CN104676938B - 一种一拖二分体式单元机制冷***及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一拖二分体式单元机制冷***及其控制方法，通过设置室外机包含两套独立的制冷***分别对应两个室内机，两个***可独立工作；同时根据实际使用条件的需要，在原***的基础上，提出多种变形的***方案和控制方法，具有可靠性高，适用范围广，安装灵活等优点。

Description

一种一拖二分体式单元机制冷***及其控制方法
技术领域
本发明涉及核电空调领域，尤其涉及的是一种一拖二分体式单元机制冷***及其控制方法。
背景技术
目前，一拖二***或一拖多***多采用一个室外机***对应多个室内机***。如专利CN201120220868采用一个压缩机（10）对应两个室内热交换器（4,5）（如图1所示），当其中一个室内热交换器关闭时，***处于部分负荷运行状态，压缩机（10）的效率降低。
如专利CN200410083880采用两个压缩机（4，5）和一个冷凝器（8）方案，节流装置为两段独立的毛细管，与常规***不用之处在于为解决两***分流不均问题，两段毛细管之间连接一段平衡毛细管（10）（如图2所示）。该方案的不足之处在于平衡毛细管（10）的可调范围有限，在两个室内机与室外机距离差异较大时，其平衡效果将减弱，导致机组回油、冷量不均等可靠性问题的出现，从而限制了其应用场合。
以上***方案应用在一些特殊场合运行存在场合受限、可靠性和效率受影响的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一拖二分体式单元机制冷***及其控制方法，旨在解决现有的一拖二***应用范围在一些特殊运行场合受到限制，***的可靠性、运行效率受影响的问题。
本发明的技术方案如下：一种一拖二分体式单元机制冷***，其中，包括室外机、第一室内机、第二室内机、第一节流装置模组、第二节流装置模组和冷凝器，所述室外机包括第一制冷***和第二制冷***，其中第一制冷***包括第一压缩机和第一气液分离器，第二制冷***包括第二压缩机和第二气液分离器，第一室内机包括第一干燥过滤器、第一分液头模组和第一蒸发器模组，第二室内机包括第二干燥过滤器、第二分液头模组和第二蒸发器模组；所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器模组一端连接，第一蒸发器模组另一端与第一分液头模组一端连接，第一分液头模组另一端与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第一压缩机另一端连接；所述冷凝器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器模组之间设置有第一截止阀，第一分液头模组和第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置模组，第一干燥过滤器和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第二蒸发器模组一端连接，第二蒸发器模组另一端与第二分液头模组一端连接，第二分液头模组另一端与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第二压缩机另一端连接；所述冷凝器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第二蒸发器模组之间设置有第三截止阀，第二分液头模组和第二干燥过滤器之间设置有第二节流装置模组，第二干燥过滤器和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机；所述冷凝器的散热口处设置有冷凝风机。
所述的一拖二分体式单元机制冷***，其中，所述冷凝器设置两个，包括第一冷凝器和第二冷凝器：第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一压缩机另一端连接；所述第一冷凝器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关；第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二压缩机另一端连接；所述第二冷凝器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关。
所述的一拖二分体式单元机制冷***，其中，所述第一制冷***还包括第一油分离器、第一过滤器和第二过滤器，第二制冷***还包括第二油分离器、第三过滤器和第四过滤器：所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器模组一端连接，第一蒸发器模组另一端与第一分液头模组一端连接，第一分液头模组另一端与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一油分离器连接，第一油分离器另一端与第一压缩机另一端连接；第一油分离器的回油口与第一过滤器一端连接，第一过滤器另一端与第一压缩机一端连接，第一气液分离器另一端与第二过滤器一端连接，第二过滤器另一端与第一冷凝器一端连接；所述第一油分离器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器模组之间设置有第一截止阀，第一分液头模组和第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置模组，第一干燥过滤器和第一冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和第一冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，第二过滤器与第一气液分离器之间设置有第一喷液膨胀阀和第一喷液电磁阀，所述第一喷液电磁阀与第一温度控制器连接，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第二蒸发器模组一端连接，第二蒸发器模组另一端与第二分液头模组一端连接，第二分液头模组另一端与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二油分离器连接，第二油分离器另一端与第二压缩机另一端连接；第二油分离器的回油口与第三过滤器一端连接，第三过滤器另一端与第二压缩机一端连接，第二气液分离器另一端与第四过滤器一端连接，第四过滤器另一端与第二冷凝器一端连接；所述第二油分离器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第二蒸发器模组之间设置有第三截止阀，第二分液头模组和第二干燥过滤器之间设置有第二节流装置模组，第二干燥过滤器和第二冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和第二冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，第四过滤器与第二气液分离器之间设置有第二喷液膨胀阀和第二喷液电磁阀，所述第二喷液电磁阀与第二温度控制器连接，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机。
所述的一拖二分体式单元机制冷***，其中，所述第一节流装置模组包括第一节流装置、第二节流装置和第三节流装置，第二节流装置模组包括第四节流装置、第五节流装置和第六节流装置，第一分液头模组包括第一分液头、第二分液头和第三分液头，第二分液头模组包括第四分液头、第五分液头和第六分液头，第一蒸发器模组包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第二蒸发器模组包括第四蒸发器、第五蒸发器和第六蒸发器：所述第一蒸发器的一端、第二蒸发器的一端和第三蒸发器的一端并联连接，第一蒸发器的另一端与第一分液头的一端连接，第二蒸发器的另一端与第二分液头的一端连接，第三蒸发器的另一端与第三分液头的一端连接，第一分液头的另一端、第二分液头的另一端和第三分液头的另一端并联连接；所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点连接，第一分液头另一端、第二分液头另一端和第三分液头另一端的并联连接点与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一压缩机另一端连接；所述第一冷凝器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点之间设置有第一截止阀，第一分液头与第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置，第一节流装置和第一分液头之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀与第三温度控制器连接，第二分液头与第一干燥过滤器之间设置有第二节流装置，第二节流装置和第二分液头之间设置有第二电磁阀，第二电磁阀与第四温度控制器连接，第三分液头与第一干燥过滤器之间设置有第三节流装置；第一干燥过滤器和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第四蒸发器的一端、第五蒸发器的一端和第六蒸发器的一端并联连接，第四蒸发器的另一端与第四分液头的一端连接，第五蒸发器的另一端与第五分液头的一端连接，第六蒸发器的另一端与第六分液头的一端连接，第四分液头的另一端、第五分液头的另一端和第六分液头的另一端并联连接；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点连接，第四分液头另一端、第五分液头另一端和第六分液头另一端的并联连接点与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二压缩机另一端连接；所述第二冷凝器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点之间设置有第三截止阀，第四分液头与第二干燥过滤器之间设置有第四节流装置，第四节流装置和第四分液头之间设置有第四电磁阀，第四电磁阀与第六温度控制器连接，第五分液头与第二干燥过滤器之间设置有第五节流装置，第五节流装置和第五分液头之间设置有第五电磁阀，第五电磁阀与第七温度控制器连接，第六分液头与第二干燥过滤器之间设置有第六节流装置；第二干燥过滤器和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机。
所述的一拖二分体式单元机制冷***，其中，所述第一制冷***还包括第一油分离器、第一过滤器和第二过滤器，第二制冷***还包括第二油分离器、第三过滤器和第四过滤器：所述第一蒸发器的一端、第二蒸发器的一端和第三蒸发器的一端并联连接，第一蒸发器的另一端与第一分液头的一端连接，第二蒸发器的另一端与第二分液头的一端连接，第三蒸发器的另一端与第三分液头的一端连接，第一分液头的另一端、第二分液头的另一端和第三分液头的另一端并联连接；所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点连接，第一分液头另一端、第二分液头另一端和第三分液头另一端的并联连接点与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一油分离器连接，第一油分离器另一端与第一压缩机另一端连接；第一油分离器的回油口与第一过滤器一端连接，第一过滤器另一端与第一压缩机一端连接，第一气液分离器另一端与第二过滤器一端连接，第二过滤器另一端与第一冷凝器一端连接；所述第一油分离器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点之间设置有第一截止阀，第一分液头与第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置，第一节流装置和第一分液头之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀与第三温度控制器连接，第二分液头与第一干燥过滤器之间设置有第二节流装置，第二节流装置和第二分液头之间设置有第二电磁阀，第二电磁阀与第四温度控制器连接，第三分液头与第一干燥过滤器之间设置有第三节流装置；第一干燥过滤器和第一冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和第一冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第四蒸发器的一端、第五蒸发器的一端和第六蒸发器的一端并联连接，第四蒸发器的另一端与第四分液头的一端连接，第五蒸发器的另一端与第五分液头的一端连接，第六蒸发器的另一端与第六分液头的一端连接，第四分液头的另一端、第五分液头的另一端和第六分液头的另一端并联连接；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点连接，第四分液头另一端、第五分液头另一端和第六分液头另一端的并联连接点与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二油分离器连接，第二油分离器另一端与第二压缩机另一端连接；第二油分离器的回油口与第三过滤器一端连接，第三过滤器另一端与第二压缩机一端连接，第二气液分离器另一端与第四过滤器一端连接，第四过滤器另一端与第二冷凝器一端连接；所述第二油分离器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点之间设置有第三截止阀，第四分液头与第二干燥过滤器之间设置有第四节流装置，第四节流装置和第四分液头之间设置有第四电磁阀，第四电磁阀与第六温度控制器连接，第五分液头与第二干燥过滤器之间设置有第五节流装置，第五节流装置和第五分液头之间设置有第五电磁阀，第五电磁阀与第七温度控制器连接，第六分液头与第二干燥过滤器之间设置有第六节流装置；第二干燥过滤器和第二冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和第二冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机。
一种如上述任意一项所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其中，具体包括以下步骤：
步骤A00：设定***管路中的最高压力值和最低压力值，设定冷凝压力设定值，设定排气温度设定值；
步骤B00：判断***管路压力与最高压力值和最低压力值的大小，判断***冷凝压力与冷凝压力设定值的大小，判断***的排气温度与排气温度设定值的大小；
步骤C00：根据步骤B00的判断结果控制：高压压力开关和低压压力开关的开闭，继而控制整个***运行与否，使整个***在正常的管道压力范围内运行；冷凝压力开关的开闭，继而控制冷凝风机的启闭，使整个***在正常的冷凝压力范围内运行；喷液电磁阀的上电与否或电磁阀的开闭，控制喷液电磁阀的上电与否继而控制喷液冷却回路的连通与否，控制***的排气温度在要求范围内，控制电磁阀的开闭，继而控制相应的蒸发器的启闭，使***的吸气温度和排气温度在要求范围内。
所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其中，所述步骤B00和步骤C00中对高压压力开关和低压压力开关的控制过程如下：
步骤B10：判断第一制冷***的管路压力是否高于最高压力值，是，执行步骤C11，否，执行步骤C12；判断第二制冷***的管路压力是否高于最高压力值，是，执行步骤C13，否，执行步骤C14；判断第一制冷***的管路压力是否低于最低压力值，是，执行步骤C21，否，执行步骤C22；判断第二制冷***的管路压力是否低于最低压力值，是，执行步骤C23，否，执行步骤C24；
步骤C11：第一高压压力开关断开，第一制冷***和第一室内机停止运行；
步骤C12：第一制冷***和第一室内机不改变当前运行状态；
步骤C13：第二高压压力开关断开，第二制冷***和第二室内机停止运行；
步骤C14：第二制冷***和第二室内机不改变当前运行状态；
步骤C21：第一低压压力开关断开，第一制冷***和第一室内机停止运行；
步骤C22：第一制冷***和第一室内机不改变当前运行状态；
步骤C23：第二低压压力开关断开，第二制冷***和第二室内机停止运行；
步骤C24：第二制冷***和第二室内机不改变当前运行状态。
所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其中，所述步骤B00和步骤C00中对冷凝压力开关的控制过程如下：
步骤B70：判断第一室内机和第二室内机的运行状态，若第一室内机和第二室内机同时运行，执行步骤B30-步骤C34，若第一室内机运行同时第二室内机关闭时或第二室内机运行同时第一室内机关闭，执行步骤B40-步骤C42；
步骤B30：判断第一制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值，若第一制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C31，若第一制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C32，若第一制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C33，若第一制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C34；
步骤C31：第一冷凝压力开关和第二冷凝压力开关都断开，冷凝风机关闭；
步骤C32：第一冷凝压力开关断开，第二冷凝压力开关闭合，冷凝风机开启；
步骤C33：第一冷凝压力开关闭合，第二冷凝压力开关断开，冷凝风机开启；
步骤C34：第一冷凝压力开关和第二冷凝压力开关都闭合，冷凝风机开启；
步骤B40：判断第一制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值或第二制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值，若第一制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值或第二制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C41，若第一制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值或第二制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C42；
步骤C41：第一冷凝压力开关或第二冷凝压力开关断开，冷凝风机关闭；
步骤C42：第一冷凝压力开关或第二冷凝压力开关闭合，冷凝风机开启。
所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其中，所述步骤B00和步骤C00中对喷液电磁阀的控制过程如下：
步骤B50：判断第一制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值，是，执行步骤C51，否，执行步骤C52；判断第二制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值，是，执行步骤C53，否，执行步骤C54；
步骤C51：第一温度控制器闭合，第一喷液电磁阀上电，第一喷液冷却回路连通，根据排气温度大小控制第一喷液膨胀阀的开度大小；
步骤C52：第一温度控制器断开，第一喷液电磁阀断电，第一喷液冷却回路断开；
步骤C53：第二温度控制器闭合，第二喷液电磁阀上电，第二喷液冷却回路连通，根据排气温度大小控制第二喷液膨胀阀的开度大小；
步骤C54：第二温度控制器断开，第二喷液电磁阀断电，第二喷液冷却回路断开。
所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其中，所述步骤B00和步骤C00中对电磁阀的控制过程如下：
步骤B60：判断第一制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值且是第一次或第二次大于排气温度设定值，是第一次大于排气温度设定值，执行步骤C61，是第二次大于排气温度设定值，执行步骤C62，否，执行步骤C64；判断第二制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值且是第一次或第二次大于排气温度设定值，是第一次大于排气温度设定值，执行步骤C65，是第二次大于排气温度设定值，执行步骤C66，否，执行步骤C68；
步骤C61：第三温度控制器断开，第一电磁阀断电，第一蒸发器停止运行；
步骤C62：第三温度控制器和第四温度控制器断开，第一电磁阀和第二电磁阀断电，第一蒸发器和第二蒸发器停止运行；
步骤C64：第一制冷***不改变当前运行状态；
步骤C65：第六温度控制器断开，第四电磁阀断电，第四蒸发器停止运行；
步骤C66：第六温度控制器和第七温度控制器断开，第四电磁阀和第五电磁阀断电，第四蒸发器和第五蒸发器停止运行；
步骤C68：第二制冷***不改变当前运行状态。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种一拖二分体式单元机制冷***及其控制方法，通过设置室外机包含两套独立的制冷***分别对应两个室内机，两个***可独立工作；同时根据实际使用条件的需要，在原***的基础上，提出多种变形的***方案和控制方法，具有可靠性高，适用范围广，安装灵活等优点。
附图说明
图1是专利CN201120220868的制冷***示意图。
图2是专利CN200410083880的制冷***示意图。
图3是本发明中一拖二分体式单元机制冷***第一实施例设置一个冷凝器时的连接示意图。
图4是本发明中一拖二分体式单元机制冷***第一实施例设置两个冷凝器时的连接示意图。
图5是本发明中一拖二分体式单元机制冷***第二实施例设置一个冷凝器时的连接示意图。
图6是本发明中一拖二分体式单元机制冷***第二实施例设置两个冷凝器时的连接示意图。
图7是本发明中一拖二分体式单元机制冷***第三实施例设置一个冷凝器时的连接示意图。
图8是本发明中一拖二分体式单元机制冷***第三实施例设置两个冷凝器时的连接示意图。
图9是本发明中一拖二分体式单元机制冷***控制方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明
如图3和图4所示，是本一拖二分体式单元机制冷***的第一实施例。
如图3所示，本一拖二分体式单元机制冷***包括室外机、第一室内机300、第二室内机400、第一节流装置模组、第二节流装置模组和冷凝器，所述室外机包括第一制冷***100和第二制冷***200，其中第一制冷***100包括第一压缩机110和第一气液分离器120，第二制冷***200包括第二压缩机210和第二气液分离器220，第一室内机300包括第一干燥过滤器310、第一分液头模组和第一蒸发器模组，第二室内机400包括第二干燥过滤器410、第二分液头模组和第二蒸发器模组；所述第一压缩机110一端与第一气液分离器120一端连接，第一气液分离器120另一端与第一蒸发器模组一端连接，第一蒸发器模组另一端与第一分液头模组一端连接，第一分液头模组另一端与第一干燥过滤器310一端连接，第一干燥过滤器310另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第一压缩机110另一端连接；所述冷凝器和第一压缩机110之间连接有第一高压压力开关111，第一压缩机110和第一气液分离器120之间连接有第一低压压力开关112，第一气液分离器120和第一蒸发器模组之间设置有第一截止阀，第一分液头模组和第一干燥过滤器310之间设置有第一节流装置模组，第一干燥过滤器310和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第二压缩机210一端与第二气液分离器220一端连接，第二气液分离器220另一端与第二蒸发器模组一端连接，第二蒸发器模组另一端与第二分液头模组一端连接，第二分液头模组另一端与第二干燥过滤器410一端连接，第二干燥过滤器410另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第二压缩机210另一端连接；所述冷凝器和第二压缩机210之间连接有第二高压压力开关211，第二压缩机210和第二气液分离器220之间连接有第二低压压力开关212，第二气液分离器220和第二蒸发器模组之间设置有第三截止阀，第二分液头模组和第二干燥过滤器410之间设置有第二节流装置模组，第二干燥过滤器410和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机；所述冷凝器的散热口处设置有冷凝风机。
如图4所示，具体地，所述冷凝器根据实际需要可以设置，两个制冷***共用一个冷凝器，连接关系如图3所示设置；所述冷凝器根据实际需要可以设置两个（第一冷凝器和第二冷凝器），两个制冷***分别单独对应一个冷凝器：第一干燥过滤器310另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一压缩机110另一端连接；所述第一冷凝器和第一压缩机110之间连接有第一高压压力开关111；第二干燥过滤器410另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二压缩机210另一端连接；所述第二冷凝器和第二压缩机210之间连接有第二高压压力开关211。
具体地，所述节流装置模组采用热力膨胀阀或电子膨胀阀或毛细管。节流装置模组可以设置在室内或者室外，节流装置模组设置在室外可以减少室内设备的体积。
如图5和图6所示，是本一拖二分体式单元机制冷***的第二实施例。
如图5所示，为了避免因室内外机组安装距离较长时导致***回油、冷量不足等可靠性问题，本一拖二分体式单元机制冷***还包括油分离回路；同时，为了避免机组在高温制冷运行时，排气温度过高和排气压力过高，高压压力控制器动作导致机组停止运行等可靠性问题，本一拖二分体式单元机制冷***还包括喷液冷却回路（本一拖二分体式单元机制冷***具体包括室外机、第一室内机300、第二室内机400、第一节流装置模组、第二节流装置模组和冷凝器，所述室外机包括第一制冷***100和第二制冷***200，第一制冷***100包括第一压缩机110、第一气液分离器120、第一油分离器130、第一过滤器140和第二过滤器150，第二制冷***200包括第二压缩机210、第二气液分离器220、第二油分离器230、第三过滤器240和第四过滤器250，第一室内机300包括第一干燥过滤器310、第一分液头模组和第一蒸发器模组，第二室内机400包括第二干燥过滤器410、第二分液头模组和第二蒸发器模组），内部连接关系具体如下：所述第一压缩机110一端与第一气液分离器120一端连接，第一气液分离器120另一端与第一蒸发器模组一端连接，第一蒸发器模组另一端与第一分液头模组一端连接，第一分液头模组另一端与第一干燥过滤器310一端连接，第一干燥过滤器310另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第一油分离器130连接，第一油分离器130另一端与第一压缩机110另一端连接；第一油分离器130的回油口与第一过滤器140一端连接，第一过滤器140另一端与第一压缩机110一端连接，第一气液分离器120另一端与第二过滤器150一端连接，第二过滤器150另一端与冷凝器一端连接；所述第一油分离器130和第一压缩机110之间连接有第一高压压力开关111，第一压缩机110和第一气液分离器120之间连接有第一低压压力开关112，第一气液分离器120和第一蒸发器模组之间设置有第一截止阀，第一分液头模组和第一干燥过滤器310之间设置有第一节流装置模组，第一干燥过滤器310和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，第二过滤器150与第一气液分离器120之间设置有第一喷液膨胀阀151和第一喷液电磁阀152，所述第一喷液电磁阀152与第一温度控制器连接，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第二压缩机210一端与第二气液分离器220一端连接，第二气液分离器220另一端与第二蒸发器模组一端连接，第二蒸发器模组另一端与第二分液头模组一端连接，第二分液头模组另一端与第二干燥过滤器410一端连接，第二干燥过滤器410另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第二油分离器230连接，第二油分离器230另一端与第二压缩机210另一端连接；第二油分离器230的回油口与第三过滤器140一端连接，第三过滤器240另一端与第二压缩机210一端连接，第二气液分离器220另一端与第四过滤器250一端连接，第四过滤器250另一端与冷凝器一端连接；所述第二油分离器230和第二压缩机210之间连接有第二高压压力开关211，第二压缩机210和第二气液分离器220之间连接有第二低压压力开关212，第二气液分离器220和第二蒸发器模组之间设置有第三截止阀，第二分液头模组和第二干燥过滤器410之间设置有第二节流装置模组，第二干燥过滤器410和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，第四过滤器250与第二气液分离器220之间设置有第二喷液膨胀阀251和第二喷液电磁阀252，所述第二喷液电磁阀252与第二温度控制器连接，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机；所述冷凝器的散热口处设置有冷凝风机。
如图6所示，具体地，所述冷凝器根据实际需要可以设置，两个制冷***共用一个冷凝器，连接关系如图5所示设置；所述冷凝器根据实际需要可以设置两个（第一冷凝器和第二冷凝器），两个制冷***分别单独对应一个冷凝器：第一干燥过滤器310另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一油分离器130连接；第二过滤器150另一端与第一冷凝器一端连接；第一干燥过滤器310和第一冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和第一冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关；第二干燥过滤器410另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二油分离器230连接；第四过滤器250另一端与第二冷凝器一端连接；第二干燥过滤器410和第二冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和第二冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关。
具体地，所述节流装置采用热力膨胀阀或电子膨胀阀或毛细管。节流装置可以设置在室内或者室外，节流装置设置在室外可以减少室内设备的体积。
本一拖二分体式单元机制冷***配置喷液冷却，喷液冷却由室外机冷凝器出口引出，接到气液分离器前，在机组高温运行时，可有效地降低排气温度；同时，***配置油分离器和相关管路，油分离器从排气管引出油回路，接到气液分离器后、压缩机吸气口前，在室内外机距离较大时，较长的连接管能保证回油效率；另外，***配置高低压力控制器和冷凝压力控制器，确保机组在正常的压力范围内运行；由于采用两套独立的制冷***，本一拖二分体式单元机制冷***克服了常规一拖多制冷***制冷剂分流不平衡问题。
如图7和图8所示，是本一拖二分体式单元机制冷***的第三实施例。
如图7所示，具体地，为了根据***负荷情况降低排气温度，使机组安全运行，所述第一节流装置模组包括第一节流装置、第二节流装置和第三节流装置，第二节流装置模组包括第四节流装置、第五节流装置和第六节流装置，第一分液头模组包括第一分液头、第二分液头和第三分液头，第二分液头模组包括第四分液头、第五分液头和第六分液头，第一蒸发器模组包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第二蒸发器模组包括第四蒸发器、第五蒸发器和第六蒸发器；所述第一蒸发器的一端、第二蒸发器的一端和第三蒸发器的一端并联连接，第一蒸发器的另一端与第一分液头的一端连接，第二蒸发器的另一端与第二分液头的一端连接，第三蒸发器的另一端与第三分液头的一端连接，第一分液头的另一端、第二分液头的另一端和第三分液头的另一端并联连接；所述第一压缩机110一端与第一气液分离器120一端连接，第一气液分离器120另一端与第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点连接，第一分液头另一端、第二分液头另一端和第三分液头另一端的并联连接点与第一干燥过滤器310一端连接，第一干燥过滤器310另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第一压缩机110另一端连接；所述冷凝器和第一压缩机110之间连接有第一高压压力开关111，第一压缩机110和第一气液分离器120之间连接有第一低压压力开关112，第一气液分离器120和第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点之间设置有第一截止阀，第一分液头与第一干燥过滤器310之间设置有第一节流装置，第一节流装置和第一分液头之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀与第三温度控制器连接，第二分液头与第一干燥过滤器310之间设置有第二节流装置，第二节流装置和第二分液头之间设置有第二电磁阀，第二电磁阀与第四温度控制器连接，第三分液头与第一干燥过滤器310之间设置有第三节流装置，第三节流装置和第三分液头之间设置有第三电磁阀，第三电磁阀与第五温度控制器连接；第一干燥过滤器310和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第四蒸发器的一端、第五蒸发器的一端和第六蒸发器的一端并联连接，第四蒸发器的另一端与第四分液头的一端连接，第五蒸发器的另一端与第五分液头的一端连接，第六蒸发器的另一端与第六分液头的一端连接，第四分液头的另一端、第五分液头的另一端和第六分液头的另一端并联连接；所述第二压缩机210一端与第二气液分离器220一端连接，第二气液分离器220另一端与第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点连接，第四分液头另一端、第五分液头另一端和第六分液头另一端的并联连接点与第二干燥过滤器410一端连接，第二干燥过滤器410另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第二压缩机210另一端连接；所述冷凝器和第二压缩机210之间连接有第二高压压力开关211，第二压缩机210和第二气液分离器220之间连接有第二低压压力开关212，第二气液分离器220和第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点之间设置有第三截止阀，第四分液头与第二干燥过滤器410之间设置有第四节流装置，第四节流装置和第四分液头之间设置有第四电磁阀，第四电磁阀与第六温度控制器连接，第五分液头与第二干燥过滤器410之间设置有第五节流装置，第五节流装置和第五分液头之间设置有第五电磁阀，第五电磁阀与第七温度控制器连接，第六分液头与第二干燥过滤器410之间设置有第六节流装置，第六节流装置和第六分液头之间设置有第六电磁阀，第六电磁阀与第八温度控制器连接；第二干燥过滤器410和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机；所述冷凝器的散热口处设置有冷凝风机。
如图8所示，具体地，所述冷凝器根据实际需要可以设置，两个制冷***共用一个冷凝器，连接关系如图7所示设置；所述冷凝器根据实际需要可以设置两个（第一冷凝器和第二冷凝器），两个制冷***分别单独对应一个冷凝器：第一干燥过滤器310另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一压缩机110另一端连接；所述第一冷凝器和第一压缩机110之间连接有第一高压压力开关111；第二干燥过滤器410另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二压缩机210另一端连接；所述第二冷凝器和第二压缩机210之间连接有第二高压压力开关211。
如图7所示的一拖二分体式单元机制冷***还可以增加油分离回路（包括室外机、第一室内机300、第二室内机400、第一节流装置模组、第二节流装置模组和冷凝器，所述室外机包括第一制冷***100和第二制冷***200，第一制冷***100包括第一压缩机110、第一气液分离器120、第一油分离器130、第一过滤器140和第二过滤器150，第二制冷***200包括第二压缩机210、第二气液分离器220、第二油分离器230、第三过滤器240和第四过滤器250，第一室内机300包括第一干燥过滤器310、第一分液头模组和第一蒸发器模组，第二室内机400包括第二干燥过滤器410、第二分液头模组和第二蒸发器模组，第一节流装置模组包括第一节流装置、第二节流装置和第三节流装置，第二节流装置模组包括第四节流装置、第五节流装置和第六节流装置，第一分液头模组包括第一分液头、第二分液头和第三分液头，第二分液头模组包括第四分液头、第五分液头和第六分液头，第一蒸发器模组包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第二蒸发器模组包括第四蒸发器、第五蒸发器和第六蒸发器）：所述第一蒸发器的一端、第二蒸发器的一端和第三蒸发器的一端并联连接，第一蒸发器的另一端与第一分液头的一端连接，第二蒸发器的另一端与第二分液头的一端连接，第三蒸发器的另一端与第三分液头的一端连接，第一分液头的另一端、第二分液头的另一端和第三分液头的另一端并联连接；所述第一压缩机110一端与第一气液分离器120一端连接，第一气液分离器120另一端与第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点连接，第一分液头另一端、第二分液头另一端和第三分液头另一端的并联连接点与第一干燥过滤器310一端连接，第一干燥过滤器310另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第一油分离器130连接，第一油分离器130另一端与第一压缩机110另一端连接；第一油分离器130的回油口与第一过滤器140一端连接，第一过滤器140另一端与第一压缩机110一端连接，第一气液分离器120另一端与第二过滤器150一端连接，第二过滤器150另一端与冷凝器一端连接；所述第一油分离器130和第一压缩机110之间连接有第一高压压力开关111，第一压缩机110和第一气液分离器120之间连接有第一低压压力开关112，第一气液分离器120和第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点之间设置有第一截止阀，第一分液头与第一干燥过滤器310之间设置有第一节流装置，第一节流装置和第一分液头之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀与第三温度控制器连接，第二分液头与第一干燥过滤器310之间设置有第二节流装置，第二节流装置和第二分液头之间设置有第二电磁阀，第二电磁阀与第四温度控制器连接，第三分液头与第一干燥过滤器310之间设置有第三节流装置；第一干燥过滤器310和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第四蒸发器的一端、第五蒸发器的一端和第六蒸发器的一端并联连接，第四蒸发器的另一端与第四分液头的一端连接，第五蒸发器的另一端与第五分液头的一端连接，第六蒸发器的另一端与第六分液头的一端连接，第四分液头的另一端、第五分液头的另一端和第六分液头的另一端并联连接；所述第二压缩机210一端与第二气液分离器220一端连接，第二气液分离器220另一端与第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点连接，第四分液头另一端、第五分液头另一端和第六分液头另一端的并联连接点与第二干燥过滤器410一端连接，第二干燥过滤器410另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第二油分离器230连接，第二油分离器230另一端与第二压缩机210另一端连接；第二油分离器230的回油口与第三过滤器240一端连接，第三过滤器240另一端与第二压缩机210一端连接，第二气液分离器220另一端与第四过滤器250一端连接，第四过滤器250另一端与冷凝器一端连接；所述第二油分离器230和第二压缩机210之间连接有第二高压压力开关211，第二压缩机210和第二气液分离器220之间连接有第二低压压力开关212，第二气液分离器220和第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点之间设置有第三截止阀，第四分液头与第二干燥过滤器410之间设置有第四节流装置，第四节流装置和第四分液头之间设置有第四电磁阀，第四电磁阀与第六温度控制器连接，第五分液头与第二干燥过滤器410之间设置有第五节流装置，第五节流装置和第五分液头之间设置有第五电磁阀，第五电磁阀与第七温度控制器连接，第六分液头与第二干燥过滤器410之间设置有第六节流装置；第二干燥过滤器410和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机；所述冷凝器的散热口处设置有冷凝风机。
如图8所示的一拖二分体式单元机制冷***还可以增加油分离回路，***具体连接关系和图7的一拖二分体式单元机制冷***增加油分离回路的连接关系类似，只是冷凝器设置两个，第一冷凝器与第一制冷***连接，第二冷凝器与第二冷凝***连接，这里不再赘述。
在蒸发器前端连接一个电磁阀和一个热力膨胀阀，可以根据***的负荷情况，控制蒸发器开启的数量，目的在于降低排气温度，使机组安全运行。具体控制方式为：在高温情况下，通过检测排气温度或吸气温度，达到温度条件时，通过逐步关闭各个蒸发器前的电磁阀，逐步减少蒸发器运行的数量，从而减少蒸发器换热面积和减少换热风量，降低吸气温度和排气温度；同时，如果室内外机组安装距离较长，可增加油分离器及其相应管路保证回油效率。
如图9所示，一种如上述所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，具体包括以下步骤：
步骤A00：设定***管路中的最高压力值和最低压力值，设定冷凝压力设定值，设定排气温度设定值；
步骤B00：判断***管路压力与最高压力值和最低压力值的大小，判断***冷凝压力与冷凝压力设定值的大小，判断***的排气温度与排气温度设定值的大小；
步骤C00：根据步骤B00的判断结果控制：高压压力开关和低压压力开关的开闭，继而控制整个***运行与否，使整个***在正常的管道压力范围内运行；冷凝压力开关的开闭，继而控制冷凝风机的启闭，使整个***在正常的冷凝压力范围内运行；喷液电磁阀的上电与否或电磁阀的开闭，控制喷液电磁阀的上电与否继而控制喷液冷却回路的连通与否，控制***的排气温度在要求范围内，控制电磁阀的开闭，继而控制相应的蒸发器的启闭，使***的吸气温度和排气温度在要求范围内。
具体地，步骤B00和步骤C00中对高压压力开关的控制过程如下：
步骤B10：判断第一制冷***100的管路压力是否高于最高压力值，是，执行步骤C11，否，执行步骤C12；判断第二制冷***200的管路压力是否高于最高压力值，是，执行步骤C13，否，执行步骤C14；
步骤C11：第一高压压力开关111断开，第一制冷***100和第一室内机300停止运行；
步骤C12：第一制冷***100和第一室内机300不改变当前运行状态；
步骤C13：第二高压压力开关211断开，第二制冷***200和第二室内机400停止运行；
步骤C14：第二制冷***200和第二室内机400不改变当前运行状态。
具体地，步骤B00和步骤C00中对低压压力开关的控制过程如下：
步骤B20：判断第一制冷***100的管路压力是否低于最低压力值，是，执行步骤C21，否，执行步骤C22；判断第二制冷***200的管路压力是否低于最低压力值，是，执行步骤C23，否，执行步骤C24；
步骤C21：第一低压压力开关112断开，第一制冷***100和第一室内机300停止运行；
步骤C22：第一制冷***100和第一室内机300不改变当前运行状态；
步骤C23：第二低压压力开关212断开，第二制冷***200和第二室内机400停止运行；
步骤C24：第二制冷***200和第二室内机400不改变当前运行状态。
具体地，若第一室内机300和第二室内机400同时运行时，步骤B00和步骤C00中对冷凝压力开关的控制过程如下：
步骤B30：判断第一制冷***100的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值同时第二制冷***200的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值，若第一制冷***100的冷凝压力低于冷凝压力设定值同时第二制冷***200的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C31，若第一制冷***100的冷凝压力低于冷凝压力设定值同时第二制冷***200的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C32，若第一制冷***100的冷凝压力不低于冷凝压力设定值同时第二制冷***200的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C33，若第一制冷***100的冷凝压力不低于冷凝压力设定值同时第二制冷***200的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C34；
步骤C31：第一冷凝压力开关和第二冷凝压力开关都断开，冷凝风机关闭；
步骤C32：第一冷凝压力开关断开，第二冷凝压力开关闭合，冷凝风机开启；
步骤C33：第一冷凝压力开关闭合，第二冷凝压力开关断开，冷凝风机开启；
步骤C34：第一冷凝压力开关和第二冷凝压力开关都闭合，冷凝风机开启。
具体地，若第一室内机300运行同时第二室内机400关闭时或第二室内机400运行同时第一室内机300关闭时，步骤B00和步骤C00中对冷凝压力开关的控制过程如下：
步骤B40：判断第一制冷***100的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值或第二制冷***200的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值，若第一制冷***100的冷凝压力低于冷凝压力设定值或第二制冷***200的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C41，若第一制冷***100的冷凝压力不低于冷凝压力设定值或第二制冷***200的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C42；
步骤C41：第一冷凝压力开关或第二冷凝压力开关断开，冷凝风机关闭；
步骤C42：第一冷凝压力开关或第二冷凝压力开关闭合，冷凝风机开启。
具体地，步骤B00和步骤C00中对喷液电磁阀的控制过程如下：
步骤B50：判断第一制冷***100的排气温度是否大于排气温度设定值，是，执行步骤C51，否，执行步骤C52；判断第二制冷***200的排气温度是否大于排气温度设定值，是，执行步骤C53，否，执行步骤C54；
步骤C51：第一温度控制器闭合，第一喷液电磁阀152上电，第一喷液冷却回路连通，根据排气温度大小控制第一喷液膨胀阀151的开度大小；
步骤C52：第一温度控制器断开，第一喷液电磁阀152断电，第一喷液冷却回路断开；
步骤C53：第二温度控制器闭合，第二喷液电磁阀252上电，第二喷液冷却回路连通，根据排气温度大小控制第二喷液膨胀阀251的开度大小；
步骤C54：第二温度控制器断开，第二喷液电磁阀252断电，第二喷液冷却回路断开。
具体地，步骤B00和步骤C00中对电磁阀的控制过程如下：
步骤B60：判断第一制冷***100的排气温度是否大于排气温度设定值且是第一次或第二次大于排气温度设定值，是第一次大于排气温度设定值，执行步骤C61，是第二次大于排气温度设定值，执行步骤C62；判断第二制冷***200的排气温度是否大于排气温度设定值且是第一次或第二次大于排气温度设定值，是第一次大于排气温度设定值，执行步骤C65，是第二次大于排气温度设定值，执行步骤C66，否，执行步骤C68；
步骤C61：第三温度控制器断开，第一电磁阀断电，第一蒸发器停止运行；
步骤C62：第三温度控制器和第四温度控制器断开，第一电磁阀和第二电磁阀断电，第一蒸发器和第二蒸发器停止运行；
步骤C64：第一制冷***100不改变当前运行状态；
步骤C65：第六温度控制器断开，第四电磁阀断电，第四蒸发器停止运行；
步骤C66：第六温度控制器和第七温度控制器断开，第四电磁阀和第五电磁阀断电，第四蒸发器和第五蒸发器停止运行；
步骤C68第二制冷***200不改变当前运行状态。
本一种一拖二分体式单元机制冷***通过设置室外机包含两套独立的制冷***分别对应两个室内机，两个***可独立工作；同时根据实际使用条件的需要，在原***的基础上，提出多种变形的***方案和控制方法，具有可靠性高，适用范围广，安装灵活等优点。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种一拖二分体式单元机制冷***，其特征在于，包括室外机、第一室内机、第二室内机、第一节流装置模组、第二节流装置模组和冷凝器，所述室外机包括第一制冷***和第二制冷***，其中第一制冷***包括第一压缩机和第一气液分离器，第二制冷***包括第二压缩机和第二气液分离器，第一室内机包括第一干燥过滤器、第一分液头模组和第一蒸发器模组，第二室内机包括第二干燥过滤器、第二分液头模组和第二蒸发器模组；所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器模组一端连接，第一蒸发器模组另一端与第一分液头模组一端连接，第一分液头模组另一端与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第一压缩机另一端连接；所述冷凝器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器模组之间设置有第一截止阀，第一分液头模组和第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置模组，第一干燥过滤器和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第二蒸发器模组一端连接，第二蒸发器模组另一端与第二分液头模组一端连接，第二分液头模组另一端与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与冷凝器一端连接，冷凝器另一端与第二压缩机另一端连接；所述冷凝器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第二蒸发器模组之间设置有第三截止阀，第二分液头模组和第二干燥过滤器之间设置有第二节流装置模组，第二干燥过滤器和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机；所述冷凝器的散热口处设置有冷凝风机。
2.根据权利要求1所述的一拖二分体式单元机制冷***，其特征在于，所述冷凝器设置两个，包括第一冷凝器和第二冷凝器：第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一压缩机另一端连接；所述第一冷凝器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关；第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二压缩机另一端连接；所述第二冷凝器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关。
3.根据权利要求2所述的一拖二分体式单元机制冷***，其特征在于，所述第一制冷***还包括第一油分离器、第一过滤器和第二过滤器，第二制冷***还包括第二油分离器、第三过滤器和第四过滤器：所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器模组一端连接，第一蒸发器模组另一端与第一分液头模组一端连接，第一分液头模组另一端与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一油分离器连接，第一油分离器另一端与第一压缩机另一端连接；第一油分离器的回油口与第一过滤器一端连接，第一过滤器另一端与第一压缩机一端连接，第一气液分离器另一端与第二过滤器一端连接，第二过滤器另一端与第一冷凝器一端连接；所述第一油分离器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器模组之间设置有第一截止阀，第一分液头模组和第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置模组，第一干燥过滤器和第一冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和第一冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，第二过滤器与第一气液分离器之间设置有第一喷液膨胀阀和第一喷液电磁阀，所述第一喷液电磁阀与第一温度控制器连接，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第二蒸发器模组一端连接，第二蒸发器模组另一端与第二分液头模组一端连接，第二分液头模组另一端与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二油分离器连接，第二油分离器另一端与第二压缩机另一端连接；第二油分离器的回油口与第三过滤器一端连接，第三过滤器另一端与第二压缩机一端连接，第二气液分离器另一端与第四过滤器一端连接，第四过滤器另一端与第二冷凝器一端连接；所述第二油分离器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第二蒸发器模组之间设置有第三截止阀，第二分液头模组和第二干燥过滤器之间设置有第二节流装置模组，第二干燥过滤器和第二冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和第二冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，第四过滤器与第二气液分离器之间设置有第二喷液膨胀阀和第二喷液电磁阀，所述第二喷液电磁阀与第二温度控制器连接，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机。
4.根据权利要求2所述的一拖二分体式单元机制冷***，其特征在于，所述第一节流装置模组包括第一节流装置、第二节流装置和第三节流装置，第二节流装置模组包括第四节流装置、第五节流装置和第六节流装置，第一分液头模组包括第一分液头、第二分液头和第三分液头，第二分液头模组包括第四分液头、第五分液头和第六分液头，第一蒸发器模组包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第二蒸发器模组包括第四蒸发器、第五蒸发器和第六蒸发器：所述第一蒸发器的一端、第二蒸发器的一端和第三蒸发器的一端并联连接，第一蒸发器的另一端与第一分液头的一端连接，第二蒸发器的另一端与第二分液头的一端连接，第三蒸发器的另一端与第三分液头的一端连接，第一分液头的另一端、第二分液头的另一端和第三分液头的另一端并联连接；所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点连接，第一分液头另一端、第二分液头另一端和第三分液头另一端的并联连接点与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一压缩机另一端连接；所述第一冷凝器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点之间设置有第一截止阀，第一分液头与第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置，第一节流装置和第一分液头之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀与第三温度控制器连接，第二分液头与第一干燥过滤器之间设置有第二节流装置，第二节流装置和第二分液头之间设置有第二电磁阀，第二电磁阀与第四温度控制器连接，第三分液头与第一干燥过滤器之间设置有第三节流装置；第一干燥过滤器和冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第四蒸发器的一端、第五蒸发器的一端和第六蒸发器的一端并联连接，第四蒸发器的另一端与第四分液头的一端连接，第五蒸发器的另一端与第五分液头的一端连接，第六蒸发器的另一端与第六分液头的一端连接，第四分液头的另一端、第五分液头的另一端和第六分液头的另一端并联连接；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点连接，第四分液头另一端、第五分液头另一端和第六分液头另一端的并联连接点与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二压缩机另一端连接；所述第二冷凝器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点之间设置有第三截止阀，第四分液头与第二干燥过滤器之间设置有第四节流装置，第四节流装置和第四分液头之间设置有第四电磁阀，第四电磁阀与第六温度控制器连接，第五分液头与第二干燥过滤器之间设置有第五节流装置，第五节流装置和第五分液头之间设置有第五电磁阀，第五电磁阀与第七温度控制器连接，第六分液头与第二干燥过滤器之间设置有第六节流装置；第二干燥过滤器和冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机。
5.根据权利要求4所述的一拖二分体式单元机制冷***，其特征在于，所述第一制冷***还包括第一油分离器、第一过滤器和第二过滤器，第二制冷***还包括第二油分离器、第三过滤器和第四过滤器：所述第一蒸发器的一端、第二蒸发器的一端和第三蒸发器的一端并联连接，第一蒸发器的另一端与第一分液头的一端连接，第二蒸发器的另一端与第二分液头的一端连接，第三蒸发器的另一端与第三分液头的一端连接，第一分液头的另一端、第二分液头的另一端和第三分液头的另一端并联连接；所述第一压缩机一端与第一气液分离器一端连接，第一气液分离器另一端与第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点连接，第一分液头另一端、第二分液头另一端和第三分液头另一端的并联连接点与第一干燥过滤器一端连接，第一干燥过滤器另一端与第一冷凝器一端连接，第一冷凝器另一端与第一油分离器连接，第一油分离器另一端与第一压缩机另一端连接；第一油分离器的回油口与第一过滤器一端连接，第一过滤器另一端与第一压缩机一端连接，第一气液分离器另一端与第二过滤器一端连接，第二过滤器另一端与第一冷凝器一端连接；所述第一油分离器和第一压缩机之间连接有第一高压压力开关，第一压缩机和第一气液分离器之间连接有第一低压压力开关，第一气液分离器和第一蒸发器一端、第二蒸发器一端和第三蒸发器一端的并联连接点之间设置有第一截止阀，第一分液头与第一干燥过滤器之间设置有第一节流装置，第一节流装置和第一分液头之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀与第三温度控制器连接，第二分液头与第一干燥过滤器之间设置有第二节流装置，第二节流装置和第二分液头之间设置有第二电磁阀，第二电磁阀与第四温度控制器连接，第三分液头与第一干燥过滤器之间设置有第三节流装置；第一干燥过滤器和第一冷凝器之间设置有第二截止阀，第二截止阀和第一冷凝器之间设置有第一冷凝压力开关，所述第一蒸发器模组的排气口处设置有第一离心风机；所述第四蒸发器的一端、第五蒸发器的一端和第六蒸发器的一端并联连接，第四蒸发器的另一端与第四分液头的一端连接，第五蒸发器的另一端与第五分液头的一端连接，第六蒸发器的另一端与第六分液头的一端连接，第四分液头的另一端、第五分液头的另一端和第六分液头的另一端并联连接；所述第二压缩机一端与第二气液分离器一端连接，第二气液分离器另一端与第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点连接，第四分液头另一端、第五分液头另一端和第六分液头另一端的并联连接点与第二干燥过滤器一端连接，第二干燥过滤器另一端与第二冷凝器一端连接，第二冷凝器另一端与第二油分离器连接，第二油分离器另一端与第二压缩机另一端连接；第二油分离器的回油口与第三过滤器一端连接，第三过滤器另一端与第二压缩机一端连接，第二气液分离器另一端与第四过滤器一端连接，第四过滤器另一端与第二冷凝器一端连接；所述第二油分离器和第二压缩机之间连接有第二高压压力开关，第二压缩机和第二气液分离器之间连接有第二低压压力开关，第二气液分离器和第四蒸发器一端、第五蒸发器一端和第六蒸发器一端的并联连接点之间设置有第三截止阀，第四分液头与第二干燥过滤器之间设置有第四节流装置，第四节流装置和第四分液头之间设置有第四电磁阀，第四电磁阀与第六温度控制器连接，第五分液头与第二干燥过滤器之间设置有第五节流装置，第五节流装置和第五分液头之间设置有第五电磁阀，第五电磁阀与第七温度控制器连接，第六分液头与第二干燥过滤器之间设置有第六节流装置；第二干燥过滤器和第二冷凝器之间设置有第四截止阀，第四截止阀和第二冷凝器之间设置有第二冷凝压力开关，所述第二蒸发器模组的排气口处设置有第二离心风机。
6.一种如权利要求3所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤A00：设定***管路中的最高压力值和最低压力值，设定冷凝压力设定值，设定排气温度设定值；
步骤B00：判断***管路压力与最高压力值和最低压力值的大小，判断***冷凝压力与冷凝压力设定值的大小，判断***的排气温度与排气温度设定值的大小；
步骤C00：根据步骤B00的判断结果控制：第一高压压力开关、第二高压力开关、第一低压力开关和第二低压压力开关的开闭，继而控制整个***运行与否，使整个***在正常的管道压力范围内运行；第一冷凝压力开关和第二冷凝压力开关的开闭，继而控制冷凝风机的启闭，使整个***在正常的冷凝压力范围内运行；第一喷液电磁阀和第二喷液电磁阀的上电与否或电磁阀的开闭，控制第一喷液电磁阀和第二喷液电磁阀的上电与否继而控制喷液冷却回路的连通与否，控制***的排气温度在要求范围内，控制电磁阀的开闭，继而控制相应的蒸发器的启闭，使***的吸气温度和排气温度在要求范围内。
7.根据权利要求6所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其特征在于，所述步骤B00和步骤C00中对高压压力开关和低压压力开关的控制过程如下：
步骤B10：判断第一制冷***的管路压力是否高于最高压力值，是，执行步骤C11，否，执行步骤C12；判断第二制冷***的管路压力是否高于最高压力值，是，执行步骤C13，否，执行步骤C14；判断第一制冷***的管路压力是否低于最低压力值，是，执行步骤C21，否，执行步骤C22；判断第二制冷***的管路压力是否低于最低压力值，是，执行步骤C23，否，执行步骤C24；
步骤C11：第一高压压力开关断开，第一制冷***和第一室内机停止运行；
步骤C12：第一制冷***和第一室内机不改变当前运行状态；
步骤C13：第二高压压力开关断开，第二制冷***和第二室内机停止运行；
步骤C14：第二制冷***和第二室内机不改变当前运行状态；
步骤C21：第一低压压力开关断开，第一制冷***和第一室内机停止运行；
步骤C22：第一制冷***和第一室内机不改变当前运行状态；
步骤C23：第二低压压力开关断开，第二制冷***和第二室内机停止运行；
步骤C24：第二制冷***和第二室内机不改变当前运行状态。
8.根据权利要求6所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其特征在于，所述步骤B00和步骤C00中对冷凝压力开关的控制过程如下：
步骤B70：判断第一室内机和第二室内机的运行状态，若第一室内机和第二室内机同时运行，执行步骤B30-步骤C34，若第一室内机运行同时第二室内机关闭时或第二室内机运行同时第一室内机关闭，执行步骤B40-步骤C42；
步骤B30：判断第一制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值，若第一制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C31，若第一制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C32，若第一制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C33，若第一制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值同时第二制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C34；
步骤C31：第一冷凝压力开关和第二冷凝压力开关都断开，冷凝风机关闭；
步骤C32：第一冷凝压力开关断开，第二冷凝压力开关闭合，冷凝风机开启；
步骤C33：第一冷凝压力开关闭合，第二冷凝压力开关断开，冷凝风机开启；
步骤C34：第一冷凝压力开关和第二冷凝压力开关都闭合，冷凝风机开启；
步骤B40：判断第一制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值或第二制冷***的冷凝压力是否低于冷凝压力设定值，若第一制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值或第二制冷***的冷凝压力低于冷凝压力设定值，执行步骤C41，若第一制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值或第二制冷***的冷凝压力不低于冷凝压力设定值，执行步骤C42；
步骤C41：第一冷凝压力开关或第二冷凝压力开关断开，冷凝风机关闭；
步骤C42：第一冷凝压力开关或第二冷凝压力开关闭合，冷凝风机开启。
9.根据权利要求6所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其特征在于，所述步骤B00和步骤C00中对喷液电磁阀的控制过程如下：
步骤B50：判断第一制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值，是，执行步骤C51，否，执行步骤C52；判断第二制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值，是，执行步骤C53，否，执行步骤C54；
步骤C51：第一温度控制器闭合，第一喷液电磁阀上电，第一喷液冷却回路连通，根据排气温度大小控制第一喷液膨胀阀的开度大小；
步骤C52：第一温度控制器断开，第一喷液电磁阀断电，第一喷液冷却回路断开；
步骤C53：第二温度控制器闭合，第二喷液电磁阀上电，第二喷液冷却回路连通，根据排气温度大小控制第二喷液膨胀阀的开度大小；
步骤C54：第二温度控制器断开，第二喷液电磁阀断电，第二喷液冷却回路断开。
10.根据权利要求6所述的一拖二分体式单元机制冷***的控制方法，其特征在于，所述步骤B00和步骤C00中对电磁阀的控制过程如下：
步骤B60：判断第一制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值且是第一次或第二次大于排气温度设定值，是第一次大于排气温度设定值，执行步骤C61，是第二次大于排气温度设定值，执行步骤C62，否，执行步骤C64；判断第二制冷***的排气温度是否大于排气温度设定值且是第一次或第二次大于排气温度设定值，是第一次大于排气温度设定值，执行步骤C65，是第二次大于排气温度设定值，执行步骤C66，否，执行步骤C68；
步骤C61：第三温度控制器断开，第一电磁阀断电，第一蒸发器停止运行；
步骤C62：第三温度控制器和第四温度控制器断开，第一电磁阀和第二电磁阀断电，第一蒸发器和第二蒸发器停止运行；
步骤C64：第一制冷***不改变当前运行状态；
步骤C65：第六温度控制器断开，第四电磁阀断电，第四蒸发器停止运行；
步骤C66：第六温度控制器和第七温度控制器断开，第四电磁阀和第五电磁阀断电，第四蒸发器和第五蒸发器停止运行；
步骤C68第二制冷***不改变当前运行状态。
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