CN104676458A - 一种led增透防眩玻璃灯罩及其生产方法 - Google Patents

一种led增透防眩玻璃灯罩及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种LED增透防眩玻璃灯罩及其生产方法，属于玻璃防眩光技术领域。该LED增透防眩玻璃灯罩，通过对LED玻璃灯罩表面先后进行増透镀膜、防眩镀膜处理或先后进行防眩镀膜、増透镀膜处理或进行一次増透防眩镀膜处理得到。该方法将LED玻璃灯罩预处理；将増透镀膜液镀膜于LED玻璃灯罩表面，室温干燥，得到LED增透玻璃灯罩；将防眩镀膜液镀膜于LED増透玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理冷却后得到LED增透防眩玻璃灯罩。本发明所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，生产工艺简单，成本低，适合工业化规模生产，所生产的LED增透防眩玻璃灯罩透光率及防眩光性能明显提高，可以明显提高灯具的光通量和防眩效果。

Description

一种LED增透防眩玻璃灯罩及其生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃防眩光技术领域，特别涉及一种LED增透防眩玻璃灯罩及其生产方法。
背景技术
由于LED发光效率不断提高，且具有寿命长、体积小、可调光、光色丰富等优点，照明灯具应用市场上的普及率正迅速提高，而LED光源的发光特性与传统光源的发光特性相差甚远，除了光学设计手法截然不同外，由于LED发光面积小于传统光源的发光面积，导致眩光问题严重。经过灯具结构的特殊设计可以部分减少LED的眩光问题，如专利CN2013101371818、CN201310265674X、CN201310589770X，分别提出了特殊的LED灯具的防眩设计，更为可靠的方法则是采用灯罩的防眩技术，如将用于传统显示器产业的微粒子掺杂的扩散板作为LED灯罩或者采用磨砂的PMMA灯罩，但扩散板灯罩或磨砂PMMA灯罩由于其光透过率较低，导致LED灯具的发光效率明显降低，导致能源的浪费。
发明内容
本发明提供一种LED增透防眩玻璃灯罩，目的在于克服现有的LED玻璃灯罩防眩光技术中灯罩透光率较低的缺陷。本发明的另一目的是提供一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种LED增透防眩玻璃灯罩，其特征在于：通过对LED玻璃灯罩表面先后进行増透镀膜、防眩镀膜处理或先后进行防眩镀膜、増透镀膜处理或进行一次増透防眩镀膜处理得到。
一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将増透镀膜液镀膜于LED玻璃灯罩表面，室温干燥，得到LED增透玻璃灯罩；
(3)将防眩镀膜液镀膜于LED増透玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为500～720℃，冷却后得到LED增透防眩玻璃灯罩。
一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将防眩镀膜液喷涂于LED玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为200～250℃，冷却后得到LED防眩玻璃灯罩；
(3)将増透镀膜液浸/涂于LED防眩玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为500～720℃，冷却后得到LED増透防眩玻璃灯罩。
进一步地，所述増透镀膜液通过以下步骤制得：
(1)将四乙氧基硅分散在乙醇中，加入浓度为0.1～0.3N的醋酸水溶液，乙醇与四乙氧基硅的质量比为1～2，乙醇与醋酸溶液的质量比为1～2，在室温下搅拌至少24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到纳米硅溶胶1；
(2)将四乙氧基硅分散在乙醇中，加入浓度为0.1～0.2N的氨水，乙醇与四乙氧基硅的质量比为5～7，乙醇与氨水溶液的质量比为10～12，在室温下搅拌至少24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到纳米硅溶胶2；
(3)在磁力搅拌下，将纳米硅溶胶1加入到乙醇和异丙醇的混合溶液中，乙醇与异丙醇的质量比为1，磁力搅拌均匀后，继续在磁力搅拌下将纳米硅溶胶2缓慢加入到上述正在搅拌的溶液中，加入完毕后，在室温下搅拌反应至少12小时，制备得到増透镀膜液。
进一步地，所述防眩镀膜液通过以下步骤制得：
(1)将四乙氧基硅分散在乙醇中，加入浓度为0.1～0.3N的盐酸水溶液，乙醇与四乙氧基硅的质量比为1～2，乙醇与盐酸溶液的质量比为1～2，在室温下搅拌至少24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到纳米硅溶胶4；
(2)将白炭黑加入到异丙醇中，再加入有机硅活性剂，异丙醇与白炭黑的质量比为20～50，白炭黑与有机硅活性剂的质量比为30～50，在室温下搅拌得到均匀分散的白炭黑分散液；
(3)在磁力搅拌下，将步骤(2)中所得白炭黑分散液缓慢加入到纳米硅溶胶4中，加入完毕后，在室温下搅拌均匀，制备得到防眩镀膜液。
一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将増透防眩镀膜液镀膜于LED玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为500～720℃，冷却后得到LED増透防眩玻璃灯罩。
进一步地，所述増透防眩镀膜液通过以下步骤制得：
(1)将白炭黑加入到异丙醇中，再加入有机硅活性剂，异丙醇与白炭黑的质量比为10～20，白炭黑与有机硅活性剂的质量比为40～60，在室温下搅拌得到均匀分散的白炭黑分散液；
(2)在磁力搅拌下，将步骤(1)中所得白炭黑分散液缓慢加入到増透镀膜液中，加入完毕后，在室温下搅拌均匀，制备得到増透防眩镀膜液。
本发明所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，生产工艺简单，成本低，适合工业化规模生产，所生产的LED增透防眩玻璃灯罩透光率及防眩光性能明显提高，可以明显提高灯具的光通量和防眩效果。
附图说明
图1为光通过普通LED玻璃灯罩时的效果图。
图2为光通过利用本发明所述LED增透防眩玻璃灯罩时的效果图。
具体实施方式
实施例1
首先，通过以下步骤制备増透镀膜液：
(1)将313g四乙氧基硅分散在450g乙醇中，加入233g浓度为0.2N的醋酸水溶液，在室温下搅拌24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到460g纳米硅溶胶1；
(2)将178g四乙氧基硅分散在1080g乙醇中，加入98g浓度为0.16N的氨水，在室温下搅拌24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到630g纳米硅溶胶2；
(3)在磁力搅拌下，将460g纳米硅溶胶1加入到1210g乙醇和1210g异丙醇的混合溶液中，磁力搅拌均匀后，继续在磁力搅拌下将630g纳米硅溶胶2缓慢加入到上述正在搅拌的溶液中，加入完毕后，在室温下搅拌反应12小时，制备得到増透镀膜液。
其次，通过以下步骤制备防眩镀膜液：
(1)将270g四乙氧基硅分散在400g乙醇中，加入233g浓度为0.2N的盐酸水溶液，在室温下搅拌24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到360g纳米硅溶胶4；
(2)将3.9g白炭黑加入到120g异丙醇中，再加入0.1g有机硅活性剂，在室温下搅拌得到均匀分散的白炭黑分散液；
(3)在磁力搅拌下，将步骤(2)中所得白炭黑分散液缓慢加入到360g纳米硅溶胶4中，加入完毕后，在室温下搅拌均匀，制备得到防眩镀膜液。
一种LED增透防眩玻璃灯罩，通过对LED玻璃灯罩表面先后进行増透镀膜、防眩镀膜处理得到，具体包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将増透镀膜液镀膜于LED玻璃灯罩表面，室温干燥，得到LED增透玻璃灯罩；
(3)将防眩镀膜液镀膜于LED増透玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为720℃，冷却后得到LED增透防眩玻璃灯罩。
实施例2
一种LED增透防眩玻璃灯罩，通过对LED玻璃灯罩表面先后进行防眩镀膜、増透镀膜处理得到，具体包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将防眩镀膜液喷涂于LED玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为200℃，冷却后得到LED防眩玻璃灯罩；
(3)将増透镀膜液浸/涂于LED防眩玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为500℃，冷却后得到LED増透防眩玻璃灯罩。
实施例3
首先，通过以下步骤制备増透防眩镀膜液：
(1)将5.6g白炭黑加入到100g异丙醇中，再加入0.1g有机硅活性剂，在室温下搅拌得到均匀分散的白炭黑分散液；
(2)在磁力搅拌下，将步骤(1)中所得白炭黑分散液缓慢加入到増透镀膜液中，加入完毕后，在室温下搅拌均匀，制备得到増透防眩镀膜液。
一种LED增透防眩玻璃灯罩，通过对LED玻璃灯罩表面进行一次増透防眩镀膜处理得到，具体包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将増透防眩镀膜液镀膜于LED玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为600℃，冷却后得到LED増透防眩玻璃灯罩。

Claims (7)

1.一种LED增透防眩玻璃灯罩，其特征在于：通过对LED玻璃灯罩表面先后进行増透镀膜、防眩镀膜处理或先后进行防眩镀膜、増透镀膜处理或进行一次増透防眩镀膜处理得到。
2.根据权利要求1所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将増透镀膜液镀膜于LED玻璃灯罩表面，室温干燥，得到LED增透玻璃灯罩；
(3)将防眩镀膜液镀膜于LED増透玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为500～720℃，冷却后得到LED增透防眩玻璃灯罩。
3.根据权利要求1所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将防眩镀膜液喷涂于LED玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为200～250℃，冷却后得到LED防眩玻璃灯罩；
(3)将増透镀膜液浸/涂于LED防眩玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为500～720℃，冷却后得到LED増透防眩玻璃灯罩。
4.根据权利要求2或3任一所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：所述増透镀膜液通过以下步骤制得：
(1)将四乙氧基硅分散在乙醇中，加入浓度为0.1～0.3N的醋酸水溶液，乙醇与四乙氧基硅的质量比为1～2，乙醇与醋酸溶液的质量比为1～2，在室温下搅拌至少24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到纳米硅溶胶1；
(2)将四乙氧基硅分散在乙醇中，加入浓度为0.1～0.2N的氨水，乙醇与四乙氧基硅的质量比为5～7，乙醇与氨水溶液的质量比为10～12，在室温下搅拌至少24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到纳米硅溶胶2；
(3)在磁力搅拌下，将纳米硅溶胶1加入到乙醇和异丙醇的混合溶液中，乙醇与异丙醇的质量比为1，磁力搅拌均匀后，继续在磁力搅拌下将纳米硅溶胶2缓慢加入到上述正在搅拌的溶液中，加入完毕后，在室温下搅拌反应至少12小时，制备得到増透镀膜液。
5.根据权利要求2或3任一所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：所述防眩镀膜液通过以下步骤制得：
(1)将四乙氧基硅分散在乙醇中，加入浓度为0.1～0.3N的盐酸水溶液，乙醇与四乙氧基硅的质量比为1～2，乙醇与盐酸溶液的质量比为1～2，在室温下搅拌至少24小时，通过旋转蒸发，将硅溶胶浓缩得到纳米硅溶胶4；
(2)将白炭黑加入到异丙醇中，再加入有机硅活性剂，异丙醇与白炭黑的质量比为20～50，白炭黑与有机硅活性剂的质量比为30～50，在室温下搅拌得到均匀分散的白炭黑分散液；
(3)在磁力搅拌下，将步骤(2)中所得白炭黑分散液缓慢加入到纳米硅溶胶4中，加入完毕后，在室温下搅拌均匀，制备得到防眩镀膜液。
6.根据权利要求1所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将LED玻璃灯罩用纯净水清洗干净，在烘箱中干燥，冷却；
(2)将増透防眩镀膜液镀膜于LED玻璃灯罩表面，在高温炉中进行固化处理，处理温度为500～720℃，冷却后得到LED増透防眩玻璃灯罩。
7.根据权利要求6所述的一种LED增透防眩玻璃灯罩的生产方法，其特征在于：所述増透防眩镀膜液通过以下步骤制得：
(1)将白炭黑加入到异丙醇中，再加入有机硅活性剂，异丙醇与白炭黑的质量比为10～20，白炭黑与有机硅活性剂的质量比为40～60，在室温下搅拌得到均匀分散的白炭黑分散液；
(2)在磁力搅拌下，将步骤(1)中所得白炭黑分散液缓慢加入到増透镀膜液中，加入完毕后，在室温下搅拌均匀，制备得到増透防眩镀膜液。
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