CN104685691B - 提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及能够减小隔膜的收缩率的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法，本发明优选实施例的提高稳定性的二次电池用双电池，以正极比负极多一层或负极比正极多一层的状态交替地配置上述正极和负极，具有大于上述正极和负极的尺寸并对上述正极和上述负极进行绝缘的隔膜介于上述正极和上述负极之间，将正极或负极介于其间而相向的上部隔膜的边缘和下部隔膜的边缘相互附着来形成熔合部。

Description

提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法，更详细地涉及能够减小隔膜的收缩率的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
背景技术
本申请主张基于2013年2月26日申请的韩国专利申请第10-2013-0020254号的优先权，相应申请的说明书及附图中公开的所有内容并入本发明中。
一般，随着对移动设备的技术开发和需要的增加，二次电池的需求急剧上升，其中，能量密度和工作电压较高且保存和寿命特性优秀的锂(离子/聚合物)二次电池不仅使用于各种移动设备，而且广泛用于多种电子产品的能源。
锂二次电池通常包括：电极组件，使电极和隔膜依次层叠而形成；以及壳体或袋，收容上述电极组件及电解质。并且，电极组件以单位电池(unit cell)或双电池(bi-cell)为主要结构来组成。
参照韩国公开专利第2008-0095770号，公开了使正极(cathode)、隔膜、负极(anode)、隔膜及正极依次层叠而成的二次电池和使负极、隔膜、正极、隔膜及负极依次层叠而成的二次电池。
这种双电池通过相互交替地配置电极(正极或负极)和隔膜并使各层附着来形成。
通常，在电极的表面和隔膜的表面分别形成有粘合剂层，因而若对电极和隔膜施加热和压力，则使电极和隔膜相互附着，能够以这种方式形成双电池。
隔膜主要由聚合物材质形成，且具有由于热而收缩的性质。因此，若从二次电池的外部施加热或在二次电池的内部产生热，则使隔膜收缩，由此存在正极和负极相接而发生短路(short)的危险。
为了防止这种现象，将尺寸大于电极的隔膜适用于双电池。然而，若以这种隔膜形成双电池，则隔膜的边缘维持成未与电极附着的状态，通常，不对隔膜的边缘实施特别的处理而继续执行一系列的二次电池的制造工序。
然而，为了可靠地防止电极的短路，需要将隔膜制造成远远大于电极，由此，最终二次电池的体积变大。
并且，由于需要以上地使用较多的隔膜，因而存在二次电池的制造成本上升的问题。
发明内容
要解决的技术问题
本发明为了解决上述问题而构思，其目的在于，提供能够使用大小小于现有技术的隔膜的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
本发明的另一目的在于，提供即使使用大小与现有技术相同或比现有技术略小的隔膜也与现有技术相比提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
本发明的另一目的在于，提供能够降低二次电池的制造成本的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
用于解决技术问题的手段
为了实现如上所述的目的，本发明优选实施例的提高稳定性的二次电池用双电池，以正极比负极多一层或负极比正极多一层的状态交替地配置上述正极和负极，具有大于上述正极和负极的尺寸并对上述正极和上述负极进行绝缘的隔膜介于上述正极和上述负极之间，将正极或负极介于其间而相向的上部隔膜的边缘和下部隔膜的边缘相互附着来形成熔合部。
优选地，在上述上部隔膜和上述下部隔膜的表面形成有粘合剂层，上述熔合部通过在使上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘相接的状态下进行加热及加压来形成。
优选地，上述熔合部通过对上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘施加50℃～100℃的热和10gf/cm2～20gf/cm2的压力来形成。
优选地，上述熔合部通过对上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘施加3～5秒钟的热和压力来形成。
优选地，为了形成上述熔合部而向上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘施加的压力低于将正极及负极附着于上述隔膜的压力。
并且，为了实现如上所述的目的，本发明优选实施例的提高稳定性的二次电池用双电池的制造方法包括：步骤S10，以正极比负极多一层或负极比正极多一层的状态交替地配置正极和负极，并将具有大于上述正极和负极的尺寸的隔膜介于上述正极和负极之间；以及步骤S20，将正极或负极介于其间而相向的上部隔膜的边缘和下部隔膜的边缘相互附着来形成熔合部。
优选地，在上述上部隔膜和上述下部隔膜的表面形成有粘合剂层，上述步骤S20在使上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘相接的状态下进行加热及加压。
优选地，上述步骤S20对上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘施加50℃～100℃的热和10gf/cm2～20gf/cm2的压力。
优选地，上述步骤S20对上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘施加3～5秒钟的热和压力。
优选地，在上述步骤S20中，为了形成熔合部而向上述上部隔膜的边缘和上述下部隔膜的边缘施加的压力低于将正极及负极附着于上述隔膜的压力。
发明效果
根据本发明，具有如下效果。
第一，可提供能够使用大小小于现有技术的隔膜的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
第二，可提供即使使用大小与现有技术相同或比现有技术略小的隔膜也与现有技术相比提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
第三，可提供能够减小二次电池的体积的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
第四，可提供能够降低二次电池的制造成本的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法。
附图说明
本说明书所附的以下附图示例本发明的优选实施例，与上述的发明内容一同起到使得更好地理解本发明的技术思想的作用，因此，本发明不应解释为局限于这些附图所记载的事项。
图1作为二次电池用双电池的剖视图，示出隔膜的边缘未被固定的状态。
图2作为二次电池用双电池的剖视图，示出隔膜的边缘相互附着来形成熔合部的状态。
图3为表示本发明优选实施例的二次电池用双电池的制造方法的框图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明优选实施例的提高稳定性的二次电池用双电池及其制造方法详细地进行说明。
本说明书及要求保护的范围所使用的术语或单词不应解释为通常或词典上的意义，而是应立足于发明人能够为了以最佳的方法来说明自己的发明而适当地定义术语的概念的原则，解释为符合本发明的技术思想的意义和概念。因此，在本说明书中记载的实施例和图中所示的结构仅为本发明的最优选的一实施例，并不代表本发明的所有技术思想，因此，从本申请观点出发，应理解存在能够代替这些的多种等等同技术方案和变形例。
为了说明的方便及明确性，在附图中各结构要素或构成该结构要素的特定部分的大小以夸张、省略或概略的方式进行图示。因此，各结构要素的大小并不完全反映实际大小。在判断为对相关的公知功能或结构的具体说明可能会不必要地使本发明的要点模糊的情况下，省略这种说明。
图1作为二次电池用双电池的剖视图，示出隔膜的边缘未被固定的状态，图2作为二次电池用双电池的剖视图，示出隔膜的边缘相互附着来形成熔合部的状态。
参照图1及图2，对本发明优选实施例的提高稳定性的二次电池用双电池(以下，称为“双电池”)进行说明。
本发明优选实施例的双电池1包括正极2、负极4及对上述正极2和负极4进行绝缘的隔膜10。
并且，以正极2比负极4多一层或负极4比正极2多一层的状态交替地配置上述正极2和负极4，具有大于正极2和负极4的尺寸的隔膜10介于上述正极2和上述负极4之间。
将图1及图2所示的隔膜10根据其位置而分别称为上部隔膜12和下部隔膜14。
本发明优选实施例的双电池1能够以正极2、上部隔膜12、负极4、下部隔膜14及正极2的顺序层叠，或者也能够以负极4、上部隔膜12、正极2、下部隔膜14及负极4的顺序层叠。
上部隔膜12的边缘和下部隔膜14的边缘将正极2或负极4介于其间而相向，若在图1的状态下使各隔膜10的边缘相接而附着，则如图2所示地形成熔合部16。
图3为表示本发明优选实施例的二次电池用双电池的制造方法的框图。
参照图3，本发明优选实施例的双电池的制造方法包括如下步骤而构成。
首先，执行步骤S10，在上述步骤S10中，以正极2比负极4多一层或负极4比正极2多一层的方式交替地配置正极2及负极4，并将具有大于正极2和负极4的尺寸的隔膜10介于正极2和负极4之间。
然后，执行步骤S20，在上述步骤S20中，将正极2或负极4介于其间而相向的上部隔膜12的边缘和下部隔膜14的边缘相互附着来形成熔合部16。
若执行上部步骤S10和步骤S20，则能够制造如图2所示的本发明优选实施例的双电池1。
在上部隔膜12和下部隔膜14的表面形成有粘合剂层。
在上述步骤S20中，若在上部隔膜12的边缘和下部隔膜14的边缘相接的状态下进行加热及加压，则使分别形成于上部隔膜12和下部隔膜14的表面的粘合剂层相互熔合，由此，上部隔膜12的边缘和下部隔膜14的边缘形成熔合部16。
上部隔膜12和下部隔膜14通常在聚合物中能够由聚烯烃系列的材质形成，由聚烯烃系列的材质构成的隔膜10的熔点约为120～140℃，因此，在对隔膜10施加接近熔点的温度的情况下，隔膜10的边缘能够容易地熔合。然而，由于接近熔点的温度，不仅隔膜10的边缘熔融，而且与电极2、4相接的隔膜10的内侧也可能熔融。
另一方面，隔膜10介于电极2、4之间来执行使离子通过的作用，而在与电极2、4相接的隔膜10的内侧也熔融的情况下，导致如下结果：使形成于隔膜10的微细的孔隙堵塞，使离子通过的面积缩小，实际用于充放电的电极2、4的有效面积减小。
相反，即使对隔膜10的边缘施加过低于聚烯烃系列的隔膜10的熔点的温度的热(例如，约30℃～40℃的热)，隔膜10也不熔融，因而不能在隔膜形成熔合部16。为了形成熔合部16而考虑到有可能在对隔膜10的边缘施加热的工序中发生的多种变数时，优选地，向隔膜10的边缘施加的热设定为不超过100℃来防止隔膜10的非正常的过熔融，并优选地，向隔膜10施加作为在对隔膜10进行加压并加热时可能发生隔膜10熔融的最低温度的50℃以上的热来防止熔合部16的未成形。
另一方面，若对隔膜10的边缘施加压力，则隔膜10的边缘的厚度缩小，与此相反，隔膜10的边缘的面积变大。
通常，对利用二次电池用双电池来制造的电极组件进行收尾的过程可以包括利用胶带等来对隔膜的边缘进行收尾的过程，然而在假设电极2、4为矩形的情况时，隔膜10的边缘均从电极2、4的四角突出，为了利用胶带对电极组件的四角均进行收尾，需要使至少两个胶带沿着相互正交的方向包围电极组件。
当以这种方式对电极组件进行收尾时，最难的是对电极组件的两个角相遇的部位(即，顶点部分)的隔膜进行收尾，为了干净利落地对电极组件进行收尾，隔膜的边缘的面积小较为有利。并且，常识上若隔膜的边缘被压得过扁，则隔膜的边缘的面积可能变大，因而对隔膜的边缘过度施加强压可能妨碍隔膜的收尾质量。
从这种观点出发，若在本发明中对隔膜10的边缘施加20gf/cm2以上的压力，则可能使隔膜10的边缘的面积变大，由此，难以对电极组件进行收尾。
相反，当对隔膜10的边缘施加低于10gf/cm2的压力时，难以使上部隔膜12和下部隔膜14的边缘粘结。因此，不仅为了追求对电极组件的收尾时的容易性，而且为了一同追求上部隔膜12和下部隔膜14的边缘附着的容易性，向隔膜10的边缘施加的压力优选为10gf/cm2～20gf/cm2。
另一方面，若对上部隔膜12的边缘和下部隔膜14的边缘施加上述范围内的热和压力的时间过短，则难以使上部隔膜12和下部隔膜14的边缘附着，只有施加大约3秒钟以上的热和压力才能够将隔膜10的边缘形成为熔合部16。
然而，在为了形成熔合部16而对上部隔膜12和下部隔膜14的边缘施加5秒钟以上的热和压力的情况下，无法排除不仅隔膜10的边缘熔融而且与电极2、4相接的隔膜10的内侧也熔融的可能性。并且，若为了形成熔合部16而消耗5秒钟以上的时间，则双电池1的生产率降低。因此，为了形成熔合部16而向上部隔膜12和下部隔膜14的边缘施加的热和压力的时间优选为3～5秒钟。
另一方面，将正极2及负极4附着于隔膜10需要约100Kgf/cm2的压力，然而如上所述，为了形成熔合部16而向上部隔膜12的边缘和下部隔膜14的边缘施加的压力只要为10gf/cm2～20g/cm2就足够，因而以明显低于将正极2及负极4附着于隔膜10的压力的压力也能够形成熔合部16。
以下，对为了验证本发明的双电池1的效果而执行的实验进行说明。
<比较例>
如图1图示，相当于隔膜10的边缘未重叠的情况，在150℃下加热30分钟的结果是，确认了呈现出20～24％的收缩率。
<实验例1>
相当于隔膜10的边缘重叠但不相互附着的情况，在150℃下加热30分钟的结果是，确认了呈现出16～18％的收缩率。
<实验例2>
如图2图示，相当于隔膜10的边缘相互附着来形成熔合部16的情况，在150℃下加热30分钟的结果是，确认了呈现出9～12％的收缩率。
本发明的双电池1相当于实验例2，现有技术相当于比较例。
若比较实验例1和比较例，则可知，相对于隔膜10单独层叠于正极2及负极4之间，在隔膜10重叠成两层的状态下，隔膜10的收缩率降低。
并且，若比较实验例2和实验例1，则可确认，相对于隔膜10仅重叠成两层的状态，在隔膜10重叠成两层并与其一同附着的状态下，隔膜10的收缩率进一步降低。
结果是，本发明的双电池1由于由隔膜10重叠引起的收缩率减小效果和由隔膜10相互附着引起的收缩率减小效果，与现有技术相比，具有使隔膜10的收缩率减小为1/2以下的效果。
因此，在本发明的情况下，位于隔膜10的两面的电极2、4相互短路的危险较低，因此，与现有技术相比，具有使双电池1稳定性提高的优点。并且，即使使用大小与现有技术相同或比现有技术略小的隔膜10，也能够制造与现有技术相比提高了稳定性的双电池1。
并且，为了制造具有与现有技术相同程度的稳定性的双电池1而所需的隔膜10的面积小于现有技术，因此，可以减小二次电池的体积。
而且，即使将面积小于现有技术的隔膜10适用于双电池1也无妨，因此，具有能够降低双电池1的制造成本的效果。
以上，本发明虽通过限定的实施例和附图进行了说明，但本发明并不局限于此，能够由本发明所属技术领域的普通技术人员在本发明的技术思想和要求保护的范围的等同范围内进行多种修改及变形，这是不言而喻的。

Claims (10)

1.一种提高稳定性的二次电池用双电池，其特征在于，
以正极比负极多一层或负极比正极多一层的状态交替地配置所述正极和负极，
具有大于所述正极和负极的尺寸并对所述正极和所述负极进行绝缘的隔膜介于所述正极和所述负极之间，
将正极或负极介于其间而相向的上部隔膜的边缘和下部隔膜的边缘相互附着而形成熔合部，所述熔合部接触介于所述上部隔膜和所述下部隔膜之间的所述正极或所述负极。
2.根据权利要求1所述的提高稳定性的二次电池用双电池，其特征在于，
在所述上部隔膜和所述下部隔膜的表面形成有粘合剂层，
所述熔合部通过在使所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘相接的状态下进行加热及加压来形成。
3.根据权利要求2所述的提高稳定性的二次电池用双电池，其特征在于，
所述熔合部通过对所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘施加50℃～100℃的热和10gf/cm2～20gf/cm2的压力来形成。
4.根据权利要求3所述的提高稳定性的二次电池用双电池，其特征在于，
所述熔合部通过对所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘施加3～5秒钟的热和压力来形成。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的提高稳定性的二次电池用双电池，其特征在于，
为了形成所述熔合部而向所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘施加的压力低于将正极及负极附着于所述隔膜的压力。
6.一种提高稳定性的二次电池用双电池的制造方法，包括：
步骤S10，以正极比负极多一层或负极比正极多一层的状态交替地配置正极和负极，并将具有大于所述正极和负极的尺寸的隔膜介于所述正极和负极之间；以及
步骤S20，使将正极或负极介于其间而相向的上部隔膜的边缘和下部隔膜的边缘相互附着来形成熔合部，所述熔合部接触介于所述上部隔膜和所述下部隔膜之间的所述正极或所述负极。
7.根据权利要求6所述的提高稳定性的二次电池用双电池的制造方法，其特征在于，
在所述上部隔膜和所述下部隔膜的表面形成有粘合剂层，
所述步骤S20在使所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘相接的状态下进行加热及加压。
8.根据权利要求7所述的提高稳定性的二次电池用双电池的制造方法，其特征在于，
所述步骤S20对所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘施加50℃～100℃的热和10gf/cm2～20gf/cm2的压力。
9.根据权利要求8所述的提高稳定性的二次电池用双电池的制造方法，其特征在于，
所述步骤S20对所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘施加3～5秒钟的热和压力。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的提高稳定性的二次电池用双电池的制造方法，其特征在于，
在所述步骤S20中，为了形成熔合部而向所述上部隔膜的边缘和所述下部隔膜的边缘施加的压力低于将正极及负极附着于所述隔膜的压力。
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