CN104669155A - 夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹紧装置，其包括固定座、第一转动杆、第二转动杆和推杆，所述固定座上设有平行固定座底面的第一转轴，所述第一转动杆一端套设于所述第一转轴并绕所述第一转轴转动，所述第二转动杆转动连接于所述第一转动杆远离所述第一转轴的一端，所述第二转动杆转动平面垂直所述第一转动杆转动平面，所述推杆沿垂直所述第二转动杆转动平面方向相对所述第二转动杆往复移动，所述压紧端用于抵靠于所述工件上。所述推杆沿垂直所述第二转动杆转动平面方向相对所述第二转动杆往复移动，实现所述夹紧装置多角度调节，可以对任何规格、任何形状的产品夹紧固定。

Description

夹紧装置

技术领域

本发明涉及工艺设备领域，尤其涉及一种夹紧装置。

背景技术

在生产线上，经常需要夹紧固定住产品，对产品进行安装零件或再加工。然而目前针对每一种产品都有设计不同的固定治具，所以对于不同规格，不同尺寸的产品需要设计不同的夹紧装置，因此没有一种可以适用于任何产品的可多角度调节的夹紧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于任何产品可角度调节的夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种夹紧装置，其包括固定座、第一转动杆、第二转动杆和推杆，所述固定座用于固定连接于放置面上，所述固定座上设有平行固定座底面的第一转轴，所述第一转动杆一端套设于所述第一转轴并绕所述第一转轴转动，所述第一转动杆转动平面垂直所述第一转轴，所述第一转动杆远离所述第一转轴处设有一螺栓，所述固定座对应所述螺栓设有螺栓槽，所述螺栓相对所述螺栓槽滑动设置，所述第二转动杆转动连接于所述第一转动杆远离所述第一转轴的一端，所述第二转动杆转动平面垂直所述第一转动杆转动平面，所述推杆穿过所述第二转动杆远离所述第一转动杆一端，所述推杆沿垂直所述第二转动杆转动平面方向相对所述第二转动杆往复移动，所述推杆包括相对设置的调节端和压紧端，所述调节端调节所述推杆相对所述第二转动杆的位置，所述压紧端用于抵靠于所述工件上，所述第二转动杆远离所述第一转动杆一端设有固定部，当锁紧所述螺栓时，所述第一转动杆固定于所述固定座，当所述固定部固定住所述推杆时，所述压紧端抵靠于所述工件上，使得所述工件夹持于放置面和所述推杆之间。

其中，所述推杆为螺杆，所述固定部为螺纹孔。

其中，所述调节端设置垂直推杆轴向延伸的通孔，所述通孔内***一销轴，所述销轴相对所述通孔滑动设置，所述销轴两端均设置凸缘。

其中，所述压紧端为方形压块。

其中，所述固定座包括底板和设置于底板上的凸台，所述凸台沿垂直所述底板横截面方向延伸一凹槽，所述第一转轴贯穿所述凹槽，且靠近所述底板设置，所述螺栓槽设置于所述凸台上，且远离所述底板设置。

其中，所述螺栓槽沿圆弧曲线延伸，所述圆弧曲线的圆心角为90°。

其中，所述螺栓的螺母与所述凸台之间设置防松垫片。

其中，所述螺栓的螺母为蝶形螺母。

其中，所述第一转动杆为方形板件，所述第一转动杆远离所述转轴一端螺接一螺钉，所述螺钉轴向沿所述第一转动杆长度方向延伸，所述第二转动杆套设于所述螺钉上，当锁紧所述螺钉时，所述第二转动杆相对所述第一转动杆固定。

其中，所述螺钉的螺母为蝶形螺母。

本发明的所述夹紧装置，通过所述第一转动杆一端套设于所述第一转轴相对所述固定座转动，所述第二转动杆绕所述第一转动杆转动，所述推杆相对所述第二转动杆往复移动。使得所述推杆相对所述固定座可以多角度的调节，实现所述夹紧装置多角度调节，可以对任何规格、任何形状的产品夹紧固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是夹紧装置的示意图；

图2是图1的夹紧装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1及图2，本发明实施方式提供的一种夹紧装置100，所述夹紧装置100包括固定座10、第一转动杆20、第二转动杆30和推杆40。所述第一转动杆20转动连接于所述固定座10上，所述第二转动杆30绕所述第一转动杆20转动，所述推杆40相对所述第二转动杆20往复移动。所述推杆40一端抵靠于工件上，用于夹紧固定住所述工件。

所述固定座10用于固定连接于放置面上。所述固定座10包括底板11和设置于底板11上的凸台12。本实施方式中，所述底板11为方形板件，所述底板11的四个直角处均设有螺钉孔，所述底板11螺钉连接于放置面。当然，在其他实施方式中，所述底板还可以是为圆形块状，所述底板还可以螺纹连接于所述放置面上。具体的，所述凸台12呈方形块状，所述凸台12沿垂直所述底板11横截面方向延伸一凹槽12a。所述凹槽12a平行所述底板11横截面的两端及远离所述底板11一端均开口。当然，在其他实施方式中，所述凹槽还可以只是远离所述底板一端开口。所述第一转动杆20收容于所述凹槽12a内，并在所述凹槽12a的延伸平面内相对所述固定座10转动。具体的，所述固定座10上设有平行所述固定座10底面的第一转轴10a，即所述第一转轴10a平行于所诉底板11远离所述凸台12一面。更为具体的，所述第一转轴10a贯穿所述凹槽12a，并靠近所述底板11设置。所述第一转轴10a为一销钉柱，所述第一转轴10a位于所述凸台12外侧的一端设置凸缘101a，另一端套设环形件102a，并用小销钉卡住所述环形件102a。所述第一转动杆20绕所述第一转轴10a转动。当然，在其他实施方式中，所述第一转轴还可以设置于所述底板的凸缘上。为固定住所述第一转动杆20，所述凸台12对应所述凹槽12a一侧设有螺栓槽12b，所述螺栓槽12b远离所述底板11设置。所述螺栓槽12b沿一弧形曲线a延伸。

具体的，所述第一转动杆20为长方形板件，所述第一转动杆20收容于所述凹槽12a，且横截面平行所述凹槽12a的延伸面。当然，在其他实施方式中，所述第一转动杆还可以是圆形杆状。更为具体的，所述第一转动杆20包括第一端21和第二端22。所述第一端21收容于所述凹槽12a，所述第一端21套设于所述第一转轴10a。所述第二端22远离所述底板11并绕所述第一转轴10a转动。显然，所述第一转动杆20转动平面垂直所述第一转轴10a。

为了方便所述第一转动杆20在调节好相对所述底板11的角度后，可以固定住所述第一转动杆20。所述第一转动杆20远离所述第一转轴10a处设有一螺栓23。即所述螺栓23远离所述第一端21设置，本实施方式中，所述螺栓23位于所述第一端21和第二端22之间，当然，在其他实施方式中，所述螺栓还可以靠近所述第二端设置。更为具体的，所述螺栓23轴向平行所述第一转轴10a，所述螺栓23螺纹连接于所述第一转动杆20，所述螺栓23远离所述第一转动杆20一侧设置螺母23a。为方便用手即可锁紧所述螺栓23，所述螺母23a为蝶形螺母。当然，在其他实施方式中，所述螺母还可以是六角螺母。为固定住所述第一转动杆20，所述固定座10对应所述螺栓23设有螺栓槽12b。具体的，所述凸台12对应所述凹槽12a一侧设置所述螺栓槽12b，所述螺栓槽12b远离所述底板11设置。所述螺栓23穿过所述螺栓槽12b，所述螺栓槽12b沿一圆弧曲线a延伸。所述圆弧曲线a以所述第一端21为圆心，所述第一端21至所述螺栓23距离为半径。为增加所述第一转动杆20的转动角度，所述圆弧曲线a的圆心角为90°，当然，在其他实施方式中，所述圆弧曲线的圆心角还可以是其他任意角度。当锁紧所述螺栓23时，所述第一转动杆20固定于所述固定座10上。当然，在其他实施方式中，若所述第一转轴设置于所述底板的凸缘上，则所述螺栓槽还可以是设置于所述底板上沿圆弧曲线延伸的凸起。为了避免所述螺栓23从所述螺栓槽12b上脱落，所述螺栓23的螺母与所述凸台12之间设置防松垫片23b。

为方便所述第二转动杆30绕所述第一转动杆20转动并可以固定住所述第二转动杆30，所述第一转动杆20的第二端22螺接一螺钉220。所述螺钉220轴向沿所述第一转动杆20的长度方向延伸。所述第二转动杆套设于所述螺钉220上，当锁紧所述螺钉220，所述第二转动杆30相对所述第一转动杆20固定。为了方便可以手工锁紧所述螺钉220，所述螺钉220的螺母为蝶形螺母，同时也可以借助六角扳手锁紧所述螺钉220。

具体的，所述第二转动杆30为长方形板件，所述第二转动杆30包括套设于所述第一转动杆20的第一连接端31和远离所述第一转动杆20的第二连接端32。当然，在其他实施方式中，所述第二转动杆还可以是圆柱形杆件。更为具体的，所述第二转动杆30转动连接于所述第一转动杆20远离所述第一转轴10a的一端。所述第二转动杆30转动平面垂直所述第一转动杆20转动平面。所述第二连接端32连接所述推杆40，为固定住所述推杆40，所述第二连接端32设有固定部32a，当所述推杆40抵靠于所述工件上时，所述固定部32a固定住所诉推杆40。

具体的，所述推杆40沿垂直所述第二转动杆30转动平面方向相对所述第二转动杆30往复移动。本实施方式中，所述推杆40为螺杆，所述推杆40穿过所述第二连接端32，所述固定部32a为螺纹孔，所述推杆40螺纹连接于所述第二转动杆30。当旋转所述推杆40时，所述推杆40相所述第二转动杆30往复移动。当停止旋转所述推杆40时，所述固定部32a固定住所述推杆40，所述推杆40抵靠于所述工件上，使得所述工件夹持于放置面和所述推杆之间。当然，在其他实施方式中，所述推杆还可以是沿长度方向排列多个销钉孔的方形杆件，所述固定部为销钉，当所述销钉***所述多个销钉孔中，所述推杆相对所述第二转动杆固定。当拔掉所述销钉，所述推杆相对所述第二转动杆滑动设置。更为具体的，所述推杆40包括调节端41和压紧端42。所述调节端41调节所述推杆40相对所述第二转动杆30的位置，本实施方式中，所述调节端41设置垂直所述推杆40轴向延伸到通孔41a，所述通孔41a内***一销轴41b。所述销轴41b相对所述通孔41a滑动设置，为防止所述销轴41b从通孔41a中脱落，所述销轴41b两端均设置凸缘。当然，在其他实施方式中，所述调节端还可以是六角螺母，或蝶形螺母，若所述推杆为设置销钉孔的杆件，则所述调节端还可以是球状凸块。所述压紧端42用于抵靠于所述工件上，使得所述工件固定于放置面和推杆40之间。本实施方式中，所述压紧端42为方形压块，所述压紧端42远离所述调节端41一面设置纵横交错的凹槽，使得所述压紧端42在夹紧所述工件时防止工件滑动。当然，在其他实施方式中，所述压紧端还可以是圆形压块，所述压紧端远离所述调节端一面设置防滑垫片。

本发明的所述夹紧装置，通过所述第一转动杆一端套设于所述第一转轴相对所述固定座转动，所述第二转动杆绕所述第一转动杆转动，所述推杆相对所述第二转动杆往复移动。使得所述推杆相对所述固定座可以多角度的调节，实现所述夹紧装置多角度调节，可以对任何规格、任何形状的产品夹紧固定。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹紧装置，用于夹紧工件，其特征在于，其包括固定座、第一转动杆、第二转动杆和推杆，所述固定座用于固定连接于放置面上，所述固定座上设有平行固定座底面的第一转轴，所述第一转动杆一端套设于所述第一转轴并绕所述第一转轴转动，所述第一转动杆转动平面垂直所述第一转轴，所述第一转动杆远离所述第一转轴处设有一螺栓，所述固定座对应所述螺栓设有螺栓槽，所述螺栓相对所述螺栓槽滑动设置，所述第二转动杆转动连接于所述第一转动杆远离所述第一转轴的一端，所述第二转动杆转动平面垂直所述第一转动杆转动平面，所述推杆穿过所述第二转动杆远离所述第一转动杆一端，所述推杆沿垂直所述第二转动杆转动平面方向相对所述第二转动杆往复移动，所述推杆包括相对设置的调节端和压紧端，所述调节端调节所述推杆相对所述第二转动杆的位置，所述压紧端用于抵靠于所述工件上，所述第二转动杆远离所述第一转动杆一端设有固定部，当锁紧所述螺栓时，所述第一转动杆固定于所述固定座，当所述固定部固定住所述推杆时，所述压紧端抵靠于所述工件上，使得所述工价夹持于放置面和所述推杆之间。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述推杆为螺杆，所述固定部为螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述调节端设置垂直推杆轴向延伸的通孔，所述通孔内***一销轴，所述销轴相对所述通孔滑动设置，所述销轴两端均设置凸缘。

4.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述压紧端为方形压块。

5.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述固定座包括底板和设置于底板上的凸台，所述凸台沿垂直所述底板横截面方向延伸一凹槽，所述第一转轴贯穿所述凹槽，且靠近所述底板设置，所述螺栓槽设置于所述凸台上，且远离所述底板设置。

6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，所述螺栓槽沿圆弧曲线延伸，所述圆弧曲线的圆心角为90°。

7.根据权利要求6所述的夹紧装置，其特征在于，所述螺栓的螺母与所述凸台之间设置防松垫片。

8.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于，所述螺栓的螺母为蝶形螺母。

9.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一转动杆为方形板件，所述第一转动杆远离所述转轴一端螺接一螺钉，所述螺钉轴向沿所述第一转动杆长度方向延伸，所述第二转动杆套设于所述螺钉上，当锁紧所述螺钉时，所述第二转动杆相对所述第一转动杆固定。

10.根据权利要求9所述的夹紧装置，其特征在于，所述螺钉的螺母为蝶形螺母。