CN104667755A - 一种易于装配和维护更换的分离膜组件 - Google Patents

Abstract

一种易于装配和维护更换的分离膜组件；包括分离膜单元和固定架，所述分离膜单元设置在所述固定架，所述分离膜单元包括分离膜元件和集液器，所述分离膜元件内设有贯穿两端的通道；所述集液器设有集液腔和连接部，所述连接部与所述分离膜元件的至少一个贯穿端密闭固定连接，使得所述集液腔与所述分离膜元件内的通道连通；所述集液腔上还设有与外界导通的出水口。将分离膜元件与集液器密闭连接，避免了分离膜元件由于长度或宽度过大，而发生翘曲变形和尺寸偏差的问题，使分离膜单元的组合变得简单，维护更换也方便。

Description

一种易于装配和维护更换的分离膜组件

技术领域

本发明属于膜分离技术领域，具体涉及包括饮水和净水设备在内的家电产品，给产品提供水质净化的功能。

背景技术

膜生物反应器（MBR）是进行污水处理及回用的一体化设备，具有出水水质好、污泥量少、自动化程度及占地面积小等优点。使用平板分离膜元件的MBR工艺，更是具有运行能耗低、清洗简单等优点，近几年获得到广泛应用。

多通道平板形式的陶瓷分离膜具有有效面积大、操作压力高、耐腐蚀性强等优点，采用浸没式工作原理，是理想的MBR用分离膜元件。市场上的平板分离膜单元商品是一种将数十片平板膜膜片平行排列集成的箱式结构。分离膜膜片两端的箱体起收集滤液的作用。膜片通过箱体使膜片表面与通道形成隔离的空间，从而达到原液与滤液的隔离。因此分离膜膜片在箱体上的固定密封非常重要。但由于平板膜膜片极薄，在生产过程中难免出现略微翘曲或尺寸偏差等情况，这对膜片的固定密封造成很大的困难。如果严格控制膜片的外形尺寸，必然增大生产成本。

另外，在分离膜单元的实际使用过程中，由于各种原因平板膜元件可能出现损坏或运行效率降低的情况，需要及时更换。目前的箱式平板分离膜单元是一种将数十片膜片集成的结构，更换一片膜片需要拆卸整个箱体，将所有膜片与至少一个箱体分开。也就是说，更换一片膜片需要将这个膜片所在的分离膜元件停止运行。这必然对整个膜分离***造成比较大的影响。

因此，需要采用适当的结构和方式以容忍膜片的翘曲和尺寸偏差，同时保证膜片可靠的固定和密封；同时，设计一种简便的膜元件更换结构，显然有利于设备的维护和不间断运行。

发明内容

本发明的目的在于提出一种易于装配和维护更换的分离膜组件，降低平板分离膜膜片的装配难度，以及方便平板分离膜元件的装配与更换。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种易于装配和维护更换的分离膜组件；包括分离膜单元和固定架，所述分离膜单元设置在所述固定架；

所述分离膜单元包括分离膜元件和集液器，所述分离膜元件内设有贯穿两端的通道；所述集液器设有集液腔和连接部，所述连接部与所述分离膜元件的至少一个贯穿端密闭固定连接，使得所述集液腔与所述分离膜元件内的通道连通；所述集液腔上还设有与外界导通的出水口。

优选的，所述集液器设有插槽，所述连接部设置在所述插槽内，所述分离膜元件***所述插槽后与所述连接部密封固定连接。

优选的，所述连接部为粘结剂或密封圈或密封接头。

优选的，还包括固定架，若干所述分离膜单元按照阵列安装在所述固定架。

优选的，所述固定架的两个对侧面设有若干具有弹性的集液器插槽，所述分离膜单元可拆卸地设置在所述集液器插槽。

优选的，所述固定架的两个对侧面设有固定弹片，若干所述分离膜单元按照阵列排列后，两端的所述分离膜单元与所述固定弹片接触并挤压。

优选的，所述固定架设有滤液收集管，所述滤液收集管与所述集液腔的出水口连通。

优选的，所述滤液收集管与所述集液腔的出水口通过透明软管连通。

优选的，所述滤液收集管和所述透明软管之间通过快速接口连接。

优选的，所述集液器的材质为ABS。

本发明根据上述内容，将所述分离膜元件与所述集液器密闭连接，组成一个分离膜单元。一般分离膜的厚度只有数毫米，长度和宽度却达数百毫米，由于制造工艺的限制，这种分离膜容易出现翘曲变形和尺寸偏差，这对膜片的固定密封造成很大的困难。而将分离膜元件与集液器密闭连接，避免了分离膜元件由于长度或宽度过大，而发生翘曲变形和尺寸偏差的问题，使分离膜元件的组合变得简单，维护更换也更方便。

附图说明

图1是本发明分离膜单元的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明分离膜元件1的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明集液器的一个实施例的结构示意图；

图4是本发明集液器的一个实施例的侧面剖视图；

图5是本发明分离膜单元的一个实施例的侧面剖视图；

图6是本发明固定架的一个实施例的结构示意图；

图7是本发明固定架的另一个实施例的结构示意图。

其中：分离膜单元100，分离膜元件2，通道201，集液器3，集液腔301，连接部302，插槽303，固定弹片304，固定架4，集液器插槽401。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将会理解，以下附图和具体实施方式仅为本发明的优选实施方式，以便于更好地理解本发明，因而不应视为限定本发明的范围。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1所示，一种易于装配和维护更换的分离膜组件；所述分离膜单元100包括分离膜元件2和集液器3；

如图2所示，所述分离膜元件2内设有贯穿两端的通道201；

如图3到图5所示，所述集液器3设有集液腔301和连接部302，所述连接部302与所述分离膜元件2的至少一个贯穿端密闭固定连接，使得所述集液腔301与所述分离膜元件2内的通道201连通；所述集液腔上还设有与外界导通的出水口。

滤液通过分离膜元件2的侧壁进入所述通道201，再从所述通道201的端口流入所述集液器3的所述集液腔301收集，当滤液经过所述通道201的侧壁时，将不需要的成分隔离在所述分离膜元件2之外，分离过的液体流入所述集液器3内收集，即完成分离。将所述分离膜元件2与所述集液器3密闭连接，组成一个分离膜单元100。一般分离膜的厚度只有数毫米，长度和宽度却达数百毫米，由于制造工艺的限制，这种分离膜容易出现翘曲变形和尺寸偏差，这对膜片的固定密封造成很大的困难。而将分离膜元件2与集液器3密闭连接，避免了分离膜元件由于长度或宽度过大，而发生翘曲变形和尺寸偏差的问题，使分离膜元件的组合变得简单，维护更换也更方便。

实施例1

所述分离膜元件2的一端设有所述集液器3，另一端的所述通道201为封堵状态，故而滤液只能从所述通道201的一端流出后进入所述集液器3收集，这样的设计，只需从所述分离膜单元100的一端集中收集滤液，布设简单，节省了空间。

实施例2

所述分离膜元件2的两端都设有所述集液器3，滤液从所述通道201的两端流出后进入所述集液器3收集；提高滤液分离和收集的效率。

优选的，所述集液器3设有插槽303，所述连接部302设置在所述插槽303内，所述分离膜元件2***所述插槽303后与所述连接部302密封固定连接。

插槽303的长度与所述分离膜元件2的长度相当，则所述集液器3内集液腔301的长度小于所述分离膜元件2的长度，即所述插槽303与所述集液腔301之间的长度差形成了小台阶，安装时，这样的小台阶刚好用于所述分离膜元件2端面的定位，将连接部302设置在插槽303内，定位方便，提高安装效率。

所述连接部302为粘结剂或密封圈或密封接头。

优选的，分离膜元件2***集液器3的插槽303后，填上热熔胶粉；或在膜片末端贴上一圈热熔胶带，然后***集液器3插槽303。经过加热使热熔胶熔融，填充膜片与插槽303间的空隙。冷却后，分离膜元件2即被固定密封在集液器3中。

所述热熔胶为聚氨酯或环氧树脂热熔胶。

用于分离膜元件2固定密封的热熔胶，能够耐受分离膜的工作条件，如耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等，并且具有良好的粘结性能和抗冲击性能；优选聚氨酯和环氧树脂热熔胶。如果使用吸收微波的热熔胶，则可通过微波加热的方式，快速方便地完成封接；热熔胶的熔融温度应该低于集液器3的熔融温度。

如图6所示，还包括固定架4，若干所述分离膜单元100按照阵列设置在所述固定架4；

负荷较小的过滤分离时，可以只需要一个分离膜单元100，将分离膜单元100设置在所述固定架4上即可；负荷大的过滤分离时，需要一个以上分离膜单元100，将分离膜单元100依次按照阵列设置在所述固定架4内即可；通过将若干组所述分离膜单元100设置在所述固定架4上，对滤液进行集中处理，提高处理的效率。

所述固定架4的相对的两个侧面设有具有弹性的集液器插槽401，所述分离膜单元100可拆卸地设置在所述集液器插槽401，防止分离膜单元因外部震动、水流冲击等原因而发生位移。

若干所述分离膜单元100的一种优选的安装方式为，通过具有弹性的所述集液器插槽401，将所述分离膜单元100可拆卸地设置在所述固定架4上，需要增加或减少所述分离膜单元100时，只需将所述分离膜单元100***所述集液器插槽401***或从所述集液器插槽401内取出即可。

如图7所示，若干所述分离膜单元100的另一种优选的安装方式为，所述固定架4的两个对侧面设有固定弹片304，若干所述分离膜单元100按照阵列排列后，两端的所述分离膜单元100与所述固定弹片303接触并挤压，所述固定弹片303发生弹性变形后将若干所述分离膜单元100聚拢固定，这样的安装方式，每个所述分离膜单元和分离膜单元之间的距离小，减小了装置的体积。

另外，固定架4还可设置包括压杆、螺丝在内的结构，使若干分离膜单元得以固定，且方便分离膜单元的***及取出。

所述固定架4设有滤液收集管，所述滤液收集管与所述集液腔3的出水口通过连接管连通。在固定架4上设有滤液收集管，通过滤液收集管将所述分离膜单元100分离出的液体集中收集后排出，相对于分开收集，简化了装置的整体结构。

所述滤液收集管与所述集液器3的出水口通过连接管连通，所述连接管为透明软管。

通过透明软管可以观察分离膜元件2出液的澄清状况，以判断分离膜元件2是否损坏。当膜片损坏需要更换时，可用夹子夹住透明软管，切断透明软管中的液体流动，然后把透明软管从分离膜单元100上拔出。换上新的分离膜元件100后，将透明软管插上，松开夹子，使分离膜单元100进入工作状态。在更换分离膜元件的过程中，整个***不用停止运行，而且受到的扰动较小，提高了装置的整体质量和效率。

所述滤液收集管和所述连接管之间通过快速接口、套接、插接、螺丝等方式连接；快速接口装配或拆卸时的效率高，套接和插接的密闭效果好，螺丝连接时结构简单，实施方便；这些接口与分离膜元件的出液口用透明塑料软管成对连接。滤液收集管与分离膜设备的主管道相通。所述集液器3的材质为ABS、尼龙、不锈钢，和/或其他能满足应用要求的材料。由于滤液一般都会具有一定的腐蚀性，将所述集液器3优选地使用ABS材料制成，由于该材料具有耐腐蚀性，故而延长了集液器的使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：包括分离膜单元和固定架，所述分离膜单元设置在所述固定架；

所述分离膜单元包括分离膜元件和集液器，所述分离膜元件内设有贯穿两端的通道；所述集液器设有集液腔和连接部，所述连接部与所述分离膜元件的至少一个贯穿端密闭固定连接，使得所述集液腔与所述分离膜元件内的通道连通；所述集液腔上还设有与外界导通的出水口。

2.根据权利要求1所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述集液器设有插槽，所述连接部设置在所述插槽内，所述分离膜元件***所述插槽后与所述连接部密封固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述连接部为粘结剂或密封圈或密封接头。

4.根据权利要求1所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：还包括固定架，若干所述分离膜单元按照阵列安装在所述固定架。

5.根据权利要求4所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述固定架的两个对侧面设有若干具有弹性的集液器插槽，所述分离膜单元可拆卸地设置在所述集液器插槽。

6.根据权利要求4所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述固定架的两个对侧面设有固定弹片，若干所述分离膜单元按照阵列排列后，两端的所述分离膜单元与所述固定弹片接触并挤压。

7.根据权利要求4所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述固定架设有滤液收集管，所述滤液收集管与所述集液腔的出水口连通。

8.根据权利要求7所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述滤液收集管与所述集液腔的出水口通过透明软管连通。

9.根据权利要求8所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述滤液收集管和所述透明软管之间通过快速接口连接。

10.根据权利要求1所述的一种易于装配和维护更换的分离膜组件，其特征在于：所述集液器的材质为ABS。