CN104692088A - 一种皮带机撒漏煤处理装置 - Google Patents

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刘洪宝
胡艳
牛小惠
刘秀芳
翟胜
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Abstract

本发明涉及一种皮带机撒漏煤处理装置，包括：集流罩、提升料斗、支架I、分流器、支架II、曲线落煤管、接料勺；还包括：进料挡板、可控流溜槽、导料槽、支撑机构(图1中未画出)；进料挡板设置在上游皮带机头部，集流罩和提升料斗都位于支架I上方，在支架I和支架II之间设置分流器，曲线落煤管位于支架II下方，可控流溜槽与曲线落煤管相连接，接料勺位于可控流溜槽下方，导料槽位于受料皮带上方，支撑机构(图1中未画出)位于受料皮带下方。该皮带机撒漏煤处理装置减少了展开段撒料和物料漏出，改善了皮带机输煤效率、减少了撒漏煤。

Description

一种皮带机撒漏煤处理装置
技术领域
本发明涉及撒漏煤处理技术领域，特别涉及一种皮带机撒漏煤处理装置。
背景技术
煤码头皮带机在转接点处常出现撒漏煤的情况，所以撒落煤是煤码头皮带机的通病。传统皮带机设计已经不能满足现状，转运点处撒漏明显，落料点冲击大、不对中、密封差。这不仅会给企业造成经济损失，甚至还会给施工工人的生命安全带来威胁。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足提供一种操作简单、改善皮带机输煤效率、减少撒漏煤的皮带机撒漏煤处理装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种皮带机撒漏煤处理装置，包括：集流罩、提升料斗、支架I、分流器、支架II、曲线落煤管、接料勺；还包括：进料挡板、可控流溜槽、导料槽、支撑机构(图1中未画出)；进料挡板设置在上游皮带机头部，集流罩和提升料斗都位于支架I上方，在支架I和支架II之间设置分流器，曲线落煤管位于支架II下方，可控流溜槽与曲线落煤管相连接，接料勺位于可控流溜槽下方，导料槽位于受料皮带上方，支撑机构(图1中未画出)位于受料皮带下方。
所述的导料槽采用双密封裙板设置的双密封结构。
本发明的有益效果在于，该皮带机撒漏煤处理装置减少了展开段撒料和物料漏出，改善了皮带机输煤效率、减少了撒漏煤。
附图说明
图1为皮带机撒漏煤处理装置的结构示意图。
图2为皮带机撒漏煤处理装置中的支撑机构示意图。
上述图中标号说明如下：
1——进料挡板；2——集流罩；3——提升料斗；4——支架I；5——分流器；6——支架II；7——曲线落煤管；8——可控流溜槽；9——接料勺；10——导料槽。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
一种皮带机撒漏煤处理装置，包括：集流罩2、提升料斗3、支架I4、分流器5、支架II6、曲线落煤管7、接料勺9；还包括：进料挡板1、可控流溜槽8、导料槽10、支撑机构(图1中未画出)；进料挡板1设置在上游皮带机头部，集流罩2和提升料斗3都位于支架I4上方，在支架I4和支架II6之间设置分流器5，曲线落煤管7位于支架II6下方，可控流溜槽8与曲线落煤管7相连接，接料勺9位于可控流溜槽8下方，导料槽10位于受料皮带上方，支撑机构(图1中未画出)位于受料皮带下方。
上游皮带机头部增设进料挡板1，以减少展开段撒料；增设可控流溜槽8，对物料走向进行引导，使得物料与下游皮带机柔性接触；导料槽10采用双密封裙板设置的双密封结构，有效减少运煤过程中物料漏出。

Claims (2)

1.一种皮带机撒漏煤处理装置，包括：集流罩(2)、提升料斗(3)、支架I(4)、分流器(5)、支架II(6)、曲线落煤管(7)、接料勺(9)；还包括：进料挡板(1)、可控流溜槽(8)、导料槽(10)、支撑机构(图1中未画出)；进料挡板(1)设置在上游皮带机头部，集流罩(2)和提升料斗(3)都位于支架I(4)上方，在支架I(4)和支架II(6)之间设置分流器(5)，曲线落煤管(7)位于支架II(6)下方，可控流溜槽(8)与曲线落煤管(7)相连接，接料勺(9)位于可控流溜槽(8)下方，导料槽(10)位于受料皮带上方，支撑机构(图1中未画出)位于受料皮带下方。
2.根据权利要求1所述的皮带机撒漏煤处理装置，其特征在于，所述的导料槽(10)采用双密封裙板设置的双密封结构。
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