CN104672702A - Pvc绒面壁纸用pvc糊料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC绒面壁纸，以重量份计包括：DOP145-160份、纳米硫酸钡0.4-0.6份、短切玻璃纤维1-2份、钛白粉20-32份、降粘剂4-8份、滑石粉16-30份、重质碳酸钙12-22份、PVC糊树脂160-180份、微球发泡剂15-20份、热稳定剂8-10份。本发明还公开了PVC绒面壁纸的制备方法。本发明的优点在于，使用该PVC糊料制备的PVC绒面壁纸，不仅具有传统绒面壁纸的绒面质感及柔软的触感，同时还兼具传统PVC壁纸良好的立体感及易加工性。

Description

PVC绒面壁纸用PVC糊料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC绒面壁纸用PVC糊料及其制备方法，主要应用在墙面装饰材料技术领域。
背景技术
壁纸，也称为墙纸，它是一种应用广泛的室内装饰材料。因为壁纸具有风格多变、色彩多样、图案丰富、安全环保、施工方便、价格适宜、易于更换等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日韩等发达国家和地区得到相当程度的普及。随着我国人民生活水平的提升，壁纸因其色彩与风格的多样性，而广受消费者的青睐，尤其是PVC壁纸，因其图案逼真，立体感强，装饰效果好，得到了越来越多追求个性的人们的推崇。
PVC壁纸(即表面主要采用聚氯乙烯糊树脂制备而成的壁纸)一般以纯纸、无纺纸、石头纸等为基材，在基材表面采用凹印或丝网印刷一层或叠加印刷多层PVC糊料，再经着色、热固化(发泡)成型或压花冷却成型等工序加工而成。PVC壁纸的图案逼真，立体感强，装饰效果好，尤其是经过发泡处理的壁纸，可以产生很强的立体感，可制作成各种逼真的纹理效果，如仿木纹、仿锦缎、仿瓷砖、仿雕花等，适合于几乎所有的室内场所。
传统的绒面壁纸是采用静电植绒法将短纤维(生物质纤维/合成纤维)通过胶粘剂粘结在纸基上制备而成，而本发明提供的是一种全新的PVC绒面壁纸，该壁纸表面的绒面层是采用PVC糊料直接在纸基上发泡制备而成，该壁纸不仅具有传统绒面壁纸的绒面质感及柔软的触感，同时还兼具传统PVC壁纸良好的立体感及易加工性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PVC绒面壁纸用PVC糊料及其制备方法，使用该PVC糊料制备的PVC绒面壁纸，不仅具有传统绒面壁纸的绒面质感及柔软的触感，同时还兼具传统PVC壁纸良好的立体感及易加工性。
该壁纸表面采用PVC绒面壁纸用PVC糊树脂制备而成，具有良好的立体感、绒面质感及柔软的触感。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种PVC绒面壁纸，以重量份计包括：
DOP 145-160份、纳米硫酸钡0.4-0.6份、短切玻璃纤维1-2份、钛白粉20-32份、降粘剂4-8份、滑石粉16-30份、重质碳酸钙12-22份、PVC糊树脂160-180份、微球发泡剂15-20份、热稳定剂8-10份。
进一步地，上述钛白粉、滑石粉以及重质碳酸钙的总量不得低于14wt％，且不得高于18wt％。
进一步地，上述PVC糊树脂的用量不低于DOP的用量。
进一步地，上述DOP纯度≥98.5％。
进一步地，上述短切玻璃纤维为玻璃纤维短切原丝552B、562A或568H中的任意一种，其直径为10-15μm，长度为3mm。
进一步地，上述纳米硫酸钡平均粒径为300nm，且通过率D98<1μm，白度≥97。
进一步地，上述钛白粉为金红石型钛白粉，平均粒径为1.0μm，且通过率D97<3μm。
进一步地，上述降粘剂为低沸点烷烃类混合物9301或D80。
进一步地，上述滑石粉、重质碳酸钙规格均为3000目，且通过率D98<5μm，白度≥94。
进一步地，上述PVC糊树脂，为P440、P450中的一种或两种的混合物。
进一步地，上述微球发泡剂，为核壳结构的微球发泡剂H65D或H3000中的一种，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为低沸点烷烃组成的球状塑料颗粒，平均粒径大小为40±10μm，发泡温度为140-200℃。
进一步地，上述热稳定剂为锌钾类热稳定剂的9004-6。
一种PVC绒面壁纸用PVC糊料及其制备方法，步骤包括：在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入35-39wt％DOP、0.10-0.15wt％纳米硫酸钡、0.25-0.50wt％短切玻璃纤维，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，5-8wt％加入钛白粉、1-2wt％降粘剂、4-7wt％滑石粉、3-5wt％重质碳酸钙，于6000r/min下搅拌均匀，加入38-44wt％PVC糊树脂，于3000r/min下搅拌均匀，加入3.5-5wt％微球发泡剂、2-2.5wt％热稳定剂，于2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
本发明经过大量实验得出，要使得传统PVC壁纸具有绒面效果，必须要添加一定的无机填料以及使用一定的微球发泡剂，且所加无机填料的总量与粒径以及微球发泡剂的用量与粒径必须适中：无机填料添加量过多、粒径过大，则所制备的PVC壁纸无强度、不耐刮擦、易成粉掉渣；而无机填料添加量过少、粒径过小，则所制备的PVC壁纸无绒面质感。所用微球发泡剂的粒径越大、用量越多，则所制备的PVC绒面壁纸的绒面质感越强，但是同时其强度及耐刮擦也越差，甚至可轻易与壁纸剥离；而所用微球发泡剂的粒径越小、用量越少，则所制备的PVC绒面壁纸的绒面质感越差。
因此，本发明首先优选了无机填料的总量及其粒径。本发明优选了钛白粉、滑石粉以及重质碳酸钙的添加总量，不得低于14wt％，且不得高于18wt％，在此范围内，所制备的PVC壁纸具有一定的强度和绒面质感。同时，本发明优选了所用钛白粉、滑石粉以及重质碳酸钙的粒径，所用钛白粉为金红石型钛白粉，平均粒径为1.0μm，且通过率D97<3μm；滑石粉、重质碳酸钙规格均为3000目，且通过率D98<5μm，白度≥94。使用上述钛白粉、滑石粉以及重质碳酸钙的填料组合，不仅使得所制备的PVC糊料具有良好的遮盖、着色、消色等特性，而且还可以较大幅度提高所制备的PVC壁纸的绒面质感，同时，还从一定程度上提高了PVC壁纸的强度。
其次，本发明首先优选了微球发泡剂的粒径及其用量。本发明优选的微球发泡剂，为核壳结构的微球发泡剂H65D或H3000，这两类微球发泡剂的外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为低沸点烷烃组成的球状塑料颗粒，平均粒径大小为40±10μm，发泡温度为140-200℃，发泡后粒径大小为200±50μm，加入量为3.5-5wt％。使用该微球发泡剂的配方体系，所制备的PVC绒面壁纸，具有强烈的绒面质感及较好的强度及耐刮擦性能。
最后，为了进一步提高本发明所制备的PVC绒面壁纸的强度及耐刮擦性能，本发明经过大量实验，在PVC糊料中添加了直径为10-15μm，长度为3mm的短切玻璃纤维，以及平均粒径为300nm，且通过率D98<1μm，白度≥98的纳米硫酸钡。本发明所添加的三种型号的短切玻璃纤维均为表面涂覆有硅烷基浸润剂的玻璃纤维短切原丝，与PVC糊树脂具有良好的相容性，短切玻璃纤维的添加，不仅能从一定程度上提高PVC糊树脂的流动性，而且还可以在PVC绒面壁纸体系中形成纵横交错的网状结构，从而提高PVC绒面壁纸的强度、韧性及耐刮擦性能。大量的研究数据表明，纳米粒子填料对聚合物具有良好的增强增韧效果，本发明所添加的纳米硫酸钡，具有良好的化学惰性、稳定性、耐酸碱性，且具有白度高、能吸收有害射线等优点，同时还能与PVC糊料各组分具有良好的相容性，因此，能较大幅度地同时提升PVC绒面壁纸整体的附着力、强度、韧性、以及耐刮擦等性能。
同时为了短切玻璃纤维与纳米粒子填料在PVC糊料中能得到更好的分散，以便达到最佳的增强增韧等效果，本发明在PVC糊料的制备工艺上，采用先将玻璃纤维短切原丝与纳米硫酸钡在DOP中，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min的预分散工艺，再加入其他原料配制成PVC绒面壁纸用PVC糊料，从而使短切玻璃纤维与纳米粒子填料能更好的发挥其增强增韧等作用。
本发明的有益效果：
可以直接使用PVC糊料简单方便地制备成具有良好立体效果及绒面装饰效果的壁纸，该PVC绒面壁纸可广泛应用于各类公共及私人场所的室内装修与装饰。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入150重量份DOP、0.45重量份纳米硫酸钡、1.1重量份短切玻璃纤维552B，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入24重量份钛白粉、19重量份滑石粉、20重量份重质碳酸钙、6重量份降粘剂9301，于6000r/min下搅拌均匀，加入112重量份PVC糊树脂P450和55重量份PVC糊树脂P440，于3000r/min下搅拌均匀，加入18重量份微球发泡剂H65D、10重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
实施例2
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入160重量份DOP、0.6重量份纳米硫酸钡、2重量份短切玻璃纤维562A，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入32重量份钛白粉、17重量份滑石粉、13重量份重质碳酸钙、4.5重量份降粘剂9301，于6000r/min下搅拌均匀，加入80重量份PVC糊树脂P450和80重量份PVC糊树脂P440，于3000r/min下搅拌均匀，加入15重量份微球发泡剂H3000、9重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
实施例3
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入146重量份DOP、0.6重量份纳米硫酸钡、1.2重量份短切玻璃纤维568H，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入21重量份钛白粉、17重量份滑石粉、14重量份重质碳酸钙、8重量份降粘剂9301，于6000r/min下搅拌均匀，加入180重量份PVC糊树脂P450，于3000r/min下搅拌均匀，加入20重量份微球发泡剂H65D、8.5重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
对比例1
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入146重量份DOP、0.6重量份纳米硫酸钡、1.2重量份短切玻璃纤维568H，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入21重量份钛白粉、17重量份滑石粉、14重量份重质碳酸钙、8重量份降粘剂9301，于6000r/min下搅拌均匀，加入180重量份PVC糊树脂P450，于3000r/min下搅拌均匀，加入25重量份微球发泡剂H65D、8.5重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
实施例4
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入148重量份DOP、0.5重量份纳米硫酸钡、1.4重量份短切玻璃纤维568H，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入22重量份钛白粉、28重量份滑石粉、13重量份重质碳酸钙、6重量份降粘剂D80，于6000r/min下搅拌均匀，加入165重量份PVC糊树脂P440，于3000r/min下搅拌均匀，加入20重量份微球发泡剂H65D、9.5重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
实施例5
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入155重量份DOP、0.5重量份纳米硫酸钡、1.5重量份短切玻璃纤维562A，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入25重量份钛白粉、20重量份滑石粉、20重量份重质碳酸钙、5重量份降粘剂D80，于6000r/min下搅拌均匀，加入100重量份PVC糊树脂P450和60重量份PVC糊树脂P440，于3000r/min下搅拌均匀，加入17重量份微球发泡剂H3000、10重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
对比例2
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入155重量份DOP、0.5重量份纳米硫酸钡，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入25重量份钛白粉、20重量份滑石粉、20重量份重质碳酸钙、5重量份降粘剂D80，于6000r/min下搅拌均匀，加入100重量份PVC糊树脂P450和60重量份PVC糊树脂P440，于3000r/min下搅拌均匀，加入17重量份微球发泡剂H3000、10重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
实施例6
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入150重量份DOP、0.55重量份纳米硫酸钡、1.6重量份短切玻璃纤维552B，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入28重量份钛白粉、20重量份滑石粉、20重量份重质碳酸钙、6重量份降粘剂9301，于6000r/min下搅拌均匀，加入140重量份PVC糊树脂P450和20重量份PVC糊树脂P440，于3000r/min下搅拌均匀，加入17重量份微球发泡剂H65D、9重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表1。
对比例3
在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入150重量份DOP、0.55重量份纳米硫酸钡、1.6重量份短切玻璃纤维552B，于10000r/min下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，加入28重量份钛白粉、20重量份滑石粉、6重量份降粘剂9301，于6000r/min下搅拌均匀，加入140重量份PVC糊树脂P450和20重量份PVC糊树脂P440，于3000r/min下搅拌均匀，加入17重量份微球发泡剂H65D、9重量份热稳定剂，2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
将所得PVC糊料，采用两根30丝凹版印刷辊，叠加辊涂于无纺纸上，经预烘干、着色、发泡、成型、冷却、收卷等工序，制成PVC绒面壁纸。
上述PVC发泡壁纸的性能见附表。
附表PVC发泡壁纸的主要性能
注：绒面高度、绒面感、湿润拉伸负荷、耐摩擦性能的测试依据Q/TXZJH001-2014《PVC绒面壁纸》。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PVC绒面壁纸，其特征在于，以重量份计包括：
DOP 145-160份、纳米硫酸钡0.4-0.6份、短切玻璃纤维1-2份、钛白粉20-32份、降粘剂4-8份、滑石粉16-30份、重质碳酸钙12-22份、PVC糊树脂160-180份、微球发泡剂15-20份、热稳定剂8-10份，上述钛白粉、滑石粉以及重质碳酸钙的总量不得低于14wt％，且不得高于18wt％，上述PVC糊树脂的用量不低于DOP的用量。
2.根据权利要求1所述的PVC绒面壁纸，其特征在于，上述短切玻璃纤维为玻璃纤维短切原丝552B、562A或568H中的任意一种，其直径为10-15μm，长度为3mm。
3.根据权利要求1所述的PVC绒面壁纸，其特征在于，上述纳米硫酸钡平均粒径为300nm，且通过率D98<1μm，白度≥97。
4.根据权利要求1所述的PVC绒面壁纸，其特征在于，上述钛白粉为金红石型钛白粉，平均粒径为1.0μm，且通过率D97<3μm。
5.根据权利要求1所述的PVC绒面壁纸，其特征在于，上述滑石粉、重质碳酸钙规格均为3000目，且通过率D98<5μm，白度≥94。
6.根据权利要求1所述的PVC绒面壁纸，其特征在于，上述微球发泡剂，为核壳结构的微球发泡剂H65D或H3000中的一种，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为低沸点烷烃组成的球状塑料颗粒，平均粒径大小为40±10μm，发泡温度为140-200℃。
7.一种PVC绒面壁纸用PVC糊料及其制备方法，其特征在于，步骤包括：在常温常压下，往不锈钢搅拌釜内加入35-39wt％DOP、0.10-0.15wt％纳米硫酸钡、0.25-0.50wt％短切玻璃纤维，于10000r/min 下高速分散6min，再于5000r/min下分散10min，5-8wt％加入钛白粉、1-2wt％降粘剂、4-7wt％滑石粉、3-5wt％重质碳酸钙，于6000r/min下搅拌均匀，加入38-44wt％PVC糊树脂，于3000r/min下搅拌均匀，加入3.5-5wt％微球发泡剂、2-2.5wt％热稳定剂，于2000r/min下搅拌2min，再于5000r/min下搅拌5min，最后于3000r/min下搅拌至均匀，即得PVC绒面壁纸用PVC糊料。
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