CN104692326A - 氢回收利用方法 - Google Patents
氢回收利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104692326A CN104692326A CN201510128384.XA CN201510128384A CN104692326A CN 104692326 A CN104692326 A CN 104692326A CN 201510128384 A CN201510128384 A CN 201510128384A CN 104692326 A CN104692326 A CN 104692326A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- hydrogen
- methanol
- application way
- retrieval application
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
氢回收利用方法,它涉及氢回收利用方法。本发明的方法为:一、将来自甲醇合成的驰放气,导入洗甲醇塔内;二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇,然后经气液分离器分离掉液滴后,进入加热器,然后将加热器预热到45~50℃,再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器;三、经膜分离器分离后的渗透气,即为回收的氢气;四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口,与新鲜空气一起加压后,返回甲醇合成装置循环使用,即完成所述的氢回收利用。本发明采用的膜分离设备少、占地小、投资省,回收富氢后的非渗透气压力较高,剩余燃料气减压后可以供其它装置使用。
Description
技术领域
本发明涉及氢回收利用方法。
背景技术
由于甲醇合成的驰放气是一种非常洁净的气体,含有较高的氢组分,如果作为燃料,热值较低,且氢碳资源没有得到有效利用,为降低原料焦消耗,减轻变换及低温甲醇洗脱碳负荷,对驰放气进行氢回收是非常有必要的。
现有,氢回收方法是将排出含有固体杂质和气体杂质的氢气,经过过滤器除大部分固体杂质,进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气,进入冷却***进行热量交换,氢气的露点由出炉时43~47℃下降到15℃,氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90%左右的水份。水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔,经硅胶和分子筛吸附后,达到需要的露点。最后将净化后的氢气循环使用。
目前,采用的变压吸附氢回收工艺,其占地大、投资高,虽然其氢回收率高,但是回收富氢后的尾气压力较低,很难返回燃料气管网。
发明内容
本发明是为了解决上述存在的问题,而提供氢回收利用方法。
本发明的氢回收利用方法,它是按照以下步骤进行的:
一、在压力为8.07MPa、温度为40℃、气流为17175.9Nm3/h的条件下,将来自甲醇合成的驰放气,导入洗甲醇塔内;
二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇,然后经气液分离器分离掉液滴后,进入加热器,然后将加热器预热到45~50℃,再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器;
三、经膜分离器分离后的渗透气,即为回收的氢气;
四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口,与新鲜空气一起加压后,返回甲醇合成装置循环使用,即完成所述的氢回收利用。
本发明包含以下有益效果:
本发明利用膜回收组件特性,选择性回收有效气体氢气,降低消耗。
本装置正常操作时,驰放气经洗涤回收甲醇后,含醇水送至甲醇合成闪蒸槽洗涤闪蒸汽。氢回收尾气作为燃料气送出界外。
本发明采用的膜分离设备少、占地小、投资省,回收富氢后的非渗透气压力较高,剩余燃料气减压后可以供其它装置使用。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的氢回收利用方法,它是按照以下步骤进行的:
一、在压力为8.07MPa、温度为40℃、气流为17175.9Nm3/h的条件下,将来自甲醇合成的驰放气,导入洗甲醇塔内;
二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇,然后经气液分离器分离掉液滴后,进入加热器,然后将加热器预热到45~50℃,再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器;
三、经膜分离器分离后的渗透气,即为回收的氢气;
四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口,与新鲜空气一起加压后,返回甲醇合成装置循环使用,即完成所述的氢回收利用。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:所述的甲醇塔型号为E62001。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是:所述的气液分离器型号为F62002。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是:所述的加热器型号为C62001。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是:所述的膜分离器型号为Y62001~07。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤三中氢气回收的尾气通过调节阀减至0.45MPa送往燃料气管网作为燃料。其它与具体实施方式一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容,其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
通过以下实施例验证本发明的有益效果:
本实施例的氢回收利用方法,是按照以下步骤进行的:
一、在压力为8.07MPa、温度为40℃、气流为17175.9Nm3/h的条件下,将来自甲醇合成的驰放气,导入洗甲醇塔内;
二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇,然后经气液分离器分离掉液滴后,进入加热器,然后将加热器预热到45~50℃,再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器;
三、经膜分离器分离后的渗透气,即为回收的氢气;
四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口,与新鲜空气一起加压后,返回甲醇合成装置循环使用,即完成所述的氢回收利用。
本实施例的原料消耗及定额如表1所示,动力消耗及定额如表2所示,原料技术规格如表3所示。
表1 原料消耗定额及消耗量
表2 动力(水、点、汽、气)消耗定额及消耗量
表3 原料技术规格
本实施例的氢回收数据见表4所示,三废排放量见表5所示,由表4和5可知,本实施例的方法,氢回收率较高,并且能够有效解决三废排放的问题。
表4 产品技术规格
表5 三废排放量
Claims (6)
1.氢回收利用方法,其特征在于它是按照以下步骤进行的:
一、在压力为8.07MPa、温度为40℃、气流为17175.9Nm3/h的条件下,将来自甲醇合成的驰放气,导入洗甲醇塔内;
二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇,然后经气液分离器分离掉液滴后,进入加热器,然后将加热器预热到45~50℃,再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器;
三、经膜分离器分离后的渗透气,即为回收的氢气;
四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口,与新鲜空气一起加压后,返回甲醇合成装置循环使用,即完成所述的氢回收利用。
2.根据权利要求1所述的氢回收利用方法,其特征在于所述的甲醇塔型号为E62001。
3.根据权利要求1所述的氢回收利用方法,其特征在于所述的气液分离器型号为F62002。
4.根据权利要求1所述的氢回收利用方法,其特征在于所述的加热器型号为C62001。
5.根据权利要求1所述的氢回收利用方法,其特征在于所述的膜分离器型号为Y62001~07。
6.根据权利要求1所述的氢回收利用方法,其特征在于步骤三中氢气回收的尾气通过调节阀减至0.45MPa送往燃料气管网作为燃料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510128384.XA CN104692326A (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 氢回收利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510128384.XA CN104692326A (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 氢回收利用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104692326A true CN104692326A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53339947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510128384.XA Pending CN104692326A (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 氢回收利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104692326A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105237348A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-01-13 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 一种驰放气脱甲醇回收氢气的方法 |
CN105585425A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-18 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 氢回收利用装置 |
CN113292047A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-24 | 河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司 | 一种甲醇合成氢回收*** |
CN115253583A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 盐穴存储高纯度氢气的*** |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102580490A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 重庆市万利来化工股份有限公司 | 甲醇驰放气回收利用工艺 |
-
2015
- 2015-03-23 CN CN201510128384.XA patent/CN104692326A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102580490A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 重庆市万利来化工股份有限公司 | 甲醇驰放气回收利用工艺 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
RINCHY12345: "氢回收操作手册", 《WWW.DOCIN.COMP-511357615.HTML》 * |
上海市经济团体联合会等: "《节能减排工程技术与应用案例》", 31 May 2010, 华东理工大学出版社 * |
吴昌祥: "气体膜分离技术在甲醇生产中的应用", 《煤化工》 * |
夏春江: "气体膜分离技术在甲醇生产中的应用", 《贵州化工》 * |
杜康: "膜分离技术在甲醇驰放气回收装置中的应用效果分析及建议", 《工业设计》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105237348A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-01-13 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 一种驰放气脱甲醇回收氢气的方法 |
CN105585425A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-18 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 氢回收利用装置 |
CN113292047A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-24 | 河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司 | 一种甲醇合成氢回收*** |
CN115253583A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 盐穴存储高纯度氢气的*** |
CN115253583B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-05-02 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 盐穴存储高纯度氢气的*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101417183B (zh) | 一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺 | |
CN104692326A (zh) | 氢回收利用方法 | |
CN103553048B (zh) | 多晶硅生产过程中物料循环利用的方法和*** | |
CN204987654U (zh) | 合成氨尾气综合利用装置 | |
CN103203157A (zh) | 一种二氯甲烷废气处理方法及其*** | |
CN104745260A (zh) | 一种沼气制取高品质天然气并储存的方法及其设备 | |
NL2015921B1 (en) | Process for the purification of a gas | |
JPS63151330A (ja) | 二酸化炭素を回収するためのガス処理方法 | |
CN102020246B (zh) | 氢气纯化回收***及工艺方法 | |
CN104436998A (zh) | 一种甲醇作吸收剂脱除酸性气体的方法 | |
CN107715650A (zh) | 一种碳捕集***再生气热量回收结构 | |
CN207533246U (zh) | 一种碳捕集***再生气热量回收装置 | |
CN104163404B (zh) | 氮气纯化过程中再生污氮气体的回收利用方法及装置 | |
CN103695043A (zh) | 利用低温甲醇洗干燥、净化和冷却变换粗合成气和sng产品气的方法及其装置 | |
CN208932988U (zh) | 一种食品级二氧化碳的净化干燥*** | |
CN203469766U (zh) | 一种低温甲醇洗深度解析再生冷量的装置 | |
CN104964515B (zh) | 合成氨尾气综合利用工艺及装置 | |
CN209428126U (zh) | 一种氢气回收*** | |
CN105585425A (zh) | 氢回收利用装置 | |
CN210855897U (zh) | 一种对高含co2的乙烷气体进行深度净化的装置 | |
CN204063784U (zh) | 一种合成氨废气回收综合利用装置 | |
CN103920367B (zh) | 从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法及设备 | |
CN102764559A (zh) | 吸附-脱附-精馏-渗透汽化分离回收工业废气中vocs的组合工艺 | |
CN109550359B (zh) | 一种高效吸收剂回收驰放气中组分的利用方法 | |
CN205760394U (zh) | 一种粘胶纤维烘干尾气的处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150610 |