CN104689649A - 恢复滤芯通过性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恢复滤芯通过性的方法。本发明的恢复滤芯通过性的方法，该方法包括对所述滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除的环节以及在上述冲击清除环节结束后再触使滤芯上残留的附着物热转化为气态挥发物的环节。通过刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除后再触使滤芯上残留的附着物热转化为气态挥发物，可使滤芯得到深度再生。

Description

恢复滤芯通过性的方法

技术领域

本发明分别涉及一种滤芯清洁处理方法、过滤器及过滤***以及恢复滤芯通过性的方法。其中，滤芯通过性亦称为滤芯渗透性，滤芯渗透性越高，在相同的过滤压差下过滤通量越大。

背景技术

进行气固分离过滤或液固分离过滤时会逐渐在过滤器的滤芯上附着一层滤饼，滤饼堆积到一定程度后就会显著降低滤芯的通过性，这时就需要对滤芯进行清洁处理以将上述附着物从滤芯上去除，从而恢复滤芯的通过性，延长滤芯的使用寿命。以气固分离过滤为例：目前最常用的滤芯清洁处理方法是反吹，即通过一套供气设备(反吹装置)施加于滤芯与其过滤方向相反的高压反向气流，以使滤芯表面附着的灰尘等附着物从滤芯上剥离；另外，现有技术中还有通过可与滤芯作相对运动的刮除机构对滤芯上的附着物进行机械破坏或通过直接面向滤芯的喷嘴对滤芯上的附着物进行高压喷气吹扫等滤芯清洁方法。上述这些方法或对滤芯清洁处理效果不理想，或技术复杂、实现起来较为困难。尤其对于过滤含低松比灰分的含尘气体用的滤芯，由于其过滤时灰尘不易沉降，造成过滤器内灰尘浓度增加快，滤芯与滤芯之间容易堆积灰尘形成“灰架桥”，导致滤芯堵塞严重，一般的滤芯清洁处理方法效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题首先是提供一种能够有效去除滤芯上附着物的滤芯清洁处理方法；其次提供一种能够有效去除滤芯上附着物的过滤器及过滤***；此外还要提供一种运用了上述滤芯清洁处理方法的恢复滤芯通过性的方法。

本发明的滤芯清洁处理方法包括对所述滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除的环节。该方法中利用刚性颗粒物流对滤芯上的附着物进行冲击清除的技术手段结合了气体冲击方式和用刮除机构直接物理接触破坏方式的双重优点，可有效去除滤芯上附着物，达到理想的滤芯清洁处理效果。

上述冲击清除环节中所使用的刚性颗粒物的直径一般选择为0.5～5mm。此外，该环节中所用刚性颗粒物是一般以压力为0.1～1.0Mpa的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。上述刚性颗粒物直径和载体气流压力范围适合对现有滤芯尤其是刚性滤芯的表面处理，不仅对滤芯附着物的清除效果显著，同时不会对滤芯表面造成明显的损伤或其它不利影响。所述“刚性滤芯”一般是指金属多孔材料滤芯或陶瓷多孔材料滤芯。

上述冲击清除环节最好是借助于安装在过滤器中的刚性颗粒物流喷射装置而在不拆卸滤芯的情况下直接在过滤器内部实现，从而使该方法形成与目前的反吹技术同样的一种“在线”的滤芯清洁处理方式，轻松高效的实现滤芯清洁处理。本发明的滤芯清洁处理方法既可用于处理气固分离过滤用滤芯，也可用于处理液固分离过滤用滤芯。当该方法用于处理气固分离过滤用滤芯时容易实现上述的“在线”滤芯清洁处理。

当本发明的滤芯清洁处理方法用于“在线”处理气固分离过滤用滤芯时，建议上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物以温度为待过滤气体温度60％以上的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。“待过滤气体”是指被清洁处理的滤芯在过滤工作状态下面对的准备进行过滤的气体。将刚性颗粒物以温度为待过滤气体温度60％以上的气流为载体，可防止滤芯因与刚性颗粒物流接触而快速冷却，导致滤芯周围物质降温相变析出而增加滤芯堵塞。当所述滤芯为高温气体过滤用滤芯时，所用刚性颗粒物一般可以温度200～600℃的热气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

当本发明的滤芯清洁处理方法用于“在线”处理气固分离过滤用滤芯时，在所述的“待过滤气体”属于易燃易爆气体等情况下，上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物最好是以氮气或惰性气体为载体而形成所述的刚性颗粒物流，从而降低安全隐患。

当本发明的滤芯清洁处理方法用于“在线”处理气固分离过滤用滤芯时，该方法还可以包括在冲击清除环节结束后将使用后的刚性颗粒物汇集至过滤器下部灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的环节。另外，将使用后的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的操作还可借助于安装在过滤器中的机械混料装置来实现，从而使刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合的更为均匀。该方法进一步还包括在刚性颗粒物与灰尘进行混合的环节结束后再进行卸灰的环节。当刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合后可极大的改善了混合物的流动性，从而便于将这些灰尘从灰仓卸出。至此，本发明的滤芯清洁处理方法既可实现对滤芯的高效清洁，还能够改善后续卸灰操作的便利性，一举两得。

另外，本发明上述滤芯清洁处理方法所用刚性颗粒物可以选自不锈钢颗粒、石英砂颗粒、碳化硅颗粒、玻璃颗粒、氧化锆颗粒、三氧化二铝颗粒、铸铁颗粒、硬质合金颗粒中任意一种或几种。

本发明的恢复滤芯通过性的方法，该方法包括对所述滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除的环节以及在上述冲击清除环节结束后再触使滤芯上残留的附着物热转化为气态挥发物的环节。通过刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除后再触使滤芯上残留的附着物热转化为气态挥发物，可使滤芯得到深度再生。

上述热转化环节具体包括通过氧与滤芯上残留的附着物进行反应燃烧的过程。由于热转化环节实施前先进行了冲击清除环节，使得滤芯上残留的附着物在滤芯上的分布均匀性提高，避免通过氧与滤芯上残留的附着物进行反应燃烧时滤芯局部反应燃烧剧烈造成局部过热。

本发明上述恢复滤芯通过性的方法中，其冲击清除环节可以借助于安装在过滤器中的刚性颗粒物流喷射装置而在不拆卸滤芯的情况下直接在过滤器内部实现的。

本发明上述恢复滤芯通过性的方法中，还可包括在冲击清除环节结束后将使用后的刚性颗粒物汇集至过滤器下部灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的环节。

本发明上述恢复滤芯通过性的方法中，还可包括在刚性颗粒物与灰尘进行混合的环节结束后再进行卸灰的环节；该卸灰环节完成后再进入上述热转化环节。

本发明上述恢复滤芯通过性的方法中，其冲击清除环节中所使用的刚性颗粒物的直径一般为0.5～5mm。此外，所用刚性颗粒物是以压力一般为0.1～1.0Mpa的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

本发明上述恢复滤芯通过性的方法中，其冲击清除环节中所用刚性颗粒物优选以温度为待过滤气体温度60％以上的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

本发明上述恢复滤芯通过性的方法中，其冲击清除环节中所用刚性颗粒物还可以氮气或惰性气体为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

本发明上述恢复滤芯通过性的方法中，其冲击清除环节中所用刚性颗粒物可以选自不锈钢颗粒、石英砂颗粒、碳化硅颗粒、玻璃颗粒、氧化锆颗粒、三氧化二铝颗粒、铸铁颗粒、硬质合金颗粒中任意一种或几种。

本发明的过滤器，包括过滤器壳体和安装在壳体内的滤芯，所述壳体中设置有可作用于滤芯上附着物的刚性颗粒物流喷射装置。该过滤器能够实现在不拆卸滤芯的情况下直接在过滤器内部对滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过刚性颗粒物流对滤芯上的附着物进行冲击清除，有效去除滤芯上附着物，达到理想的滤芯清洁处理效果。

上述过滤器中所述刚性颗粒物流喷射装置可进一步包括滤芯侧部喷射单元和/或滤芯端部喷射单元，所述滤芯侧部喷射单元和/或滤芯端部喷射单元布置有分散的喷点。

上述过滤器适用于作为过滤工业窑炉所排炉气的气体过滤器，其下部设有收集被过滤灰尘的灰仓，以便于灰尘的收集和排放。该过滤器还特别适用于作为过滤煤炭转化气的气体过滤器，更具体的是作为过滤煤炭干馏炉气的气体过滤器。由于煤炭转化气尤其是煤炭干馏炉气的特殊性，现有的气体过滤技术存在滤芯污染堵塞严重的问题，而本发明上述过滤器以及滤芯清洁处理方法和恢复滤芯通过性的方法能够较好的解决滤芯污染堵塞问题，故在过滤煤炭转化气尤其是煤炭干馏炉气上具有较好的应用前景。

为了利用刚性颗粒物流喷射装置喷射出刚性颗粒物对灰仓中灰尘的流动性进行改善，便于将这些灰尘从灰仓卸出，所述灰仓的底部设有卸灰装置，该过滤器还包括将使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构。所述刚性颗粒物回收辅助卸灰结构还可进一步的包括将进入灰仓中的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的机械混料装置。在冲击清除环节结束后将使用后的刚性颗粒物汇集至过滤器下部灰仓中并与灰仓中的灰尘混合，将使用后的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的操作还可借助于安装在过滤器中的机械混料装置来实现，从而使刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合的更为均匀，当刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合后可极大的改善混合物的流动性，从而便于将这些灰尘从灰仓卸出。

本发明的过滤***，用于过滤工业窑炉所排放的炉气，其包括过滤器，所述过滤器包括过滤器壳体和安装在壳体内的滤芯，壳体的下部设有收集被过滤灰尘的灰仓，灰仓的底部设有卸灰装置，该过滤器的壳体中设置有可作用于滤芯上附着物的刚性颗粒物流喷射装置，且该过滤器具有将使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构；该过滤***还包括分选装置和刚性颗粒物流产生供给装置，所述分选装置接收由灰仓底部卸灰装置输送的物料并从中分离出供刚性颗粒物流喷射装置所使用的刚性颗粒物并将这些刚性颗粒物输送给刚性颗粒物流产生供给装置，所述刚性颗粒物流产生供给装置将分选装置输送的刚性颗粒物与载体气流进行混合形成刚性颗粒物流并输送给刚性颗粒物流喷射装置。

所述刚性颗粒物流产生供给装置具体可包括压缩气源和加压罐，所述加压罐的内腔分别通过管道与压缩气源的压缩气体输出口和分选装置的刚性颗粒物输出口连接，加压罐上设有刚性颗粒物流输出口，所述刚性颗粒物流输出口通过管道与刚性颗粒物流喷射装置的刚性颗粒物流输入口连接。

该过滤***的过滤器中所述刚性颗粒物流喷射装置可进一步包括滤芯侧部喷射单元和/或滤芯端部喷射单元，所述滤芯侧部喷射单元和/或滤芯端部喷射单元布置有分散的喷点。

本发明上述方法和设备中所述的滤芯优选为金属多孔材料滤芯或陶瓷多孔材料滤芯。金属多孔材料滤芯和陶瓷多孔材料滤芯均为刚性无机多孔材料滤芯，喷射刚性颗粒物流不会导致滤芯变形、损坏等明显的物理形态改变，且刚性颗粒物与刚性无机多孔材料的接触磨擦力大，滤芯清洁处理效果更好。

下面结合附图和具体实施方式做进一步说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明过滤***一种具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中过滤组件部分的放大图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图2所示过滤组件部分的另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

图1至4所示为一个用于过滤工业窑炉所排放炉气的过滤***，其包括过滤器100，该过滤器100包括过滤器壳体110、安装在所述壳体110内的滤芯120以及用于对滤芯120进行反吹清灰的反吹装置，壳体110的下部设有收集被过滤灰尘的灰仓160，灰仓160的底部设有卸灰装置，该过滤器100的壳体110中设置有可作用于滤芯110上附着物的刚性颗粒物流喷射装置130，且该过滤器100具有将刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓160中并与灰仓160中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构，该过滤***还包括分选装置200和刚性颗粒物流产生供给装置300，分选装置200接收由灰仓160底部卸灰装置输送的物料并从中分离出供刚性颗粒物流喷射装置130所使用的刚性颗粒物并将其输送给刚性颗粒物流产生供给装置300，刚性颗粒物流产生供给装置300将分选装置200输送的刚性颗粒物与载体气流混合形成刚性颗粒物流并输送给刚性颗粒物流喷射装置130。其中，所述分选装置200可以采用目前多种可用于分离不同粒径固体颗粒的分选设备。

如图1，上述过滤器壳体110具体是一个下部为锥形的筒体，该筒体的下部锥形部分内部形成所述的灰仓160；筒体中设有孔板112，筒体内位于孔板112的上方形成净气室111，筒体内位于孔板112的下方形成原气室113，筒体侧壁上分别设有进气口114和排气口115，所述进气口114与原气室113导通，排气口115与净气室111导通；所述孔板112上间隔排列安装有至少两个过滤组件，每个过滤组件包括多根上端(开口端)间隔排列安装在孔板112上的管状滤芯120，这些滤芯120在筒体内竖直设置，它们的下端(封闭端)可以悬空设置也可以连接在专门的滤芯定位结构上，把滤芯120的下端连接在滤芯定位结构上，可以防止过滤器运行过程中滤芯120发生大幅度摆动，具有避免滤芯120之间发生碰撞等优点；上述过滤***中所述滤芯120具体采用金属多孔材料滤芯或陶瓷多孔材料滤芯；所述反吹装置包括位于净气室111中的文氏反吹管151，每一个过滤组件的上方对应设有一个文氏反吹管151，各文氏反吹管151的大端朝下并同时与对应过滤组件中所有的滤芯120上端口导通，各文氏反吹管151的小端朝上，各文氏反吹管151的小端上方对应设置有高速喷嘴152，高速喷嘴152通过管道与过滤器100的压缩气源相连。

上述过滤器100中，所述刚性颗粒物流喷射装置130可以仅设有滤芯侧部喷射单元131。具体而言，如图2至3，该滤芯侧部喷射单元131包括滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b，在一个过滤组件中，该过滤组件的外侧对应有一组滤芯外侧喷射单元131a，该过滤组件的内侧对应有一组滤芯内侧喷射单元131b，所述滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b上均有分散的喷点，滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b分别由外向内以及由内向外喷射刚性颗粒物流，从而通过这些刚性颗粒物流对过滤组件中滤芯120上的附着物进行冲击清除。如图2至3，上述滤芯外侧喷射单元131a具体包括多根环形喷管131a1，这些环形喷管131a1套在过滤组件外侧并沿过滤组件的轴向(竖直方向)间隔排列，环形喷管131a1的内圈上间隔或连续的设有喷口131a2；滤芯内侧喷射单元131b包括多根设在滤芯120之间的并与这些滤芯120平行的竖直喷管131b1，这些竖直喷管131b1底部安装在位于过滤组件下方的导流管道131b2上，各个竖直喷管131b1上间隔或连续的设有喷口。刚性颗粒物流可通过与环形喷管131a1连接的进料管道以及与导流管道131b2连接的进料管道向上述滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b输送刚性颗粒物流。该滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b能够对整个过滤组件进行全方位、多角度的刚性颗粒物流冲击清除处理，既可以很好的破除滤芯120之间的“灰架桥”，也可对滤芯120表面的附着物进行全面清除。

上述过滤器100中，所述刚性颗粒物流喷射装置130也可以仅设有滤芯端部喷射单元132。具体而言，如图4所示，在一个过滤组件中，所述滤芯端部喷射单元132包括位于该过滤组件下方的导流管道132a1，所述导流管道132a1上分散布置有多个均向上喷射的喷口132a2。上述这些喷口132a2主要对滤芯120与滤芯120之间的间隙喷射刚性颗粒物流，重点破除滤芯120之间的“灰架桥”。由于图4所示的刚性颗粒物流喷射装置130的主要作用在于破除滤芯120之间的“灰架桥”，因此，对于滤芯120表面附着物的清理主要还是依靠上述的反吹装置来实现。即，可以先通过上述滤芯端部喷射单元132把滤芯120之间的“灰架桥”破除，然后再启动反吹装置，这样反吹清灰效果会更好。

如图1，上述过滤***中的刚性颗粒物流产生供给装置300具体可包括压缩气源310和加压罐320，所述加压罐320的内腔分别通过管道与压缩气源310的压缩气体输出口和分选装置200的刚性颗粒物输出口连接，加压罐320上设有刚性颗粒物流输出口，所述刚性颗粒物流输出口通过管道与刚性颗粒物流喷射装置130的刚性颗粒物流输入口连接。另外，为了便于调节刚性颗粒物流中刚性颗粒物与载体气流的比例，在加压罐320与刚性颗粒物流喷射装置130之间的刚性颗粒物流输送管道上还设有调节阀330，该调节阀330一方面与加压罐320的刚性颗粒物流输出口连接，一方面与压缩气源310连接，可使来自压缩气源310中的气体与来自加压罐320的刚性颗粒物流按可调节的比例进行混合，调节阀330的出口再通过管道与刚性颗粒物流喷射装置130的刚性颗粒物流输入口连接。

如上所述，该过滤器100具有将刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓160中并与灰仓160中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构。在气体过滤中，除了本发明重点要解决的如何更好将滤芯120上的附着物从滤芯上去除，从而恢复滤芯120的通过性，延长滤芯120使用寿命的技术问题外，将过滤出的灰尘从过滤器100中排出也是经常困扰工作现场的问题。由于过滤出的灰尘一般粒径很小，灰尘的质量很轻，重力卸灰极为困难，因此往往还要辅以压缩气吹扫(破除除尘结垢)、调节灰仓卸灰口内外压力等方式，增加了操作难度。而本发明的刚性颗粒物流喷射装置130所使用的刚性颗粒物较灰尘重，将刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓160中并与灰仓160中的灰尘混合后，将大大促进混合物在重力下的流动性，降低卸灰难度。

在图1所示的过滤器100中，并不需要特别的设计就可使刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物在重力作用下自然的汇集至所述灰仓160中。此外，上述刚性颗粒物回收辅助卸灰结构还包括将进入灰仓160中的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的机械混料装置140，从而使刚性颗粒物与灰仓160中的灰尘混合的更为均匀，进一步提升卸灰操作的方便性。如图1，所述机械混料装置140具体可以包括一个外部动力机构141和一端与外部动力机构141连接而另一端伸入灰仓160内部的传动轴(图中未标号)，该传动轴上安装有搅拌叶片142。上述的外部动力机构141可带动传动轴并进而带动搅拌叶片142在灰仓160内旋转，从而促进刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合。

本发明上述过滤***的运行过程为：

(一)过滤时待过滤气体从进气口114进入原气室113内然后向滤芯120运动，通过滤芯120过滤后的干净气体从滤芯120上端口进入净气室111，然后通过排气口115排出过滤器100，当过滤一段时间后滤芯120外表面附着了一层滤饼导致过滤效率下降，此时，启动反吹装置，反吹工作气体从高速喷嘴152喷入文氏反吹管151，再进一步的从各滤芯120上端口进入滤芯120内部，反向冲击滤芯120外表面的滤饼，此后再继续进行过滤。

(二)按上述方式工作一段时间后，滤芯120之间开始形成“灰架桥”，同时滤芯120上的滤饼也越来越难以通过反吹来清除，这时，启动刚性颗粒物流喷射装置130，从而对所述滤芯120上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除，其中，所述刚性颗粒物流是将直径为0.5～5mm的刚性颗粒物以压力为0.1～1.0Mpa的气流为载体而形成，所述刚性颗粒物选自不锈钢颗粒、石英砂颗粒、碳化硅颗粒、玻璃颗粒、氧化锆颗粒、三氧化二铝颗粒、铸铁颗粒、硬质合金颗粒中任意一种或几种。

(三)使用后的刚性颗粒物自然汇集至过滤器100下部灰仓160中，然后启动机械混料装置140使刚性颗粒物与灰尘均匀混合，此后打开灰仓160底部卸料阀进行卸灰；由分选装置200接收由灰仓160底部卸灰装置输送的物料并从中分离出供刚性颗粒物流喷射装置130所使用的刚性颗粒物并将这些刚性颗粒物输送给刚性颗粒物流产生供给装置300，刚性颗粒物流产生供给装置300必要时将分选装置200输送的刚性颗粒物与载体气流混合形成刚性颗粒物流喷射装置130所需的刚性颗粒物流。

实施例1

该实施例具体涉及一种煤炭低温干馏炉炉气的过滤技术。所述炉气从干馏炉溢出后，通过重力除尘器或旋风除尘器进行初步的固气分离，然后直接进入图1至3所示的过滤***进行过滤除尘净化。正常工作状态下过滤***在“过滤-反吹”之间进行周期性切换。每按正常工作状态运行15分钟，则启动刚性颗粒物流喷射装置130，用压力为0.6Mpa左右的氮气为载体气流带动直径为0.8～2.5mm的石英砂颗粒形成的刚性颗粒物流对整个过滤组件进行喷射处理，喷射结束后启动机械混料装置140将使用后的石英砂颗粒与灰仓160中的灰尘进行混合，此后打开灰仓160底部卸料阀进行卸灰。由于煤炭低温干馏炉炉气的焦油含量较大，易在滤芯120上析出并堵塞滤芯孔道，上述反吹及刚性颗粒物流冲击均不能完全清除滤芯120上的附着物，因此，采取卸灰后再向过滤器100的原气室113中缓缓通入氮气与空气的混合气，该混合气中氧气的体积百分比控制在3～6％，由于原气室113内本身温度很高，混合气中的氧与滤芯上残留的焦油等物质迅速发生反应燃烧从而使焦油等物质热转化为气态挥发物，使滤芯120得到深度的清洁再生。由于先进行了刚性颗粒物流冲击和卸灰，可避免通过氧与滤芯上残留的附着物进行反应燃烧时滤芯局部过热以及在灰仓160内发生剧烈燃烧的情况发发生，保证了上述热转化环节的安全性。

Claims (10)

1.恢复滤芯通过性的方法，其特征在于：该方法包括对所述滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除的环节以及在上述冲击清除环节结束后再触使滤芯上残留的附着物热转化为气态挥发物的环节。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：上述冲击清除环节是借助于安装在过滤器中的刚性颗粒物流喷射装置而在不拆卸滤芯的情况下直接在过滤器内部实现的。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：该方法还包括在冲击清除环节结束后将使用后的刚性颗粒物汇集至过滤器下部灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的环节。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：该方法还包括在刚性颗粒物与灰尘进行混合的环节结束后再进行卸灰的环节；该卸灰环节完成后再进入上述热转化环节。

5.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：上述冲击清除环节中所使用的刚性颗粒物的直径为0.5～5mm。

6.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物是以压力为0.1～1.0Mpa的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

7.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：冲击清除环节中所用刚性颗粒物是以温度为待过滤气体温度60％以上的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

8.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物是以氮气或惰性气体为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

9.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物选自不锈钢颗粒、石英砂颗粒、碳化硅颗粒、玻璃颗粒、氧化锆颗粒、三氧化二铝颗粒、铸铁颗粒、硬质合金颗粒中任意一种或几种。

10.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：上述热转化环节包括通过氧与滤芯上残留的附着物进行反应燃烧的过程。