CN104671213A - 一种闭环***制氧机及其流量/浓度调节闭环控制*** - Google Patents
一种闭环***制氧机及其流量/浓度调节闭环控制*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种闭环***制氧机，包括制氧模块组件，该制氧模块组件包括初始气源输送装置、主输气管以及高浓度氧气制备装置，高浓度氧气制备装置的输出端连接有氧流量/浓度控制装置，该氧流量/浓度控制装置与控制模块电连接；氧流量/浓度控制装置的输出端通过总流量输出管与出氧咀连接；氧流量/浓度控制装置输出端与出氧咀之间的总流量输出管上安装有氧流量/浓度传感器，该传感器与控制模块电连接。同时还提供了该制氧机的流量/浓度调节闭环控制***。本发明的制氧机采用闭环***进行控制，具有智能化程度高，可自动且精准调节输出氧的各参数，成本低廉，使用寿命长，用户体验好的优点。
Description
技术领域
本发明属于制氧设备技术领域，具体涉及一种闭环***制氧机及其流量/浓度调节闭环控制***。
背景技术
目前市场上的制氧机一般由制氧***组件、控制装置、监测装置等组成。制氧***的气体流量调节，均采用玻璃浮子流量计或电磁阀小孔定值控制这两种方式，
采用玻璃浮子流量计控制有以下缺点：
1：浮子流量计调节流量必需手动旋转调节，必须垂直安装，因此不能实现电控，不能采用遥控器控制、智能远程控制。
2：通过浮珠显示读数、控制精度和显示精度都很差，且浮子会因为输出气量不稳定，而振动甚至产生异响。
3：不能主动调节气体氧浓度，氧浓度只能被动随流量变化而变化。
4：当输出气量超过制氧机制氧气量过大时，将大大降低制氧机分子筛的使用寿命。
5：增加雾化功能需要另外开一个接口，且使用雾化功能将降低制氧机分子筛使用寿命。
采用电磁阀微孔定值控制有以下缺点：
1：电磁阀微孔定值控制流量，需要一组电磁阀实现，成本昂贵，气路结构复杂。
2：调节范围小，每增加一个电磁阀才能增加一个档位，且档位与档位之间不能实现精准调节。
3：通过一组并联的电磁阀关闭对应气路小孔控制流量，控制精度和显示精度都很差。
4：不能主动调节气体氧浓度，氧浓度只能被动随流量变化而变化。
5：显示的数据均为预设值，没有反馈校正***，实际输出常常会出现与调节显示数据不一致的情况。
6：增加雾化功能需要另外开一个接口，且使用雾化功能将降低制氧机分子筛使用寿命。
同时，有些制氧机虽然安装了监测装置，但是其监测的信息只是展现到了显示面板中供用户获知，并没有反馈到控制装置中去进行数据处理从而进行参数调节，也就是说现有的制氧机都是开环***，并不能自动校准调节各种氧参数，智能化低，用户体验也不好。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种智能化程度高，可自动且精准调节输出氧的各参数，成本低廉的闭环***制氧机及其流量/浓度调节闭环控制***。
本发明解决问题的技术方案是：一种闭环***制氧机，包括制氧模块组件，该制氧模块组件包括初始气源输送装置、主输气管以及高浓度氧气制备装置，主输气管一端与初始气源输送装置连接，另一端与高浓度氧气制备装置连接；
所述高浓度氧气制备装置的输出端连接有氧流量/浓度控制装置，该氧流量/浓度控制装置与控制模块电连接；
所述氧流量/浓度控制装置的输出端通过总流量输出管与出氧咀连接；氧流量/浓度控制装置输出端与出氧咀之间的总流量输出管上安装有氧流量/浓度传感器，该氧流量/浓度传感器与控制模块电连接,并将监测的数据反馈给控制模块；
所述控制模块包括供电模块、控制氧流量/浓度控制装置及接收氧流量/浓度传感器反馈数据的芯片，以及给芯片发出信号的人机交互模块；所述制氧模块组件与供电模块电连接。
上述方案中的一种具体的技术方案为：所述氧流量/浓度控制装置包括电控流量阀及高浓度氧气管，该电控流量阀与控制模块电连接；
所述高浓度氧气管的入口与高浓度氧气制备装置输出端连接，出口与所述电控流量阀的进气咀连接，电控流量阀的出气咀与总流量输出管的入口连接。
上述方案中的另一种具体的技术方案为：所述氧流量/浓度控制装置包括电控流量阀、掺气管及高浓度氧气管，该电控流量阀与控制模块电连接；
在初始气源输送装置与高浓度氧气制备装置之间的主输气管上分支连接有掺气管，该掺气管入口与主输气管连接并相通，出口与电控流量阀的进气咀连接；
所述电控流量阀的出气咀与总流量输出管的入口连接，高浓度氧气管的入口与高浓度氧气制备装置输出端连接，出口与总流量输出管所在氧流量/浓度传感器前端的那一区域段连接并相通。
上述方案中的再一种具体的技术方案为：所述氧流量/浓度控制装置包括两个电控流量阀、掺气管及高浓度氧气管，所述电控流量阀分为电控流量阀A和电控流量阀B，且两个电控流量阀均与控制模块电连接；
所述总流量输出管设有两个入口，分别为入口A和入口B，两个入口均设在氧流量/浓度传感器前端的那一区域段；
在初始气源输送装置与高浓度氧气制备装置之间的主输气管上分支连接有掺气管，该掺气管入口与主输气管连接并相通，出口与电控流量阀A的进气咀连接，电控流量阀A的出气咀与总流量输出管的入口A连接；
所述高浓度氧气管的入口与高浓度氧气制备装置输出端连接，出口与电控流量阀B的进气咀连接，电控流量阀B的出气咀与总流量输出管的入口B连接。
上述技术方案中，所述电控流量阀为中国专利201320562473.1所述的电控流量阀，该电控流量阀包括内设空腔的阀体和调节机构，所述阀体包括进气咀和出气咀，阀体内腔壁设有内螺纹段和内螺纹下端的光洁壁段；
所述调节机构包括调节杆和设置在阀体上并与控制模块电连接的步进电机，步进电机的输出轴与调节杆顶端连接，调节杆外壁设有与阀体内腔内螺纹配合的外螺纹；所述调节杆设置在所述阀体的内腔中，并可在步进电机的带动下通过螺纹配合上下移动；
所述调节杆的底端连接有防漏胶塞，防漏胶塞包括与调节杆固定连接的头部，头部下端连接有圆台体形状的裙边，该裙边的最大直径处与阀体内腔的光洁壁密封接触；裙边下端固定连接有圆锥体形状的调节柱；
裙边与阀体内腔的光洁壁相密封，裙边只能在光洁壁段范围内移动密封，移动超出区域是不能被密封的。
还有一气孔连通所述进气咀与所述阀体内腔，调节柱的锥端能够进入所述气孔，所述防漏胶塞与所述阀体内腔之间形成一节流空间。
调节柱材质可以为软胶或硬胶。当是软胶时，其可以与阀体上的气孔配合来调节流量或关死密封；当调节柱是硬胶时,可以将防漏胶塞整体与调节杆合成一个整体部件，同样可以配合阀体上的气孔调节流量。
上述技术方案中，所述人机交互模块包括给芯片输入信号的功能控制按钮，以及反映当前状态的显示面板。
上述技术方案中，所述高浓度氧气制备装置为制氧分子筛组件，初始气源输送装置为空气压缩机。
更进一步的，所述控制模块还包括可实现远程无线控制的蓝牙模块，该蓝牙模块与智能设备无线连接对制氧机实施控制。
同时，本发明还提供一种流量/浓度调节闭环控制***，包括制氧模块，所述制氧模块的输出端连接有氧流量/浓度控制装置，氧流量/浓度控制装置分别与氧气输出端以及控制该氧流量/浓度控制装置的控制模块连接，所述控制模块与氧气输出端并联；
在氧流量/浓度控制装置与氧气输出端之间分支设有氧流量/浓度监测模块，该氧流量/浓度监测模块与控制模块电连接，氧流量/浓度监测模块所测数据反馈给控制模块，控制模块进行计算之后发送指令给氧流量/浓度控制装置进行下一步动作，整个过程循环进行，实现氧流量/浓度调节的闭环控制。
上述流量/浓度调节闭环控制***中，所述控制模块还包括蓝牙模块，该蓝牙模块与智能设备无线连接对制氧机实施控制，形成远程控制***。
所述电控流量阀的工作原理为：通过步进电机控制调节杆和防漏胶塞在阀体的内腔通过螺纹上下移动以调节所述节流空间的大小，进而实现调节通过流量阀的气流的流量。所述的步进电机的转动角度可以通过芯片控制，该步进电机的转动角度根据流量阀具体调节的气流流量的不同具有不同的程序要求。
步进电机对电控流量阀进行控制时分为粗调模式和精调模式。粗调模式为：在输入值与实际值相差较大时，控制模块会自动识别，并驱动步进电机较快速的转动，当检测到的实际值与输入值越来越接近时，步进电机转化为精调模式，转动速度逐渐变慢，直至检测到实际值与输入值一致才停止。
所述粗调模式与精调模式的切换，是由氧流量/浓度传感器来检测实际数值，控制模块判定采用哪种调节方式以及切换的时机。
本发明的显著效果是：
1.本发明的制氧机由于采用闭环***自动调整输出氧的参数，并结合电控流量阀实现了氧流量/浓度的精准控制，智能化程度高，精确度高。
2.通过对制氧机内部连接方式的多种形式的改进，可实现氧流量/浓度一定范围内根据用户需要任意调节，还可满足氧气浓度与流量分别调整的需求，较之以前的产品，用户体验更好。
3.采用自行设计的电控流量阀，比采用现有的玻璃浮子流量计准确度更高，比采用电磁阀成本更低廉。
4.本发明的进一步改进的制氧机还具有强大的雾化功能，需要雾化时，通过另外一根掺气管直接从初始气源输送装置引出气体与高浓度氧气管中的气体混合，从而达到雾化需要的流量；
而现有的雾化技术均是从制氧分子筛组件中引出气体进行雾化，导致制氧分子筛组件寿命大大缩短。
所以，本发明制氧机的结构设计，雾化功能好的同时使用寿命也大大延长。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例1的闭环***制氧机的管路、线路连接示意图。
图2是本发明实施例2的闭环***制氧机的管路、线路连接示意图。
图3是本发明实施例3的闭环***制氧机的管路、线路连接示意图。
图4是本发明电控流量阀结构示意图。
图5是图4中Ⅰ的放大图。
图6为本发明电控流量阀结构分解图。
图7是本发明防漏胶塞结构示意图。
图8是本发明制氧机的流量/浓度调节闭环控制***原理图。
图9是本发明制氧机的流量/浓度调节闭环控制***框图。
图中：1-制氧模块组件；2-电控流量阀；3-控制模块；4-氧流量/浓度传感器；5-出氧咀；6-掺气管；7-高浓度氧气管；8-总流量输出管；
11-制氧分子筛组件；12-主输气管；13-压缩机；
21-步进电机；22-调节杆；23-防漏胶塞；24-阀体；
31-蓝牙模块；32-芯片；33-显示面板；34-排线；35-流量加按钮；36-雾化按钮；37-浓度加按钮；38-流量减按钮；
81-A入口；82-B入口；
101、102、103、104-导线；
201-电控流量阀A；202-电控流量阀B；
231-裙边；232-调节柱；233-头部；241-进气咀；242-出气咀；243-光洁壁段；244-气孔；245-通气缝隙；
1001-制氧模块；1002-氧流量/浓度控制装置；1003-氧流量/浓度监测模块。
具体实施方式
实施例1
如图1及4～7所示，一种闭环***制氧机，包括制氧模块组件1，该制氧模块组件1包括压缩机13、主输气管12以及制氧分子筛组件11，主输气管12一端与压缩机13连接，另一端与制氧分子筛组件11连接；
所述制氧分子筛组件11的输出端通过高浓度氧气管7连接有电控流量阀2，
该电控流量阀2与控制模块3通过导线102电连接；
所述电控流量阀2的输出端通过总流量输出管8与出氧咀5连接；电控流量阀2与出氧咀6之间的总流量输出管8上安装有氧流量/浓度传感器4，该氧流量/浓度传感器4与控制模块3通过导线104电连接,并将监测的数据反馈给控制模块3；
所述控制模块3包括供电模块、控制电控流量阀2及接收氧流量/浓度传感器4反馈数据的芯片32，以及给芯片32发出信号的人机交互模块。人机交互模块与供电模块及芯片之间通过导线34电连接。
所述制氧模块组件1通过导线101与供电模块电连接。
所述电控流量阀2为中国专利201320562473.1所述的电控流量阀，该电控流量阀2包括内设空腔的阀体24和调节机构，所述阀体24包括进气咀241和出气咀242，阀体24内腔壁设有内螺纹段和内螺纹下端的光洁壁段243；
所述调节机构包括调节杆22和设置在阀体24上并与控制模块3电连接的步进电机21，步进电机21的输出轴与调节杆22顶端连接，调节杆22外壁设有与阀体24内腔内螺纹配合的外螺纹；所述调节杆22设置在所述阀体24的内腔中，并可在步进电机21的带动下通过螺纹配合上下移动；
所述调节杆22的底端连接有防漏胶塞23，防漏胶塞23包括与调节杆22固定连接的头部233，头部233下端连接有圆台体形状的裙边231，该裙边231的最大直径处与阀体24内腔的光洁壁密封接触；裙边231下端固定连接有圆锥体形状的调节柱232；
裙边231与阀体24内腔的光洁壁相密封，裙边231只能在光洁壁段243范围内移动密封，移动超出区域是不能被密封的。
还有一气孔244连通所述进气咀241与所述阀体内腔，调节柱22的锥端能够进入所述气孔244，所述防漏胶塞23与所述阀体内腔之间形成一节流空间。
所述高浓度氧气管7的入口与制氧分子筛组件1的输出端连接，出口与所述电控流量阀2的进气咀241连接，电控流量阀2的出气咀242与总流量输出管8的入口连接。
所述人机交互模块包括给芯片32输入信号的功能控制按钮(如流量加按钮35、雾化按钮36、流量减按钮38)，以及反映当前状态的显示面板33。
所述控制模块3还包括可实现远程无线控制的蓝牙模块31，该蓝牙模块31与智能设备无线连接对制氧机实施控制。
当使用者在人机交互模块上操作流量加按钮35时，芯片32发出信号开始驱动电控流量阀2上的步进电机21转动，步进电机21带动调节杆22和防漏胶塞23在阀体24上转动，通过阀体24的超细螺牙，带着防漏胶塞23向上移动调节，拉大防漏胶塞23与阀体24之间的通气缝隙245。总输出气体流量开始变大，气体浓度不变。气体流经氧流量/浓度传感器4，氧流量/浓度传感器4检测所流经的氧气流量和浓度，如果气体流量有偏差时，氧流量/浓度传感器4自动反馈电信号给芯片32，芯片32再输出驱动信号进行校正，调整电控流量阀2上的步进电机21动作，调整后的气体再次流经氧流量/浓度传感器4，氧流量/浓度传感器4检测所流经的氧气流量和浓度，直至到达所设置的流量数值时才停止，最后从出氧咀5输出，并实时显示在显示面板33上。
实施例2
如图2及4～7所示，一种闭环***制氧机，包括制氧模块组件1，该制氧模块组件1包括压缩机13、主输气管12以及制氧分子筛组件11，主输气管12一端与压缩机13连接，另一端与制氧分子筛组件11连接；
所述制氧分子筛组件11的输出端通过高浓度氧气管7连接有电控流量阀2，该电控流量阀2与控制模块3电连接；
所述电控流量阀2的输出端通过总流量输出管8与出氧咀5连接；电控流量阀2与出氧咀5之间的总流量输出管8上安装有氧流量/浓度传感器4，该氧流量/浓度传感器4与控制模块3通过导线104电连接,并将监测的数据反馈给控制模块3；
所述控制模块3包括供电模块、控制电控流量阀2及接收氧流量/浓度传感器4反馈数据的芯片32，以及给芯片32发出信号的人机交互模块。人机交互模块与供电模块及芯片之间通过导线34电连接。
所述制氧模块组件1通过导线101与供电模块电连接。
所述电控流量阀2为上述实施例1中所述的电控流量阀，该电控流量阀2的步进电机21通过导线102与控制模块3电连接；
在压缩机13与制氧分子筛组件11之间的主输气管12上分支连接有掺气管6，该掺气管6入口与主输气管12连接并相通，出口与电控流量阀2的进气咀241连接；
所述电控流量阀2的出气咀242与总流量输出管8的入口连接，高浓度氧气管7的入口与制氧分子筛组件11的输出端连接，出口与总流量输出管8所在氧流量/浓度传感器4前端的那一区域段连接并相通。
所述人机交互模块包括给芯片32输入信号的功能控制按钮(如流量加按钮35、雾化按钮36、流量减按钮38)，以及反映当前状态的显示面板33。
所述控制模块3还包括可实现远程无线控制的蓝牙模块31，该蓝牙模块31与智能设备无线连接对制氧机实施控制。
当使用者操作流量加按钮时35，芯片32发出信号开始驱动电控流量阀2上的步进电机21转动，步进电机21带动调节杆22和防漏胶塞23在阀体24上转动，通过阀体24的超细螺牙，带着防漏胶塞23向上移动调节，拉大防漏胶塞23与阀体24之间的通气缝隙245。当电控流量阀2调整时，由主输气管12通过掺气管6掺气进入总流量输出气管8，使总流量输气管8的气体流量增大，并与高浓度氧气管7流入总流量输气管8的气体汇集，汇集后的气体流经氧流量/浓度传感器4。此时高浓度氧气管7中的高浓度氧气流量值为固定值(高浓度氧含量90％以上)，掺气管6中为低氧浓度空气(所掺入气体氧含量为21％左右)，当将低氧浓度的空气混入高浓度氧气后，气量增大，所输出的氧气浓度相应降低。氧流量/浓度传感器4检测所流经的氧气流量和浓度，如果气体流量有偏差，氧流量/浓度传感器4自动反馈电信号给芯片32，芯片32再输出驱动信号进行校正，调整电控流量阀2上的步进电机21动作进行流量调节，调整后的流量再次流经氧流量/浓度传感器4，氧流量/浓度传感器4检测所流经的氧气流量和浓度，直至到达所设置的流量数值时才停止，最后从出氧咀5输出，并实时显示在显示面板33上。
当在显示面板上操作雾化按钮36时，芯片32发出信号开始驱动电控流量阀2增大出气咀242的流量，使其总流量输气管8的气体流量增大至雾化气量，增大后的气体流经氧流量/浓度传感器4进行流量检测，如果气体流量有偏差，氧流量/浓度传感器4自动反馈电信号给芯片32，芯片32再输出驱动信号进行校正，调整电控流量阀2上的步进电机21动作进行流量调节，调整后的流量再次流经氧流量/浓度传感器4，氧流量/浓度传感器4检测所流经的氧气流量和浓度，直至到达所设置的流量数值时才停止，最后从出氧咀5输出。
相应的在出氧咀5输出端装配雾化器，即可输出雾化后的氧气。
实施例3
如图3～7所示，一种闭环***制氧机，包括制氧模块组件1，该制氧模块组件1包括压缩机13、主输气管12以及制氧分子筛组件11，主输气管12一端与压缩机13连接，另一端与制氧分子筛组件11连接；
还包括两个电控流量阀，分为电控流量阀A201和电控流量阀B202，且均为上述实施例1中所述的电控流量阀，电控流量阀A201的步进电机21通过导线102与控制模块3电连接；电控流量阀B202的步进电机21通过导线103与控制模块3电连接；
所述两个电控流量阀的输出端均通过总流量输出管8与出氧咀5连接；两个电控流量阀与出氧咀5之间的总流量输出管8上安装有氧流量/浓度传感器4，该氧流量/浓度传感器4与控制模块3通过导线104电连接,并将监测的数据反馈给控制模块3；所述总流量输出管8设有两个入口，分别为入口A81和入口B82，两个入口均设在氧流量/浓度传感器4前端的那一区域段；
所述控制模块3包括供电模块、控制电控流量阀A和B及接收氧流量/浓度传感器4反馈数据的芯片，以及给芯片32发出信号的人机交互模块。人机交互模块与供电模块及芯片之间通过导线34电连接。
所述制氧模块组件1通过导线101与供电模块电连接。
在压缩机13与制氧分子筛组件11之间的主输气管12上分支连接有掺气管6，该掺气管6入口与主输气管12连接并相通，出口与电控流量阀A201的进气咀241连接，电控流量阀A201的出气咀242与总流量输出管8的入口A81连接；
所述制氧分子筛组件11的输出端通过高浓度氧气管7连接有电控流量阀B202，高浓度氧气管7的入口与制氧分子筛组件11的输出端连接，出口与电控流量阀B202的进气咀241连接，电控流量阀B202的出气咀242与总流量输出管8的入口B82连接。
所述人机交互模块包括给芯片32输入信号的功能控制按钮(如流量加按钮35、雾化按钮36、浓度加按钮37)，以及反映当前状态的显示面板33。
所述控制模块3还包括可实现远程无线控制的蓝牙模块31，该蓝牙模块31与智能设备无线连接对制氧机实施控制。
使用时，在显示面板33上操作流量加按钮35(浓度不变)，芯片32发出信号开始驱动电控流量阀A201调节氧气流量，驱动电控流量阀B202调节氧浓度。
当驱动电控流量阀A201上的步进电机21转动时，主输气管12的气体通过掺气管6掺气进总流量输出气管8，使其总流量输气管8的气体流量增大；
当驱动电控流量阀B202上的步进电机21转动时，高浓度氧气管7气体进入总流量输出气管8，使其总流量输气管8的气体浓度增大；
电控流量阀A和B配比调节后的气体分别从各自的出气咀流出，在总流量输气管8汇集，并流经氧流量/浓度传感器4；氧流量/浓度传感器4检测所流经的氧气流量和浓度，如果气体流量或浓度有偏差，氧流量/浓度传感器4自动反馈电信号给芯片32，芯片32再输出驱动信号，调整电控流量阀A201和/或电控流量阀B202上的步进电机动作进行调整，调整后的流量和/或浓度再次流经氧流量/浓度传感器4进行检测，直至达到所设置的流量和浓度数值时才停止，最后从出氧咀5输出。
相应的在出氧咀5输出端装配雾化器，即可输出雾化后的氧气。
例如：在制氧机正常运行状态下，当输入一个设定的流量值或氧浓度值时，可能会存在以下4种调节方式，详见下表：
表1：制氧机流量、浓度配比调节
注：表中所列举的氧浓度和氧流量数值，应理解成为说明调节步骤或调节原理，不应理解为对本调节方式的限制；
表中符号“→”代表不动作；符号“↑”代表调大；符号“↓”代表调小；
每一行的状态都是在上一行的状态基础之上进行的调整。
从当前状态到状态1，需要调小电控流量阀A201的流量，调大电控流量阀B202的浓度；从状态1到状态2，需要调小电控流量阀A201的流量，而电控流量阀B202不动作；从状态2到状态3，电控流量阀A201不动作，调小电控流量阀B202的浓度；从状态3到状态4，需要调大电控流量阀A201的流量，而电控流量阀B202不动作。
本实施例的制氧机，几乎可以调节出用户想要的任何气体流量和浓度，并实时显示在显示面板33上。该***最大的优势是可满足氧气浓度与氧气流量分别调整的需求，不再受限于现有制氧技术。
实施例4
如图8、9所示，一种流量/浓度调节闭环控制***，包括制氧模块1001，所述制氧模块1001的输出端连接有氧流量/浓度控制装置1002，氧流量/浓度控制装置1002分别与氧气输出端以及控制该氧流量/浓度控制装置1002的控制模块3连接，所述控制模块3与氧气输出端并联；
在氧流量/浓度控制装置1002与氧气输出端之间分支设有氧流量/浓度监测模块1003，该氧流量/浓度监测模块1003与控制模块3电连接，氧流量/浓度监测模块1003所测数据反馈给控制模块3，控制模块3进行计算之后发送指令给氧流量/浓度控制装置1002进行下一步动作，整个过程循环进行，实现氧流量/浓度调节的闭环控制。
所述控制模块3还包括蓝牙模块，该蓝牙模块与智能设备无线连接对制氧机实施控制，形成远程控制***。
Claims (10)
1.一种闭环***制氧机，包括制氧模块组件，该制氧模块组件包括初始气源输送装置、主输气管以及高浓度氧气制备装置，主输气管一端与初始气源输送装置连接，另一端与高浓度氧气制备装置连接，其特征在于：所述高浓度氧气制备装置的输出端连接有氧流量/浓度控制装置，该氧流量/浓度控制装置与控制模块电连接；
所述氧流量/浓度控制装置的输出端通过总流量输出管与出氧咀连接；氧流量/浓度控制装置输出端与出氧咀之间的总流量输出管上安装有氧流量/浓度传感器，该氧流量/浓度传感器与控制模块电连接,并将监测的数据反馈给控制模块；
所述控制模块包括供电模块、控制氧流量/浓度控制装置及接收氧流量/浓度传感器反馈数据的芯片，以及给芯片发出信号的人机交互模块；所述制氧模块组件与供电模块电连接。
2.根据权利要求1所述的闭环***制氧机，其特征在于：所述氧流量/浓度控制装置包括电控流量阀及高浓度氧气管，该电控流量阀与控制模块电连接；
所述高浓度氧气管的入口与高浓度氧气制备装置输出端连接，出口与所述电控流量阀的进气咀连接，电控流量阀的出气咀与总流量输出管的入口连接。
3.根据权利要求1所述的闭环***制氧机，其特征在于：所述氧流量/浓度控制装置包括电控流量阀、掺气管及高浓度氧气管，该电控流量阀与控制模块电连接；
在初始气源输送装置与高浓度氧气制备装置之间的主输气管上分支连接有掺气管，该掺气管入口与主输气管连接并相通，出口与电控流量阀的进气咀连接；
所述电控流量阀的出气咀与总流量输出管的入口连接，高浓度氧气管的入口与高浓度氧气制备装置输出端连接，出口与总流量输出管所在氧流量/浓度传感器前端的那一区域段连接并相通。
4.根据权利要求1所述的闭环***制氧机，其特征在于：所述氧流量/浓度控制装置包括两个电控流量阀、掺气管及高浓度氧气管，所述电控流量阀分为电控流量阀A和电控流量阀B，且两个电控流量阀均与控制模块电连接；
所述总流量输出管设有两个入口，分别为入口A和入口B，两个入口均设在氧流量/浓度传感器前端的那一区域段；
在初始气源输送装置与高浓度氧气制备装置之间的主输气管上分支连接有掺气管，该掺气管入口与主输气管连接并相通，出口与电控流量阀A的进气咀连接，电控流量阀A的出气咀与总流量输出管的入口A连接；
所述高浓度氧气管的入口与高浓度氧气制备装置输出端连接，出口与电控流量阀B的进气咀连接，电控流量阀B的出气咀与总流量输出管的入口B连接。
5.根据权利要求2～4任一项所述的闭环***制氧机，其特征在于：所述电控流量阀包括内设空腔的阀体和调节机构，所述阀体包括进气咀和出气咀，阀体内腔壁设有内螺纹段和内螺纹下端的光洁壁段；
所述调节机构包括调节杆和设置在阀体上并与控制模块电连接的步进电机，步进电机的输出轴与调节杆顶端连接，调节杆外壁设有与阀体内腔内螺纹配合的外螺纹；所述调节杆设置在所述阀体的内腔中，并可在步进电机的带动下通过螺纹配合上下移动；
所述调节杆的底端连接有防漏胶塞，防漏胶塞包括与调节杆固定连接的头部，头部下端连接有圆台体形状的裙边，该裙边的最大直径处与阀体内腔的光洁壁密封接触；裙边下端固定连接有圆锥体形状的调节柱；
还有一气孔连通所述进气咀与所述阀体内腔，调节柱的锥端能够进入所述气孔，所述防漏胶塞与所述阀体内腔之间形成一节流空间。
6.根据权利要求1～4任一项所述的闭环***制氧机，其特征在于：所述人机交互模块包括给芯片输入信号的功能控制按钮，以及反映当前状态的显示面板。
7.根据权利要求1～4任一项所述的闭环***制氧机，其特征在于：所述高浓度氧气制备装置为制氧分子筛组件，初始气源输送装置为空气压缩机。
8.根据权利要求1～4任一项所述的闭环***制氧机，其特征在于：所述控制模块还包括可实现远程无线控制的蓝牙模块，该蓝牙模块与智能设备无线连接对制氧机实施控制。
9.一种流量/浓度调节闭环控制***，包括制氧模块，其特征在于：所述制氧模块的输出端连接有氧流量/浓度控制装置，氧流量/浓度控制装置分别与氧气输出端以及控制该氧流量/浓度控制装置的控制模块连接，所述控制模块与氧气输出端并联；
在氧流量/浓度控制装置与氧气输出端之间分支设有氧流量/浓度监测模块，该氧流量/浓度监测模块与控制模块电连接，氧流量/浓度监测模块所测数据反馈给控制模块，控制模块进行计算之后发送指令给氧流量/浓度控制装置进行下一步动作，整个过程循环进行，实现氧流量/浓度调节的闭环控制。
10.根据权利要求9所述的流量/浓度调节闭环控制***，其特征在于：所述控制模块还包括蓝牙模块，该蓝牙模块与智能设备无线连接对制氧机实施控制，形成远程控制***。
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