54.95 | 0.91 | 29.28 | 4.18 | 1.17 | 1.88 |
对比添加4%的海沙和不添加海沙的冶炼结果,调整后炉渣的理论熔点降低了30℃,出渣测量的实际温度降低了23℃。
同时,配加海沙后,电炉冶炼过程更加顺行,炉温分布更加合理,吨金属镍的冶炼电耗降低。
Claims (3)
1.调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,包括以下步骤:
步骤一:根据红土镍矿原料的成分推断出调整前炉渣的成分;根据冶炼条件,选择调整后炉渣的温度;根据调整后炉渣的温度,计算调整后炉渣的硅镁比;
步骤二:根据整后炉渣的硅镁比,结合调整前炉渣及海沙的成分,计算海沙的添加量;
步骤三:按照步骤二的海沙的添加量,将海沙和红土镍矿混合后,在回转窑内焙烧;
步骤四:焙烧后的焙砂输送到矿热炉内进行冶炼,实现渣金分离,得到镍铁合金和调整后的炉渣。
2.根据权利要求1所述的调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,其特征在于:步骤一所述调整后炉渣温度的控制范围为1550~1560℃。
3.根据权利要求1所述的调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法,其特征在于:步骤二所述的海沙,其SiO2含量为92~96%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510114738.5A CN104694754A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510114738.5A CN104694754A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104694754A true CN104694754A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53342298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510114738.5A Pending CN104694754A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104694754A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102967157A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 罕王实业集团有限公司 | 节能环保型红土镍矿冶炼竖炉熔剂配料自动控制*** |
CN202973836U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-06-05 | 李宾 | Rkef工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁的回转窑 |
CN103589939A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 昆明理工大学 | 一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 |
WO2014133421A1 (ru) * | 2014-04-02 | 2014-09-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
-
2015
- 2015-03-16 CN CN201510114738.5A patent/CN104694754A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202973836U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-06-05 | 李宾 | Rkef工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁的回转窑 |
CN102967157A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 罕王实业集团有限公司 | 节能环保型红土镍矿冶炼竖炉熔剂配料自动控制*** |
CN103589939A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 昆明理工大学 | 一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 |
WO2014133421A1 (ru) * | 2014-04-02 | 2014-09-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
卢红波: "红土镍矿电炉还原炼镍铁合金的研究进展", 《矿冶》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101935809B (zh) | 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN101845530B (zh) | 红土矿流化床法生产镍铁合金的工艺 | |
CN102321849B (zh) | 一种含镍铬合金钢的制备方法 | |
CN102703816B (zh) | 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺 | |
CN103643110B (zh) | 一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 | |
CN103290229B (zh) | X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法 | |
CN103589939B (zh) | 一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 | |
CN104178703A (zh) | 一种新型金属材料 | |
CN103866076B (zh) | 一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法 | |
CN110205419A (zh) | 一种高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及*** | |
CN104630566B (zh) | 一种镍铁合金及其制备方法 | |
CN102876830B (zh) | 集装箱用高磷钢的转炉冶炼方法 | |
CN104878308A (zh) | 一种新型高强高硬度耐磨刀齿及其制造工艺 | |
CN104419862A (zh) | 一种全铁素体球墨铸铁及其生产方法 | |
CN105886765A (zh) | 制备硅铁的方法 | |
CN104694754A (zh) | 调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法 | |
CN104087813B (zh) | 一种矿山特种专用研磨球 | |
CN104561527A (zh) | 一种红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法 | |
CN105586489A (zh) | 一种矿热电炉冶炼镍铁生产工艺 | |
CN101586187A (zh) | 一种新型以天然气为燃料用转底炉冶炼红土镍矿的方法 | |
CN103643161B (zh) | 钒钛矿转底炉及其送料用高温耐磨叶片和制造方法 | |
CN103898316B (zh) | 一种球团用镁质复合膨润土 | |
CN103526103B (zh) | 一种硅镁镍矿型红土镍矿的冶炼方法及其产品 | |
CN103911507B (zh) | 一种烧结配料优化方法 | |
CN105154664A (zh) | 红土镍矿的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150610 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |