CN104675238B - 一种压扣锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压扣锁，包括固定板、压板、固定板连接板、活动连接板和拨叉，通过这几种组件的相互组合，实现了通过拨叉的转动能带动固定板连接板和/或活动连接板转动，进而由活动连接板的转动带动压板的转动，使得压板一端的锁柱离开或顶住被锁物体。本发明对被锁物体有显著的锁紧效果，并能有效的防止误操作的发生。

Description

一种压扣锁

技术领域

本发明涉及固定装置领域，尤其涉及一种压扣锁。

背景技术

在一些机械产品中往往存在各种门的结构以便进行物料的投放、隔离外界环境、提高安全性和维修等等，在烘干机中安装的门盖就是常见的结构，烘干机是将湿衣物投放到烘干滚筒中，向滚筒内部提供热风，使得衣物得到烘干，门盖用于投放或取出洗涤物以及在运行中最大限度的减少热量的散失，因此门盖要跟机体压紧的同时也要便于分离，要达到这一目的便要借助于锁紧装置。

目前涉及到的机械产品锁紧装置，尤其是烘干机门盖锁紧装置中，采用较为普遍的是分离式锁紧装置，所谓的分离式锁紧装置包括固定端和活动端，固定端为一带有挂钩的装置，而活动端设有一个可旋转一定角度的摆手，摆手一端设有与固定端挂钩相咬合的挂钩。当把门盖关闭时，摆手摆动一定的角度，使到两个挂钩相互咬合，即能使到烘干机的门盖处于关闭状态；当需要把门盖开启时，摆手摆动一定的角度，两个相互咬合的挂钩相互分离，即能使到烘干机的门盖分离，但是这种锁紧装置的缺点在于，两个相互咬合的挂钩在长期使用后会出现松动，致使门盖与机身在压紧的状态下会出现缝隙，此时热量可能从缝隙中流走，再者，锁紧装置是通过两个挂钩相互咬合的，当需要把门盖关闭的时候，若不加注意，把门盖关上的冲击力很可能使到安装在门盖上的活动端与固定端的挂钩发生碰撞，继而断裂，这对使用造成很大的麻烦。

申请号为03144503.9的专利文献公开了一种门锁装置，包括箱体，可旋转地安装在箱体一侧并安装有挂钩的门，安装在门另一侧的碰锁装置设有挂上挂钩的支撑物；其挂钩上端形成突出的挂钩凸起，在挂钩凸起的前方形成有前面倾斜部，当关门时便推开支撑物，引导其进入；在前门倾斜部的后方形成有后面倾斜部，当开门时便推开支撑物，引导其退出。这样，在关门时，引导挂钩的出入，以便使用最小的力量就能容易地开关门，并限制了门的随意脱离，增加了烘干机的烘干效果，该发明的不足之处在于：挂钩之所以能顶开支撑物，是因为支撑物有弹簧支撑，但是在长期使用后，开开合合会导致弹簧的老化，导致关闭不严，且支撑物与挂钩相接触的地方长期碰撞也会磨损严重，进一步的导致关闭不严的现象不生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压扣锁，本发明避免了传统锁紧装置在不经意间碰撞导致的损伤问题，锁紧效果好，能使被锁物严丝合缝，且长期使用压紧效果不会减弱。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种压扣锁，包括固定板、压板、固定板连接板、活动连接板和拨叉；

所述固定板包括两块上下平行设置的金属板，其后端与被锁物体固定连接，其前端设有两处呈斜线分布的连接孔，包括位于外侧的第一连接孔和位于内侧的第二连接孔；

所述压板为内嵌于固定板的两块金属板之间的一块长条形金属板，其一端设置有与第一连接孔相对应的第三连接孔，离第三连接孔一定距离设有第四连接孔，第一连接孔和第三连接孔通过第一连接柱间隙连接，使得压板能以第一连接柱为轴绕固定板转动，压板的另一端则连接有锁柱；

所述固定板连接板也包括两块上下平行设置的金属板，其套在固定板的外面，后端设有与第二连接孔相对应的第五连接孔，并通过第二连接柱间隙连接第二连接孔和第五连接孔，使得固定板连接板能以第二连接柱为轴绕固定板转动，固定板连接板的前端设有贯通的第一滑槽；

所述活动连接板由两块套在压板外表面的长条形金属板组成，其后端设有第六连接孔，而前端设有第七连接孔，第六连接孔与第四连接孔相对应并通过第三连接柱间隙连接；

所述拨叉包括上下平行设置且套设于固定板连接板外表面的两块锁卡板，两块锁卡板的前端通过垂直的金属板连接，锁卡板上设有贯通的第二滑槽，所述第二滑槽、第一滑槽和第七连接孔相对应，并通过第四连接柱连接，使得通过拨叉的转动能带动固定板连接板和/或活动连接板转动，进而由活动连接板的转动带动压板的转动，使得压板一端的锁柱离开或顶住被锁物体。

压扣锁固定板的后端与被锁物体的相对静止端连接，压板上的锁柱则压紧被锁物体，应用到烘干机中时，压扣锁通过其固定板的后端安装在烘干机上门盖的旁边，压板上的锁柱则顶紧门盖，从而实现门盖与机体的压紧。当要解锁时，通过转动拨叉便能带动固定板连接板和/或活动连接板转动，进而由活动连接板的转动带动压板的转动，使得压板一端的锁柱离开被锁物门盖。

具体为：固定板连接板上的第一滑槽与拨叉上的第二滑槽相对应，并通过第四连接柱连接，固定板连接板上的第五连接孔通过第二连接柱与固定板的第二连接孔间隙连接，当拨叉转动时，第五连接孔则成为旋转的中心，随着拨叉的转动固定板连接板以第二连接柱为轴随之转动；活动连接板的第七连接孔与第四连接柱间隙连接，活动连接板的第六连接孔与压板的第四连接孔间隙连接，压板的第三连接孔与固定板的第一连接孔间隙连接，所以当拨叉转动时，牵引着活动连接板的第七连接孔，活动连接板随之转动，而活动连接板的第六连接孔对压板的第四连接孔随之产生牵引作用，因为压板的第三连接孔与固定板的第一连接孔间隙连接，此时压板的第三连接孔相当于一个旋转中心，活动连接板的第六连接孔牵引压板第四连接孔时，压板便能以第三连接孔为中心实现转动。

压板上，在距第三连接孔一定距离设置第四连接孔，所谓的一定距离指的是活动连接板与第四连接孔的连接能实现对压板的牵引，具体为压板上第四连接孔位置的设置使到与之连接的活动连接板的第六连接孔能实现对其的牵引，从而使到压板实现转动。优选地，当压扣锁处于将被锁物锁紧状态时，压板上第四连接孔的位置与活动连接板处于同一直线为最佳。

所述固定板、压板、固定板连接板、活动连接板和拨叉呈四层结构，其中固定板、固定板连接板、活动连接板和锁卡板沿长度方向平行设置，所述压板沿长度方向垂直设置，所述四层结构中，以压板为中心层，固定板和活动连接板套于压板上下表面为第二层，固定板连接板再套在固定板和活动连接板的上下表面为第三层，而拨叉套在固定板连接板的上下表面为第四层。

正是由于这种四层的机构，各个部件环环相扣，使得通过拨叉的转动能带动固定板连接板和/或活动连接板的转动，进而由活动连接板的转动带动压板的转动，使得压板一端的锁柱离开或顶住被锁物体；压板设置在中间层，使到压板处于锁紧状态时受力最为均匀，减少压扣锁的磨损。

所述固定板的前端设有倾斜空缺，所述活动连接板的后端位于该倾斜空缺部位。

固定板的前端设有倾斜空缺，因此固定板中的金属板在形状上与直角梯形类似，所述固定板的前端设有两处呈斜线分布的连接孔，即在类直角梯形金属板的斜腰对应的两个角的位置设置连接孔。活动连接板的后端位于倾斜空缺部位，降低了活动连接板与固定板的距离，缩小了整个压扣锁的体积，在压扣锁旋转时实现对活动连接板的让位，使得活动连接板能顺利转动并带动压板实现转动。

所述压板设有第一锁止部件，所述第一锁止部件在当锁柱顶住被锁物体时，能禁止压板转动。

所述第一锁止部件为在压板的一侧设有第一金属块，该第一金属块的长度大于压板的厚度，使得第一金属块能顶住活动连接板和/或固定板连接板和/或拨叉。

由于是利用拨叉带动固定板连接板和活动连接板的转动，进而由活动连接板的转动带动压板的转动，使得压板一端的锁柱顶住被锁物体，因此若不设置锁止部件，则拨叉、固定板连接板和活动连接板会过大幅度地转动，存在着被锁物体与拨叉发生碰撞和压坏被锁物体的情况的出现。锁止部件为金属块，金属块的长度只要大于压板的厚度即能阻挡拨叉、固定板连接板和活动连接板的转动，金属块固定在压板上的位置具体为，在压板与活动连接板垂直时，金属块设置的位置刚好阻挡活动连接板为最佳。

所述拨叉上还设有第二锁止部件，所述第二锁止部件能使拨叉单独转动或使拨叉的转动带动固定板连接板和/或活动连接板随之转动。

机械操作有不可避免的存在着误操作，第二锁止部件有效的防止这种误操作的发生。当使用压扣锁锁紧被锁物时，在不需要解锁的情况下，误操作拨叉很可能导致严重的后果，而第二锁止部件能使拨叉单独转动，也就是说此时拨叉的转动不会带动压板的转动，而被锁物体也就不会解锁。

所述第二锁止部件为在锁卡板的后端设有凹槽，而在固定板连接板的外表面设有与凹槽对应的第二金属块，当凹槽套入第二金属块时，拨叉的转动带动固定板连接板和活动连接板随之转动，当凹槽脱离第二金属块时，拨叉单独转动。

当使用压扣锁锁紧被锁物时，由于在压板连接板上设有第一滑槽、锁卡板上设有第二滑槽，因此拨叉能实现抽离操作，拨叉抽离时，锁卡板上的凹槽与第二金属分离，若此时发生误操作去转动拨叉，但只能实现拨叉的转动而不能实现拨叉的转动还带动其他部件的转动；当压扣锁对被锁物体处于解锁状态时，同样的原理，拨叉能实现抽离操作，锁卡板上的凹槽与第二金属分离，此时也能防止误操作的发生。

还设有第三锁止部件，所述第三锁止部件能禁止固定板连接板绕固定板转动。

虽然在拨叉上设置的第二锁止部件能使拨叉单独转动或使拨叉的转动带动固定板连接板和/或活动连接板随之转动，有效的防止误操作的发生，但是难免存在着一些意外的情况，因此，对压扣锁设置了第三锁止部件，进一步的提高其安全性。

所述第三锁止部件为在固定板和固定板连接板之间设置有对应的连接通孔，该连接通孔上设有插销。

当使用压扣锁锁紧被锁物体时，在连接通孔上***插销，即使此时第二锁止部件中凹槽与第二金属块是套在一起的，误操作转动拨叉，由于插销阻挡了固定板与固定板连接板的相对移动，因此不会导致被锁物体被解锁，进一步的提高了安全性。

所述锁柱为在压板的一端设有内螺纹圆柱孔，和与之对应的螺栓。

机械长期使用后会出现金属疲劳，部件间出现配合公差进而出现缝隙是很常见的。压扣锁的锁柱为内螺纹圆柱孔与螺栓的组合，当被锁物出现缝隙时而压扣锁不便移动时，能调节螺栓在内螺纹圆柱孔的位置实现对被锁物的进一步锁紧。

所述第四连接柱采用可调螺栓。

可调螺栓方便将各个部件连接起来，而且可以根据实际需要，通过调节第二滑槽与可调螺栓固定的相对位置，控制拨叉上凹槽嵌入第二金属块的深度，实现拨叉凹槽既能与第二金属块相接触，也能与其相分离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的压扣锁属于单体组合式锁紧装置，避免传统锁紧装置固定端与活动端相配合导致的锁紧不严的问题发生；

（2）本发明的压扣锁设置有多个锁止部件，能有效的防止误操作的发生；

（3）本发明的压扣锁能有效的防止被锁物体出现缝隙，锁紧效果显著。

附图说明

图1为本发明压扣锁组装结构示意图；

图2为本发明压扣锁部件分解图；

图3为固定板俯视图；

其中，1、固定板；111第一连接孔；112、第二连接孔；113、连接通孔；114、倾斜空缺；2、压板；221、第一金属块；222、第三连接孔；223第四连接孔；224、内螺纹圆柱孔；225、螺栓；3、活动连接板；331、第六连接孔；332、第七连接孔；4、固定板连接板；441、第五连接孔；442、连接通孔；443、第二金属块；444、第一滑槽；5、拨叉；551、第二滑槽；552、凹槽；553、金属板；554、手柄；555、锁卡板；6、第四连接柱；7、插销。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例1

如图2和3所示，一种压扣锁，包括固定板1、压板2、固定板连接板4、活动连接板3和拨叉5；

所述固定板1包括两块上下平行设置的金属板，其后端与被锁物体固定连接，其前端设有两处呈斜线分布的连接孔，包括位于外侧的第一连接孔111和位于内侧的第二连接孔112，所述固定板1的前端设有倾斜空缺114，所述活动连接板3的后端位于该倾斜空缺114部位；

所述压板2为内嵌于固定板1的两块金属板之间的一块长条形金属板，其一端设置有与第一连接孔111相对应的第三连接孔222，离第三连接孔222一定距离设有第四连接孔223，所述的一定距离为当压扣锁处于将被锁物锁紧状态时，压板上第四连接孔223的位置与活动连接板3处于同一直线，第一连接孔111和第三连接孔222通过第一连接柱间隙连接，压板2能以第一连接柱为轴绕固定板1转动，压板2的另一端连接有锁柱，锁柱为内螺纹圆柱孔224和与之对应的螺栓225；

所述固定板连接板4包括两块上下平行设置的金属板，其套在固定板1的外面，后端设有与第二连接孔112相对应的第五连接孔441，并通过第二连接柱间隙连接第二连接孔112和第五连接孔441，使得固定板连接板4能以第二连接柱为轴绕固定板1转动，固定板连接板4的前端设有贯通的第一滑槽444；

所述活动连接板3由两块套在压板2外表面的长条形金属板组成，其后端设有第六连接孔331，而前端设有第七连接孔332，第六连接孔331与第四连接孔223相对应并通过第三连接柱间隙连接；

所述拨叉5包括上下平行设置且套设于固定板连接板4外表面的两块锁卡板555，两块锁卡板555的前端通过垂直的金属板553连接，金属553上设有手柄554，锁卡板555上设有贯通的第二滑槽551，所述第二滑槽551、第一滑槽444和第七连接孔332相对应，并通过第四连接柱6连接，所述第四连接柱6为可调螺栓，使得通过固定在拨叉5的手柄554的转动能带动固定板连接板4和/或活动连接板3转动，进而由活动连接板3的转动带动压板2的转动，使得压板2一端的锁柱离开或顶住被锁物体；

所述压板2的一侧设有第一金属块221，第一金属块221的长度大于压板2的厚度，使得第一金属块221能顶住活动连接板3和/或固定板连接板4和/或拨叉5

锁卡板555的后端设有凹槽552，固定板连接板4的外表面设有与凹槽552对应的第二金属块443，当凹槽552套入第二金属块443时，拨叉5的转动带动固定板连接板4和活动连接板3随之转动，当凹槽552脱离第二金属块443时，拨叉5单独转动；

固定板1和固定板连接板4之间设置有对应的连接通孔113和连接通孔442，并在两相对通孔上设有插销7，能防止误操作拨叉的情况下也不会导致被锁物体解锁。

如图1所示，所述固定板1、压板2、固定板连接板4、活动连接板3和拨叉5呈四层结构，其中固定板1、固定板连接板4、活动连接板3和锁卡板555沿长度方向平行设置，所述压板2沿长度方向垂直设置，所述四层结构中，以压板2为中心层，固定板1和活动连接板3套于压板2上下表面为第二层，固定板连接板4再套在固定板1和活动连接板3的上下表面为第三层，而拨叉5套在固定板连接板4的上下表面为第四层。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种压扣锁，其特征在于包括固定板、压板、固定板连接板、活动连接板和拨叉；

所述固定板包括两块上下平行设置的金属板，其后端与被锁物体固定连接，其前端设有两处呈斜线分布的连接孔，包括位于外侧的第一连接孔和位于内侧的第二连接孔；

所述压板为内嵌于固定板的两块金属板之间的一块长条形金属板，其一端设置有与第一连接孔相对应的第三连接孔，离第三连接孔一定距离设有第四连接孔，第一连接孔和第三连接孔通过第一连接柱间隙连接，使得压板能以第一连接柱为轴绕固定板转动，压板的另一端则连接有锁柱；

所述固定板连接板也包括两块上下平行设置的金属板，其套在固定板的外面，后端设有与第二连接孔相对应的第五连接孔，并通过第二连接柱间隙连接第二连接孔和第五连接孔，使得固定板连接板能以第二连接柱为轴绕固定板转动，固定板连接板的前端设有贯通的第一滑槽；

所述活动连接板由两块套在压板外表面的长条形金属板组成，其后端设有第六连接孔，而前端设有第七连接孔，第六连接孔与第四连接孔相对应并通过第三连接柱间隙连接；

所述拨叉包括上下平行设置且套设于固定板连接板外表面的两块锁卡板，两块锁卡板的前端通过垂直的金属板连接，锁卡板上设有贯通的第二滑槽，所述第二滑槽、第一滑槽和第七连接孔相对应，并通过第四连接柱连接，使得通过拨叉的转动能带动固定板连接板和/或活动连接板转动，而活动连接板的转动能带动压板转动，使得压板一端的锁柱离开或顶住被锁物体；

所述固定板、压板、固定板连接板、活动连接板和拨叉呈四层结构，其中固定板、固定板连接板、活动连接板和锁卡板沿长度方向平行设置，所述压板沿长度方向垂直设置，所述四层结构中，以压板为中心层，固定板和活动连接板套于压板上下表面为第二层，固定板连接板再套在固定板和活动连接板的上下表面为第三层，而拨叉套在固定板连接板的上下表面为第四层；

所述锁柱为在压板的一端设有内螺纹圆柱孔，和与之对应的螺栓。

2.根据权利要求1所述的压扣锁，其特征在于所述固定板的前端设有倾斜空缺，所述活动连接板的后端位于该倾斜空缺部位。

3.根据权利要求2所述的压扣锁，其特征在于所述压板设有第一锁止部件，所述第一锁止部件在当锁柱顶住被锁物体时，能禁止压板转动。

4.根据权利要求3所述的压扣锁，其特征在于所述第一锁止部件为在压板的一侧设有第一金属块，该第一金属块的长度大于压板的厚度，使得第一金属块能顶住活动连接板和/或固定板连接板和/或拨叉。

5.根据权利要求2所述的压扣锁，其特征在于所述拨叉上还设有第二锁止部件，所述第二锁止部件能使拨叉单独转动或使拨叉的转动带动固定板连接板和/或活动连接板随之转动。

6.根据权利要求5所述的压扣锁，其特征在于所述第二锁止部件为在锁卡板的后端设有凹槽，而在固定板连接板的外表面设有与凹槽对应的第二金属块，当凹槽套入第二金属块时，拨叉的转动带动固定板连接板和活动连接板随之转动，当凹槽脱离第二金属块时，拨叉单独转动。

7.根据权利要求2所述的压扣锁，其特征在于还设有第三锁止部件，所述第三锁止部件能禁止固定板连接板绕固定板转动。

8.根据权利要求7所示的压扣锁，其特征在于所述第三锁止部件为在固定板和固定板连接板之间设置有对应的连接通孔，该连接通孔上设有插销。

9.根据权利要求1所述的压扣锁，其特征在于所述第四连接柱采用可调螺栓。