CN104669464A - 一种废旧塑料油瓶回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧塑料油瓶回收工艺，其包括以下步骤：A.分拣、B.分离、C.破碎、D.预洗、E.蒸煮、F.漂洗、G.蒸煮消毒、H.漂洗、I.切片、J.包装。本发明的工艺步骤简单，工艺过程易于操控，在回收过程中没有有害气体和有害污染物产生，节能环保，并且该工艺流程自动化程度高，效率高。

Description

一种废旧塑料油瓶回收工艺
技术领域
本发明属于资源回收领域，尤其是塑料瓶回收工艺，具体的涉及一种废旧塑料油瓶回收工艺。
背景技术
随着工业技术的进步和发展，因为塑料制品自身的良好性能以及成本较低，各种塑料制品在诸多领域中充当着包装的重要角色，塑料制品为人们生活带来便利的同时，每天也会产生数以万计的废旧塑料垃圾，传统的做法是将塑料制品进行填埋和焚烧，但是普通的塑料垃圾在自然环境中的降解周期是一百年以上，并且在降解过程中还会产生有害物质，因此，填埋法不是一个好的处理塑料制品的方法；随后用焚烧法代替了填埋法，然而焚烧能够产生有害气体和烟尘，这些有害物质也对环境造成影响。
再者，塑料制品也是石油产业链中的一个产品，石油本身也属于难以再生资源，因此，节省回收塑料制品也是对石油的一种合理资源利用的方式，如果能够很好的将塑料制品进行回收利用，不但解决了自然环境中难以降解的塑料垃圾的问题，而且还节约利用石油，是一种双赢的对环境友好的做法。
现在技术中，塑料瓶的回收工艺一般流程为：分拣、破碎、清洗、切片、包装等，现在技术中的回收工艺针对一般的塑料瓶还算理想，但是针对油类产品的塑料包装瓶，传统的回收工艺并不适应，回收的塑料颗粒中会掺杂很多大分子污染物，在后续产品利用中，需要加大成本来去除这些大分子污染物，成本较高，且效率低。
因此，现在针对塑料油瓶，需要一种相对成本低、去杂效果好、且效率高的回收工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种相对成本低、去杂效果好、且效率高的废旧塑料油瓶回收工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种废旧塑料油瓶回收工艺，其包括以下步骤：
A.分拣：将回收的塑料瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料瓶以外的杂物；
B.分离：将分拣后的同一类型的塑料瓶输送到滚筒中，塑料瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；
C.破碎：将去除瓶盖和标签的塑料瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料片输送到上面的缓存区中；
D.预洗：缓存区中的塑料片投入到预洗桶中进行预洗，先将塑料片上表面易清洗的污物清洗干净；
E.蒸煮：将预洗好的塑料片投放到清洗装置中，投放片碱，进行第一次蒸煮；
F.漂洗：完成所述第一次蒸煮后，将污水排放出去，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料片中的颗粒和碎屑杂物；
G.蒸煮消毒：完成漂洗后的塑料片再进行蒸煮消毒，在蒸煮消毒过程中投放片碱和消毒剂；
H.漂洗：完成消毒后的塑料片再用清水进行漂洗，成为洁净程度复合要求的塑料片，将漂洗后的水从所述清洗装置的下方排出去；
I.切片：将经过多道蒸煮和漂洗后的塑料片投放到切片装置中进行切片，将塑料片切碎成为碎颗粒片；
J.包装：塑料碎颗粒片输送到包装袋中进行包装。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，步骤F中所述的漂洗包括三道漂洗工序：第一道工序是热水漂洗，热水的温度控制在70-90℃，第二道工序和第三道工序均为冷水漂洗，冷水的温度为常温。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，步骤E和步骤G中的蒸煮工序中，蒸煮的温度控制在110-130℃。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，步骤J中采用螺旋泵机输送装置将切片后的碎颗粒片输送到包装袋中，所述碎颗粒片在输送过程中被风机吹干。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，步骤A中对回收的塑料瓶进行分类，所述塑料瓶根据用途分为：油瓶和普通塑料瓶，所述普通塑料瓶根据颜色分为：蓝瓶和白瓶。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的工艺步骤简单，工艺过程易于操控，在回收过程中没有有害气体和有害污染物产生，节能环保，并且该工艺流程自动化程度高，效率高。
其二、本发明的工艺流程中经过多道蒸煮和漂洗工艺中，能够获得洁净的塑料碎片，尤其适应于油瓶类塑料瓶回收工艺中，获得的洁净的塑料碎片可以直接应用到后续的加工生产中，节省了成本，经济效益好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1中所示，本发明公开了一种废旧塑料油瓶回收工艺，其包括以下步骤：
A.分拣：将回收的塑料瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料瓶以外的杂物；该步骤中对回收的塑料瓶进行分类，所述塑料瓶根据用途分为：油瓶和普通塑料瓶，所述普通塑料瓶根据颜色分为：蓝瓶和白瓶。在本实施例中，以油瓶为主。
B.分离：将分拣后的同一类型的塑料瓶输送到滚筒中，塑料瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；上述滚筒的空隙正好将上述瓶盖漏下去，并且在上述滚筒下端设置有接住掉下瓶盖的装置，统一将瓶盖回收起来，再作他用。
在上述B步骤中，标签经过分离设备分离后，有部分标签会出现破损，小的碎片也会从滚筒的空隙中漏下去，没有去除完全的标签会在下一道破碎工序中被破碎，然后在预洗过程中，标签碎片会浮到水面上，经过人工打捞干净，彻底去除标签。
C.破碎：将去除瓶盖和标签的塑料瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料片输送到上面的缓存区中；该步骤中，实际是将塑料瓶剪开成为塑料片，这样做的好处一方面塑料片的展开面积大，方便后面工序中进行清洗，另一方面塑料片比塑料瓶易于输送。
D.预洗：缓存区中的塑料片投入到预洗桶中进行预洗，先将塑料片上表面易清洗的污物清洗干净；在该步骤中，标签碎片会浮到水面上，经过人工打捞干净，彻底去除标签。
E.蒸煮：将预洗好的塑料片投放到清洗装置中，投放片碱，进行第一次蒸煮；上述蒸煮的温度控制在110℃，可以蒸煮30分钟左右。
F.漂洗：完成所述第一次蒸煮后，将污水排放出去，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料片中的颗粒和碎屑杂物。
在本实施例中，上述漂洗包括三道漂洗工序：第一道工序是热水漂洗，热水的温度控制在70-90℃，第二道工序和第三道工序均为冷水漂洗，冷水的温度为常温。
G.蒸煮消毒：完成漂洗后的塑料片再进行蒸煮消毒，在蒸煮消毒过程中投放片碱和消毒剂；上述蒸煮的温度控制在120℃。
H.漂洗：完成消毒后的塑料片再用清水进行漂洗，成为洁净程度复合要求的塑料片，将漂洗后的水从所述清洗装置的下方排出去；本工序中的漂洗为常温冷水漂洗。
I.切片：将经过多道蒸煮和漂洗后的塑料片投放到切片装置中进行切片，将塑料片切碎成为碎颗粒片。
J.包装：塑料碎颗粒片输送到包装袋中进行包装。
上述步骤J中采用螺旋泵机输送装置将切片后的碎颗粒片输送到包装袋中，所述碎颗粒片在输送过程中被风机吹干。
实施例2
如图1中所示，本发明公开了一种废旧塑料油瓶回收工艺，其包括以下步骤：
A.分拣：将回收的塑料瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料瓶以外的杂物；该步骤中对回收的塑料瓶进行分类，所述塑料瓶根据用途分为：油瓶和普通塑料瓶，所述普通塑料瓶根据颜色分为：蓝瓶和白瓶。在本实施例中，以油瓶为主。
B.分离：将分拣后的同一类型的塑料瓶输送到滚筒中，塑料瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；上述滚筒的空隙正好将上述瓶盖漏下去，并且在上述滚筒下端设置有接住掉下瓶盖的装置，统一将瓶盖回收起来，再作他用。
在上述B步骤中，标签经过分离设备分离后，有部分标签会出现破损，小的碎片也会从滚筒的空隙中漏下去，没有去除完全的标签会在下一道破碎工序中被破碎，然后在预洗过程中，标签碎片会浮到水面上，经过人工打捞干净，彻底去除标签。
C.破碎：将去除瓶盖和标签的塑料瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料片输送到上面的缓存区中；该步骤中，实际是将塑料瓶剪开成为塑料片，这样做的好处一方面塑料片的展开面积大，方便后面工序中进行清洗，另一方面塑料片比塑料瓶易于输送。
D.预洗：缓存区中的塑料片投入到预洗桶中进行预洗，先将塑料片上表面易清洗的污物清洗干净；在该步骤中，标签碎片会浮到水面上，经过人工打捞干净，彻底去除标签。
E.蒸煮：将预洗好的塑料片投放到清洗装置中，投放片碱，进行第一次蒸煮；上述蒸煮的温度控制在130℃，可以蒸煮30分钟左右。
F.漂洗：完成所述第一次蒸煮后，将污水排放出去，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料片中的颗粒和碎屑杂物。
在本实施例中，上述漂洗包括三道漂洗工序：第一道工序是热水漂洗，热水的温度控制在70-90℃，第二道工序和第三道工序均为冷水漂洗，冷水的温度为常温。
G.蒸煮消毒：完成漂洗后的塑料片再进行蒸煮消毒，在蒸煮消毒过程中投放片碱和消毒剂；上述蒸煮的温度控制在110℃。
H.漂洗：完成消毒后的塑料片再用清水进行漂洗，成为洁净程度复合要求的塑料片，将漂洗后的水从所述清洗装置的下方排出去；本工序中的漂洗为常温冷水漂洗。
I.切片：将经过多到蒸煮和漂洗后的塑料片投放到切片装置中进行切片，将塑料片切碎成为碎颗粒片。
J.包装：塑料碎颗粒片输送到包装袋中进行包装。
上述步骤J中采用螺旋泵机输送装置将切片后的碎颗粒片输送到包装袋中，所述碎颗粒片在输送过程中被风机吹干。
综上所述，本发明的工艺步骤简单，工艺过程易于操控，在回收过程中没有有害气体和有害污染物产生，节能环保，并且该工艺流程自动化程度高，效率高。
因为，本发明主要针对油瓶塑料瓶进行回收，因此，相对清洁难度较高，为了获得合格的塑料回收制品，在本发明的工艺流程中经过多道蒸煮和漂洗工艺，能够获得洁净的塑料碎片，尤其适应于油瓶类塑料瓶回收工艺中，获得的洁净的塑料碎片可以直接应用到后续的加工生产中，节省了成本，经济效益好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种废旧塑料油瓶回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.分拣：将回收的塑料瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料瓶以外的杂物；
B.分离：将分拣后的同一类型的塑料瓶输送到滚筒中，塑料瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；
C.破碎：将去除瓶盖和标签的塑料瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料片输送到上面的缓存区中；
D.预洗：缓存区中的塑料片投入到预洗桶中进行预洗，先将塑料片上表面易清洗的污物清洗干净；
E.蒸煮：将预洗好的塑料片投放到清洗装置中，投放片碱，进行第一次蒸煮；
F.漂洗：完成所述第一次蒸煮后，将污水排放出去，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料片中的颗粒和碎屑杂物；
G.蒸煮消毒：完成漂洗后的塑料片再进行蒸煮消毒，在蒸煮消毒过程中投放片碱和消毒剂；
H.漂洗：完成消毒后的塑料片再用清水进行漂洗，成为洁净程度复合要求的塑料片，将漂洗后的水从所述清洗装置的下方排出去；
I.切片：将经过多道蒸煮和漂洗后的塑料片投放到切片装置中进行切片，将塑料片切碎成为碎颗粒片；
J.包装：塑料碎颗粒片输送到包装袋中进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料油瓶回收工艺，其特征在于，步骤F中所述的漂洗包括三道漂洗工序：第一道工序是热水漂洗，热水的温度控制在70-90℃，第二道工序和第三道工序均为冷水漂洗，冷水的温度为常温。
3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料油瓶回收工艺，其特征在于，步骤E和步骤G中的蒸煮工序中，蒸煮的温度控制在110-130℃。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料油瓶回收工艺，其特征在于，步骤J中采用螺旋泵机输送装置将切片后的碎颗粒片输送到包装袋中，所述碎颗粒片在输送过程中被风机吹干。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料油瓶回收工艺，其特征在于，步骤A中对回收的塑料瓶进行分类，所述塑料瓶根据用途分为：油瓶和普通塑料瓶，所述普通塑料瓶根据颜色分为：蓝瓶和白瓶。
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