CN104693801A - 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104693801A
CN104693801A CN201310663498.5A CN201310663498A CN104693801A CN 104693801 A CN104693801 A CN 104693801A CN 201310663498 A CN201310663498 A CN 201310663498A CN 104693801 A CN104693801 A CN 104693801A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
polyphenylene sulfide
resistant nylon
composite material
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310663498.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
李袅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201310663498.5A priority Critical patent/CN104693801A/zh
Publication of CN104693801A publication Critical patent/CN104693801A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/017—Additives being an antistatic agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法。该材料由以下重量份的组分制成：聚苯硫醚65-95份，半芳香族耐高温尼龙5-35份，相容剂2-8份，玻璃纤维30-120份，氧化锌晶须10-40份，加工助剂1.5-6.0份。本发明通过在聚苯硫醚中加入适量的耐高温尼龙，以四针状氧化锌晶须作耐磨剂和抗静电剂，不仅能使玻纤增强聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙复合材料达到理想的抗静电效果，而且由于四针状氧化锌晶须特殊的立体四针状结构，使复合材料在具有较优异的耐磨性和抗静电性能的同时，能够保持甚至提高其力学性能、耐热性，得到耐热、高强度的复合材料，扩大了材料的应用范围。

Description

一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于特种工程塑料领域，涉及一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法。
 
背景技术
聚苯硫醚（PPS）是一种新型高性能热塑性特种工程塑料，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，被广泛应用于电子电气、机械制造、汽车制造、化工仪器仪表和航天工业等领域，然而聚苯硫醚也有一些缺点：支化交联的聚苯硫醚韧性较差；无定形部分的玻璃化转变温度Tg 较低（85~90℃），使用温度长期超过90℃时易产生蠕变，质脆、易产生应力脆裂等。这些确定限制了聚苯硫醚的应用范围。以半芳香族耐高温尼龙PA6T、PA9T、 PA610T、PA10T、PA12T、 PA13T、 PPA等为代表的耐高温尼龙系列材料，有良好的冲击韧性，机械强度高，同时具有优异的耐热性和电性能，在机械和电子等领域应用越来越大。
聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙能够满足电子行业中表面贴装技术对材料的耐高温性能越来越高的要求。但是由于聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙分子结构中有苯环的存在，导致氢键密度相对于脂肪族尼龙来说低很多，吸水性较低，在加工和使用过程中容易积累静电荷，当静电电荷积累到一定程度，静电会造成材料吸尘，以及造成材料破坏，还可能产生静电火花放电，引起化工产品库等***起火，造成重大人身事故。
炭黑、金属粉一类抗静电剂加入树脂中效果很好，但往往使材料颜色改变，颜色加深。通过加入大量的高分子类抗静电剂在材料的内部形成导电网络，将材料内部和表面的静电荷泄露掉，起到抗静电效果，且具有永久抗静电性能，是近年来抗静电剂研究的热点，但是聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙加工温度为300℃以上，高分子类抗静电剂在如此高的加工温度下极易分解，从而失去抗静电效果。另外，将一些抗静电剂加入聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙中，能提高尼龙的抗静电能力，但对材料的机械性能有一定的不利影响。
针状氧化锌晶须以其独特的立体四针状结构赋予其突出的抗静电性。氧化锌本身是n型半导体，加之四针状的晶须三维伸展结构，将其分散在基体中时，邻近各针状部位相互搭接形成导电通路，使电荷得以传导，从而赋予材料导电性，使材料具有抗静电性；四针状氧化锌晶须可耐1720℃的高温；加之其特殊的立体四针状结构，使其在具有完全各向同性的增强、改性作用，保证了材料和制品在力学性能、尺寸均匀性、热收缩、热变形和其它使用性能等方面的各向同性。目前氧化锌晶须作为复合材料的增强与改性成分，已制成的多种耐热、耐磨、耐腐蚀、高强度的新型高性能材料被广泛应用于机械、电子、汽车等工业领域。
中国专利CN102276982A公开了一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合材料及其制备方法，此专利中未提到了复合材料的耐磨性和抗静电性能，也未曾出现本专利中所用半芳香族耐高温尼龙PA10T、PA610T、PA12T、PA13T和PPA。中国专利CN101423666A提供一种高韧性与抗静电性的无卤阻燃聚酰胺6的组合物，公开聚酰胺6、阻燃剂、抗静电剂四针状氧化锌晶须、增塑剂及其它助剂各组分含量，通过添加四针状氧化锌晶须抗静电剂实现增无卤阻燃聚酰胺6的组合物的抗静电效果。中国专利CN101134846A公开了抗静电增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，此专利中未曾出现本专利中所用四针状氧化锌晶须抗静电剂。
本发明以四针状氧化锌晶须作耐磨剂和抗静电剂，不仅能使玻纤增强聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙复合材料达到理想的抗静电效果，而且由于四针状氧化锌晶须特殊的立体四针状结构，使复合材料在具有较优异的耐磨性和抗静电性能的同时，能够保持甚至提高其力学性能、耐热性，得到耐热、高强度的复合材料，扩大了材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较优异耐磨性和抗静电性能的聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料,，由以下重量份的组分制成：聚苯硫醚65-95份，半芳香族耐高温尼龙5-35份，相容剂2-8份，玻璃纤维30-120份，加工助剂1.5-6.0份，氧化锌晶须10-40份。
所述的半芳香族耐高温尼龙为聚对苯二甲酰乙二胺-co-己二酰己二胺共聚物(PA6T)、聚对苯二甲酰壬二胺(PA9T)、聚对苯二甲酰己二胺-co-己二酰癸二胺共聚物(PA610T)、聚对苯二甲酰癸二胺（PA10T）、聚对苯二甲酰十二碳二胺(PA12T)、聚对苯二甲酰十三碳二胺(PA13T)，聚邻苯二甲酰胺(PPA)中的一种；
所述的相容剂为噁唑啉接枝聚苯乙烯（RPS，接枝率1%），马来酸酐接枝苯乙烯（PS-g-MAH，接枝率1%）中的一种。
所述的玻璃纤维直径为3-30μm的连续无碱玻璃纤维。
所述的氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须，针状体长度为20-40μm，针状体根部为1.0-5μm，长径比为10-50，表观密度为0.2±0.1g/cm3，真实密度5.4±0.05g/cm3，耐热大于1000℃。
所述的加工助剂是由0.5-2.5份的硅烷偶联剂、0.5-1.0份的抗氧剂和0.5-2.5份的润滑剂组成。
所述的偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
所述的抗氧剂为N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)，三(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸苯酯，3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的一种。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、超高分子硅氧烷中的一种。
所述的抗静电增强耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙基体树脂置于干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维置于80℃烘箱中干燥5小时；氧化锌晶须于80℃烘箱中干燥5小时；
（2）按照配比称量聚苯硫醚65-95份，半芳香族耐高温尼龙5-35份，相容剂2-8份，氧化锌晶须10-40份，助剂1.5-6.0份，将称量好的物料及助剂加入到在高速混合器中干混5-15min； 
（3）将步骤（2）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将30-120份玻璃纤维引入螺杆挤出机下游长纤维加料口，经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其中双螺杆挤出机的加工温度为270-340℃, 螺杆转速为200-300r/min。
 
同现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明通过在聚苯硫醚中加入适量的耐高温尼龙，以四针状氧化锌晶须作耐磨剂和抗静电剂，不仅能使玻纤增强聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙复合材料达到理想的抗静电效果，而且由于四针状氧化锌晶须特殊的立体四针状结构，使复合材料在具有较优异的耐磨性和抗静电性能的同时，能够保持甚至提高其力学性能、耐热性，得到耐热、高强度的复合材料，扩大了材料的应用范围。
具体实施方式
以下为本发明所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法的实施例，但并不因此限定本发明的保护范围，在实施例中聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙基体树脂皆置于干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维置于80℃烘箱中干燥5小时；氧化锌晶须于80℃烘箱中干燥5小时具体实施例和对比例中不再赘述。
实施例1
按重量份称量95份已经干燥好的PPS，5份已经干燥好的PA10T，2份RPS相容剂，25份氧化锌晶须，0.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0. 5份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，0.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；                                      
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为75份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为250r/min。
实施例2
按重量份称量80份已经干燥好的PPS, 20份已经干燥好的PA10T，6份RPS相容剂，25份氧化锌晶须，1.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0.75份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，1.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；                                                               
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为75份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为250r/min。
 
实施例3
按重量份称量65份已经干燥好的PPS, 35份已经干燥好的PA10T，8份RPS相容剂，25份氧化锌晶须，1.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0.75份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，1.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；                                
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为75份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为250r/min。
 
实施例4
按重量份称量80份已经干燥好的PPS, 20份已经干燥好的PA12T，6份PS-g-MAH相容剂，40份氧化锌晶须，2.5份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，0.5份三(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸苯酯抗氧剂，2.5份超高分子硅氧烷润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混15min；     
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为120份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为300r/min。
 
实施例5
按重量份称量80份已经干燥好的PPS, 20份已经干燥好的PA13T，6份PS-g-MAH相容剂，40份氧化锌晶须，2.5份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，0.5份三(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸苯酯抗氧剂，2.5份超高分子硅氧烷润滑剂；；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混15min；    
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为120份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为300r/min。
 
实施例6
按重量份称量80份已经干燥好的PPS, 20份已经干燥好的PPA，6份PS-g-MAH相容剂，10份氧化锌晶须，0.5份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂，1.0份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯抗氧剂，0.5份超高分子硅氧烷润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混5min；      
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区290℃，三区310℃，四区330℃，五区340℃，六区340℃，机头温度340℃，螺杆转速为200r/min。
 
实施例7
按重量份称量95份已经干燥好的PPS, 5份已经干燥好的PA610T，2份RPS相容剂，25份氧化锌晶须，1.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0.75份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，1.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；     
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为75份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为300r/min。
 
实施例8
按重量份称量80份已经干燥好的PPS, 20份已经干燥好的PA6T，6份RPS相容剂，25份氧化锌晶须，1.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0.75份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，1.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；     
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为75份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为200r/min。
 
实施例9
按重量份称量65份已经干燥好的PPS, 35份已经干燥好的PA9T，8份RPS相容剂，25份氧化锌晶须，2.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，1份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，2.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；               
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为75份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为200r/min。
 
对比例1
按重量份称量95份已经干燥好的PPS, 5份已经干燥好的PA10T，1.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0.75份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，1.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；              
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为60份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为250r/min。
 
对比例2
按重量份称量80份已经干燥好的PPS, 20份已经干燥好的PA10T，1.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0.75份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，1.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；                      
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为58份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为250r/min。
 
对比例3
按重量份称量65份已经干燥好的PPS, 35份已经干燥好的PA10T，1.5份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂，0.75份N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)抗氧剂，1.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；                         
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将连续无碱玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为57份；经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，六区320℃，机头温度320℃，螺杆转速为250r/min。实施例1-9以及对比例1-3的性能实验结果如表1和表2所示：
表1
表2
从以上实施案例1-9和对比案例1-3可以看出，与不加入四针状氧化锌晶须所得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料（对比例1-3）相比，本发明通过加入抗静电剂四针状氧化锌晶须，所制备的增强半芳香族耐高温尼龙复合材料具有更低的体积电阻率，更高的强度，更高的热变形温度和更小的滚动磨耗，是一种综合性能优良的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：由以下重量份的组分制成：
聚苯硫醚65-95份；
半芳香族耐高温尼龙5-35份；
相容剂2-8份；
玻璃纤维30-120份；
加工助剂1.5-6.0份;
氧化锌晶须10-40份。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的半芳香族耐高温尼龙为聚对苯二甲酰乙二胺-co-己二酰己二胺共聚物、聚对苯二甲酰壬二胺、聚对苯二甲酰己二胺-co-己二酰癸二胺共聚物、聚对苯二甲酰癸二胺、聚对苯二甲酰十二碳二胺、聚对苯二甲酰十三碳二胺和聚邻苯二甲酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的相容剂为噁唑啉接枝聚苯乙烯和马来酸酐接枝苯乙烯中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为直径3-30μm的连续无碱玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的氧化锌晶须为四针状氧化锌晶须。
6.根据权利要求1所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的加工助剂是由0.5-2.5份的硅烷偶联剂、0.5-1.0份的抗氧剂和0.5-2.5份的润滑剂组成。
7.根据权利要求6所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
8.根据权利要求6所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为N,N'-1,6-亚己基-二- (3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)，三(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸苯酯，3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的一种。
9.根据权利要求6所述的耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、超高分子硅氧烷中的一种。
10.一种权利要求1-9中任一所述的抗静电增强耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将聚苯硫醚和半芳香族耐高温尼龙基体树脂置于干燥箱中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维置于80℃烘箱中干燥5小时；氧化锌晶须于80℃烘箱中干燥5小时；
（2）按照配比称量聚苯硫醚65-95份，半芳香族耐高温尼龙5-35份，相容剂2-8份，氧化锌晶须10-40份，助剂1.5-6.0份，将称量好的物料及助剂加入到在高速混合器中干混5-15min； 
（3）将步骤（2）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将30-120份玻璃纤维引入螺杆挤出机下游长纤维加料口，经挤出牵条、造粒即得耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料，其中双螺杆挤出机的加工温度为270-340℃, 螺杆转速为200-300r/min。
CN201310663498.5A 2013-12-10 2013-12-10 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法 Pending CN104693801A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310663498.5A CN104693801A (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310663498.5A CN104693801A (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104693801A true CN104693801A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53341370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310663498.5A Pending CN104693801A (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104693801A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105219118A (zh) * 2015-11-11 2016-01-06 上海智高贸易有限公司 一种连续纤维增强高耐磨性塑料及其制备方法
CN105219117A (zh) * 2015-11-11 2016-01-06 上海智高贸易有限公司 一种高导热耐磨性连续纤维增强塑料及其制备方法
CN106318151A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 郑志超 一种电动车专用耐磨防水材料
CN108659528A (zh) * 2018-04-24 2018-10-16 嘉兴希卡姆复合材料有限公司 一种高性能聚苯硫醚与聚酰胺合金材料及其制备方法
CN109320962A (zh) * 2018-09-13 2019-02-12 丹阳市三能电器配件有限公司 用于空调辅助加热件支架的pps复合材料及其制备方法
CN109749015A (zh) * 2018-12-30 2019-05-14 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种聚苯硫醚聚酰胺树脂组合物及其制备方法
CN110330793A (zh) * 2019-07-09 2019-10-15 江苏耀兴安全玻璃有限公司 用于中空玻璃的暖边间隔条及其合成方法
CN114605773A (zh) * 2022-02-23 2022-06-10 金发科技股份有限公司 一种耐刮擦防尘abs复合材料及其制备方法和应用
CN116462877A (zh) * 2023-04-03 2023-07-21 常州逸冠塑料制品有限公司 一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法
CN116574375A (zh) * 2023-04-24 2023-08-11 国材(苏州)新材料科技有限公司 具有高cti值的聚苯硫醚树脂及cti值测试方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0502483A2 (en) * 1991-03-05 1992-09-09 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Static dissipative resin composition
CN102276982A (zh) * 2011-07-01 2011-12-14 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法
CN103224706A (zh) * 2013-04-09 2013-07-31 浙江俊尔新材料股份有限公司 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0502483A2 (en) * 1991-03-05 1992-09-09 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Static dissipative resin composition
CN102276982A (zh) * 2011-07-01 2011-12-14 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法
CN103224706A (zh) * 2013-04-09 2013-07-31 浙江俊尔新材料股份有限公司 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨杰，龙盛如 等: "聚苯硫醚/氧化锌晶须复合材料的研究", 《工程塑料应用》 *
汪多仁: "《绿色化工助剂》", 31 January 2006, 科学技术文献出版社 *
罗河胜: "《塑料工艺与实用配方》", 31 January 2005, 广东科技出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105219118A (zh) * 2015-11-11 2016-01-06 上海智高贸易有限公司 一种连续纤维增强高耐磨性塑料及其制备方法
CN105219117A (zh) * 2015-11-11 2016-01-06 上海智高贸易有限公司 一种高导热耐磨性连续纤维增强塑料及其制备方法
CN106318151A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 郑志超 一种电动车专用耐磨防水材料
CN108659528A (zh) * 2018-04-24 2018-10-16 嘉兴希卡姆复合材料有限公司 一种高性能聚苯硫醚与聚酰胺合金材料及其制备方法
CN109320962A (zh) * 2018-09-13 2019-02-12 丹阳市三能电器配件有限公司 用于空调辅助加热件支架的pps复合材料及其制备方法
CN109749015A (zh) * 2018-12-30 2019-05-14 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种聚苯硫醚聚酰胺树脂组合物及其制备方法
CN109749015B (zh) * 2018-12-30 2021-07-20 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种聚苯硫醚聚酰胺树脂组合物及其制备方法
CN110330793A (zh) * 2019-07-09 2019-10-15 江苏耀兴安全玻璃有限公司 用于中空玻璃的暖边间隔条及其合成方法
CN114605773A (zh) * 2022-02-23 2022-06-10 金发科技股份有限公司 一种耐刮擦防尘abs复合材料及其制备方法和应用
CN116462877A (zh) * 2023-04-03 2023-07-21 常州逸冠塑料制品有限公司 一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法
CN116462877B (zh) * 2023-04-03 2024-04-16 广东塔夫龙材料科技有限公司 一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法
CN116574375A (zh) * 2023-04-24 2023-08-11 国材(苏州)新材料科技有限公司 具有高cti值的聚苯硫醚树脂及cti值测试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104693801A (zh) 一种耐磨抗静电聚苯硫醚/半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN101864141B (zh) 一种改性的abs抗静电材料及其制备方法
CN104231617A (zh) 玻纤增强半芳香族耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN104419198B (zh) 一种阻燃抗静电连续长玻纤增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN113025039A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN101914289A (zh) 一种玻纤增强抗水解低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法
CN105111772A (zh) 一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法
CN109423024B (zh) 无卤阻燃pc/cf抗静电材料及其产品
CN102863788A (zh) 一种低表面电阻高玻纤增强阻燃尼龙树脂组合物及其制备方法
CN104212162A (zh) 一种阻燃增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN103788654A (zh) 一种增强型耐高温抗静电pps/ppo合金材料及其制备方法
CN102924884A (zh) 一种pbt复合材料及其制备方法
CN102516681B (zh) 玻纤增强型as树脂抗静电材料及其制备方法
TW201723087A (zh) 塑料組成物及纖維母粒
CN102134384A (zh) 聚醚醚酮/聚醚酰亚胺/聚醚砜三元塑料合金颗粒料及其制备方法
CN110172242A (zh) 耐热级吹塑成型增强改性聚酰胺复合材料
CN104448825A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法
KR20190075248A (ko) 폴리아마이드 수지 조성물 및 이의 제조방법
CN111004478B (zh) 一种高性能抗静电聚酯材料及其制备方法
CN104119666A (zh) 一种导电ppo料及其制备方法
CN109957244A (zh) 一种热塑性无卤阻燃增强生物基pa56和pa66复合材料及其制备方法
CN108239390A (zh) 一种增韧改性的pa6合金材料及其制备方法
CN110655787B (zh) 导电聚苯醚/聚酰胺66组合物及其制备方法
CN109354872B (zh) 一种电器元件用复合材料及其制备方法和应用
KR20210050111A (ko) 휨 변형이 적고 전자파 차폐 특성이 우수한 장섬유 강화 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150610