CN104675101A - 脚手架连墙件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚手架连墙件及施工方法，该连墙件包括连接钢管(1)、L形预埋钢筋(2)、套筒(3)、螺杆(4)和端板(5)，L形预埋钢筋(2)预埋在横梁(6)内，L形预埋钢筋(2)的横向筋(2.1)外端经套筒(3)与螺杆(4)螺接，螺杆(4)上的紧固螺帽(7)经端板(5)将连接钢管(1)顶紧在横梁(6)外表面(6.1)；该方法的关键为：将L形预埋钢筋(2)预埋在横梁(6)内，利用紧固螺帽(7)经端板(5)将连接钢管(1)压紧在横梁(6)外表面(6.1)。该脚手架连墙件及施工方法对墙体横梁结构破坏小、强度理想、节省扣件、便捷安装操作过程、方便拆卸、且材料能循环利用、避免高空坠物、杜绝漏水隐患。

Description

脚手架连墙件及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种土木工程中的施工设施，具体讲是一种脚手架连墙件及其施工方法。

背景技术

脚手架连墙件是连接脚手架与建筑物的墙体的构件。现有技术的脚手架连墙件包括一根竖向的预埋钢管和一根横向的连接钢管，预埋钢管的下端预埋在墙体横梁的混凝土内而预埋钢管上端凸出横梁的上表面，连接钢管的内端通过扣件与预埋钢管的上端扣接固定，连接钢管的外端通过扣件与脚手架的立杆钢管扣接固定。

现有技术的脚手架连墙件的施工方法为，在浇筑墙体的横梁混凝土前，将预埋钢管的下端与横梁的钢筋笼绑扎，然后浇筑横梁混凝土将预埋钢管下端预埋锚固，再搭设脚手架，并用扣件将连接钢管的内端与预埋钢管上端扣接固定且用扣件将连接钢管外端与脚手架的立杆钢管扣接固定。

现有技术的脚手架连墙件及其施工方法存在以下缺陷：首先，预埋钢管预埋在横梁混凝土中的部分体积较大，会对横梁结构产生破坏，降低横梁的力学性能和承载能力；其次，预埋钢管同时受到脚手架的径向的剪力和弯矩，其受力情况复杂，而钢管的力学性能主要抗轴向拉力而不是抗径向剪力和弯矩，故不能充分发挥钢管的力学性能，钢管容易弯折变形，整个结构的强度不理想；再次，该结构需要在连接钢管两端分别扣接两组扣件，扣件扣接安装过程比较麻烦，两组扣件扣接的劳动强度很大，故增加了人工成本；而且，预埋钢管的下端预埋锚固在横梁混凝土中，难以拆除，故拆卸时，只能将预埋钢管割断，故拆卸过程比较麻烦，而且被割断的预埋钢管长度不足，难以再次利用，只能报废；再其次，人们一般将脚踏板搁置在连接钢管上以形成平台，但脚踏板与横梁上表面之间存在间隙，横梁上的杂物也容易从该间隙掉落，即存在高空坠物的隐患，故需要进一步封堵住该间隙，封堵过程增加了操作施工步骤，麻烦费力；又由于后期往往还需要继续从横梁向上砌筑墙体，而且，由于横梁上连墙件的存在，该墙体只能分两次进行砌筑，具体的说，先砌筑非连墙件区域的墙体，并留出容置连墙件的间隙，等脚手架及连墙件拆掉后再砌筑连墙件区域的墙体，这样，筑墙的步骤多、工作量大、操作复杂，而且二次砌筑存在漏水隐患。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种对墙体横梁结构破坏小、强度理想、节省扣件、便捷安装操作过程、方便拆卸、且材料能循环利用、避免高空坠物、杜绝漏水隐患的脚手架连墙件。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种脚手架连墙件，它包括连接钢管，它还包括L形预埋钢筋、两端开口的套筒、螺杆和带中心孔的端板，L形预埋钢筋的大部分预埋在墙体上的横梁混凝土内，L形预埋钢筋的横向筋的外端伸出横梁外表面且横向筋外端设有外螺纹，横向筋外端与套筒内端的内螺纹孔螺接，套筒外端的内螺纹孔与螺杆的内端螺接，螺杆外端旋合有紧固螺帽，连接钢管和端板套合在螺杆上，紧固螺帽经端板将连接钢管顶紧在横梁外表面，连接钢管与脚手架的立杆钢管扣接固定。

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种对墙体横梁结构破坏小、强度理想、节省扣件、便捷安装操作过程、方便拆卸、且材料能循环利用、避免高空坠物、杜绝漏水隐患的脚手架连墙件的施工方法。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种脚手架连墙件的施工方法，其步骤包括：浇注横梁混凝土时将L形预埋钢筋的大部分预埋在横梁混凝土内且使得L形预埋钢筋的横向筋的外端伸出横梁外表面，将套筒内端的内螺纹孔与横向筋的外端旋合，将螺杆内端旋入套筒外端的内螺纹孔，将连接钢管和端板套在螺杆上，将紧固螺帽旋紧在螺杆外端，使得紧固螺帽经端板将连接钢管压紧在横梁的外表面，利用扣件将连接钢管与脚手架的立杆钢管扣接固定。

本发明脚手架连墙件及施工方法与现有技术相比，具有以下优点：

首先，相比现有技术预埋一根钢管，本发明预埋在横梁混凝土中的仅仅是一根L形预埋钢筋，其预埋体积远小于现有技术的预埋体积，故对横梁的结构破坏小，保证了横梁混凝土结构本身的力学性能和承载能力，而且，该L形预埋钢筋虽然体积小，但能与横梁混凝土中的钢筋笼绑扎牢固，使得该连墙件的整体强度大，十分牢固；其次，预埋钢管作为连接的主体部件受到脚手架的作用力是沿着钢管的轴向的拉力，故能充分发挥该钢管的力学性能，使得整个结构的强度理想，使得墙体与脚手架连接牢固；再次，该结构安装时省略了一半的扣件，这样，用扣件扣接的劳动强度也就降低了一半，安装过程简单方便，省时省力，节省了人工成本；而且，拆卸过程也简单方便，无需切割任何部件，只需将扣件解开将套筒、紧固螺帽旋松即可，而且，拆掉的紧固螺帽、螺杆、连接钢管、端板均能重复循环使用，进一步降低了成本；而且，需要搭设脚踏板平台时，将脚踏板搁置在连接钢管上后，脚踏板的内端可以贴住横梁的外表面，故不存在现有技术的脚踏板和横梁之间坠物的间隙，杜绝了高空坠物的安全隐患，也自然无需另外采取措施封堵间隙；而且，该连墙件不会上凸于横梁，横梁上方的墙体可以一次性砌筑成型，无需预留缝隙，故施工方便、杜绝漏水隐患。

附图说明

图1是本发明脚手架连墙件的正视结构示意图。

图中所示1、连接钢管，2、L形预埋钢筋，2.1、横向筋，2.2、竖向筋，3、套筒，4、螺杆，5、端板，6、横梁，6.1、外表面，6.2、钢筋笼，7、紧固螺帽，8、立杆钢管，9、扣件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明脚手架连墙件，它包括连接钢管1、L形预埋钢筋2、两端开口的套筒3、螺杆4和带中心孔的端板5。L形预埋钢筋2的大部分即竖向筋2.2的全部和横向筋2.1的内端和中段均预埋在墙体上的横梁6混凝土内。L形预埋钢筋2的横向筋2.1的外端伸出横梁6外表面6.1且横向筋2.1外端设有外螺纹。横向筋2.1外端与套筒3内端的内螺纹孔螺接，该螺杆4为全螺纹段的普通螺杆4。套筒3外端的内螺纹孔与螺杆4的内端螺接，螺杆4外端旋合有紧固螺帽7。所述的紧固螺帽7均为双紧固螺帽7。

连接钢管1套合在螺杆4上，端板5经中心孔也套合在螺杆4上。紧固螺帽7经端板5将连接钢管1顶紧在横梁6外表面6.1，也就是说，连接钢管1的内端与横梁6外表面6.1抵紧，连接钢管1的外端与端板5的内端抵紧，端板5的外端与紧固螺帽7抵紧。连接钢管1与脚手架的立杆钢管8扣接固定。

本发明脚手架连墙件的施工方法，其步骤包括：浇注横梁6混凝土时将L形预埋钢筋2的大部分预埋在横梁6混凝土内且使得L形预埋钢筋2的横向筋2.1的外端伸出横梁6外表面6.1。具体的说，将L形预埋钢筋2的竖向筋2.2与横梁6的钢筋笼6.2绑扎后再浇捣混凝土。将套筒3内端的内螺纹孔与横向筋2.1的外端旋合，将螺杆4内端旋入套筒3外端的内螺纹孔，将连接钢管1和端板5套在螺杆4上，将紧固螺帽7旋紧在螺杆4外端，使得紧固螺帽7经端板5将连接钢管1压紧在横梁6的外表面6.1，利用扣件9将连接钢管1与脚手架的立杆钢管8扣接固定。

Claims (2)

1.一种脚手架连墙件，它包括连接钢管(1)，其特征在于：它还包括L形预埋钢筋(2)、两端开口的套筒(3)、螺杆(4)和带中心孔的端板(5)，L形预埋钢筋(2)的大部分预埋在墙体上的横梁(6)混凝土内，L形预埋钢筋(2)的横向筋(2.1)的外端伸出横梁(6)外表面(6.1)且横向筋(2.1)外端设有外螺纹，横向筋(2.1)外端与套筒(3)内端的内螺纹孔螺接，套筒(3)外端的内螺纹孔与螺杆(4)的内端螺接，螺杆(4)外端旋合有紧固螺帽(7)，连接钢管(1)和端板(5)套合在螺杆(4)上，紧固螺帽(7)经端板(5)将连接钢管(1)顶紧在横梁(6)外表面(6.1)，连接钢管(1)与脚手架的立杆钢管(8)扣接固定。

2.一种脚手架连墙件的施工方法，其特征在于：其步骤包括：浇注横梁(6)混凝土时将L形预埋钢筋(2)的大部分预埋在横梁(6)混凝土内且使得L形预埋钢筋(2)的横向筋(2.1)的外端伸出横梁(6)外表面(6.1)，将套筒(3)内端的内螺纹孔与横向筋(2.1)的外端旋合，将螺杆(4)内端旋入套筒(3)外端的内螺纹孔，将连接钢管(1)和端板(5)套在螺杆(4)上，将紧固螺帽(7)旋紧在螺杆(4)外端，使得紧固螺帽(7)经端板(5)将连接钢管(1)压紧在横梁(6)的外表面(6.1)，利用扣件(9)将连接钢管(1)与脚手架的立杆钢管(8)扣接固定。