CN104691108A - 液体喷射装置以及液体喷射头单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在配置多个固定板而设为长条状的行式头的情况下即使统一擦拭整体也不会划伤擦试器的液体喷射装置以及液体喷射头单元。液体喷射装置通过液体喷射头而向输送方向为第一方向的被记录介质喷射液体,并具备从设置有一组喷嘴开口的液体喷射面的喷嘴开口喷射液体的液体喷射头、设置在液体喷射头的液体喷射面侧的固定板、向与第一方向正交的第二方向相对移动的擦试器(150),固定板沿第二方向而配置多个,固定板具有从液体喷射面侧观察的外周的边部分向液体喷射头侧弯折而成的弯折部和未弯折的边缘部,多个固定板的多个边缘部在第一方向上被配置在比一组喷嘴开口靠外侧处,擦试器通过第二方向上的相对移动而擦拭多个固定板的液体喷射面侧。

Description

液体喷射装置以及液体喷射头单元

对相关申请的交叉引用

本申请要求2013年12月9日提交的申请号为2013-254484的日本专利申请的优先权。申请号为2013-254484的日本专利申请的全部公开内容通过引用而被合并于此。

技术领域

本发明涉及一种具备从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头的液体喷射装置以及液体喷射头单元，尤其涉及一种具备作为液体而喷射油墨的喷墨式记录头的喷墨式记录装置以及喷墨式记录头单元。

背景技术

作为液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头具备设置于液体喷射面侧的罩盖等的固定板、被层压在与液体喷射面垂直的方向上的头主体、被粘合在头主体的与液体喷射面相反的一侧的保持部。在这种液体喷射头中，虽然实施了擦拭，以去除附着于液体喷射面上的液体等，但是由于擦拭时固定板的外周缘的边缘可能划伤擦试器，因此，使固定板的外周缘向与擦试器相反的一侧弯曲，从而使边缘不与擦试器接触(参照专利文献1)。

但是，通过交错配置等而配置多个固定板从而设为长条状的行式头的情况下，存在如下问题，即，当统一擦拭整体时，擦试器将卡在固定板的边缘部上，从而由于边缘部而划伤擦试器，擦拭效果恶化。另一方面，当按照固定板的数量对每个固定板设置擦试器而实施擦拭时，会存在装置扩大化的问题。

并且，这种问题不仅存在于喷墨式记录头中，还同样存在于对油墨以外的液体进行喷射的液体喷射头单元中。

专利文献1  日本特开2011-131484号公报

发明内容

鉴于这种情况，本发明的目的在于，提供一种在配置多个固定板从而设为长条状的行式头的情况下，即使统一擦拭整体，也不可能划伤擦试器的液体喷射装置以及液体喷射头单元。

方式1

为了解决上述课题的本发明的方式为一种液体喷射装置，其特征在于，通过液体喷射头而向输送方向为第一方向的被记录介质喷射液体，所述液体喷射装置具备：所述液体喷射头，其从设置有一组喷嘴开口的液体喷射面的所述喷嘴开口喷射液体；固定板，其被设置在所述液体喷射头的所述液体喷射面侧；擦试器，其向与所述第一方向正交的第二方向进行相对移动，所述固定板沿着所述第二方向而被配置多个，所述固定板具有从所述液体喷射面侧观察的外周的边部分向所述液体喷射头侧弯折而成的弯折部、和未弯折的边缘部，所述多个固定板的多个边缘部在所述第一方向上被配置在与所述一组喷嘴开口相比靠外侧的位置处，所述擦试器通过在所述第二方向上的相对移动而对所述多个固定板的液体喷射面侧进行擦拭。

在所涉及的方式中，擦试器中的对一组喷嘴开口进行擦拭的部分与任一个固定板的边缘部均不会发生干涉，因此，不会产生擦拭不良的情况，擦试器的耐久性良好。即，尽管在相对于一组喷嘴开口而交叉的方向上进行相对移动的擦试器被边缘部划伤的情况下，但由于不会在该位置处对一组喷嘴开口进行擦拭，因此，也不会使对一组喷嘴开口的擦拭效果恶化。另外，由于能够通过共同的擦试器来对多个固定板进行擦拭，因此，能够防止装置的扩大化。而且，由于使固定板弯折从而形成弯折部，因此，使固定板的平面度容易出现，另外，由于在角部残留边缘部，因此，容易对固定板进行弯折加工。

方式2

在此，在方式1中，优选为，具备盖，所述盖抵接于所述固定板而对所述固定板进行压盖，所述多个固定板的多个边缘部在所述第一方向上被配置在与相对于所述固定板的、所述盖的压盖区域相比靠外侧的位置处。由此，即使假设用被边缘部划伤的擦试器进行擦拭，也不会对压盖区域的擦拭造成影响，从而不会降低压盖区域的擦拭效果。

方式3

另外，在方式1～方式2中，优选为，所述弯折部相对于被层压在与所述固定板相比靠所述液体喷射头侧的位置处的层压部件的侧面而被粘合。由此，即使在将使层压于固定板上的部件粘合在一起的粘合剂设为可使液体中所包含的水分透过的材料的情况下，也能够通过层压部件与弯折部的粘合而抑制水分蒸发。

方式4

另外，在方式1～方式3中，优选为，所述多个固定板的多个边缘部在所述第一方向上被配置在与所述一组喷嘴开口相比靠外侧、且与喷嘴开口相距了将所述擦试器的曲折行进考虑在内的距离以上的外侧的位置处。由此，由于固定板在第二方向上被配置多个，因此，擦试器的相对移动的距离也增加了，擦试器容易曲折行进，但是，通过将边缘部配置在将曲折行进考虑在内的量以上的外侧，从而不仅在擦试器的相对移动的开始位置上，而且在结束位置上，也能够降低利用有可能被边缘部划伤的擦试器部分来对一组喷嘴开口进行擦拭的可能性。

方式5

另外，在方式1～方式4中，优选为，所述一组喷嘴开口沿着相对于所述第一方向而倾斜的倾斜方向被设置，所述擦试器沿着所述倾斜方向而被配置，所述边缘部沿着所述倾斜方向。由此，当边缘部接触擦试器时，由于边缘部同时与擦试器的两端接触，因此，与仅在单侧进行接触的情况相比，能够降低擦试器倾斜的可能性。

方式6

另外，在方式1～方式5中，优选为，在每个所述固定板上设置有多个开口，所述一组喷嘴开口从各个所述开口中露出。由此，与对于每个一组喷嘴开口而设定固定板的情况相比，能够减少边缘部的数量。

方式7

另外，在方式1～6中，优选为，在所述第一方向的两侧还分别具有保持部件，所述保持部件具有腿部，所述固定板通过所述腿部而与所述保持部件固定在一起。由此，能够提高液体喷射头的强度。

方式8

另外，在方式7中，优选为，所述固定板在所述第二方向的两侧分别具有弯折部，所述固定板通过所述弯折部而与所述保持部件的侧面固定在一起。由此，只要早在保持部件的侧面确保与固定板之间的固定所需的区域即可。因此，即使沿着第二方向而被配置的固定板的间隔较窄，也能够有效地抑制水分的蒸发。

方式9

另外，在方式8中，优选为，所述保持部件在所述第一方向的侧面分别具有凹部，所述固定板通过所述弯折部而与所述保持部件的侧面的所述凹部粘合在一起。由此，能够使固定板和保持部件容易地粘合在一起。另外，还能够缩小沿着第二方向而被配置的固定板的间隔。

方式10

本发明的另一种方式为一种液体喷射头单元，其特征在于，具备多个液体喷射头和多个固定板，所述液体喷射头从设置有一组喷嘴开口的液体喷射面的所述喷嘴开口喷射液体，所述固定板被设置于所述液体喷射头的所述液体喷射面侧，所述固定板沿着所述液体喷射面中的第二方向而被配置多个，所述固定板在从所述液体喷射面侧观察的外周具有所述固定板在从所述液体喷射面侧观察的外周具有边部分向与所述液体喷射面相反的一侧弯折而成弯折部、和边部分未被弯折的边缘部，所述多个固定板的多个边缘部在所述液体喷射面中的与所述第二方向正交的第一方向上被配置在与所述一组喷嘴开口相比靠外侧的位置处。

在所涉及的方式中，即使在多个液体喷射头的并排设置方向上进行擦拭，由于对擦试器的一组喷嘴开口进行擦拭的部分也不会与任一个固定板的边缘部相干涉，因此，不会产生擦拭不良的情况，擦试器的耐久性良好。即，即使相对于一组喷嘴开口而在交叉的方向上进行相对移动的擦试器被边缘部划伤，由于在该位置处不会对一组喷嘴开口进行擦拭，因此不会使对一组喷嘴开口的擦拭效果恶化。另外，由于能够通过共同的擦试器来对多个固定板进行擦拭，因此，能够防止装置的长大化。而且，由于使固定板弯折从而形成弯折部，因此，容易出现固定板的平面度，另外，由于在角部残留边缘部，因此，容易对固定板进行弯折加工。

附图说明

图1为本发明的实施方式1所涉及的记录装置的概要立体图。

图2为本发明的实施方式1所涉及的头单元的分解立体图。

图3为本发明的实施方式1所涉及的头单元的俯视图。

图4为本发明的实施方式1所涉及的头单元的剖视图以及拡大图。

图5为本发明的实施方式1所涉及的头单元的剖视图。

图6为表示本发明的实施方式1的第二个示例所涉及的罩的立体图。

图7为从实施方式1的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图8为从本发明的实施方式1的第二个示例所涉及的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图9为从本发明的实施方式1的第三个示例所涉及的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图10为从本发明的实施方式1的第二个示例所涉及的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图11为从本发明的实施方式2所涉及的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图12为从比较例1的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图13为从比较例2的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图14为从比较例3的头单元的液体喷射面侧观察的俯视图。

图15为本发明的实施方式1所涉及的头主体的分解立体图。

图16为本发明的实施方式1所涉及的头主体的剖视图。

具体实施方式

以下，根据实施方式，对本发明进行详细的说明。

实施方式1

图1为，表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置的概要结构的立体图。

作为本实施方式的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置为，固定有作为液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元且通过对作为被喷射介质的纸等的记录薄片S进行输送从而实施印刷的、所谓行式记录装置。

具体而言，如图1所示，喷墨式记录装置1具备装置主体2、喷墨式记录头单元3、输送装置4和支承部件7，喷墨式记录头单元3(以下，仅称为头单元3)具备多个喷墨式记录头100，并且被固定在装置主体2上，输送装置4对记录薄片S进行输送，支承部件7对头单元3相对置的记录薄片S进行支承。并且，在本实施方式中，将记录薄片S的输送方向称为第一方向X。另外，在开口有头单元3的喷嘴开口的面内方向上，将与第一方向X正交的方向称为第二方向Y。而且，将与第一方向X以及第二方向Y正交的方向称为第三方向Z。另外，在包括第三方向Z的面内，将液体喷射方向侧(记录薄片S侧)称为Z1侧，将相反侧称为Z2侧。

头单元3具备多个喷墨式记录头100、和对多个喷墨式记录头100进行保持的头固定基板200。

多个喷墨式记录头100在与作为输送方向的第一方向X交叉的方向，在本实施方式中，在与第一方向X正交的第二方向Y上被并排设置，并被固定在头固定基板200上。并且，在本实施方式中，多个喷墨式记录头100被并排设置在第二方向Y的直线上。即，多个喷墨式记录头100在第一方向X上未错开配置。由此，通过缩小头单元3的第一方向X上的宽度，能够实现头单元3的小型化。

另外，头固定基板200以多个喷墨式记录头的喷嘴开口21朝向记录薄片S侧的方式对多个喷墨式记录头进行保持，并被固定在装置主体2上。

输送装置4使记录薄片S相对于头单元3而在第一方向X上进行输送。输送装置4例如具备第一输送辊5和第二输送辊6，第一输送辊5相对于头单元3而被设在作为记录薄片S的输送方向的第一方向X的两侧。

通过这种第一输送辊5和第二输送辊6，对记录薄片S进行输送。并且，对记录薄片S进行输送的输送装置4并不限定于输送辊，可以为皮带或硒鼓等。

支承部件7在与头单元3相对置的位置处，对由输送装置4输送的记录薄片S进行支承。支承部件7例如在第一输送辊5和第二输送辊6之间以与头单元3相对置的方式而被设置，且由截面具有矩形形状的金属或者树脂等构成。

并且，在支承部件7上，也可以设置吸附单元，所述吸附单元将被输送的记录薄片S吸附在支承部件7上。作为吸附单元，例如，可以举出通过抽吸从而对记录薄片S进行抽吸吸附的单元、或者通过静电力而对记录薄片S进行静电吸附的单元等。例如，在输送装置4为皮带或硒鼓的情况下，支承部件7在与头单元3相对置的位置处将记录薄片S支承在皮带或硒鼓上。

另外，在头单元3的各喷墨式记录头100上，虽然未图示，但以可供给油墨的方式连接有贮留了油墨的油墨罐或墨盒等的液体贮留单元。液体贮留单元例如可以被保持在头单元3上，另外，也可以被保持在装置主体2内的与头单元3不同的位置上。另外，也可以在头固定基板200的内部设置流道等，所述流道等用于向喷墨式记录头100从液体贮留单元供给的油墨，也可以在头固定基板200上设置流道部件，经由流道部件，将来自液体贮留单元的油墨向喷墨式记录头100供给。当然，也可以从液体贮留单元直接向喷墨式记录头100供给油墨，而不经头固定基板200或者固定于头固定基板200上的流道部件等。

在这种喷墨式记录装置1中，记录薄片S通过第一输送辊5而被输送，从而通过头单元3，对被支承于支承部件7上的记录薄片S实施印刷。被印刷的记录薄片S通过第二输送辊6而被输送。

在此，参照图2至图5，对被搭载于这种喷墨式记录装置1上的头单元3进行详细的说明。并且，图2为表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元的分解立体图，图3为喷墨式记录头单元的液体喷射面侧的俯视图，图4为切断图3的A-A′线的主要部分的剖视图以及放大了该主要部分的图，图5为切断图3的B-B′线的主要部分的剖视图。

如图所示，本实施方式的头单元3具备多个喷墨式记录头100、和对多个喷墨式记录头100进行保持的头固定基板200。

喷墨式记录头100在第三方向Z上的Z1侧具有设置有喷嘴开口21的液体喷射面20a。这种喷墨式记录头100被固定在头固定基板200的与记录薄片S相对置的面侧，即，被固定在第三方向Z上的作为记录薄片S侧的Z1侧。

而且，如前所述，多个喷墨式记录头100在与作为输送方向的第一方向X正交的第二方向Y上被并排设置在直线上，并被固定在头固定基板200上。即，多个喷墨式记录头100未在第一方向X上错开配置。由此，使头单元3的第一方向X的宽度变小，从而能够实现头单元3的小型化。当然，也可以将被并排设置在第二方向Y上的喷墨式记录头100错开配置在第一方向X上，当在第一方向X上大幅错开喷墨式记录头100时，头固定基板200等的第一方向X的宽度将变大。如此，当头单元3的第一方向X的大小变大时，喷墨式记录装置1中的第一输送辊5和第二输送辊6的第一方向X上的距离变远，记录薄片S的姿态的固定将变得困难。另外，将使头单元3以及喷墨式记录装置1大型化。

并且，在本实施方式中，在头固定基板200上固定了四个喷墨式记录头100，但是，如果喷墨式记录头100的数量在两个以上，则并不特别限定于此。

在此，进一步对被搭载于这种头单元上的喷墨式记录头的一个示例进行详细的说明。

如图所示，喷墨式记录头100具备多个头主体110、作为本实施方式的保持部件的支座120和作为固定板的罩130，支座120对多个头主体110进行保持，罩130被设置在头主体110的液体喷射面20a侧。

头主体110具有液体喷射面20a，液体喷射面20a在第三方向Z的Z1侧设置有喷嘴开口21。另外，多个头主体110的Z2侧被粘合在支座120的Z1侧的面上。

支座120具有在Z1侧形成槽状的空间的保持部121。保持部121在支座120的Z1侧的面上跨及第二方向Y而连续设置，从而以向第二方向Y的两侧面开口的方式而设置。另外，在支座120中，通过在第一方向X的大致中央部处设置保持部121，从而在该保持部121的第一方向X的两侧形成腿部122。即，腿部122在支座120的Z1侧的面上仅被设置于第一方向X的两端部上，未被设置于第二方向Y的两端部。

多个头主体110通过粘合剂140而被粘合在这种保持部121内。即，腿部122相对于头主体110而位于第三方向Z的两侧。并且，支座120和头主体110在第三方向Z上相对置的面彼此通过粘合剂140而被粘合在一起。并且，在支座120的未图示的内部，设置有向头主体110供给油墨的流道等，支座120的流道和头主体110的流道通过粘合剂140而被密封从而被连通。另外，支座120也可以以多个部件被层压在第三方向Z上的方式而被构成。

在此，虽然将在后文详细叙述头主体110，但头主体110以层压有多个部件的方式而被构成。多个头主体110由于构成各头主体110的多个部件的尺寸公差、或使多个部件层压的粘合剂等的厚度的偏差等，而在第三方向Z的高度上产生了偏差。通过将这种在第三方向Z上产生了高度偏差的多个头主体110保持在共同的支座120上，从使多个头主体110的液体喷射面20a在平面上对齐，即，为了使液体喷射面20a的第三方向Z的高度一致，需要通过对支座120和头主体110进行粘合的粘合剂140来吸收头主体110的高度偏差。作为这种吸收了头主体110的高度偏差的粘合剂140，优选为，使用粘度较高的粘合剂。另外，即使粘合剂140为粘度较高的粘合剂，也会产生油墨中所含有的水分从对支座120和头主体110进行粘合的粘合剂140中蒸发的问题。当然，即使仅设置一个头主体110，油墨中所含有的水分也有可能从对头主体110和支座120进行粘合的粘合剂140中蒸发。即，即使在通过对头主体110和支座120进行粘合的粘合剂140而不吸收高度偏差的情况下，水分也有可能从对头主体110和支座120进行粘合的粘合剂140中蒸发。

顺便说明，虽然考虑到通过螺栓等对支座120和头主体110进行固定的情况，但是，由于头主体110为小型且在本实施方式中需要对一个支座120安装多个螺栓等，因此，很难经由由弹性材料的密封部件并通过螺栓等进行固定。因此，头主体110和支座120通过粘合剂140进行粘合，从而在两者之间不设置由弹性材料构成的密封部件等的情况下，减少部件个数，降低成本，从而能够对连接两者的流道进行密封。

另外，多个头主体110以在第二方向Y上并排设置的方式被粘合在粘合支座120的保持部121内。在本实施方式中，六个头主体110被粘合在一个支座120上。当然，固定于一个支座120上的头主体110的数量并不限定于上述的数量，相对于一个支座120，头主体110既可以是一个，另外也可以是两个以上的复数。顺便提及，与对于一个喷墨式记录头100而仅在一个头主体110上设置多列喷嘴列从而实现多列化的情况相比，通过对于一个喷墨式记录头100而设置多个头主体110并实施喷嘴列的多列化，能够提高成品率。即，在单体的头主体110上实施喷嘴列的多列化，将使头主体110的成品率下降，并且使制造成本升高。相对于此，通过在共同的支座120上固定多个头主体110，并通过多个头主体110而实施喷嘴列的多列化，从而能够提高头主体110的成品率并降低制造成本。

并且，本实施方式的多个头主体110在液体喷射面20a的面内方向上，以喷嘴列相对于作为记录薄片S的输送方向的第一方向X而倾斜的方式而被固定。即，相对于第一方向X，作为构成喷嘴列的喷嘴开口21的并排设置方向的第四方向Xa成为倾斜的方向。在本实施方式中，喷墨式记录头100以使多个头主体110在第二方向Y并设的方式设置，并能够使在第二方向Y上相邻的头主体110的喷嘴开口21的至少一部分彼此在第一方向X上重叠的位置上配置。另外，多个喷墨式记录头100以在第二方向Y上并排设置的方式而被设置，并能够使在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21的至少一部分彼此在第一方向X上重叠的位置上配置。因此，能够在头单元3的第二方向Y上形成以同样的间隔并排设置的喷嘴开口21。

罩130相当于本实施方式的固定板，并由金属等的板状部件构成。罩130被设置在喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧、即喷墨式记录头100的第三方向Z的Z1侧。

罩130通过弯折平板状的部件而被形成，并具备设置于液体喷射面20a侧的基座部131、和弯折部132，基座部131的第二方向Y的两端部在第三方向Z的Z2侧被弯曲设置在弯折部132上。在本实施方式中，由于未在第一方向X的两端的边部分上设置弯折部，因此，能够将基座部131的第二方向Y的两端的边部分整体设为弯折部132，不存在边缘部。另一方面，第一方向X的两端的边部分整体成为边缘边缘部133。

如图5所示，基座部131经由粘合剂141而被接合在支座120的第三方向Z的Z1侧的面、即腿部122的Z1侧的端面上。

另外，如图4所示，在基座部131上，设置有露出开口部134，露出开口部134为用于使各头主体110的喷嘴开口21露出的开口。在本实施方式中，露出开口部134以对于每个头主体110而独立开口的方式设置。即，由于本实施方式的喷墨式记录头100具有六个头主体110，因此，在基座部131上设置有六个独立的露出开口部134。当然，通过头主体110的结构等，也可以对于由多个头主体110构成的头主体组，设置一个共同的露出开口部134。

并且，在本实施方式中，由于在保持部121的第二方向Y上未设置有腿部122，因此，露出开口部134在第二方向Y上被设置到弯折部132的附近为止。即，在从基座部131的整个周边至露出开口部134的间隔中，第二方向Y上的间隔小于第一方向X上的间隔。

支座120的保持部121的Z1侧通过这种基座部131而被覆盖。

另外，弯折部132被设置在基座部131的第二方向Y的两端部上，并以对向保持部121的第二方向Y的侧面开口的开口面积进行覆盖的大小形成。即，弯折部132为从基座部131的第二方向Y的端部至罩130的边缘部为止的区域。而且，这种弯折部132经由粘合剂141而被接合在支座120的第二方向Y的侧面。由此，保持部121的向第二方向Y的侧面的开口通过弯折部132而被覆盖并被密封。

即，在支座120和罩130中，在第一方向X的两侧，腿部122的第三方向Z的端面和基座部131通过粘合剂141而被粘合，在第二方向Y的两侧，保持部121的开口的侧面和弯折部132通过粘合剂141而被粘合，从而头主体110被配置在作为支座120与罩130之间的空间的保持部121内。即，对头主体110和支座120进行粘合的粘合剂140被内置于保持部121内，保持部121内为通过由粘合剂141对支座120和罩130进行粘合从而形成的空间。因此，即使作为对支座120和头主体110进行粘合的粘合剂140而使用了油墨中所含有的る水分易于透过的粘合剂140，也由于保持部121内通过对支座120和罩130进行粘合的粘合剂141而被密封，因此能够抑制油墨中所含有的水分的蒸发。并且，为了对保持部121内进行密封，优选为，对罩130的基座部131与头主体110的液体喷射面20a侧进行粘合。即，为了使水分不经由露出开口部134而向外部蒸发，优选为，露出开口部134的周围与头主体110粘合。另外，优选为，将对支座120和罩130进行粘合的粘合剂141设为，与对支座120和头主体110进行粘合并对头主体110的高度偏差进行吸收的粘合剂140相比，水分不易透过的粘合剂。

如此，在本实施方式中，通过在支座120的第二方向Y的两侧并在罩130上设置弯折部132，从而由于对罩130和支座120进行粘合，因此，不需要在支座120的第二方向Y的两侧设置用于与罩130的基座部131进行粘合的腿部。因此，在第二方向Y上并排设置喷墨式记录头100时，由于在相邻的喷墨式记录头100之间侧不存在腿部，因此，能够使在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔变小。由此，能够使在第二方向Y上使相邻的喷墨式记录头100的头主体110彼此靠近设置，并能够使设置于相邻的喷墨式记录头的各头主体110上的喷嘴开口21在第二方向Y上靠近设置。

顺便说明，在罩130的第二方向Y的两侧，未设置与支座120粘合的弯折部132，为了抑制油墨中所含有的水分的蒸发，需要在支座120的第二方向Y的两侧设置腿部，使该腿部的Z1侧的端面与基座部131粘合。也就是说，需要将保持部121设置成仅向第三方向Z的Z1侧开口。当如此在第二方向Y的两侧设置腿部时，相邻的喷墨式记录头100的保持部121彼此之间的间隔将变大，由于无法使相邻的喷墨式记录头100的头主体110靠近设置，因此，喷嘴开口21在第二方向Y上被分离配置。即，由于通过使相邻的喷墨式记录头100靠近设置，从而使各喷墨式记录头100的头主体110彼此靠近设置，因此，腿部122最好不设置在作为喷墨式记录头100的并排设置方向的第二方向Y的两侧。因此，保持部121将与配置有头主体110的空间连通的开口设置于第二方向Y的两侧面。另外，在这种结构中，当仅将罩130粘合在支座120的腿部122的Z1侧的端面时，保持部121内部在第二方向Y的两侧面向外部开口，透过使支座120和头主体110粘合的粘合剂140的水分向外部蒸发。

在本实施方式中，为了使头主体110靠近设置，而通过由罩130的弯折部132来对向第二方向Y的两侧面开口的保持部121进行密封，从而在第二方向Y的两侧未设置腿部，由此能够缩小第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔，进而能够使相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21靠近设置，并且，能够抑制透过对头主体110和支座120进行粘合的粘合剂140的水分的蒸发。

并且，在本实施方式中，在支座120的第二方向Y的侧面上设置有凹部123，并使弯折部132粘合在该凹部123内。并且，凹部123以向第二方向Y的两侧面开口的方式设置，并且，以向第三方向Z的Z1侧的面开口的方式设置。通过如此在支座120上设置凹部123，由于弯折部132被以***凹部123内的方式被粘合，因此，能够容易地使支座120与罩130的弯折部132粘合。即，通过在支座120上设置凹部123，仅仅在被***凹部123内的罩130的弯折部132的端部与凹部123之间涂布粘合剂141，由于粘合剂141由于毛管力而被填充于支座120与罩130的弯折部132之间，因此，凹部123消失，无需相对于支座120与弯折部132之间的间隙而沿着弯折部132的端部并从不同的方向涂布粘合剂141的工序，能够简化粘合工序。另外，在本实施方式中，通过在支座120上设置凹部123，罩130的弯折部132的第二方向Y的突出量变小，能够进一步缩小第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔，还能够进一步缩小喷墨式记录头100的喷嘴开口21的间隔。另外，通过在支座120上设置凹部123并使弯折部132***凹部123内，从而尽管在弯折部132的弯折角度上产生了偏差的情况下，但由于能够减小弯折部132的向第二方向Y的突出量，因此也能够抑制弯折部132对相邻的喷墨式记录头100进行干涉的情况。由此，也能够缩小相邻的喷墨式记录头100的间隔。

如此，在本实施方式的头单元3中，在将对油墨的水分蒸发进行抑制的多个喷墨式记录头100于第二方向Y上并排设置在头固定基板200上时，由于能够缩小第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔，因此，能够缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21的间隔。另外，由于能够缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21的间隔，因此，能够使多个喷墨式记录头100并排设置于在第二方向Y上延伸的直线上，还能够减小头单元3的第一方向X的宽度。

在本实施方式中，由于能够减小头单元3的第一方向X的宽度，因此，能够缩短第一输送辊5与第二输送辊6之间的第一方向X的距离，容易固定记录薄片S的姿态，并能够提高印刷品质。另外，能够使头单元3以及喷墨式记录装置1小型化。

如图3所示，在从液体喷射面20a侧进行俯视观察时，这种本实施方式的喷墨式记录头100具有成为大致平行四边形。其原因在于，如上所述，构成各头主体110的喷嘴列的喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa相对于记录薄片S的输送方向即第一方向X而倾斜设置，与该喷嘴列的倾斜方向即第四方向Xa相同，从而以使喷墨式记录头100的外形成为大致平行四边形的方式形成。当然，从喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧俯视观察时的形状并不限定于大致平行四边形，也可以为矩形形状或梯形形状、多边形形状等。

通过如此配置多个喷墨式记录头100而形成喷墨式记录头单元，从而实现了制造上的成品率、容易加工、容易制作作为固定板的罩130的平面等的效果。

并且，虽然在本实施方式中，在支座120的第一方向X的两侧上设置了腿部122，但也可以不设置腿部122。即，也可以采用如下方式，即，头主体110被粘合在支座120的Z1侧的面上，在罩130的第一方向X以及第二方向Y的两侧设置弯折部132。即，也可以在罩130上以跨及液体喷射面20a的面内方向上的整个周边的方式设置弯折部132，罩130跨及支座120的侧面的整个周边而全周而被粘合。由此，能够进一步减小头单元3在第一方向X上的宽度。另外，通过减小头单元3的第一方向X的宽度，还能够使多个头单元3在第一方向X上靠近设置。然而，虽然横跨这种基座部131的整个周边而具有弯折部132的罩130需要通过拉深加工等而形成，在拉深加工中，有时无法充分确保弯折部132的长度，从而难以制造。另外，如本实施方式所示，通过将腿部122的Z1侧的端面粘合在罩130的基座部131上，从而能够提高喷墨式记录头100的第三方向Z的强度。另外，通过将腿部122的Z1侧的端面粘合在罩130的基座部131上，能够通过腿部122来对罩130与支座120粘合时的压力进行支承，从而能够抑制压力被直接施加在头主体110上的情况，从而能够抑制头主体110的损坏等。

另外，虽然在本实施方式中，在支座120的第二方向Y的两侧未设置腿部122，但是，通过在第二方向Y的两侧设置腿部122，能够提高喷墨式记录头100的第三方向Z的强度。此时，通过使设置于第二方向Y的两侧的、腿部122的Z1侧的端面的第二方向Y的长度小于，设置于第一方向X的两侧的、腿部122的Z1侧的端面的第一方向X的长度，能够缩小第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔。另外，此时，早第二方向Y的两侧，通过由粘合剂141来对弯折部132和支座120的侧面进行粘合，从而能够在支座120的侧面上确保与罩130之间的粘合所需的区域，能够有效地抑制水分的蒸发。

另外，在本实施方式中，基座部131的第一方向X的两端部未朝向Z2侧弯曲，腿部122在液体喷射面20a侧被粘合在该基座部131上。当然，并不限定于此，例如，也可以将基座部131的第一方向X的两端部的第二方向Y的两端的端部作为边缘部而保留，从而形成弯折部。

由此，通过罩130来对喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧的第一方向X的角部进行覆盖，从而能够通过记录薄片S抵接，而抑制罩130脱离等的不良情况。

图6表示这种罩的一个示例。该罩130A在基座部131的第一方向X的两端的边部分上具备弯折部132A和边缘部133A，在第二方向Y的两端的边部分上具备弯折部132B和边缘部133B。在此，边缘部133A存在于第一方向X的两端的边部分的第二方向Y的两端部，边缘部133B存在于第二方向Y的两端的边部分的第一方向X的两端部。即，边缘部133A、133B存在于罩130A的角部。顺便说明，当以覆盖这种角部的方式欲设置弯折部时，需要拉深加工等的加工，加工工序很麻烦，尤其，在上述的平行四边形的情况下的锐角侧的角部，也难以进行拉深加工。另外，在实施拉深加工的情况下，有可能减少罩的平面度。

如此，在罩的外周的四个边部分上，通过在边方向的两端以残留边缘部的状态设置弯折部，从而容易制造出罩的平面度，并且，由于只要残留边缘部从而形成弯折部即可，因此，能够实现在弯折加工的基础上容易加工的效果。

并且，形成弯折部这一情况除了具有上述的效果之外，还具有实现了接地的功能、和相对于层压方向的部件与纸张的碰撞的罩功能等。

在以上说明的实施方式中，罩130、130A的边缘部133、133A、133B在第一方向X上被配置于，与设置有喷嘴开口21的喷嘴开口区域相比靠外侧。根据这种结构，当用擦试器进行擦拭时，由于对擦试器的喷嘴开口进行擦拭的部分不与罩130、130A的边缘部133、133A、133B干涉，因此，不会产生擦拭不良的情况，实现了擦试器的耐久性良好的效果。即，即使在与喷嘴开口21交叉的方向上进行相对移动的擦试器被边缘部133、133A、133B划伤的情况下，但由于不会在该处对一组喷嘴开口21进行擦拭，因此，相对于喷嘴开口21的擦拭效果不会恶化。另外，由于能够通过共同的擦试器来对多个罩130、130A进行擦拭，因此，能够实现防止装置的长大化的情况。

以下，参照附图，进行详细的说明。图7为，从上述的实施方式的液体喷射头单元的液体喷射面侧俯视的俯视图，表示其与对液体喷射面进行擦拭的擦试器之间的关系关系。如图7所示，作为擦试器的擦试器板150沿着喷墨式记录头100的喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa配置，擦试器板150的相对于罩130的相对移动方向Ya与第二方向Y一致。在这种结构中，由于罩130的边缘部133在第一方向X上位于设置有喷嘴开口21的喷嘴开口区域N的外侧，因此，实现了上述的效果。并且，优选为，作为第一方向X上的喷嘴开口区域N的端部与边缘部133之间距离即间隙C被设定为，大于在进行擦拭动作时被设想的擦试器板150的向第一方向X的曲折前进的距离。在多个喷墨式记录头100在第二方向Y上被并设的喷墨式记录头单元中，擦试器板150容易在第一方向X上曲折前进，当擦试器板150曲折前进时，也增加了可能被边缘部133划伤的擦试器部分。但是，通过将边缘部133配置在考虑了这种情况的距离的外侧，从而不仅在擦试器的相对移动的开始位置，而且在结束位置处，也能够降低通过可能被边缘部133划伤的擦试器部分来对喷嘴开口21进行擦拭的可能性。

图8从具备如下的喷墨式记录头100A的喷墨式记录头单元的情况下的液体喷射面侧俯视的俯视图，所述喷墨式记录头单元100A具有关于图6的上述的本实施方式的第二个示例的罩130A。作为擦试器的擦试器板150沿着喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa配置，擦试器板150的相对于罩130A的相对移动方向Ya与第二方向Y一致。在这种结构中，由于罩130A的边缘部133A、133B在第一方向X上位于设置有喷嘴开口21的喷嘴开口区域N的外侧，因此，实现了上述的效果。

并且，优选为，第一方向X上的喷嘴开口区域N的端部与边缘部133A之间的距离即间隙C被设定为，大于进行擦拭动作时被设想的擦试器板150的向第一方向X的曲折前进的距离。由此，能够实现与上述的效果同样的效果。

图9为，作为本实施方式的第三示例，从具备图6的罩130A的外形为梯形形状的罩130B的喷墨式记录头100B的情况下的液体喷射面侧俯视的俯视图。

如图9所示，罩130B具有从液体喷射面20a侧俯视观察时的梯形形状。另外，多个罩130B在第二方向Y上被并排设置，并被固定在头固定基板200上，在第二方向Y上并排设置的罩130B以每隔一个罩额在液体喷射面20a的面内方向上旋转180度的方式配置。而且，在这种喷墨式记录头100A上，喷嘴开口21以矩阵状被配置在液体喷射面20a上。

在这种结构中，由于罩130B的边缘部133C、133D在第一方向X上位于设置有喷嘴开口21的喷嘴开口区域N的外侧，因此，实现了上述的效果。

并且，优选为，第一方向X上的喷嘴开口区域N的端部与边缘部133C、133D之间的距离即间隙C被设定为，大于在进行擦拭动作时被设想的擦试器板150的向第一方向X的曲折行进距离。由此，实现了与上述的效果同样的效果。

在图7～图9所示的示例中，罩130、130A、130B的边缘部133、133A～133D被配置在喷嘴开口区域N的外侧，但是，更加优选为，最好将边缘部133、133A～133D设置于，与对液体喷射面20a进行压盖的盖的肋部的抵接区域相比靠外侧。例如、以图8所示的罩130A为例，图10表示了在示例中图示了盖的肋部的抵接区域的罩130A。在该情况下，如图10所示，盖的抵接区域160存在于与喷嘴开口区域N相比靠外侧，但是，边缘部133A、133B存在于更靠外侧，抵接区域160与边缘部133A、133B之间的间隙成为C′。

虽然在这种盖的肋部的抵接区域中存在易于积存液体的趋势，但是，如果在抵接区域的外侧配置边缘部133、133A～133D，则假设即使用被边缘部133、133A～133D划伤的擦试器板150进行擦拭，也不会给压盖区域的擦拭造成影响，从而实现了不会降低压盖区域的擦拭效果的效果。并且，即使在该情况下，如上所述，优选为，第一方向X上的喷嘴开口区域N的端部与边缘部133、133A～133D之间的距离即间隙C被设定为，大于在进行擦拭动作时被设想的擦试器板150的向第一方向X的曲折行进距离。

在图8的实施方式中，沿着喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa配置擦试器板150，由于边缘部133A沿着第四方向Xa配置，因此，当擦试器板150与边缘部133A接触时，由于在擦试器板150的两端，同时与边缘部133A接触，因此，与仅单侧接触的情况相比，具有能够降低擦试器板150倾斜的可能性的效果。

并且，在图7～图9中的任意一个图中，擦试器板150即使沿着第一方向X配置，也将实现同样的效果。

在以上说明的实施方式中，举例示出了在一个罩上具有多个开口的情况，但是，显然，在一个罩上设置一个开口的喷墨式记录头中，也能够采用上述的结构，并实现同样的效果。

另外，虽然举例示除了具有多个喷墨式记录头的喷墨式记录头单元，但是，即使在具有一个喷墨式记录头的串行式的液体喷射装置中，也能够采用上述的结构，并实现同样的效果。

以下，进一步表示本发明的实施方式2，并对本发明的效果进行说明。并且，关于未特别说明的实施方式2的结构，设为与实施方式1共同的结构。

实施方式2

图11表示从实施方式2所涉及的液体喷射头单元的液体喷射面侧俯视的俯视图。如图11所示，喷墨式记录头100C在从液体喷射面20a侧俯视观察时具有长方形，并具备长方形的罩130C。在本示例中，以使多个喷墨式记录头100C的喷嘴开口21的并排设置方向沿着第四方向Xa的方式倾斜地、且在第二方向Y方向上并排设置多个的方式进行配置。在各喷墨式记录头100C的罩130C的四个角部，设置有边缘部133E、133F。并且，喷墨式记录头100C具备一个罩130C，虽然喷嘴开口21的列为一列，但是具有多个罩130C，另外，也可以为从各罩130C中露出两列以上的多个喷嘴开口21的喷墨式记录头。

在本示例中，作为擦试器的擦试器板150沿着喷墨式记录头100C的喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa配置，擦试器板150的相对于罩130C的相对移动方向Ya与第二方向Y一致。在这种结构中，由于罩130的边缘部133E、133F在第一方向X上位于设置有喷嘴开口21的喷嘴开口区域N的外侧，因此，实现了上述的效果。并且，如上所述，第一方向X上的喷嘴开口区域N的端部与边缘部133E、133F之间的距离即间隙C被设定为，大于进行擦拭动作时被设想的擦试器板150的向第一方向X的曲折行进距离。

另外，在图11的示例中，将擦试器板150沿着喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa配置，由于边缘部133E沿着第四方向Xa配置，因此，当擦试器板150与边缘部133E接触时，由于在擦试器板150的两端，同时与边缘部133E接触，因此，与仅单侧进行接触的情况相比，如上所述，实现了能够降低擦试器板150倾斜的可能性的效果。

而且，虽然罩130C的边缘部133E～133F被配置在喷嘴开口区域N的外侧，但是，更加优选为，最好，将边缘部133E～133F设置于与对液体喷射面20a进行压盖的盖的肋部的抵接区域相比靠外侧，这一点也是同样的。由此，虽然存在易于在盖的肋部的抵接区域上积存液体的趋势，但是，如果在抵接区域的外侧配置边缘部133E～133F，则，即使假设用被边缘部133E～133F划伤的擦试器板150进行擦拭，也不会给压盖区域的擦拭造成影响，从而实现了不会降低压盖区域的擦拭效果的效果。并且，即使在该情况下，如上所述，优选为，第一方向X上的喷嘴开口区域N的端部与边缘部133E～133F之间的距离即间隙C被设定为，大于在进行擦拭动作时被设想的擦试器板150的向第一方向X的曲折行进距离。

并且，即使在图11的示例中，即使擦试器板150沿着第一方向X配置，也将实现同样的效果。

以下，图示了配置有多个与图11同样的喷墨式记录头100C从而形成行式头的情况下的比较例。

图12所示的比较例1为，以交错状配置了多个喷墨式记录头100C的示例。在该示例中，以相对移动方向为与喷嘴开口21的列交叉的方向，通过一个擦试器板150进行擦拭。

此时，由于擦试器板150在与喷嘴开口21的列交叉的方向上进行相对移动，因此，擦拭性良好，但是，由于罩130C的边缘部133E、133F与对喷嘴开口21的列进行擦拭的擦试器部分重叠，因此，存在擦试器板150的耐久性较低，另外容易引起擦拭不良的情况的缺点。另外，还存在擦试器变大的问题。

图13所示的比较例2在以交错状配置多个喷墨式记录头100C这一点上与比较例1相同，但是，其使用了多个擦试器板150，并在与喷嘴开口21的列交叉的相对移动方向上进行擦拭。

此时，由于擦试器板150在与喷嘴开口21的列交叉的方向上进行相对移动，因此，擦拭性良好，另外，由于罩130C的边缘部133E、133F未与对喷嘴开口21的列进行擦拭的擦试器部分重叠，因此，擦试器的耐久性不会变差。但是，存在擦试器板150变大，且在擦试器的数量增多这一情况下装置可能长大化的缺点。

图14所示的比较例3在以交错状配置多个喷墨式记录头100C这一点上与比较例1相同，但是，其将擦试器板150的相对移动方向设为喷嘴开口21的列的方向。

此时，由于罩130C的边缘部133E、133F未与对喷嘴开口21的列进行擦拭的擦试器部分重叠，因此，虽然擦试器板150的耐久性不差，但是，由于擦试器板150在沿着喷嘴开口21的列的方向上进行相对移动，因此，具有擦拭性不良的缺点。另外，虽然为了使具备喷嘴开口21的喷嘴板露出的、罩130的开口为长方形状，但是，还存在如下缺点，即，为了使擦试器板150的顶端与喷嘴板充分接触，必须使开口具有某种程度上的宽度。即，在沿着喷嘴开口21的列的方向上进行相对移动的情况下，由于擦试器板150的宽度方向成为开口的短边侧，因此，存在擦试器板150的顶端未与喷嘴板充分接触的缺点，尤其，行式头的长边方向的长度越长，则该趋势越恶化。

如此，即使与比较例1～3进行比较，也可明确，图11的结构很优异。

实施方式3

以下，以下，对实施方式1、实施方式2中上述的液体喷射装置的喷墨式记录头100的头主体110的一个示例进行详细的说明，但是，显然，头主体110的结构并不被限定于以下的结构。并且，图15为本发明的实施方式1所涉及的头主体的立体图，图16为头主体的第二方向Y的剖视图。

如图所示，本实施方式的头主体110具备流道形成基板10、连通板15、喷嘴板20、保护基板30、可塑性基板45、外壳40等多个部件，这些多个部件通过粘合剂等而被接合在一起。

如图所示，在构成头主体110的流道形成基板10上，通过从一个面侧进行各向异性蚀刻，被多个隔壁划分的压力产生室12沿着并排设置有多个喷嘴开口21的方向而被并排设置。并且，在本实施方式中，并设有该压力产生室12的方向与第四方向Xa一致。另外，在流道形成基板10上，在第四方向Xa上并排设置有压力产生室12的列被设置了复数列，在本实施方式中，被设置了两列。以后，将成列设置为多个沿着第四方向Xa形成有压力产生室12的、压力产生室12的列的、列设方向称为第五个方向Ya。并且，在本实施方式中，与第四方向Xa以及第五方向Ya正交的方向与第三方向Z一致。另外，本实施方式的头主体110以喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa成为相对于记录薄片S的输送方向即第一方向X倾斜的方向的方式被搭载于头单元3上。

另外，在流道形成基板10上，在压力产生室12的第五方向Ya的一端部侧，也可以设置有供给通道等，所述供给通道与该压力产生室12相比，开口面积较窄，并施加流入压力产生室12的油墨的流道阻力。

另外，如图15所示，在流道形成基板10的一个面侧，接合有连通板15。另外，在连通板15上接合有喷嘴板20，喷嘴板20上设置有与各压力产生室12连通的多个喷嘴开口21。在本实施方式中，喷嘴板20的喷嘴开口21开口的第三方向Z的一个面即Z1侧称为液体喷射面20a。

在连通板15上，设置有使压力产生室12与喷嘴开口21连通的喷嘴连通通道16。连通板15具有大于流道形成基板10的面积，喷嘴板20具有小于流道形成基板10的面积。通过如此减小喷嘴板20的面积，能够实现成本的削减。

另外，在连通板15上，设置有构成歧管95的一部分的第一歧管部17、和第二歧管部18。

第一歧管部17以在第三方向Z上贯穿连通板15的方式设置。

另外，第二歧管部18未在第三方向Z上贯穿连通板15，而使朝连通板15的喷嘴板20侧开口，并被设置到第三方向Z的中途为止。

而且，在连通板15上，与压力产生室12的第二方向Y的一端部连通的供给连通通道19相对于各压力产生室12中的每一个而独立设置。该供给连通通道19使第二歧管部18与压力产生室12连通。

在喷嘴板20上，形成有喷嘴开口21，喷嘴开口21经由各压力产生室12和喷嘴连通通道16而连通在一起。即，喷嘴开口21中对作为相同种类的液体的油墨进行喷射的喷嘴开口在第四方向Xa上被并排设置，被并排设置在该第四方向Xa上的喷嘴开口21的列在第五方向Ya上被形成两列。

另一方面，在流道形成基板10的与连通板15相反的一个面侧，形成有振动板。另外，在振动板上，通过依次层压有第一电极和压电体层和第二电极，从而构成了本实施方式的压力发生单元即压电致动器300。一般，采用如下的结构，即，将压电致动器300的任意一方的电极设为公共电极，针对于各个压力产生室12的每一个对另一方的电极以及压电体层进行图案形成。

另外，在流道形成基板10的压电致动器300侧的面上，接合有具有与流道形成基板10大致相同的大小的保护基板30。保护基板30具有用于对压电致动器300进行保护的空间即保持部31。另外，在保护基板30上，设置有在第三方向Z上贯穿的贯穿孔32。从压电致动器300的电极引出的引线电极90的端部以从该贯穿孔32内露出的方式延伸设置，安装了引线电极和驱动IC等的驱动电路97的配线基板98在贯穿孔32内电连接。

另外，在保护基板30以及连通板15上固定有外壳40，外壳40构成与多个压力产生室12连通的歧管95。外壳40在俯视观察时具有与上述的连通板15大致相同的形状，并被接合在保护基板30上，并且，还被接合在上述的连通板15上。具体而言，外壳40具有在保护基板30侧收纳有流道形成基板10以及保护基板30的深度的凹部41。该凹部41具有与保护基板30的被接合在流道形成基板10上的面相比更大的开口面积。而且，在流道形成基板10等被收纳于凹部41内的状态下，凹部41的喷嘴板20侧的开口面被连通板15密封。由此，在流道形成基板10的外周部上，通过外壳40和流道形成基板10以及保护基板30而构成第三歧管部42。而且，通过该第三歧管部42、和设置于连通板15上的第一歧管部17以及第二歧管部18，构成了本实施方式的歧管95。

另外，在连通板15的第一歧管部17以及第二歧管部18开口的面上，设置有可塑性基板45。该可塑性基板45对第一歧管部17和第二歧管部18的开口进行密封。

在本实施方式中，这种可塑性基板45具备密封膜46和固定基板47。密封膜46通过具有挠性的薄膜(例如、聚苯硫醚(PPS)或不锈钢(SUS)等而被形成。另外，固定基板47通过不锈钢(SUS)等的金属等的硬质的材料而被形成。由于该固定基板47的与歧管95对置的区域成为在厚度方向上被完全去除的开口部48，因此，歧管95的一个面成为仅被具有挠性的密封膜46密封的可挠部即可塑性部49。

另外，在本实施方式中，作为固定板的罩130被粘合在该可塑性基板45的与连通板15相反的一个面侧。即，设置于罩130的基座部131上的露出开口部134具有与喷嘴板20的面积相比较大的开口面积，并使喷嘴板20的液体喷射面20a露出于露出开口部134内。当然，罩130并不限定于此，例如，也可以将罩130的露出开口部134设为与喷嘴板20的外形相比较小的开口面积，并使罩130抵接或者粘合在喷嘴板20的液体喷射面20a上。当然，即使在将罩130的露出开口部134设为与喷嘴板20的外形相比较小的开口面积的情况下，也可以将罩130和液体喷射面20a设置为不接触。即，当罩130被设置在液体喷射面20a侧时，包括不与液体喷射面20a接触的部分，另外，也包括与液体喷射面20a接触的部分。

另外，在本实施方式中，罩130被粘合在可塑性基板45的固定基板47上。由此，如上所述，能够对罩130与支座120之间的保持部121进行密封，并能够对油墨的水分蒸发进行抑制。

并且，在外壳40上，设置有导入通道4，导入通道4用于与歧管95连通并向各歧管95供给油墨。另外，在外壳40上，设置有连接口43，导入通道4与保护基板30的贯穿孔32连通，并插穿有配线基板98。

在这种结构的头主体110中，当喷射油墨时，从贮留单元经由导入通道44取入油墨，在从歧管95至喷嘴开口21为止，使油墨充满流道内部。而后，根据来自驱动电路97的信号，通过对与压力产生室12对应的各压电致动器300施加电压，从而使振动板与压电致动器300一起挠曲变形。由此，压力产生室12内的压力升高，油墨滴从预定的喷嘴开口21喷射。

其他实施方式

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但是，本发明的基本结构并不限定于上述的结构。

例如、在上述的实施方式1～实施方式3中，虽然将头主体110设为具备流道形成基板10、连通板15、喷嘴板20、保护基板30、可塑性基板45、外壳40等多个部件，但是，为了从设置于液体喷射面20a上的喷嘴开口21喷射液体，只要至少具备使与该喷嘴开口21连通的压力产生室12产生压力的压力产生单元、和设置有该压力发生单元并沿着预定的方向并排设置的多个压力产生室12即可。即，在上述的实施方式1中，支座120的Z1侧被粘合在头主体110的Z2侧，头主体使外壳40层压在最靠Z2侧，但是，头主体110无需经由外壳40而与支座120粘合在一起，头主体110也可以不经由外壳40而与支座120粘合在一起。

另外，虽然在上述的实施方式1～实施方式3中，分体设置了罩130和喷嘴板20，罩130为设置于喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧的固定板，喷嘴板20上设置有头主体110的喷嘴开口21，但是，并不特别限定于此，也可以将喷嘴板20延伸设置到头主体110的外侧为止，并将延伸设置的端部向Z2方向弯折从而设置弯折部132。即，此时，喷嘴板20相当于固定板，将喷嘴板20相对于头主体110而粘合在一起。也就是说，固定板相对于头主体110而被设置在液体喷射面20a侧是指，包含了固定板的一个面为液体喷射面20a的情况。另外，由于只要将固定板相对于头主体110而设置在液体喷射面20a侧即可，因此，也可以不设置成向最靠液体喷射面20a侧突出。即，在上述的实施方式1～实施方式3中，也可以将喷嘴板20的液体喷射面20a设置成与罩130相比向Z1侧突出。而且，也可以在喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧，且在与固定板相比靠Z1侧，设置与喷嘴板20不同的其他部件。并且，在固定板相对于头主体110而被设置于与支座120相反的一侧的情况下，固定板相对于头主体110而被设置在液体喷射面20a侧。

另外，在上述的实施方式1～实施方式3中，将保持于头固定基板200上的多个喷墨式记录头100的并排设置方向设为，与记录薄片S的输送方向即第一方向X垂直的方向即第二方向Y，但是，并不特别限定于此，也可以以如下方式配置在头固定基板200的长边方向上并排设置了喷墨式记录头100的头单元，即，使多个喷墨式记录头100的并列方向成为与记录薄片S的输送方向即第一方向X交叉的角度、即成为与第一方向X呈小于90度的角度。此时，在液体喷射面20a的面内方向上，即使喷嘴列被设置在与头固定基板200的长边方向垂直的方向上，通过使头单元整体倾斜，从而能够配置相对于输送方向即第一方向X倾斜的喷嘴列。

而且，在上述的实施方式1～实施方式3中，虽然以头主体110的喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa成为相对于输送方向即第一方向X正交的第二方向Y而倾斜的方向的方式进行了配置，但是，也可以使喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa成为与输送方向即第一方向X相同的方向，另外也可以使喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa成为与第二方向Y相同的方向。而且，喷嘴开口21并不限定于被设置为列状，也可以以矩阵状配置喷嘴开口21。而且，在上述的实施方式1中，当从与液体喷射面20a垂直的第三方向Z俯视观察时，支座120可以成为大致平行四边形状，但是，并不特别限定于此，也可以为矩形状、梯形形状、多边形形状等。

即使是这种结构，与上述的实施方式1～实施方式3相同，通过将罩130的边缘部133、133A～133F在第二方向Y上配置于喷嘴开口21存在的喷嘴开口区域N的外侧，从而不会产生擦拭不良的情况，并能够提高擦试器的耐久性。

而且，虽然在上述的实施方式1～实施方式3中，在支座120上设置凹部123，并使弯折部132***凹部123内并通过粘合剂141粘合在一起，但是并不特别限定于此，也可以不设置凹部123。即，弯折部132也可以被粘合在支座120的侧面。

另外，虽然在上述的实施方式1～实施方式3中，未在支座120的第二方向Y的两侧设置腿部122，但是，并不特别限定于此，例如，在并排设置的喷墨式记录头100中，并排设置方向即第二方向Y的两端部的喷墨式记录头100也可以在第二方向Y上邻近存在喷墨式记录头100的一侧不设置腿部122，而在邻近不存在喷墨式记录头100的一侧设置腿部122。

而且，在上述的实施方式1～实施方式3中，作为喷墨式记录装置1，举例示出了头单元3被固定于装置主体2上且仅通过输送记录薄片S来实施印刷的、所谓的行式记录装置，但是，并不特别限定于此，在使头单元3搭载于在与记录薄片S的输送方向即第一方向X交叉的方向、例如第二方向Y上移动的滑架上，从而使头单元3在与输送方向交叉的方向上移动的同时实施印刷的、所谓的串行式记录装置中，也可以应用本发明。另外，并不限定于相对于头单元3而输送记录薄片S的结构，也可以通过相对于记录薄片S而使头单元3移动的结构来实施印刷，只要使记录薄片S相对于头单元3进行相对的输送即可。

另外，在上述的实施方式1～3中，作为使压力产生室12产生压力变化的压力产生单元，利用在第三方向Z上层压的压电致动器300进行了说明，但是，压电致动器300例如也可以为通过成膜以及石版画法而被形成的薄膜型，或者通过粘贴生材等的方法而被形成的厚膜型等。另外，压电致动器300能够使用使压电材料和电极形成材料交替层压从而在轴向上伸缩的纵向振动型。另外，作为压力产生单元，能够使用在压力产生室内配置散热元件而通过散热元件的散热而产生的泡沫从而从喷嘴开口21喷射液滴的装置、或者通过在振动板和电极之间产生静电、并通过静电力而使振动板变形从而从喷嘴开口21喷射液滴的所谓的静电式致动器等。

另外，在上述的实施方式1～3中，在将记录薄片S的输送方向称为第一方向X，在头单元3的喷嘴开口开口的面内方向上，将与第一方向X正交的方向称为第二方向Y，将与第一方向X以及第二方向Y正交的方向称为第三方向Z，并使喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa相对于第一方向X倾斜，使擦试器板150的相对于罩130的相对移动方向即第五方向Ya与第二方向Y一致，但是，并不特比限定于此。例如、也可以使喷嘴开口21的并排设置方向即第四方向Xa相对于第五方向Ya倾斜，所述第五方向Ya为擦试器板150的相对于罩130的相对移动方向，将与第四方向Xa以及第五方向Ya正交的方向称为第三方向Z，在头单元3的喷嘴开口开口的面内方向上，将与第四方向Xa以及第五方向Ya交叉的方向称为记录薄片S的输送方向即第一方向X，使第二方向Y与第五方向Ya一致，在头单元3的喷嘴开口开口的面内方向上，使与第五方向Ya正交的方向与第一方向X不一致。即使是这种液体喷射装置以及液体喷射头单元，也可以应用本发明。即，由于擦试器中对一组喷嘴开口进行擦拭的部分也不干涉任意一个固定板的边缘部，因此，将不会产生擦拭不良的情况，擦试器的耐久性良好。

符号说明

1喷墨式记录装置(液体喷射装置)；3喷墨式记录头单元(液体喷射头单元)；4输送装置；5第一输送辊；6第二输送辊；7支承部件；10流道形成基板；20喷嘴板；20a液体喷射面；21喷嘴开口；30保护基板；40外壳；45可塑性基板；90引线电极；95歧管；97驱动电路；98配线基板；100喷墨式记录头(液体喷射头)；110头主体；120支座(保持部件)；121保持部；122腿部；123凹部；130罩(固定板)；131基座部；132弯折部；140、141粘合剂；200头固定基板；300压电致动器。

Claims (10)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，通过液体喷射头而向输送方向为第一方向的被记录介质喷射液体，所述液体喷射装置具备：

所述液体喷射头，其从设置有一组喷嘴开口的液体喷射面的所述喷嘴开口喷射液体；

固定板，其被设置在所述液体喷射头的所述液体喷射面侧；

擦试器，其向与所述第一方向正交的第二方向进行相对移动，

所述固定板沿着所述第二方向而被配置多个，

所述固定板具有从所述液体喷射面侧观察的外周的边部分向所述液体喷射头侧弯折而成的弯折部、和未弯折的边缘部，

所述多个固定板的多个边缘部在所述第一方向上被配置在与所述一组喷嘴开口相比靠外侧的位置处，

所述擦试器通过在所述第二方向上的相对移动而对所述多个固定板的液体喷射面侧进行擦拭。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备盖，所述盖抵接于所述固定板而对所述固定板进行压盖，

所述多个固定板的多个边缘部在所述第一方向上被配置在与相对于所述固定板的、所述盖的压盖区域相比靠外侧的位置处。

3.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述弯折部相对于被层压在与所述固定板相比靠所述液体喷射头侧的位置处的层压部件的侧面而被粘合。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述多个固定板的多个边缘部在所述第一方向上被配置在与所述一组喷嘴开口相比靠外侧、且与喷嘴开口相距了将所述擦试器的曲折行进考虑在内的距离以上的外侧的位置处。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述一组喷嘴开口沿着相对于所述第一方向而倾斜的倾斜方向被设置，

所述擦试器沿着所述倾斜方向而被配置，

所述边缘部沿着所述倾斜方向。

6.如权利要求1至5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

在每个所述固定板上设置有多个开口，所述一组喷嘴开口从各个所述开口中露出。

7.如权利要求1至6中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述第一方向的两侧还分别具有保持部件，所述保持部件具有腿部，

所述固定板通过所述腿部而与所述保持部件固定在一起。

8.如权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述固定板在所述第二方向的两侧分别具有弯折部，

所述固定板通过所述弯折部而与所述保持部件的侧面固定在一起。

9.如权利要求8所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述保持部件的所述第一方向的侧面上分别具有凹部，

所述固定板通过所述弯折部而与所述保持部件的侧面的所述凹部粘合在一起。

10.一种液体喷射头单元，其特征在于，

具备多个液体喷射头和多个固定板，

所述液体喷射头从设置有一组喷嘴开口的液体喷射面的所述喷嘴开口喷射液体，

所述固定板被设置于所述液体喷射头的所述液体喷射面侧，

所述固定板沿着所述液体喷射面中的第二方向而被配置多个，

所述固定板在从所述液体喷射面侧观察的外周具有边部分向与所述液体喷射面相反的一侧弯折而成弯折部、和边部分未被弯折的边缘部，

所述多个固定板的多个边缘部在所述液体喷射面中的与所述第二方向正交的第一方向上被配置在与所述一组喷嘴开口相比靠外侧的位置处。