CN104659399B - 一种高压实负极动力电池的浸润方法 - Google Patents

一种高压实负极动力电池的浸润方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104659399B
CN104659399B CN201310581520.1A CN201310581520A CN104659399B CN 104659399 B CN104659399 B CN 104659399B CN 201310581520 A CN201310581520 A CN 201310581520A CN 104659399 B CN104659399 B CN 104659399B
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery core
vacuum
minutes
shelved
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310581520.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104659399A (zh
Inventor
李凡群
苏文俊
谭歌
朱修锋
高新宝
陈军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Original Assignee
Wanxiang Group Corp
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Wanxiang Electric Vehicle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxiang Group Corp, Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd, Wanxiang Electric Vehicle Co Ltd filed Critical Wanxiang Group Corp
Priority to CN201310581520.1A priority Critical patent/CN104659399B/zh
Publication of CN104659399A publication Critical patent/CN104659399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104659399B publication Critical patent/CN104659399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明提供一种高压实负极动力电池的浸润方法，该方法包括如下步骤：A、真空搁置：将刚注入电解液但未进行一次封口的电芯放置在真空箱内，电芯呈60‑90度夹角放置，真空箱真空度控制在‑0.085MPa~‑0.09MPa，搁置时间10分钟至15分钟；B、高温搁置；C、除气；D、碾压；E、二次高温搁置；F、预充电：在充电设备上，分别用0.007C、0.01C、0.1C、0.2C的电流对E步骤完成后的电芯进行预充电，充电上限电压分别为3.17V、3.17V、3.17V、3.47V，充电时间分别为50分钟、70分钟、120分钟、300分钟；G、除气；H、二次碾压：将G步骤完成后的电芯按照D步骤对电芯进行二次碾压后，即完成高压实负极动力电池浸润过程。本方法使得低孔隙负极片普遍浸润容易、电芯失液量低。

Description

一种高压实负极动力电池的浸润方法
技术领域
本发明涉及一种电池的制备方法，特别涉及一种高压实负极动力电池的浸润方法。
背景技术
目前，动力电池的浸润方法包括如下步骤：1、室温浸润：电芯注液后，通过在23℃到28℃下搁置40至48小时，使电解液渗透至电芯内部，再通过预充电，使电解液浸润极片涂层内部；2、高温浸润：电芯注液后，通过在33℃到38℃下搁置30小时至38小时后，使电解液渗透至电芯内部，再通过预充电，使电解液浸润极片涂层内部。
如申请号：201210581823.9 申请日：2012-12-27的中国发明公开了一种陶瓷隔膜锂离子电池的隔膜浸润方法，包括以下步骤1）将极组放入铝塑封装袋中，注入电解液后在干燥环境下封装；2）将陶瓷隔膜锂离子电池在40-60度环境下静置24-36小时；3）接着陶瓷隔膜锂离子电池在70-90度环境下静置12-18小时；4）取出并在常温环境下自然冷却至25-35°C；5）将锂离子电池进行聚合操作或活化处理最终得到成品。首先，室温浸润工艺对低压实负极材料有较好的浸润效果，同时不需要高温浸润环境，减少能耗。但是，在高压实负极材料方面，常温浸润工艺无法实现电解液在负极表面的充分浸润，造成负极涂层活性物质活化不充分，导致锂离子无法自由嵌入，锂离子在负极表面沉积，造成析锂现象。其次，高温浸润工艺能实在室温浸润基础上，利用高温提高电解液扩散速度，从而提高浸润效率，但是无法提高浸润能力，无法实现高压实负极动力电池的充分浸润。
发明内容
针对目前动力电池的室温浸润方法产生低孔隙负极片普遍浸润困难、电芯失液量高的缺陷，本发明提供一种高压实负极动力电池的浸润方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高压实负极动力电池的浸润方法，其特征在于该方法具体包括如下步骤：
A、真空搁置：将刚注入电解液但未进行一次封口的电芯放置在真空箱内，电芯呈60-90度夹角放置，真空箱真空度控制在-0.085MPa~-0.09MPa，搁置时间10分钟至15分钟；
B、高温搁置：将真空搁置后并完成一次封口的电芯在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间10小时至12小时；
C、除气；
D、碾压；
E、二次高温搁置：将D步骤处理后的产品在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间30小时至36小时；
F、预充电：在充电设备上，分别用0.007C、0.01C、0.1C、0.2C的电流对E步骤完成后的电芯进行预充电，充电上限电压分别为3.17V、3.17V、3.17V、3.47V，充电时间分别为50分钟、70分钟、120分钟、300分钟；
G、除气：将F步骤完成后的电芯按照C步骤对电芯进行除气；
H、二次碾压：将G步骤完成后的电芯按照D步骤对电芯进行二次碾压后，即完成高压实负极动力电池浸润过程。
本发明在高温浸润的基础上，采用室温真空搁置、高温搁置、除气、碾压、二次高温搁置、预充电、除气、二次碾压一共八个阶段，针对高压实负极进行充分浸润，一方面在保留高温浸润高效率的优点，另一方面增加真空搁置、碾压工序，提升高压实负极吸附电解液的能力，避免析锂现象；提高高压实动力电池的安全性能，同时提升电池寿命。
作为优选，C、除气的过程如下：将高温搁置完成后的电芯取出，在真空抽气设备上进行抽气和封边，真空度为-0.092MPa，抽气时间为2秒。
作为优选，D、碾压的过程如下：将C步骤处理后的产品在连续碾压设备上进行碾压，碾压压力控制在0.1MPa~0.2MPa，电芯正反面各碾压一次。
本发明浸润方法结合高温浸润工艺，增加真空搁置、除气和碾压工序，提升了高压实负极的吸液能力，有效解决了低孔隙负极片普遍浸润困难的问题，降低电芯失液量，有效改善高压实负极动力电池高内阻和短寿命的问题。同时又保留了目前高温浸润效率高的优点。一方面，电池日历寿命增强；另一方面，提升电池安全性能。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是采用本发明浸润后得到的成品电池的常温循环寿命图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
本发明浸润方法的流程图见图1，具体步骤如下：
A、真空搁置：将刚注入电解液但未进行一次封口的电芯放置在真空箱内，电芯呈60-90度夹角放置，真空箱真空度控制在-0.085MPa~-0.09MPa，搁置时间10分钟至15分钟；
B、高温搁置：将真空搁置后并完成一次封口的电芯在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间10小时至12小时；
C、除气：将高温搁置完成后的电芯取出，在真空抽气设备上进行抽气和封边，真空度为-0.092MPa，抽气时间为2秒，以降低电芯内压，抽气后电芯失液量为0.2g~0.8g，而采用常温浸润方法的失液量为2.0g~5.0g；
D、碾压：将C步骤处理后的产品在连续碾压设备上进行碾压，碾压压力控制在0.1MPa~0.2MPa，电芯正反面各碾压一次；
E、二次高温搁置：将D步骤处理后的产品在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间30小时至36小时；
F、预充电：在充电设备上，分别用0.007C、0.01C、0.1C、0.2C的电流对E步骤完成后的电芯进行预充电，充电上限电压分别为3.17V、3.17V、3.17V、3.47V，充电时间分别为50分钟、70分钟、120分钟、300分钟；
G、除气：将F步骤完成后的电芯按照C步骤对电芯进行除气，抽气后电芯失液量为0.1g~0.5g，而采用室温浸润方法的失液量为1.5g~2.5g；
H、二次碾压：将G步骤完成后的电芯按照D步骤对电芯进行二次碾压后，即完成高压实负极动力电池浸润过程，后续加工工艺与现有工艺一致，最终形成成品电池的常温循环寿命如图2所示。由图2可知，当常温循环进行到450周时，室温浸润后电池的容量保持率90.1%，高温浸润后电池的容量保持率为91.3%，而本发明的浸润方法浸润后电池的容量保持率为96.2%。使用该高压实负极动力电池浸润方法后，电池循环寿命得到提升。
实施例2：
本发明浸润方法的流程图见图1，具体步骤如下：
A、真空搁置：将刚注入电解液但未进行一次封口的电芯放置在真空箱内，电芯呈60-90度夹角放置，真空箱真空度控制在-0.085MPa~-0.09MPa，搁置时间10分钟至15分钟；
B、高温搁置：将真空搁置后并完成一次封口的电芯在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间10小时；
C、除气：将高温搁置完成后的电芯取出，在真空抽气设备上进行抽气和封边，真空度为-0.092MPa，抽气时间为2秒，以降低电芯内压，抽气后电芯失液量为0.2g，而采用常温浸润方法的失液量为2.0g；
D、碾压：将C步骤处理后的产品在连续碾压设备上进行碾压，碾压压力控制在0.1MPa~0.2MPa，电芯正反面各碾压一次；
E、二次高温搁置：将D步骤处理后的产品在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间30小时；
F、预充电：在充电设备上，分别用0.007C、0.01C、0.1C、0.2C的电流对E步骤完成后的电芯进行预充电，充电上限电压分别为3.17V、3.17V、3.17V、3.47V，充电时间分别为50分钟、70分钟、120分钟、300分钟；
G、除气：将F步骤完成后的电芯按照C步骤对电芯进行除气，抽气后电芯失液量为0.1g，而采用室温浸润方法的失液量为1.5g；
H、二次碾压：将G步骤完成后的电芯按照D步骤对电芯进行二次碾压后，即完成高压实负极动力电池浸润过程，后续加工工艺与现有工艺一致.
实施例3：
本发明浸润方法的流程图见图1，具体步骤如下：
A、真空搁置：将刚注入电解液但未进行一次封口的电芯放置在真空箱内，电芯呈60-90度夹角放置，真空箱真空度控制在-0.085MPa~-0.09MPa，搁置时间10分钟至15分钟；
B、高温搁置：将真空搁置后并完成一次封口的电芯在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间12小时；
C、除气：将高温搁置完成后的电芯取出，在真空抽气设备上进行抽气和封边，真空度为-0.092MPa，抽气时间为2秒，以降低电芯内压，抽气后电芯失液量为0.8g，而采用常温浸润方法的失液量为5.0g；
D、碾压：将C步骤处理后的产品在连续碾压设备上进行碾压，碾压压力控制在0.1MPa~0.2MPa，电芯正反面各碾压一次；
E、二次高温搁置：将D步骤处理后的产品在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间36小时；
F、预充电：在充电设备上，分别用0.007C、0.01C、0.1C、0.2C的电流对E步骤完成后的电芯进行预充电，充电上限电压分别为3.17V、3.17V、3.17V、3.47V，充电时间分别为50分钟、70分钟、120分钟、300分钟；
G、除气：将F步骤完成后的电芯按照C步骤对电芯进行除气，抽气后电芯失液量为0.5g，而采用室温浸润方法的失液量为2.5g；
H、二次碾压：将G步骤完成后的电芯按照D步骤对电芯进行二次碾压后，即完成高压实负极动力电池浸润过程，后续加工工艺与现有工艺一致。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (2)

1.一种高压实负极动力电池的浸润方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
A、真空搁置：将刚注入电解液但未进行一次封口的电芯放置在真空箱内，电芯呈60-90度夹角放置，真空箱真空度控制在-0.085MPa~-0.09MPa，搁置时间10分钟至15分钟；
B、高温搁置：将真空搁置后并完成一次封口的电芯在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间10小时至12小时；
C、除气，除气的过程如下：将高温搁置完成后的电芯取出，在真空抽气设备上进行抽气和封边，真空度为-0.092MPa，抽气时间为2秒；
D、碾压；
E、二次高温搁置：将D步骤处理后的产品在33℃-38℃的温度下进行老化，电芯呈30-60度夹角放置，电芯的气囊向上，搁置时间30小时至36小时；
F、预充电：在充电设备上，分别用0.007C、0.01C、0.1C、0.2C的电流对E步骤完成后的电芯进行预充电，充电上限电压分别为3.17V、3.17V、3.17V、3.47V，充电时间分别为50分钟、70分钟、120分钟、300分钟；
G、除气：将F步骤完成后的电芯按照C步骤对电芯进行除气；
H、二次碾压：将G步骤完成后的电芯按照D步骤对电芯进行二次碾压后，即完成高压实负极动力电池浸润过程。
2.根据权利要求1所述的浸润方法，其特征在于，D、碾压的过程如下：将C步骤处理后的产品在连续碾压设备上进行碾压，碾压压力控制在0.1MPa~0.2MPa，电芯正反面各碾压一次。
CN201310581520.1A 2013-11-20 2013-11-20 一种高压实负极动力电池的浸润方法 Active CN104659399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310581520.1A CN104659399B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种高压实负极动力电池的浸润方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310581520.1A CN104659399B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种高压实负极动力电池的浸润方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104659399A CN104659399A (zh) 2015-05-27
CN104659399B true CN104659399B (zh) 2017-05-17

Family

ID=53250273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310581520.1A Active CN104659399B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种高压实负极动力电池的浸润方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104659399B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106469831B (zh) * 2016-09-26 2018-10-19 浙江超威创元实业有限公司 一种聚合物锂离子电芯陈化工艺
CN106876792B (zh) * 2017-03-10 2019-10-18 多氟多新能源科技有限公司 一种软包锂离子电池电解液浸润方法、软包锂离子电池的化成方法
CN108511826A (zh) * 2018-03-28 2018-09-07 中航锂电（洛阳）有限公司 一种硅碳软包锂离子电池的化成方法
CN108598581B (zh) * 2018-04-02 2020-04-24 浙江衡远新能源科技有限公司 一种软包锂离子电池的化成方法
CN109148988A (zh) * 2018-08-28 2019-01-04 孙战 一种锂离子电池电解液快速渗透方法
CN109326827B (zh) * 2018-10-15 2021-05-11 珠海冠宇电池股份有限公司 一种锂离子电池注液后的静置方法
CN109921095B (zh) * 2019-02-11 2022-05-13 多氟多新能源科技有限公司 一种阶段式高温真空静置软包电池的方法
CN109950636A (zh) * 2019-03-21 2019-06-28 上海卡耐新能源有限公司 一种高镍三元锂离子电池化成工艺
CN110571476B (zh) * 2019-09-18 2022-07-29 河南锂动电源有限公司 一种镍钴锰酸锂叠片软包电池的制备方法及电池
CN112366348B (zh) * 2019-12-17 2022-04-12 万向一二三股份公司 一种高镍三元软包动力锂电池分段式化成方法
CN112366356B (zh) * 2020-07-29 2022-04-12 万向一二三股份公司 一种改善电芯浸润效果的方法及锂离子电池电芯

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003187874A (ja) * 2001-12-14 2003-07-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 扁平形電池
EP1746674A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-24 Samsung SDI Co., Ltd. Electrode including si-containing material layer and porous film, and lithium battery employing the same
CN101267033B (zh) * 2008-04-18 2010-09-15 江苏迪欧能源科技有限公司 锂离子电池注液润湿方法
CN103367813A (zh) * 2013-07-23 2013-10-23 惠州市泰格威电池有限公司 一种锰酸锂电池化成处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003187874A (ja) * 2001-12-14 2003-07-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 扁平形電池
EP1746674A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-24 Samsung SDI Co., Ltd. Electrode including si-containing material layer and porous film, and lithium battery employing the same
CN101267033B (zh) * 2008-04-18 2010-09-15 江苏迪欧能源科技有限公司 锂离子电池注液润湿方法
CN103367813A (zh) * 2013-07-23 2013-10-23 惠州市泰格威电池有限公司 一种锰酸锂电池化成处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104659399A (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104659399B (zh) 一种高压实负极动力电池的浸润方法
CN109065826A (zh) 一种高容量高压实负极锂离子电池的浸润方法
CN105428721B (zh) 一种软包锂离子电池注液加速吸收方法及软包锂离子电池
CN104577211B (zh) 一种提高锂离子电池循环性能的电池制备方法
CN105355457B (zh) 锂离子电容器及其化成方法
CN107994261B (zh) 一种软包锂离子电池制作方法
CN104538591B (zh) 锂离子电池负极材料的预锂化方法
CN111082172A (zh) 一种锂离子电池极片的浸润方法
CN108091937A (zh) 一种高倍率锂离子电池的极片干燥方法及高倍率锂离子电池
CN105024098B (zh) 一种锂离子电池化成方法
CN106207099B (zh) 一种三维LiMn2O4薄膜正电极及三维全固态薄膜锂离子电池的制备方法
CN103354285A (zh) 一种用于大容量磷酸铁锂的化成激活工艺
CN105449301A (zh) 一种解决钛酸锂电池胀气失效的方法
CN109802089B (zh) 一种超大容量单体电池注液及化成方法
CN105895962B (zh) 一种凝胶聚合物锂离子电池的制备装置及制备方法
CN108155424A (zh) 一种新型的改善锂离子软包叠片电池隔膜褶皱的控制方法
CN106848177A (zh) 一种锂离子二次电池的注液工艺
CN109659640A (zh) 一种锂离子电池快速化成工艺
CN109778135A (zh) 一种预嵌入金属锂制备电池负极材料的装置及方法
CN106784422A (zh) 一种可快速封装的双面软包锂空气电池及其制备方法
CN107464908A (zh) 一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法
CN106098409A (zh) 一种含有锂离子导电聚合物涂层正极片的制备方法
CN104681876A (zh) 一种提高磷酸铁锂电池综合电化学性能的化成方法
CN103035952B (zh) 一种锂离子电池电解液注液方法
CN104409683A (zh) 一种基于同轴3d打印技术制备并排阴阳极锂离子电池的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 311215 Xiaoshan economic and Technological Development Zone, Zhejiang District, No. two road, building No. 855, No.

Applicant after: Wanxiang 123 Co Ltd

Applicant after: Wanxiang Electric Vehicle Co., Ltd.

Applicant after: Wanxiang Group Corporation

Address before: 311215 Xiaoshan economic and Technological Development Zone, Zhejiang, No. two road, building No. 118, No.

Applicant before: Universal A 1 System Co., Ltd

Applicant before: Wanxiang Electric Vehicle Co., Ltd.

Applicant before: Wanxiang Group Corporation

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211111

Address after: 311215 No. 855, Jianshe Second Road, economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Wanxiang 123 Co., Ltd

Address before: 311215 No. 855, Jianshe Second Road, economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Wanxiang 123 Co., Ltd

Patentee before: WANXIANG EV Co.,Ltd.

Patentee before: WANXIANG GROUP Co.,Ltd.