CN104669803A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供记录装置，在附着清洗液来清洗输送带的记录装置中，抑制所述输送带和除去在所述输送带上附着的所述清洗液的刮片的磨损。记录装置具备：输送带(2)，其输送被记录介质(P)；记录部(6)，其进行向被记录介质(P)的记录；和刮片(13)，其能与输送带(2)抵接，刮片(13)在由夹持部件(17)夹持的状态下被支撑，夹持部件(17)，其从夹持部件(17)所形成的夹持区域(R)向输送带(2)方向的延伸长度(L1)及(L2)不同，延伸长度(L1)及(L2)中，与对被记录介质(P)记录时的输送相伴的所述输送带的移动方向(D1)的下游侧较长。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及记录装置。

背景技术

一直以来，使用具备将被记录介质支撑并输送的输送带的记录装置。其中，公开了能清洗所述输送带的记录装置。

例如，在专利文献1中，公开了具备使清洗液附着于输送带的刷辊和多个片(ブレード)的记录装置。

现有技术文献

专利文献1：日本专利申请公开第2012－116619号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1公开的附着清洗液来清洗输送带的记录装置中，所述清洗液有时会残留在所述输送带，且由所述清洗液将被记录介质弄脏。

此外，在该记录装置中，有时在和与被记录介质的记录时的输送相伴的输送带的移动方向相反的反方向上使所述输送带移动。而且，在所述反方向上使所述输送带移动时，根据所述输送带和除去在所述输送带附着的所述清洗液的刮片的接触部分的构成，而存在所述输送带和所述刮片显著磨损的情况。

于是，本发明的目的是，在附着清洗液来清洗输送带的记录装置中，在和与被记录介质的记录时的输送相伴的所述输送带的移动方向相反的反方向上使所述输送带移动时，抑制所述输送带和除去在所述输送带上附着的所述清洗液的刮片的磨损。

用于解决问题的手段

用于解决上述问题的本发明的第一方式的记录装置，其特征在于，具备：输送带，其输送被记录介质；记录部，其进行向所述被记录介质的记录；和刮片，其能与所述输送带抵接，所述刮片在由夹持部件夹持的状态下被支撑，所述夹持部件，从所述夹持部件所形成的夹持区域向所述输送带方向的延伸长度不同，所述延伸长度，在与对所述被记录介质记录时的输送相伴的所述输送带的移动方向的下游侧较长。

根据本方式，所述夹持部件从所述夹持部件所形成的夹持区域向所述输送带方向的延伸长度不同，所述延伸长度，在与对所述被记录介质记录时的输送相伴的所述输送带的移动方向的下游侧较长。因此，在与所述移动方向相反的反方向上使所述输送带移动时，能使所述刮片由上游侧的夹持部件在以该前端部为起点而弯曲的状态下支撑，且能通过减轻所述输送带及所述刮片的摩擦来抑制它们的磨损。

本发明的第二方式的记录装置，在所述第一方式中，其特征在于，所述夹持部件具有所述刮片以上的刚性。

根据本方式，所述夹持部件具有所述刮片以上的刚性。因此，能可靠地支撑所述刮片。

本发明的第三方式的记录装置，在所述第一或第二方式中，其特征在于，所述夹持部件是弹性部件。

根据本方式，所述夹持部件是弹性部件。因此，在与所述移动方向相反的反方向上使所述输送带移动时，能将所述刮片由所述夹持部件在特别弯曲的状态下支撑，且能特别减轻所述输送带及所述刮片的摩擦。

本发明的第四方式的记录装置，在所述第一至第三中的任一个方式中，其特征在于，具备多个由所述夹持部件夹持的所述刮片。

根据本方式，具备多个所述刮片，因此能使所述清洗液从所述支撑面有效地移动到所述刮片，因此能有效地抑制所述清洗液在所述输送带残留且由所述清洗液弄脏被记录介质。

再有，“具备多个由所述夹持部件夹持的所述刮片”意指多个所述刮片中的至少一个由“所述延伸长度为所述移动方向的下游侧较长”的夹持部件夹持即可。

本发明的第五方式的记录装置，在所述第一至第四中的任一个方式中，其特征在于，所述刮片在使所述输送带在与所述移动方向相反的反方向移动时以所述上游侧夹持部件为起点而弯曲。

根据本方式，所述刮片在使所述输送带在与所述移动方向相反的反方向上移动时以所述上游侧夹持部件为起点而弯曲。上游侧的夹持部件和所述支撑面的间隔比下游侧的夹持部件和所述支撑面的间隔大，因此在与所述移动方向相反的反方向上使所述输送带移动时，能由所述夹持部件在以所述前端部为起点而较大地弯曲的状态下支撑所述刮片，且能抑制所述输送带和所述刮片的磨损。

本发明的第六方式的记录装置，在所述第一至第五中的任一个方式中，其特征在于，所述输送带由支撑面支撑所述被记录介质，所述刮片比所述支撑面更具有亲水性。

根据本方式，将附带于所述输送带的所述清洗液除去的所述刮片比所述支撑面更具有亲水性。由于通常使用水或水溶液来作为清洗液，因此所述清洗液对所述刮片比所述支撑面更容易润湿，且能使所述清洗液从所述支撑面移动到所述刮片。即、能有效地抑制所述清洗液在所述输送带残留且由所述清洗液弄脏被记录介质。

本发明的第七方式的记录装置，在所述第一至第六中的任一个方式中，其特征在于，所述夹持部件夹持多个所述刮片。

根据本方式，所述夹持部件夹持多个所述刮片。因此，能提高多个被夹持的所述刮片整体的刚性率。即、在所述移动方向上使所述输送带移动时，能使所述刮片与所述输送带可靠地接触，且能有效地抑制所述清洗液在所述输送带残留且由所述清洗液弄脏被记录介质。

本发明的第八方式的记录装置，在所述第一至第七中的任一个方式中，其特征在于，所述下游侧夹持部件及所述上游侧夹持部件中的至少一方在所述刮片侧具有槽。

根据本方式，所述下游侧夹持部件及所述上游侧夹持部件中的至少一方在所述刮片侧具有槽。因此，通过利用毛细管现象来使所述清洗液移动，而能从所述刮片使所述清洗液迅速移动。因此，能进一步提高所述刮片的将附着于所述输送带的所述清洗液除去的效果。

本发明的第九方式的记录装置，在所述第四方式中，其特征在于，具备所述上游侧的上游侧刮片和所述下游侧的下游侧刮片来作为多个所述刮片，所述下游侧刮片相对于所述上游侧刮片隔开间隔地配置，该间隔为使所述输送带在所述移动方向上移动时的该上游侧刮片的所述移动方向的长度以上。

在具备多个所述刮片的记录装置中，在使所述输送带在所述移动方向上移动时，存在通过使所述上游侧刮片与所述支撑面接触而使所述上游侧刮片在所述移动方向上弯曲的情况。在该情况下，在使所述输送带停止时，存在在所述支撑面的所述上游侧刮片的所述移动方向的长度大小的区域残留所述清洗液的情况。在所述支撑面的所述区域残留所述清洗液时，即使再次开始所述输送带的移动，在所述区域残留的所述清洗液有时不会由所述上游侧刮片除去。

然而，根据本方式，相对于所述上游侧刮片隔开所述区域的所述移动方向的长度以上的间隔地设有所述下游侧刮片。因此，即使在使所述输送带停止时在所述支撑面的所述区域残留所述清洗液，也能在再次开始所述输送带的移动时由所述下游侧刮片将该清洗液除去。因此，能有效地抑制所述清洗液在所述输送带残留且由所述清洗液弄脏被记录介质。

本发明的第十方式的记录装置，其特征在于，具备：输送带，其由支撑面支撑被记录介质来输送；和刮片，其能与所述输送带抵接，所述刮片，与使所述输送带在与所述被记录介质的记录时的输送相伴的移动方向上移动时相比，使所述输送带在与该移动方向相反的反方向上移动时较大地弯曲。

根据本方式，所述刮片与使得所述输送带在与所述被记录介质的记录时的输送相伴的移动方向上移动时相比，使所述输送带在与该移动方向相反的反方向上移动时较大地弯曲。因此，在与所述移动方向相反的反方向上使所述输送带移动时，使所述刮片在较大地弯曲的状态下与所述输送带接触，而能通过所述输送带及所述刮片的摩擦来抑制其磨损。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的概要侧视图。

图2是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的清洗单元的概要侧视图。

图3表示本发明的实施例1涉及的记录装置的清洗单元，且是表示在该清洗单元中在记录时在输送被记录介质时的移动方向上使输送带移动的状态的概要侧视图。

图4表示本发明的实施例1涉及的记录装置的清洗单元，且是表示在该清洗单元中在记录时在与输送被记录介质时的移动方向相反的反方向上使输送带移动的状态的概要侧视图。

图5是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的输送带和清洗单元的位置关系的概要仰视图。

图6是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的清洗单元的刮片支撑部的概要侧剖视图。

图7是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的清洗单元的刮片支撑部的概要主视图。

图8是本发明的实施例1涉及的记录装置的清洗单元的刮片的夹持部件的概要俯视剖视图。

图9表示本发明的实施例2涉及的记录装置的清洗单元，且是表示在该清洗单元中在记录时在输送被记录介质时的移动方向上使输送带移动的状态的概要侧视图。

图10表示本发明的实施例2涉及的记录装置的清洗单元，且是表示在该清洗单元中在记录时在与输送被记录介质时的移动方向相反的反方向上使输送带移动的状态的概要侧视图。

图11表示本发明的实施例3涉及的记录装置的清洗单元，且是表示在该清洗单元中在记录时在输送被记录介质时的移动方向上使输送带移动的状态的概要侧视图。

附图标记说明：

1 记录装置    2 输送带    3 驱动辊    4 从动辊    5 滑架6 记录头(记录部)    7 从动辊    8 卷取部    9 传感器    10 清洗单元(清洗部)    11 清洗刷(接触部)    12 清洗液箱    13、13a、13b 上游侧刮片    14 清洗液    15 毛巾辊    16 下游侧刮片    17夹持部件    17a 下游侧夹持部件    17b 上游侧夹持部件    18 夹持部件    18a 上游侧夹持部件    18b 下游侧夹持部件    19 刮片支撑基体    20 刮片安装部    21 底座    22 螺栓    23 螺母    24 液面    25 粘合面    26 刮片支撑部    27a、27b 螺钉    28 槽    30供水管    31 排水管    32 非粘合面    F 墨水排出面    L1 上游侧夹持部件的延伸长度    L2 下游侧夹持部件的延伸长度    L3 上游侧夹持部件的延伸长度    L4 下游侧夹持部件的延伸长度    L5 使输送带在移动方向上移动时的上游侧刮片的移动方向的长度    L5’ 使输送带在反方向上移动时的上游侧刮片的反方向的长度    L6 上游侧刮片和下游侧刮片的间隔    L7使输送带在移动方向上移动时的下游侧刮片的移动方向的长度    L7’ 使输送带在反方向上移动时的下游侧刮片的反方向的长度    L8 上游侧夹持部件的延伸长度    L9 下游侧夹持部件的延伸长度    L10 上游侧夹持部件的延伸长度    L11 下游侧夹持部件的延伸长度    L12 使输送带在移动方向上移动时的上游侧刮片的移动方向的长度    L13 上游侧刮片和下游侧刮片的间隔    L14 上游侧夹持部件的延伸长度    L15 下游侧夹持部件的延伸长度    P 被记录介质R 夹持区域    S支撑面

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明的一个实施方式涉及的记录装置。

(实施例1)(图1～图8)

图1是表示本发明的实施例1涉及的记录装置1的概要侧视图。

本实施例的记录装置1具备输送带2，该输送带2架设于在旋转方向C上旋转的驱动辊3和从动辊4并支撑被记录介质P以在输送方向A上输送。虽然本实施例的记录装置1具备驱动辊3和从动辊4这两个辊来作为多个旋转体，但是，也可具备三个以上的辊，其中，可具备多个驱动辊。

本实施例的输送带2在记录时通过驱动辊3在旋转方向C上旋转而在移动方向D1上移动，且将被记录介质P在输送方向A上输送。此外，本实施例的输送带2通过使驱动辊3在与旋转方向C相反的反方向上旋转也能在与移动方向D1相反的方向即反方向D2上移动(参照图4)。

再有，本实施例的输送带2是在支撑被记录介质P的面上能剥离地粘接保持该被记录介质P的、涂敷有粘接剂的粘接性带。但是，不限于此类粘接性带，也可以是将被记录介质P静电吸附保持的输送带。

此外，在输送带2所形成的被记录介质P的输送路径具备记录头6。记录装置1经滑架5在与输送方向A相交的方向B上使记录头6往返移动，并从记录头6的墨水排出面F向被记录介质排出墨水以形成期望的图像。

再有，虽然本实施例的记录装置1具备往返移动并进行记录的记录头6，但是，也可以是具备在与输送方向A相交的方向上设置多个排出墨水的喷嘴的所谓行式头的记录装置。

此处，“行式头”是用于在与被记录介质P的输送方向A相交的方向B上形成的喷嘴的区域能将被记录介质P的整个方向B覆盖地设置且将记录头或被记录介质P之一固定并使另一方移动以形成图像的记录装置中的记录头。再有，行式头的方向B的喷嘴的区域也可不能将记录装置对应的全部被记录介质P的整个该方向B覆盖。

在本实施例的记录装置1中，被记录介质P在预定的范围内从输送带2剥离，并经固定于预定位置的从动辊7而由卷取部8卷取。再有，卷取部8在卷取被记录介质P时使被记录介质P在旋转方向C上旋转。

在被记录介质P的输送路径中的、被记录介质P从输送带2剥离的位置和设有从动辊7的位置之间，设有检测被记录介质P相对于输送带2的剥离位置的传感器9。

此处，传感器9是从与被记录介质P的面相交的方向照射光，并通过来自被记录介质P的所述面的反射光来检测被记录介质P相对于输送带2剥离的光学传感器。

因此，与例如通过使用在与照射部相对一侧设置反射部并接受来自该反射部的反射光的构成的光学传感器来从沿被记录介质P的面的方向照射光并检测该反射光由该被记录介质P遮蔽而检测被记录介质P相对于输送带2剥离这一现有方法相比检测精度较高。这是因为，该现有方法中，由于与被记录介质P的面相交的方向的长度(厚度)短，因此因光学传感器处的检测定时和该反射光被被记录介质P遮蔽的定时偏离而出现检测错误。

此外，本实施例的记录装置1具备用于清洗输送带2的作为清洗部的清洗单元10。清洗单元10具备附带有装入清洗液箱12中的清洗液14地与输送带2接触的作为接触部的清洗刷11；和通过清洗刷11与输送带2接触而除去附带于输送带2的清洗液14的刮片13及16(上游侧刮片13及下游侧刮片16)。

再有，虽然本实施例的清洗液14是水，但是，不限于水，也可以是例如含有清洗剂成分的清洗液。

此外，本实施例的记录装置1在隔着输送带与从动辊4相对的位置处具备辅助附着于输送带2的清洗液14的除去的作为布辊的毛巾辊15。

此处，“布辊”意指在与输送带2的接触部使用布的辊。

再有，本实施例的毛巾辊15采用能伴随输送带2向方向D的移动而在与旋转方向C相反的反方向上从动旋转的构成，但是，不限于该构成，例如，也可采用在旋转方向C上旋转驱动的构成。

其次，对本实施例的记录装置1的清洗单元10进行详细说明。

图2是表示本实施例的记录装置1的清洗单元10的概要侧视图。

将清洗液14从供水管30在方向E上供给到清洗液箱12。而且，从清洗液箱12溢出的清洗液14从排水管31在方向G上排出。

再有，清洗刷11设置于清洗液箱12，清洗刷11的下部到达比清洗液14的液面24靠下方处。因此，通过将清洗刷11在旋转方向C上旋转驱动，而将附着于清洗刷11的清洗液14附着于输送带2。

上游侧刮片13的构成包括刮片13a及13b这两层，且由具有与上游侧刮片13同等以上的高刚性的夹持部件17(下游侧夹持部件17a及上游侧夹持部件17b)夹持。而且，下游侧夹持部件17a固定于刮片支撑基体19。

此外，下游侧刮片16由具有与该下游侧刮片16同等以上的高刚性的夹持部件18(上游侧夹持部件18a及下游侧夹持部件18b)夹持。而且，上游侧夹持部件18a固定于刮片支撑基体19。上游侧刮片13和下游侧刮片16可以是与夹持部件17或夹持部件18相同的部件。

夹持部件17、夹持部件18可使用铁、钢、不锈钢、铝、黄铜等金属材料，此外，还可使用硅橡胶、软质PVC橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、异丁烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等弹性部件。

此外，如图2中所示，将上游侧刮片13及下游侧刮片16由夹持部件17及夹持部件18夹持的区域用夹持区域R表示。

刮片支撑基体19通过螺栓22而经用螺钉27a及27b(参照图7)固定于刮片安装部20的底座21和螺母23来固定于该刮片安装部20。

这样，本实施例的记录装置1由夹持部件17、夹持部件18、刮片支撑基体19、刮片安装部20、底座21、螺栓22及螺母23等构成了刮片支撑部26。

再有，图2表示了清洗单元10从输送带2离开的状态。这样，在使清洗单元10从输送带2离开的状态下，本实施例的刮片13及16皆在铅垂方向上延伸。

其次，说明在本实施例的记录装置1的记录时在将被记录介质P在输送方向A上输送时的移动方向D1上使输送带2移动的状态及在与移动方向D1相反的反方向D2上使输送带2移动的状态。

图3是表示本实施例的记录装置1的清洗单元10的概要侧视图，表示了在该清洗单元10中在记录时输送被记录介质P之际的移动方向D1上使输送带2移动的状态。再有，图3也是清洗单元10清洗输送带2的状态，将清洗刷11在旋转方向C上旋转驱动。

此外，图4是表示本实施例的记录装置1的清洗单元10的概要侧视图，表示了在该清洗单元10中在记录时与输送被记录介质P之际的移动方向D1相反的反方向D2上使输送带2移动的状态。再有，图4中，清洗刷11停止驱动。

如图3所示，在清洗单元10清洗输送带2的状态(在移动方向D1上使输送带2移动的状态)下，伴随清洗刷11在旋转方向C上旋转驱动，在输送带2的支撑面S附着清洗液14。本实施例的记录装置1通过使刮片13及16与输送带2的支撑面S接触来将在输送带2的支撑面S附着的清洗液14从输送带2除去。

另一方面，如图4所示，在反方向D2上使输送带2移动的状态下，清洗刷11停止驱动。这样，通过在反方向D2上使输送带2移动时使清洗刷11的驱动停止，来抑制因清洗刷11旋转驱动而使清洗液14附着于输送带2的支撑面S。

如上所述，本实施例的记录装置1具备：向被记录介质P进行记录的记录部(记录头6)；将被记录介质P由支撑面S支撑并输送的输送带2；和清洗单元10，其具有附带有清洗液14地与输送带2接触的清洗刷11和将附带于输送带2的清洗液14除去的刮片13及16。

而且，刮片13及16在由夹持部件17及18从与被记录介质P的记录时的输送相伴的输送带2的移动方向D1的上游侧及下游侧夹持的状态下被支撑。此外，夹持部件17其从夹持部件17所形成的夹持区域R向输送带2方向的延伸长度(上游侧夹持部件17b的延伸长度L1及下游侧夹持部件17a的延伸长度L2)不同，在延伸长度L1和L2中成为与向被记录介质P记录时的输送相伴的输送带2的移动方向A的下游侧的延伸长度L2较长。而且，夹持部件18其从夹持部件18所形成的夹持区域R向输送带2方向的延伸长度(上游侧夹持部件18a的延伸长度L3及下游侧夹持部件18b的延伸长度L4)不同，在延伸长度L3和L4中成为与向被记录介质P记录时的输送相伴的输送带2的移动方向A的下游侧的延伸长度L4较长。

由于该构成，如图3所示，本实施例的记录装置1在移动方向D1上使输送带2移动时能由下游侧夹持部件17a及18b可靠地支撑刮片13及16，且能抑制清洗液14在输送带2残留。

此外，如图4所示，本实施例的记录装置1能在反方向D2上使输送带2移动时将刮片13及16在以上游侧夹持部件17b及18a为起点而弯曲的状态下支撑，且能通过减轻输送带2与刮片13及16的摩擦来抑制其磨损。

即、本实施例的记录装置1抑制清洗液14在输送带2残留。而且，在反方向D2上使输送带2移动时，抑制输送带2与刮片13及16的磨损。

此外，如上所述，本实施例的夹持部件17及18具有刮片13及16以上的刚性，因此成为能可靠地支撑刮片13及16的构成。

此外，如上所述，本实施例的夹持部件17及18是弹性部件，因此在反方向D2上使输送带2移动时，能将刮片13及16在由夹持部件17及18特别弯曲的状态下支撑，且能成为特别减轻输送带2与刮片13及16的摩擦的构成。

在对于上述内容进行其他表现时，本实施例的记录装置1具备：将被记录介质P由支撑面S支撑并输送的输送带2；和能与输送带2抵接的刮片13及16。

而且，刮片13及16与在将输送带2在与被记录介质P的记录时的输送相伴的移动方向D1上移动时相比在与该移动方向D1相反的反方向D2上移动时较大地弯曲。

在图3及图4中，与使输送带2在移动方向D1上移动时的上游侧刮片13的移动方向D1的长度L5相比，使输送带2在反方向D2上移动时的上游侧刮片13的反方向D2的长度L5’较长。此外，与使输送带2在移动方向D1上移动时的下游侧刮片16的移动方向D1的长度L7相比，使输送带2在反方向D2上移动时的上游侧刮片16的反方向D2的长度L7’较长。即、在本实施例的记录装置1中，刮片13及16与使输送带2在移动方向D1上移动时相比在反方向D2上移动时较大地弯曲。

因此，在移动方向D1上使输送带2移动时，使刮片13及16与输送带2可靠地接触，而能抑制清洗液14在输送带2残留。此外，在反方向D2上使输送带2移动时，使刮片13及16在较大地弯曲的状态下与输送带2接触，而能通过减轻输送带2与刮片13及16的的摩擦来抑制其磨损。

即、抑制了清洗液14在输送带2残留。而且，在反方向D2上使输送带2移动时，抑制了输送带2和刮片13及16的磨损。

此外，如上所述，本实施例的记录装置1具备由夹持部件17夹持的刮片13及由夹持部件18夹持的刮片16来作为多个刮片。

因此，能使清洗液14从支撑面S有效地移动到刮片13及16，抑制了清洗液14在输送带2残留且由清洗液14弄脏被记录介质P。

再有，在本实施例的记录装置1中，在由夹持部件17及18夹持的刮片13及16两者中，所述延伸长度在移动方向D1的下游侧较长。然而，不限于该构成，只要满足在多个刮片中的至少一个中所述延伸长度在移动方向D1的下游侧较长即可。

此外，如上所述，本实施例的记录装置1具备上游侧刮片13和下游侧刮片16来作为多个刮片。

而且，如图3所示，下游侧刮片16相对于上游侧刮片13隔开间隔L6地配置，该间隔L6为使输送带2在移动方向D1上移动时的该上游侧刮片13的移动方向D1的长度L5以上。

如本实施例的记录装置1那样，在具备多个刮片的记录装置1中，在使输送带2在移动方向D1上移动时，存在因使上游侧刮片13与支撑面S接触而使上游侧刮片13在移动方向D1上弯曲的情况。在该情况下，在使输送带2停止时，有时在支撑面S的上游侧刮片13的移动方向A的长度L5大小的区域残留清洗液14。在支撑面S的所述区域残留清洗液14时，即使再次开始输送带2的移动，在所述区域残留的清洗液14有时也不会由上游侧刮片13除去。

然而，本实施例的记录装置1中，相对于上游侧刮片13隔开所述区域的移动方向的长度L5以上的间隔L6地设有下游侧刮片16。因此，即使在使输送带2停止时在支撑面S的所述区域残留清洗液14，在再次开始输送带2的移动时也能由下游侧刮片16除去该清洗液14。因此，有效地抑制了清洗液14在输送带2残留且由清洗液14弄脏被记录介质P。

此外，如图4所示，在本实施例的记录装置1中，刮片13及16在使输送带2在与移动方向D1相反的反方向D2上移动时以上游侧夹持部件17b及18a为起点而弯曲。

如图4所示，上游侧夹持部件17b及18a和支撑面S的间隔比下游侧夹持部件17a及18b和支撑面S的间隔大。因此，本实施例的记录装置1在反方向D2上使输送带2移动时在以夹持部件17及18为起点而弯曲的状态下支撑刮片13及16，并抑制了输送带2和刮片13及16的磨损。

此处，刮片13及16比支撑面S更具有亲水性。即、在清洗液14含有水的情况下，与支撑面S相比更容易对刮片13及16进行润湿。因此，本实施例的记录装置1能使附着于输送带2的清洗液14移动到刮片13及16。这样，抑制了清洗液14在输送带2残留且由清洗液14将被记录介质P弄脏。

再有，本实施例的记录装置1能使在刮片13及16附着的清洗液14通过自重而在重力方向即方向H上移动。再有，在本实施例的记录装置1中，构成为刮片13及16皆在铅垂方向上延伸，因此清洗液14利用自重而容易从刮片13及16移动。

此外，如上所述，本实施例的记录装置1的夹持部件17夹持多个刮片13a及13b来作为上游侧刮片13。

这样，提高了作为被夹持的多个上游侧刮片13整体的刚性率。即、在移动方向D1上使输送带2移动时，使上游侧刮片可靠地与输送带2接触，有效地抑制了清洗液14在输送带2残留且由清洗液14弄脏被记录介质P。

此外，本实施例的记录装置1用相同材质构成刮片13a、13b及16，且用刮片13a及13b这两层构成了上游侧刮片13。通过该构成，而使作为多个刮片的刮片13及16的刚性率不同。

这样，使刮片13及16在不同的状态下与支撑面S接触，并使清洗液14从支撑面S有效地移动到刮片13及16。因此，有效地抑制了清洗液14在输送带2残留且由清洗液14弄脏被记录介质P。

再有，不限于本实施例的记录装置1那样的构成，例如，作为刚性率不同的多个刮片，可通过使用不同材质的刮片来使各自的刚性率不同。

此外，如图3及图4所示，采用以下构成：本实施例的记录装置1的刮片13及16能在相对于支撑面S接近及远离的方向I上移动，且能改变对于支撑面S的接触面积。

即、通过使刮片13及16接触支撑面S并将刮片13及16相对于支撑面S改变位置而能改变刮片13及16相对于支撑面S的接触面积。因此，例如，在清洗液14难以从支撑面S移动到刮片13及16的情况下，可将刮片13及16按压于支撑面S并增大刮片13及16对于支撑面S的接触面积。因此，能使清洗液14有效地从支撑面S移动到刮片13及16，且能抑制清洗液14在输送带2残留且由清洗液14弄脏被记录介质P。

接着，对清洗单元10相对于输送带2的位置关系及刮片支撑部26相对于清洗单元10的位置关系说明。

图5是表示本实施例的记录装置1的输送带2和清洗单元10的位置关系的概要仰视图，表示了从下方观察输送带2的支撑面S的状态。此处，在支撑面S朝向下方的状态下，被记录介质P没有由支撑面S支撑。然而，为了说明支撑面S的粘合面25及非粘合面32上的被记录介质P的支撑位置(粘贴位置)的位置关系，在图5中，用虚线表示被记录介质P的支撑位置。

本实施例的记录装置1中，在与输送带2的宽度方向对应的方向B上，清洗刷11和刮片13及16在两侧均超过输送带2的宽度地设置。

此外，刮片支撑部26设置于方向B上的刮片13及16的中央部。通过该构成，刮片13及16在方向B上的中央部附近弯折，抑制了与输送带2为非接触的、不均匀接触等接触不良。

另外，本实施例的输送带2的支撑面S具有：在方向B上在比被记录介质P的支撑位置宽的范围内被涂敷粘合剂并支撑被记录介质P的粘合面25；和在方向B上在粘合面25的两肋没有被涂敷粘合剂的非粘合面32。此处，粘合面32比粘合面25更具有亲水性。而且，刮片13及16比非粘合面32更具有亲水性。

这样，本实施例的输送带2是在支撑面S具有粘合面25的所谓粘合性带。本实施例的输送带2是该构成，因此清洗液14容易从支撑被记录介质P的粘合面25移动到非粘合面32，且清洗液14容易从粘合面25及非粘合面32移动到刮片13及16。因此，有效地抑制了清洗液14在输送带2的粘合面25残留且由清洗液14弄脏被记录介质P。

接着，详细说明刮片支撑部26。

图6是表示本实施例的记录装置1的清洗单元10中的刮片支撑部26的概要侧剖视图。此外，图7是表示本实施例的记录装置1的清洗单元10中的刮片支撑部26的概要主视图。

如图6所示，刮片13由夹持部件17a及17b夹持，且夹持部件17a固定于刮片支撑基体19。此外，刮片16由夹持部件18a及18b夹持，且夹持部件18a固定于刮片支撑基体19。而且，与输送带2的宽度方向对应的方向B上的、中央部的刮片支撑基体19通过刮片支撑部26的螺栓22的紧固而经底座21和螺母23在该刮片安装部20上进行高度调整，并由螺钉27a及27b固定。

此外，如图7所示，刮片支撑基体19和底座21由螺钉27a及螺钉27b固定。

刮片支撑部26通过该构成而将刮片13及16固定于清洗单元10的刮片安装部20。

接着，详细说明夹持部件17及18。

图8是本实施例的记录装置1的清洗单元10中的下游侧刮片16的夹持部件18(上游侧夹持部件18a及下游侧夹持部件18b)的概要俯视剖视图。

此处，夹持部件17是除了夹持两层刮片13以代替一层刮片16之外与夹持部件18相同的构成。

如图8所示，上游侧夹持部件18a及下游侧夹持部件18b在夹持下游侧刮片16一侧设有多个槽28。

再有，在夹持部件7中，上游侧夹持部件17b及下游侧夹持部件17a在夹持上游侧刮片13一侧设有多个槽28。

如本实施例的记录装置1那样，优选为下游侧夹持部件及上游侧夹持部件中的至少一个在刮片侧具有槽28。

根据该构成，通过利用毛细管现象来使清洗液14移动，而能使清洗液14迅速从刮片13及16移动。因此，能进一步提高刮片13及16的除去在输送带2附带的清洗液14的效果。

(实施例2)(图9～图10)

接着，参照附图来详细说明实施例2的记录装置。

图9表示本实施例的记录装置1的清洗单元10，且是表示在该清洗单元10中在记录时在输送被记录介质P时的移动方向D1上使输送带2移动的状态的概要侧视图。此外，图10表示本实施例的记录装置1的清洗单元10，且是表示在该清洗单元10中在记录时在与输送被记录介质P时的移动方向D1相反的反方向D2上使输送带2移动的状态的概要侧视图。再有，与上述实施例相同的构成部件由相同标记表示，且省略详细说明。

再有，本实施例的清洗单元10除了刮片13由一层构成且刮片13及16皆从铅垂方向倾斜这点外为与实施例1的清洗单元10相同的构成。

此处，图9是清洗单元10清洗输送带2的状态，清洗刷11在旋转方向C上旋转驱动。此外，在图10中，清洗刷11停止驱动。

本实施例的记录装置1与实施例1的记录装置同样，向被记录介质P进行记录的记录部(记录头6)；将被记录介质P由支撑面S支撑并输送的输送带2；和清洗单元10，其具有附带有清洗液14地与输送带2接触的清洗刷11和将附带于输送带2的清洗液14除去的刮片13及16。

而且，刮片13及16在由夹持部件17及18从与被记录介质P的记录时的输送相伴的输送带2的移动方向D1的上游侧及下游侧夹持的状态下被支撑。此外，夹持部件17其从夹持部件17所形成的夹持区域R向输送带2方向的延伸长度(上游侧夹持部件17b的延伸长度L8及下游侧夹持部件17a的延伸长度L9)不同，在延伸长度L8和L9中成为与向被记录介质P记录时的输送相伴的输送带2的移动方向A的下游侧的延伸长度L9较长。而且，夹持部件18其从夹持部件18所形成的夹持区域R向输送带2方向的延伸长度(上游侧夹持部件18a的延伸长度L10及下游侧夹持部件18b的延伸长度L11)不同，在延伸长度L10和L11中成为与向被记录介质P记录时的输送相伴的输送带2的移动方向A的下游侧的延伸长度L11较长。

此外，如将图9及图10进行比较所知，在本实施例的记录装置1中，刮片13及16与使输送带2在移动方向D1上移动时相比在反方向D2上移动时较大地弯曲。

由于该构成，本实施例的记录装置1与实施例1的记录装置同样，抑制了清洗液14在输送带2残留，并且在反方向D2上使输送带2移动时，抑制了输送带2与刮片13及16的磨损。

此外，本实施例的记录装置1与实施例1的记录装置同样，具备上游侧刮片13和下游侧刮片16来作为多个刮片。

而且，如图9所示，下游侧刮片16相对于上游侧刮片13隔开间隔L13地配置，该间隔L13为使输送带2在移动方向D1上移动时的该上游侧刮片13的移动方向D1的长度L12以上。

因此，本实施例的记录装置1与实施例1的记录装置同样，即使在使输送带2停止时清洗液14残留在支撑面S的所述区域，也能在再次开始输送带2的移动时由下游侧刮片16除去该清洗液14。因此，有效地抑制了清洗液14在输送带2残留且由清洗液14弄脏被记录介质P。

(实施例3)(图11)

接着，参照附图来详细说明实施例3的记录装置。

图11表示本实施例的记录装置1的清洗单元10，且是表示在该清洗单元10中在记录时在输送被记录介质P时的移动方向D1上使输送带2移动的状态的概要侧视图。再有，与上述实施例相同的构成部件由相同标记表示，且省略详细说明。

再有，本实施例的清洗单元10除了在由夹持部件17及18的刮片13及16中的刮片16中所述延伸长度为移动方向D1的上游侧较长之外为与实施例1的清洗单元10相同的构成。

实施例1的记录装置1中，在由夹持部件17及18夹持的刮片13及16两者中，所述延伸长度为移动方向D1的下游侧较长。

另一方面，在本实施例的记录装置1中，仅在由夹持部件17及18夹持的刮片13及16中的刮片13中，所述延伸长度为移动方向D1的下游侧较长。即、夹持部件17与实施例1的记录装置1的夹持部件17同样，从夹持部件17所形成的夹持区域R向输送带2方向的延伸长度(上游侧夹持部件17b的延伸长度L1及下游侧夹持部件17a的延伸长度L2)不同，在延伸长度L1及L2中与对被记录介质P在记录时的输送相伴的成为输送带2的移动方向A的下游侧的延伸长度L2较长。然而，夹持部件18中，从夹持部件18所形成的夹持区域R向输送带2方向的延伸长度(上游侧夹持部件18a的延伸长度L14及下游侧夹持部件18b的延伸长度L15)不同，延伸长度L14及L15中，与对被记录介质P在记录时的输送相伴的成为输送带2的移动方向A1的上游侧的延伸长度L14较长。

如本实施例的记录装置1那样，在多个刮片中的至少一个中，只要满足所述延伸长度为移动方向D1的下游侧较长即可。

Claims (10)

1.一种记录装置，其特征在于，

具备：

输送带，其输送被记录介质；

记录部，其进行向所述被记录介质的记录；和

刮片，其能与所述输送带抵接，

所述刮片在由夹持部件夹持的状态下被支撑，

所述夹持部件，从所述夹持部件所形成的夹持区域向所述输送带方向的延伸长度不同，所述延伸长度，在与对所述被记录介质记录时的输送相伴的所述输送带的移动方向的下游侧较长。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述夹持部件具有所述刮片以上的刚性。

3.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

所述夹持部件是弹性部件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

具备多个由所述夹持部件夹持的所述刮片。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述刮片在使所述输送带在与所述移动方向相反的反方向移动时，以所述上游侧夹持部件为起点而弯曲。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述输送带由支撑面支撑所述被记录介质，

所述刮片比所述支撑面更具有亲水性。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述夹持部件夹持多个所述刮片。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述下游侧夹持部件及所述上游侧夹持部件中的至少一方在所述刮片侧具有槽。

9.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

具备所述上游侧的上游侧刮片和所述下游侧的下游侧刮片来作为多个所述刮片，

所述下游侧刮片相对于所述上游侧刮片隔开间隔地配置，该间隔为使所述输送带在所述移动方向上移动时的该上游侧刮片的所述移动方向的长度以上。

10.一种记录装置，其特征在于，

具备：

输送带，其由支撑面支撑被记录介质来输送；和

刮片，其能与所述输送带抵接，

所述刮片，与使所述输送带在与所述被记录介质的记录时的输送相伴的移动方向上移动时相比，使所述输送带在与该移动方向相反的反方向上移动时较大地弯曲。