CN104690759A - 一种带式无级变速联动切片机 - Google Patents
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Abstract
一种带式无级变速联动切片机,该切片机的齿轮传动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮;带轮传动机构包括大带轮、皮带和小带轮;凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、摇杆、压缩弹簧和刀具;无级变速机构包括第一工作轮、第一压缩弹簧、无级传动带、传动比调节螺钉和第二工作轮;传送带机构包括主动传送滚筒、传送带、从动传送滚筒和第三转轴;辅助机构包括机架、摇柄、引流槽和挡板。摇动摇柄使齿轮传动机构驱动无级变速机构带动传送带机构进行送料,送料速度可改变,与此同时带轮传动机构驱动凸轮机构使刀具做上下切削运动。采用本发明能够对蔬菜、水果等进行快速切片,切片厚度可调,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活使用的切片用具,尤其是一种带式无级变速联动切片机。
背景技术
生活中常常需要将蔬菜、水果等切片,目前多数采用手持刀具进行切片的方法,不但对操作员的技术水平要求高,而且切出的薄片往往厚度不一,更有甚者容易伤到手,不适宜儿童、老人等人群操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供带式无级变速联动切片机,能够对蔬菜、水果等进行快速切片,切片的厚度可控制,结构合理、操作简便、安全可靠。
为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案:一种带式无级变速联动切片机,包括齿轮传动机构、带轮传动机构、凸轮机构、无级变速机构、传送带机构及辅助机构,具体结构和连接方式为:
所述齿轮传动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮,第一转轴、第二转轴分别与机架上的圆孔间隙配合形成转动副,第一锥齿轮与第一转轴过盈配合,第二锥齿轮与第二转轴过盈配合。
所述带轮传动机构包括大带轮、皮带和小带轮,大带轮与第一转轴过盈配合,小带轮和凸轮轴过盈配合,大带轮通过皮带与小带轮连接。
所述凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、摇杆、第二压缩弹簧和刀具,凸轮轴与机架上的圆孔间隙配合,凸轮与凸轮轴过盈配合,摇杆铰接在机架上,刀具与机架上的方孔配合形成移动副,第二压缩弹簧套在刀具和机架之间。
所述无级变速机构包括第一工作轮、第一压缩弹簧、无级传动带、传动比调节螺钉和第二工作轮,第一工作轮分为第一固定工作轮和第一可动工作轮,第一固定工作轮与第二转轴过盈配合,第一可动工作轮与第二转轴间隙配合形成转动副和移动副,第一压缩弹簧套在第二转轴上并处于机架和第一可动工作轮之间,第二工作轮分为第二固定工作轮和第二可动工作轮,第二固定工作轮与第三转轴过盈配合,第二可动工作轮与第三转轴间隙配合形成转动副和移动副,第一工作轮和第二工作轮通过无级传动带连接,传动比调节螺钉和机架上的螺纹通孔配合并压紧第二可动工作轮。
所述传送带机构包括主动传送滚筒、传送带、从动传送滚筒和第三转轴,从动传送滚筒与第二转轴间隙配合形成转动副,第三转轴与机架上的圆孔间隙配合,主动传送滚筒与第三转轴过盈配合,主动传送滚筒通过传送带与从动传送滚筒连接。
所述辅助机构包括机架、摇柄、引流槽和挡板,摇柄焊接在第一转轴一端,引流槽和挡板分别焊接在机架上。
所述凸轮轮廓为三角形。
所述传送带设有恰好与刀具切削时配合的间隙。
本发明的突出优点在于:
1、能够对蔬菜、水果等进行快速切片,切出的薄片厚度一致。
2、安全可靠,对操作者技术要求不高。
3、通过调节传动比可控制切片的厚度。
附图说明
图1是本发明的带式无级变速联动切片机的结构示意图。
图2是本发明的带式无级变速联动切片机的三维图。
图3是本发明的带式无级变速联动切片机的俯视图。
图4是本发明的带式无级变速联动切片机的第二工作轮与第三转轴配合示意图。
图5是本发明的带式无级变速联动切片机的无级传动带横剖图。
图6是本发明的带式无级变速联动切片机的凸轮结构示意图。
图7是本发明的带式无级变速联动切片机的刀具结构示意图。
图中标记为:摇柄1、大带轮2、第一锥齿轮3、第一固定工作轮4、第一可动工作轮5、第一压缩弹簧6、第二转轴7、无级传动带8、传动比调节螺钉9、第三转轴10、第二可动工作轮11、第二固定工作轮12、第二锥齿轮13、主动传送滚筒14、凸轮轴15、引流槽16、凸轮17、第二压缩弹簧18、摇杆19、挡板20、传送带21、机架22、从动传送滚筒23、小带轮24、皮带25、刀具26、第一转轴27。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图7所示,本发明所述的带式无级变速联动切片机,包括齿轮传动机构、带轮传动机构、凸轮机构、无级变速机构、传送带机构及辅助机构,具体结构和连接方式为:
所述齿轮传动机构包括第一转轴27、第一锥齿轮3、第二转轴7和第二锥齿轮13,第一转轴27、第二转轴7分别与机架22上的圆孔间隙配合形成转动副,第一锥齿轮3与第一转轴27过盈配合,第二锥齿轮13与第二转轴7过盈配合;
所述带轮传动机构包括大带轮2、皮带25和小带轮24,大带轮2与第一转轴27过盈配合,小带轮24和凸轮轴15过盈配合,大带轮2通过皮带25与小带轮24连接;
所述凸轮机构包括凸轮轴15、凸轮17、摇杆19、第二压缩弹簧18和刀具26,凸轮轴15与机架22上的圆孔间隙配合,凸轮17与凸轮轴15过盈配合,摇杆19铰接在机架22上,刀具26与机架22上的方孔配合形成移动副,第二压缩弹簧18套在刀具26和机架22之间;
所述无级变速机构包括第一工作轮、第一压缩弹簧6、无级传动带8、传动比调节螺钉9和第二工作轮,第一工作轮分为第一固定工作轮4和第一可动工作轮5,第一固定工作轮4与第二转轴7过盈配合,第一可动工作轮5与第二转轴7间隙配合形成转动副和移动副,第一压缩弹簧6套在第二转轴7上并处于机架22和第一可动工作轮5之间,第二工作轮分为第二固定工作轮12和第二可动工作轮11,第二固定工作轮12与第三转轴10过盈配合,第二可动工作轮11与第三转轴10间隙配合形成转动副和移动副,第一工作轮通过无级传动带与第二工作轮连接,传动比调节螺钉9和机架22上的螺纹通孔配合并压紧第二可动工作轮11;
所述传送带机构包括主动传送滚筒14、传送带21、从动传送滚筒23和第三转轴10,从动传送滚筒23与第二转轴7间隙配合形成转动副,第三转轴10与机架22上的圆孔间隙配合,主动传送滚筒14与第三转轴10过盈配合,主动传送滚筒14通过传送带21与从动传送滚筒23连接;
所述辅助机构包括机架22、摇柄1、引流槽16和挡板20,摇柄1焊接在第一转轴27一端,引流槽16和挡板20分别焊接在机架22上。
所述凸轮17轮廓为三角形。
所述传送带21设有恰好与刀具26切削时配合的间隙。
工作原理及过程:
将蔬菜、水果等经机架22上的入口放置在传送带13上,摇动摇柄1,带动与第一转轴27过盈配合的第一锥齿轮3,第一锥齿轮3驱动与第二转轴7过盈配合的第二锥齿轮13,从而使第二转轴7带动第一工作轮,第一工作轮通过无级传动带8将动力传递给第二工作轮,第二工作轮通过第三转轴10带动主动传送滚筒14,从动传送滚筒23随之转动,从而使传送带21运动进行送料。
带轮传动机构使凸轮17转动,凸轮17驱动摇杆19推动刀具26向下运动,凸轮17转过工作包角后,刀具26在第二压缩弹簧18的作用下向上复位,如此往复运动对蔬菜、水果等进行切片,由于传送带21间隙很小,切好的薄片不会卡进传送带21中,而是在传送带21的作用下经机架22出口和引流槽16流出。
若要获得较厚的切片,可向内旋紧传动比调节螺钉9,第二可动工作轮11向内移动,第二可动工作轮11和第二固定工作轮12斜工作面挤压无级传动带8的两侧斜面,从而使第二工作轮的工作直径增大,第一工作轮的工作直径相应减小,传动比发生改变,在刀具26切削速度不变的情况下,减小传送带21送料速度可增加切片的厚度;同理,若要获得较薄的切片,只需将传动比调节螺钉9向外拧松即可。
Claims (3)
1.一种带式无级变速联动切片机,包括齿轮传动机构、带轮传动机构、凸轮机构、无级变速机构、传送带机构及辅助机构,其特征在于,具体结构和连接方式为:
所述齿轮传动机构包括第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮,第一转轴、第二转轴分别与机架上的圆孔间隙配合形成转动副,第一锥齿轮与第一转轴过盈配合,第二锥齿轮与第二转轴过盈配合;
所述带轮传动机构包括大带轮、皮带和小带轮,大带轮与第一转轴过盈配合,小带轮和凸轮轴过盈配合,大带轮通过皮带与小带轮连接;
所述凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、摇杆、第二压缩弹簧和刀具,凸轮轴与机架上的圆孔间隙配合,凸轮与凸轮轴过盈配合,摇杆铰接在机架上,刀具与机架上的方孔配合形成移动副,第二压缩弹簧套在刀具和机架之间;
所述无级变速机构包括第一工作轮、第一压缩弹簧、无级传动带、传动比调节螺钉和第二工作轮,第一工作轮分为第一固定工作轮和第一可动工作轮,第一固定工作轮与第二转轴过盈配合,第一可动工作轮与第二转轴间隙配合形成转动副和移动副,第一压缩弹簧套在第二转轴上并处于机架和第一可动工作轮之间,第二工作轮分为第二固定工作轮和第二可动工作轮,第二固定工作轮与第三转轴过盈配合,第二可动工作轮与第三转轴间隙配合形成转动副和移动副,第一工作轮和第二工作轮通过无级传动带连接,传动比调节螺钉和机架上的螺纹通孔配合并压紧第二可动工作轮;
所述传送带机构包括主动传送滚筒、传送带、从动传送滚筒和第三转轴,从动传送滚筒与第二转轴间隙配合形成转动副,第三转轴与机架上的圆孔间隙配合,主动传送滚筒与第三转轴过盈配合,主动传送滚筒通过传送带与从动传送滚筒连接;
所述辅助机构包括机架、摇柄、引流槽和挡板,摇柄焊接在第一转轴一端,引流槽和挡板分别焊接在机架上。
2.根据权利要求1所述的带式无级变速联动切片机,其特征在于,所述凸轮轮廓为三角形。
3.根据权利要求1所述的带式无级变速联动切片机,其特征在于,所述传送带设有恰好与刀具切削时配合的间隙。
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