CN104660163A - 隔热的太阳能电池结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种隔热的太阳能电池结构以及用于制造该隔热的太阳能电池结构的方法。所述隔热的太阳能电池结构包括：中间支撑玻璃板，设置在基于支撑玻璃板的一侧的太阳能电池结构（A），以及设置在基于支撑玻璃板的另一侧的真空玻璃面板结构（B）。隔热的太阳能电池结构可以具有绝缘功能同时通过使用太阳光产生电能，从而节省建筑物消耗的能量同时确保照明功能。

Description

隔热的太阳能电池结构及其制造方法
相关申请的交叉参考
本申请根据美国法典第35卷第119章（35U.S.C.119）要求2013年11月20日提交至韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2013-0141118的优先权，该申请公开的全部内容在此通过引证的方式结合于此。
技术领域
本发明涉及一种隔热的太阳能电池结构及用于制造该隔热的太阳能电池结构的方法。
背景技术
近年来，由于诸如煤炭和石油等现存能源预期将逐渐耗尽，因此对替代能源的兴趣日益增加。这些替代能源中，作为下一代电池的太阳能电池由于能够通过使用半导体器件直接将太阳能转化成电能而尤为引人注意。但是，太阳能电池具有生产成本、能量转换率以及使用寿命等问题。因此，对太阳能电池的最新研究集中于提高太阳能电池的效率及相关技术。
特别地，在多个技术领域中发展使用太阳能电池技术的同时，也积极地发展了如相关文献中公开的将太阳能电池应用于建筑物的外部材料的产品，例如具有太阳能电池模块的瓦片。
应用太阳能电池的建筑物的外部材料需要隔热的性能和防水的特性以减小建筑物的能耗。
然而，应用太阳能电池的建筑物的外部材料以层叠玻璃的形式制造用以产生电并且确保建造资源的稳定性，但这种外部材料具有的隔热效果较低并且照明差。另外，湿气可渗透至由玻璃板构成的太阳能电池模块中，这会使太阳能电池模块的性能劣化并且降低电能产量。
IP1353500
相关文献
专利文献
专利文献1：韩国专利注册No.10-1315426
发明内容
本公开旨在提供一种隔热的太阳能电池结构，其可具有隔热性能和防水功能以用于节省能量并且同时具有照明功能。
本公开还旨在提供一种用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，该太阳能电池结构可以具有隔热性能和防水功能以用于节省能量并且同时具有照明功能。
一方面，提供了一种隔热的太阳能电池结构，其包括：中间支撑玻璃板；设置在基于支撑玻璃板的一侧的太阳能电池结构A；以及设置在基于支撑玻璃板的另一侧的真空玻璃面板结构B。
在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，太阳能电池结构A可包括：对应于支撑玻璃板的上玻璃板；太阳能电池阵列，其包括分别通过粘接构件安装至支撑玻璃板的一个表面的多个太阳能电池；第二密封单元，其包围太阳能电池阵列并且设置在支撑玻璃板与上玻璃板之间的边缘处；以及透明填充单元，其用于使得太阳能电池阵列在支撑玻璃板与上玻璃板之间被浸透。
根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，真空玻璃面板结构B可包括：对应于支撑玻璃板的下玻璃板；第一密封单元，其设置在支撑玻璃板与下玻璃板之间的边缘处；以及多个吸气剂填料，其以一距离d设置在支撑玻璃板与下玻璃板之间。
根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构还可以包括至少一个间隔件，其用于保持支撑玻璃板与上玻璃板之间的间隙，且粘接构件可通过使用糊状粘接剂（adhesive paste）或双面粘接带而具有多边形截面。
在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，第二密封单元可通过使用双面粘接带或玻璃釉料设置为具有的厚度大于太阳能电池阵列的厚度与粘接构件的厚度之和。
在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，透明填充单元可由合成树脂制成，其具有的折射率与上玻璃板的折射率相同，或与上玻璃板的折射率相似且在其折射率的1.5倍到2.0倍范围内。
在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，第一密封单元可包括双面粘接带或玻璃釉料。
在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，吸气剂填料可包括Ta、Cb、Zr、Th、Mg、Ba、Ti、Al、Nb、Fe、Li、Pd、Pt、Au、它们的化合物、以及它们的氧化物中的任何一个，以作为气体吸收材料。
在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，吸气剂填料可包括氧化钙、氯化钙、沸石、硅胶、氧化铝、活性炭、以及它们的混合物中的任何一个，以作为湿气吸收材料。
在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构中，吸气剂填料可具有长度为0.4到1.0mm且高度为0.1到1.0mm的多面体或圆柱体的形状。
另一方面，提供了一种用于制造隔热的太阳能电池的方法，该方法包括：（I）在基于支撑玻璃板的另一侧形成真空玻璃面板结构B；以及（II）在基于支撑玻璃板的一侧形成太阳能电池结构A。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，操作（I）可包括：（I-1）制备支撑玻璃板和下玻璃板；（I-2）将多个吸气剂填料装载至下玻璃板的上表面上；以及（I-3）通过设置在下玻璃板的边缘处的第一密封单元层叠下玻璃板和支撑玻璃板。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，吸气剂填料可包括Ta、Cb、Zr、Th、Mg、Ba、Ti、Al、Nb、Fe、Li、Pd、Pt、Au、它们的化合物、以及它们的氧化物中的任何一个，以作为气体吸收材料。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，吸气剂填料可包括氧化钙、氯化钙、沸石、硅胶、氧化铝、活性炭、以及它们的混合物中的任一个，以作为湿气吸收材料。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，吸气剂填料可具有长度为0.4到1.0mm且高度为0.1到1.0mm的多面体或圆柱体的形状。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，操作（II）可包括：（II-1）将多个粘接构件设置于支撑玻璃板的一个表面；（II-2）将太阳能电池阵列的太阳能电池粘接至每个粘接构件的上表面；（II-3）通过使用沿着支撑玻璃板的边缘设置的第二密封单元，来对应于支撑玻璃板密封和粘接上玻璃板；以及（II-4）在支撑玻璃板与上玻璃板之间形成透明填充单元。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，操作（II-2）还可包括粘接至少一个间隔件以用于保持在支撑玻璃板与上玻璃板之间的间隙，且粘接构件可通过使用糊状粘接剂或双面粘接带而具有多边形的截面。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，在操作（II-3）中，第二密封单元可通过使用双面粘接带或玻璃釉料而设置为具有的厚度大于太阳能电池阵列的厚度与粘接构件的厚度之和。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，操作（II-4）可包括：（II-41）通过在第二密封单元的一侧处的通孔注射溶液，该溶液通过使合成树脂融化而获得，所述合成树脂具有的折射率与上玻璃板的折射率相同，或与上玻璃板的折射率相似并且在其折射率的1.5倍至2.0倍的范围内；（II-42）在注射过程中将包括上玻璃板和支撑玻璃板的结构在每个方向倾斜；以及（II-43）固化通过融化合成树脂而获得的溶液以形成透明填充单元。
在根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，在操作（II-41）中，在上玻璃板与支撑玻璃板之间的空气可通过相邻于一侧的通孔设置的另一通孔排出。
本公开的特征和优点从以下结合附图的详细说明将变得显而易见。
在说明之前，应当理解在说明书和所附权利要求中使用的术语不应解释为限于一般和字面意义，而是应根据本公开的技术情况所对应的意义和概念，按照使发明者合适地定义术语以用于最佳解释的原理而理解。
根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构可具有透光性能，通过使用太阳光产生电能，实现隔热材料、具有照明功能，并且节省建筑物的能量。
根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法可同时形成设置在基于中间支撑玻璃板的一侧的太阳能电池结构和设置在另一侧的真空玻璃面板结构。
附图说明
公开的示例性实施方式的上述和其它方面、特征以及优点从以下结合附图的详细说明中将更加显而易见，在附图中：
图1是示出了根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构的分解立体图；
图2是示出了根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构的横截面图；
图3是示出了根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构的后视图；
图4是示出了根据本公开另一实施方式的隔热的太阳能电池结构的横截面图；
图5A是示出了在根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构中应用的填料的立体图；
图5B是示出了在根据本公开另一实施方式的隔热的太阳能电池结构中应用的填料的立体图；
图6A至6E是示出根据本公开实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的横截面图。
主要元件的详细说明
100：隔热的太阳能电池结构
101：第一密封单元
102：第二密封单元
110：支撑玻璃板
120：下玻璃板
122：吸气剂填料
130：上玻璃板
140：太阳能电池
142：粘接构件
150：透明填充单元
160：间隔件
A：太阳能电池结构
B：真空玻璃面板结构
具体实施方式
本公开的目的、具体优点以及新特征从以下结合附图的详细说明和实施方式将更加显而易见。在说明书中，当附图标记在每个附图中指示部件时，应当理解即使它们在若干图中示出但相似的附图标记都指示相似的元件。另外，术语“第一”、“第二”以及类似术语用于区分一个部件与其它部件，部件并不限于术语。下文中，如果判定对本公开相关的已知功能或构造进行详细说明的情况会不必要地模糊本公开的本质，那么将省略详细说明。
下文中，将参照附图对本公开的优选的实施方式进行详细说明。图1是示出了根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构的分解立体图，图2是示出了根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构的横截面图，图3是示出了根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构的后视图，图4是示出了根据本公开另一实施方式的隔热的太阳能电池结构的横截面图，图5A是示出了在根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构中应用的填料的立体图，以及图5B是示出了在根据本公开另一实施方式的隔热的太阳能电池结构中应用的填料的立体图。
根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构100包括设置在基于中间支撑玻璃板110的一侧的太阳能电池结构A，和设置在另一侧的真空玻璃面板结构B。
具体地，如图1和图2所示，在根据本公开的实施方式的隔热的太阳能电池结构100中，太阳能电池结构A包括：具有多个太阳能电池140的太阳能电池阵列，其中多个太阳能电池140分别通过粘接构件142安装至支撑玻璃板110的上表面；第二密封单元102，其包围太阳能电池阵列并且设置在支撑玻璃板110与上玻璃板130之间的边缘处；以及透明填充单元150，其注射在支撑玻璃板110与上玻璃板130之间以用于使得具有多个太阳能电池140的太阳能电池阵列被浸透。
支撑玻璃板110和上玻璃板130具有板状形状并且彼此隔开用以以相同的面积平行地面对，并且特别地，支撑玻璃板110和上玻璃板130由钢化玻璃制成以保护包括太阳能电池阵列的内部免受外部冲击并且同时允许太阳光透过。为此，支撑玻璃板110和上玻璃板130可由例如包含少量离子的低离子钢化玻璃制成。
太阳能电池阵列包括分别通过粘接构件142安装至支撑玻璃板110的上表面的多个太阳能电池140，用于连接太阳能电池140的至少两个条带，以及用于连接多个条带的总条带。这里，太阳能电池140包括硅制成的太阳能电池，粘接构件142可具有例如圆形或诸如长方形的多边形的糊状粘接剂或双面粘接材料。粘接构件142可通过形成多边形的双面粘接带而提供。
粘接构件142可牢固地支撑太阳能电池阵列，以避免当在支撑玻璃板110与上玻璃板130之间注射透明树脂以形成透明填充单元150时（下文描述）太阳能电池140分开或变形。
第二密封单元102通过层叠粘接至支撑玻璃板110和上玻璃板130之间的边缘，从而以使支撑玻璃板110和上玻璃板130之间具有间隙的方式密封支撑玻璃板110和上玻璃板130。为此，第二密封单元102可使用例如玻璃釉料或由具有优异的透明性、冲击吸收性、弹性、抗拉强度等性能的合成树脂制成的双面粘接带来提供，并且第二密封单元102可具有大于太阳能电池阵列的厚度与粘接构件142的厚度之和的厚度。
特别地，形成第二密封单元102的合成树脂可包括例如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯醋酸乙烯酯部分氧化物（ethylenevinyl acetate partial oxide）、硅树脂、酯树脂、烯烃树脂或类似物。
透明填充单元150可通过将具有透明性和粘接性并且不会因光变色的合成树脂以熔融态注射在支撑玻璃板110和上玻璃板130之间的间隙而设置，从而浸透太阳能电池阵列。透明填充单元150粘接至支撑玻璃板110和上玻璃板130以避免外部湿气透过并且保护包括太阳能电池140的太阳能电池阵列免受外部冲击（钝化），从而提高太阳能电池结构A的耐用性。
具有上述特征的透明填充单元150可由例如硅树脂的如下的合成树脂制成：所述合成树脂具有的折射率与上玻璃板130的折射率相同，或相似于上玻璃板130的折射率且其折射率的1.5倍到2.0倍的范围内，从而使得穿过上玻璃板130的光不会在界面上反射而是透过该界面。
同时，设置在支撑玻璃板110另一侧的真空玻璃板结构B包括：对应于支撑玻璃板110的下玻璃板120；第一密封单元101，其设置在支撑玻璃板110与下玻璃板120之间的边缘处；以及多个吸气剂填料122，其以距离d设置在支撑玻璃板110与下玻璃板120之间。
类似于上玻璃板130，下玻璃板120可以具有板状形状并且与支撑玻璃板110隔开以平行地以相同的面积面对，并且下玻璃板120由例如包含少量离子的低离子钢化玻璃制成。
第一密封单元101通过层叠粘接至支撑玻璃板110和下玻璃板120之间的边缘，从而以使支撑玻璃板110和下玻璃板120之间具有间隙的方式密封支撑玻璃板110和下玻璃板120。类似于第二密封单元102，第一密封单元101可形成有玻璃釉料或双面粘接带。
特别地，第一密封单元101密封支撑玻璃板110和下玻璃板120用以在支撑玻璃板110与下玻璃板120之间的间隙中提供抽空层V。
吸气剂填料122置入在支撑玻璃板110与下玻璃板120之间的抽空层V中，从而吸气剂填料122与第一密封单元101一起保持支撑玻璃板110与下玻璃板120并且在它们之间保持预定的间隙，并且吸气剂填料122吸收抽空层V的剩余气体或湿气。特别地，吸气剂填料122可吸收抽空层V中的剩余气体或湿气以避免例如结露或湿度增加。
如图3所示，至少一个吸气剂填料122可设置在抽空层V中以形成平面上的矩阵布置。这里，吸气剂填料122之间的距离d可根据支撑玻璃板110与下玻璃板120之间的宽度、厚度或类似尺寸而调节。
吸气剂填料122的布置是用于补充目的以维持抽空层V的间隙恒定，吸气剂填料122应设计并布置为使得由真空压力产生的围绕吸气剂填料122的应力不超过玻璃材料的长期许用应力。
另外，由于吸气剂填料122可由吸收剩余气体或湿气的混合材料制成，因此吸气剂填料122可包括Ta、Cb、Zr、Th、Mg、Ba、Ti、Al、Nb、Fe、Li、Pd、Pt、Au、它们的化合物、以及它们的氧化物中的任一个，以作为气体吸收材料。
具有上述特征的吸气剂填料122可形成为如图5A所示的具有凹凸不平侧边的圆柱形或如图5B所示的具有凹凸不平侧边的六面体形。这里，虽然附图中未示出，但是吸气剂填料122不限于圆柱形和六面体形，而是可具有多种形状，诸如没有凹凸不平侧边的圆柱形或六面体形、八面体形、十二面体形或类似的形状。
如上所述的具有凹凸不平侧边的圆柱形或六面体形的吸气剂填料122可形成为具有0.4到1.0mm的长度L，0.1到1.0mm的高度h，并且由于凹凸不平的侧边可增加其与气体反应的面积，因此提高气体吸收效果。
如果吸气剂填料122具有的长度L小于0.4mm，那么支撑玻璃板110和太阳能电池结构A的负荷可能会破坏吸气剂填料122或者过度增加吸气剂填料122周围的应力。同时，如果吸气剂填料122具有的长度L大于1.0mm，可能使外观劣化。
另外，如果吸气剂填料122具有的高度h小于0.1mm，那么难以制备抽空层V，支撑玻璃板110和下玻璃板120可彼此接触。
同时，如果吸气剂填料122具有的高度h大于1.0mm，那么吸气剂填料122的纵横比增加至使其形状稳定性劣化，并且因此吸气剂填料122可能在其被加载时倒下，这可能是使真空玻璃面板结构B的耐用性劣化的因素。换言之，玻璃板110和下玻璃板120之间的间隙可能过大地增加，这使得其对外部冲击或振动的抵抗变弱。
因此，玻璃板110和下玻璃板120之间的间隙可通过吸气剂填料122的高度h来控制。
同时，吸气剂填料122间的距离可根据玻璃板110和下玻璃板120的厚度调节，并且可为大约10到30mm。
如上构造的真空玻璃面板结构B可保持抽空层V并且可提高耐用性，这是由于气体吸收效果通过具有吸气剂功能的多个吸气剂填料122而提高。
因此，根据本公开实施方式的包括具有吸气剂填料122的真空玻璃面板结构B的隔热的太阳能电池结构通过抽空层V实现绝缘而避免由传导或对流造成的热损失。
下文中，将参照图4对根据本公开的另一实施方式的隔热的太阳能电池结构进行描述。根据本公开的另一实施方式的隔热的太阳能电池结构在如下方面与根据本公开之前实施方式的隔热的太阳能电池结构不同：太阳能电池结构A包括至少一个间隔件160用于保持支撑玻璃板110与上玻璃板130之间的间隙。因此，对与根据本公开之前实施方式的隔热的太阳能电池结构的任何部件或特征大体相同的根据本公开另一实施方式的隔热的太阳能电池结构相关的任何部件或特征将不再进行详细描述。
在根据本公开的另一实施方式的隔热的太阳能电池结构中，太阳能电池结构A包括至少一个间隔件160用于保持支撑玻璃板110与上玻璃板130之间的间隙，间隔件160在至少一侧设置在在太阳能电池140之间并且位于支撑玻璃板110与上玻璃板130之间。
至少一个间隔件160可设置在支撑玻璃板110与上玻璃板130之间且位于太阳能电池结构A的中央，或者多个间隔件160可设置成在支撑玻璃板110与上玻璃板130之间均等地分割太阳能电池结构A。
与支撑玻璃板110和上玻璃板130类似，间隔件160可由钢化玻璃或低离子的钢化玻璃形成，或者可通过使用吸气剂填料122由透明材料制成。
此时，间隔件160可具有线形形状、柱形形状或多边形柱的形状、通过粘接剂粘接在支撑玻璃板110和上玻璃板130之间。
因此，根据本公开的另一实施方式的隔热的太阳能电池结构可通过为太阳能电池结构A提供至少一个间隔件160来实现具有恒定厚度的太阳能电池结构A。特别地，吸气剂填料122制成的间隔件160可防止外部湿气渗透太阳能电池结构A，从而提高太阳能电池结构A的耐用性。
下文中，将参照图6A至图6E对根据本公开的实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法进行描述。图6A至图6E是用于说明根据本公开实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法的横截面图。
在根据本公开实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法中，如图6A所示，首先在基于支撑玻璃板110的另一侧形成真空玻璃面板结构B。
具体地，为了形成真空玻璃面板结构B，在真空腔室中制备支撑玻璃板110和下玻璃板120，多个吸气剂填料122装载在下玻璃板120的上表面上，并且沿下玻璃板120的边缘设置第一密封单元101。
这里，吸气剂填料122可以距离d在下玻璃板120的上表面上装载成矩阵布置，该距离d根据支撑玻璃板110和下玻璃板120的宽度、厚度或类似尺寸调节。
在装载多个吸气剂填料122之后，沿着下玻璃板120的边缘设置形成有双面粘接带或玻璃釉料的第一密封单元101，并且借助于第一密封单元101通过层叠来对应于下玻璃板120粘接支撑玻璃板110。
此时，在执行层叠之后，第一密封单元101形成为具有与吸气剂填料122相同的厚度，并且多个吸气剂填料122粘接在支撑玻璃板110与下玻璃板120之间。
这里，虽然在真空腔室中执行形成真空玻璃面板结构B的过程，但本发明并不限于此，也能够在常温和大气压下将多个吸气剂填料122置入在支撑玻璃板110与下玻璃板120之间并且通过第一密封单元101粘接，之后通过在支撑玻璃板110或下玻璃板120一侧形成的抽吸孔而抽吸空气来形成抽空层V。
在形成真空玻璃面板结构B之后，如图6B所示，粘接构件142设置在支撑玻璃板110的一个表面处以形成太阳能电池结构A。
这里，粘接构件142可形成有圆形或诸如长方形的多边形的糊状粘接剂或双面粘接带，且粘接构件142可通过形成具有多边形截面的双面粘接带而制备。
粘接构件142可牢固地支撑太阳能电池阵列，同时透明树脂被注射在支撑玻璃板110与上玻璃板130之间以形成透明填充单元150——之后对其进行描述——从而避免太阳能电池140分开或变形。
对于如上所述制备的粘接构件142，如图6C所示，太阳能电池阵列的太阳能电池140粘接至粘接构件142的上表面，第二密封单元102沿着支撑玻璃板110的一个表面的边缘设置。
具体地，第二密封单元102可使用例如玻璃釉料或由具有优异透明性、冲击吸收性、弹性、抗拉强度等性能的合成树脂制成的双侧粘接带来提供，并且可具有大于太阳能电池阵列的厚度与粘接构件142的厚度之和的厚度。
特别地，形成第二密封单元102的合成树脂可包括例如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯醋酸乙烯脂部分氧化物、硅树脂、酯树脂、烯烃树脂或类似物。
如图6D所示，通过使用第二密封单元102，对应于支撑玻璃板110粘接上玻璃板130，且第二密封单元102固化。
此时，选择性地，图4所示的至少一个间隔件160可在至少一侧设置在太阳能电池140之间且位于支撑玻璃板110与上玻璃板130之间，并且对应地粘接上玻璃板130和支撑玻璃板110。
因此，如图6D所示的，在太阳能电池阵列和粘接构件142置入支撑玻璃板110与上玻璃板130之间并且由第二密封单元102密封的状态中，通过使用注射机200将使合成树脂融化获得的溶液通过第二密封单元102一侧的通孔注射，以形成透明填充单元150。这里，形成透明填充单元150的合成树脂包括具有如下折射率的合成树脂，该折射率与上玻璃板130的折射率相同，或与上玻璃板130的折射率相似且在在其折射率的1.5到2.0倍的范围内，从而使得穿过上玻璃板130的光不会在界面上反射而是透过该界面。
此时，为了帮助注射通过融化合成树脂所获得的溶液，另一通孔可在相邻于第二密封单元102一侧处的通孔的位置处形成，注射机200穿过该穿孔移动，从而在注射过程中排出支撑玻璃板110和上玻璃板130之间的空气。
另外，执行通过第二密封单元102一侧的通孔注射溶液以形成透明填充单元150的过程，同时将从下玻璃板120至上玻璃板130的结构在每个方向倾斜。
因此，可避免在透明填充单元150处产生气泡，透明填充单元150在注射过程中被充满在支撑玻璃板110与上玻璃板130之间。
在填充溶液以形成透明填充单元150之后，如图6E所示，如果在第二密封单元102的一侧处的通孔和另一通孔被封闭以用于密封，并且充满在支撑玻璃板110和上玻璃板130之间的透明填充单元150也固化，那么太阳能电池阵列被支撑玻璃板110与上玻璃板130之间的透明填充单元150浸透。
透明填充单元150防止外部湿气渗透并且避免包括太阳能电池140的太阳能电池阵列受到外部冲击，从而提高太阳能电池结构A的耐用性。
如上所述的根据本公开实施方式的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，该方法在基于中间支撑玻璃板110的一侧形成太阳能电池结构A，并且在另一侧形成真空玻璃面板结构B，从而通过太阳能电池结构A产生电能，并且同时由真空玻璃面板结构B形成绝缘结构以避免传导或对流造成的热损失。
如上所述制造的根据本公开实施方式的隔热的太阳能电池结构100可用作具有透光性的建筑物的外部材料以具有隔热功能同时使用太阳光产生电能，从而节省建筑物消耗的能量同时保证照明功能。
虽然已参照实施方式对本发明进行了具体描述，但是这仅用于具体说明本公开，并且本公开并不限于此。
另外，对于本领域的普通技术人员显而易见的是，可在不背离本公开的精神和范围下做出各种改变和修改。

Claims (20)

1.一种隔热的太阳能电池结构，包括：
中间支撑玻璃板；
太阳能电池结构（A），所述太阳能电池结构（A）设置在基于所述支撑玻璃板的一侧；以及
真空玻璃面板结构（B），所述真空玻璃面板结构（B）设置在基于所述支撑玻璃板的另一侧。
2.根据权利要求1所述的隔热的太阳能电池结构，其中，所述太阳能电池结构（A）包括：
上玻璃板，所述上玻璃板对应于所述支撑玻璃板；
太阳能电池阵列，所述太阳能电池阵列包括分别通过粘接构件安装至所述支撑玻璃板的一个表面的多个太阳能电池；
第二密封单元，所述第二密封单元包围所述太阳能电池阵列并且设置在所述支撑玻璃板与所述上玻璃板之间的边缘处；以及
透明填充单元，所述透明填充单元用于使得所述太阳能电池阵列在所述支撑玻璃板与所述上玻璃板之间被浸透。
3.根据权利要求1所述的隔热的太阳能电池结构，其中，所述真空玻璃面板结构（B）包括：
下玻璃板，所述下玻璃板对应于所述支撑玻璃板；
第一密封单元，所述第一密封单元设置在所述支撑玻璃板与所述下玻璃板之间的边缘处；以及
多个吸气剂填料，所述多个吸气剂填料以一距离（d）设置在所述支撑玻璃板与所述下玻璃板之间。
4.根据权利要求2所述的隔热的太阳能电池结构，还包括用于保持所述支撑玻璃板与所述上玻璃板之间的间隙的至少一个间隔件，
其中，所述粘接构件通过使用糊状粘接剂或双面粘接带而具有多边形的截面。
5.根据权利要求2所述的隔热的太阳能电池结构，
其中，所述第二密封单元通过使用双面粘接带或玻璃釉料而设置为具有的厚度大于所述太阳能电池阵列的厚度与所述粘接构件的厚度之和。
6.根据权利要求2所述的隔热的太阳能电池结构，
其中，所述透明填充单元由合成树脂制成，所述合成树脂具有的折射率与所述上玻璃板的折射率相同，或与所述上玻璃板的折射率相似并且在所述上玻璃板的折射率的1.5倍到2.0倍范围内。
7.根据权利要求3所述的隔热的太阳能电池结构，
其中，所述第一密封单元包括双面粘接带或玻璃釉料。
8.根据权利要求3所述的隔热的太阳能电池结构，
其中，所述吸气剂填料包括Ta、Cb、Zr、Th、Mg、Ba、Ti、Al、Nb、Fe、Li、Pd、Pt、Au、它们的化合物、以及它们的氧化物中的任何一个，以作为气体吸收材料。
9.根据权利要求3所述的隔热的太阳能电池结构，
其中，所述吸气剂填料包括氧化钙、氯化钙、沸石、硅胶、氧化铝、活性炭、以及它们的混合物中的任何一个，以作为湿气吸收材料。
10.根据权利要求3所述的隔热的太阳能电池结构，
其中，所述吸气剂填料具有长度为0.4到1.0mm、高度为0.1到1.0mm的多面体或圆柱体的形状。
11.一种用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，包括：
（I）在基于支撑玻璃板的另一侧形成真空玻璃面板结构（B）；以及
（II）在基于所述支撑玻璃板的一侧形成太阳能电池结构（A）。
12.根据权利要求11所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，其中所述操作（I）包括：
（I-1）制备所述支撑玻璃板和下玻璃板；
（I-2）将多个吸气剂填料装载至所述下玻璃板的上表面上；以及
（I-3）通过设置在所述下玻璃板的边缘处的第一密封单元来层叠所述下玻璃板和所述支撑玻璃板。
13.根据权利要求12所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，
其中，所述吸气剂填料包括Ta、Cb、Zr、Th、Mg、Ba、Ti、Al、Nb、Fe、Li、Pd、Pt、Au、它们的化合物、以及它们的氧化物中的任何一个，以作为气体吸收材料。
14.根据权利要求12所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，
其中，所述吸气剂填料包括氧化钙、氯化钙、沸石、硅胶、氧化铝、活性炭、以及它们的混合物中的任何一个，以作为湿气吸收材料。
15.根据权利要求12所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，
其中，所述吸气剂填料具有长度为0.4到1.0mm、高度为0.1到1.0mm的多面体或圆柱体的形状。
16.根据权利要求11所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，其中所述操作（II）包括：
（II-1）将多个粘接构件设置于所述支撑玻璃板的一个表面；
（II-2）将太阳能电池阵列的太阳能电池粘接至所述每个粘接构件的上表面；
（II-3）通过使用沿所述支撑玻璃板的边缘设置的第二密封单元来对应于所述支撑玻璃板密封和粘接上玻璃板；以及
（II-4）在所述支撑玻璃板与所述上玻璃板之间形成透明填充单元。
17.根据权利要求16所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，所述操作（II-2）还包括：
粘接至少一个间隔件用于保持所述支撑玻璃板与所述上玻璃板之间的间隙，
其中，所述粘接构件通过使用糊状粘接剂或双面粘接带而具有多边形的截面。
18.根据权利要求16所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，
其中，在所述操作（II-3）中，通过使用双面粘接带或玻璃釉料而将所述第二密封单元设置为具有的厚度大于所述太阳能电池阵列的厚度与所述粘接构件的厚度之和。
19.根据权利要求16所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，其中，所述操作（II-4）包括：
（II-41）将通过融化合成树脂而获得的溶液注射通过所述第二密封单元的一侧的通孔，所述合成树脂具有的折射率与所述上玻璃板的折射率相同，或与所述上玻璃板的折射率相似并且在所述上玻璃板的折射率的1.5倍到2.0倍的范围内；
（II-42）在注射过程中将包括所述上玻璃板和所述支撑玻璃板的结构在每个方向上倾斜；以及
（II-43）固化通过融化所述合成树脂而获得的所述溶液，以形成所述透明填充单元。
20.根据权利要求19所述的用于制造隔热的太阳能电池结构的方法，
其中，在所述操作（II-41）中，在所述上玻璃板与所述支撑玻璃板之间的空气通过相邻于一侧的所述通孔设置的另一通孔排出。
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