CN104671662A - 一种利用尾矿资源生产玻璃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，包括以下步骤：（1）选矿；（2）将步骤（1）浮选出的石英、长石与其他原料按照玻璃的成分要求混合均匀，得到玻璃配合料；（3）将玻璃配合料粒化；（4）玻璃配合料粒化预热；（5）然后按照常规玻璃制备工艺，制得玻璃，即得。本发明的方法减低能耗，而且可以大大降低尾矿堆存带来的污染和安全问题。

Description

一种利用尾矿资源生产玻璃的方法
技术领域
本发明属尾矿再利用领域，尤其涉及一种利用尾矿资源生产玻璃的方法。
背景技术
尾矿是人工矿床，是指开采的矿石在经过粉碎、浮选、磁选等提取黄金、钼、铜等之后的矿渣，矿山二次资源的重要组成部分。在当时条件下不宜再分选的矿山固体废弃物，堆放在开采矿山附近修建的尾矿库内。日积月累，堆存的尾矿数量越来越大。据报道，世界各国矿业开发所产生的尾矿每年达50亿吨以上。据估计，我国全部金属矿山的尾矿堆存量已超过60亿吨，而且还以每年约6亿吨以上的速度增加中。随着矿业开发规模的扩大和入选矿石品位的降低，尾矿堆存的数量还将逐年增加。尾矿堆存，占用土地，浪费资源，污染环境。因此，对尾矿的治理和再利用已成为21世纪世界各国共同关心的课题。
本公司申请号为201310070979.5的一项名称为一种尾矿中提取石英、长石的工艺，可以将尾矿中的石英、长石分离出来，本生产工艺从尾矿中选出的石英砂粒度主要在200目左右(40目～300目)。制造玻璃用石英砂要求粒度为25目～120目，200目的左右石英砂按常规不能使用来制造玻璃。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用尾矿中的石英、长石资源，减少资源浪费而利用尾矿资源生产玻璃的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，包括以下步骤：（1）、选矿，从尾矿中将含有磁性金属矿物分离出来，直接洗去或擦洗脱去矿物表面的污物及尾矿中的泥浆，对尾矿进行浮选，将石英、长石分离出来备用，浮尾中含有多种有色金属，分离用作他用；（2）、将步骤（1）浮选出的石英、长石与白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉按照玻璃的成分要求混合均匀，得到玻璃配合料；（3）、将玻璃配合料粒化，造粒后密度1.8-2.3g/cm3,颗粒大小：3mm-20 mm；
（4）、玻璃配合料粒化预热；
（5）、然后按照常规玻璃制备工艺，制得玻璃，即得。
玻璃设计成分（%）如下表所示：
优选地，玻璃配合料粒化的方法为：玻璃配合粉料在液压***的强制压力下，将粉状配合料压制成粒化状，在经过粒粉分离装置，使粒化后的物料送至成品输送机，粉状的配合料经过回料装置再次回到主机预压料仓重新粒化。
优选地，采用窑炉废气对粒化后的配合料进行预热，温度为到300-400℃。
进一步，采用窑炉废气对粒化后的配合料进行预热，用引风机将通过烟囱排走的废气引入预热机内对原料进行预热，废气温度达到300-400℃，可以将原料预热到较高温度，易于后续处理。
优选地，配合料粒化工艺为：
（1）、粉状玻璃配合料进入搅拌机进行搅拌；
（2）、搅拌后的配合料经过皮带输送机进入中料仓；
（3）、中料仓下面的震动给料机，均匀的将粉状配合料经过皮带输送机送入粒化机；
（4）、粒化密实后的配合料，经过成品皮带输送机进入下一工序，非成品的配合料经过粒化机回料***，返回到粒化机预压料仓，再次经过粒化直至成品。
优选地，玻璃配合料粒化预热工艺为：
（1）、粉状玻璃配合料进入搅拌机进行搅拌；
（2）、搅拌后的配合料经过皮带输送机进入中料仓；
（3）、中料仓下面的震动给料机，均匀的将粉状配合料经过皮带输送机送入粒化机；
（4）、粒化密实后的配合料，经过成品皮带输送机进入预热机；
（5）、预热后的粒化料，经过提升机将粒化料送入窑头料仓。
优选地，上述尾矿为金、铜或者钼尾矿。
本发明的有益效果：本生产工艺通过细砂制备玻璃配合料粒化，制成适用于生产玻璃的原料，玻璃配合料粒化后，熔化温度降低50℃以上，可以加快熔化速度，提高窑炉熔化能力，增加出料量，降低窑炉能耗，可节能20～30%，增产10%～30%以上，粒化料预热温度可根据预热机的长度和粒化料在预热机内通过的时间决定，利用废气预热后的粒化料可以加快熔化速度，缩短熔化时间，降低了在窑炉内熔化温度，增加产量，减低能耗，而且可以大大降低尾矿堆存带来的污染和安全问题。
附图说明
图1 为尾矿中云母含量高，长石含量低时的选矿工艺流程图。
图2 为尾矿中长石含量高时的选矿工艺流程图。
图3为玻璃配合料粒化工艺流程图。
图4 为玻璃配合料粒化预热工艺流程图。  
具体实施方式
一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）、选矿，尾矿中云母含量高，长石含量低时的选矿工艺如图1所示、尾矿中长石含量高时的选矿工艺如图2所示。工艺一对应图1,工艺二对应图2,
一种尾矿成份如下：
工艺一,如下:
从尾矿中用磁选把含有磁性金属矿物分离出来,擦选脱去矿物表面污物及尾矿中的泥浆,用正浮选,分离出云母(含有色金属),用正浮选分离出石英、长石,浮尾中含多种有色金属,可再分离其中各种金属；
工艺二,如下:
从尾矿中用磁选把含有磁性金属矿物分离出来,擦选脱去矿物表面污物及尾矿中的泥浆,用反浮选,分离出云母及有色金属,用反浮选从石英、长石中把长石分离出来,石英自然脱离,长石烘干；
上述工艺中使用的石英、长石提取方法和所使用的浮选剂可以参照本公司申请号为201310070979.5与申请号为201310071037.9的专利文件中方法。
使用本工艺选矿后，获得如下成份：
化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O L.O.I
% 93.92~99.13 2.91~0.47 0.09~0.03 0.04~0 0.01~0 0.01~0 2.26~0.22 14.0~0.068 0.29
符合制作玻璃所需原材料的成份要求。
可以使用如下具体步骤实施：
将经擦洗、脱泥的尾矿浆液流入第一道调浆桶中，同时向第一调浆桶中加入 5% 的H2SO4，调整第一调浆桶中的PH值为6；浆液再进入第二调浆桶中，同时向第二调浆桶中加入浮选 1 剂进行搅拌，浮选剂 1 各组分质量百分比为 ：阳离子聚合物 33%、磺酸钠 35%、柴油31.8%、松醇油 0.2%，浮选剂 1 加入量为 3kg/t。充分反应，等到改变了活性后，料浆再放入第一段浮选机 1 中进行浮选。分离出石英和长石。 
浮选出的浮选泡沫流至浮选机2中，在浮选机2调浆桶中加浮选剂2，浮选剂2各组分质量百分比为 ：复配胺 32%、冰醋酸外的脂肪酸 33%、冰醋酸 5%、柴油 29.7%、松醇油 0.3%，浮选剂 2加入量为2.5kg/t。加氨水调整浮选机2中的PH值为7 ，用反浮选原理降低Fe2O3含量，同时把云母、岩屑等有害矿物及颗粒浮出。 
浮选机2浮选出的浆液流至浮选机3中，在浮选机3中加入浮选剂3，浮选剂3各组分质量百分比为 ：复配胺 30%、脂肪酸盐 30%、冰醋酸 10%、柴油 27%、松醇油 0.3%、六偏磷酸钠2.7%，浮选剂3加入量为2kg/t。同时向浮选机3中加入4%的H2SO4，调整浮选机3中的 PH 值为 6。把长石浮出来，从而达到石英和长石的分离。
（2）浮选分离出的石英、长石与白云石、石灰石、轻碱、芒硝、碳粉按照玻璃的成分要求混匀，得玻璃配合粉料；
优选地，玻璃设计成分（%）要求如下表：  
（3）玻璃配合料粒化；工艺流程如图3所示；
具体步骤为：
a、将粉状玻璃配合料送入搅拌机进行搅拌；
b、搅拌后的配合料经过皮带输送机进入中料仓；
c、中料仓下面的震动给料机，均匀的将粉状配合料经过皮带输送机送入粒化机；
d、粒化密实后的配合料，经过成品皮带输送机进入下一工序，非成品的配合料经过粒化机回料***，返回到粒化机预压料仓，再次经过粒化直至成品。
（4）玻璃配合料粒化预热；工艺流程如图4所示；
具体步骤为：
a、粉状玻璃配合料进入搅拌机进行搅拌；
b、搅拌后的配合料经过皮带输送机进入中料仓；
c、中料仓下面的震动给料机，均匀的将粉状配合料经过皮带输送机送入粒化机；
d、粒化密实后的配合料，经过成品皮带输送机进入预热机, 采用窑炉废气对粒化后的配合料进行预热，用引风机将通过烟囱排走的废气引入预热机内，废气温度达到300-400℃，粒化料预热温度可根据预热机的长度和粒化料在预热机内通过的时间决定，利用废气预热后的粒化料可以加快熔化时间，降低在窑炉内熔化温度，增加产量，减低能耗。
e、预热后的粒化料，经过提升机将粒化料送入窑头料仓。
（5）后按照常规玻璃制备工艺，制得玻璃。
本发明的方法优选用于金、铜、钼尾矿，也可以用于其他尾矿处理。

Claims (7)

1.一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、选矿，从尾矿中将含有磁性金属矿物分离出来，直接或擦洗脱去矿物表面的污物及尾矿中的泥浆，对尾矿进行浮选，将石英、长石分离出来备用，浮尾中含有多种有色金属，分离用作他用；
（2）、将步骤（1）浮选出的石英、长石与白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉按照玻璃的成分要求混合均匀，得到玻璃配合料；
（3）、将玻璃配合料粒化，造粒后密度1.8-2.3g/cm3,颗粒大小：3mm-20 mm；
（4）、玻璃配合料粒化预热；
（5）、然后按照常规玻璃制备工艺，制得玻璃，即得。
2.根据权利要求1所述的一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其特征在于：  常规玻璃设计成分为(%)：
。
3.根据权利要求1所述的一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其特征在于：玻璃配合料粒化的方法为：玻璃配合粉料在液压***的强制压力下，将粉状配合料压制成粒化状，在经过粒粉分离装置，使粒化后的物料送至成品输送机，粉状的配合料经过回料装置再次回到主机预压料仓重新粒化。
4.根据权利要求1所述的一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其特征在于：采用窑炉废气对粒化后的配合料进行预热，温度为到300-400℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其特征在于：配合料粒化工艺为：
（1）、粉状玻璃配合料进入搅拌机进行搅拌；
（2）、搅拌后的配合料经过皮带输送机进入中料仓；
（3）、中料仓下面的震动给料机，均匀的将粉状配合料经过皮带输送机送入粒化机；
（4）、粒化密实后的配合料，经过成品皮带输送机进入下一工序，非成品的配合料经过粒化机回料***，返回到粒化机预压料仓，再次经过粒化直至成品。
6.根据权利要求1所述的一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其特征在于：玻璃配合料粒化预热工艺为：
（1）、粉状玻璃配合料进入搅拌机进行搅拌；
（2）、搅拌后的配合料经过皮带输送机进入中料仓；
（3）、中料仓下面的震动给料机，均匀的将粉状配合料经过皮带输送机送入粒化机；
（4）、粒化密实后的配合料，经过成品皮带输送机进入预热机；
（5）、预热后的粒化料，经过提升机将粒化料送入窑头料仓。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其特征在于：所述尾矿为金、铜或者钼尾矿。
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