CN104659051A - 有机发光二极管显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机发光二极管（OLED）显示器，包括基板、薄膜晶体管电路、有机发光器件和压敏胶及其上贴附的线性偏光膜，其特征在于，所述有机发光器件与压敏胶之间包含由无机阻挡层和有机缓冲层交叠而成的薄膜封装层，用于保护所述有机发光器件；所述线性偏光膜与所述无机阻挡层中的相位延迟层构成具有圆偏光片特性的光学构件。采用本发明，能够减少OLED表面的膜层数量，降低其厚度，并增加OLED显示器的显示效率，而且有利于制造柔性显示器。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示技术，尤其涉及一种有机发光二极管（OLED）显示器。
背景技术
有机发光二极管（OLED）显示器比无机发光显示设备具有更好的亮度、更低的驱动电压和更高的响应速度，并能够提供更丰富颜色的图像。然而有机发光二极管（OLED）显示器容易因外界空气和湿气的进入而使得有机发光材料劣化。为了防止有机发光二极管显示器由于外界空气或湿气的渗入所导致的劣化，已开发出有机层和无机层交替层叠的薄膜封装方法。该薄膜可用于具有柔性、超薄的有机发光二极管（OLED）显示器。 为避免外界环境光对有机发光二极管（OLED）显示器的干扰，显示器表面需要贴附圆偏光片，圆偏光片一般由线性偏光片和相位延迟膜等多层膜构成，由此造成有机发光二极管（OLED）显示器表面膜层层数较多，影响和限制了有机发光二极管（OLED）显示器的良率及增高了成本，且导致在增加厚度的同时，降低有机发光二极管（OLED）显示器的效率，同时使产品不利应用于柔性显示器。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种有机发光二极管（OLED）显示器，以减少有机发光二极管（OLED）表面的膜层数量，降低其厚度，并增加OLED显示器的显示效率，而且有利于制造柔性显示器。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种有机发光二极管显示器，包括基板、薄膜晶体管电路、有机发光器件和压敏胶及其上贴附的线性偏光膜，所述有机发光器件与压敏胶之间包含由无机阻挡层和有机缓冲层交叠而成的薄膜封装层，用于保护所述有机发光器件；所述线性偏光膜与所述无机阻挡层中的相位延迟层构成具有圆偏光片特性的光学构件。
所述无机阻挡层包括具有相位延迟作用的第一无机阻挡层、第二无机阻挡层和第三无机阻挡层。
所述具有圆偏光片特性的光学构件，所述具有圆偏光片特性的光学构件中的相位延迟层，为第一无机阻挡层，或第一无机阻挡层和第二无机阻挡层，能够消除外界环境光对显示效果劣化的影响。
所述第一无机阻挡层，采用倾斜沉积工艺制成，能够延迟1/4波长的相位。
所述第二无机阻挡层，采用倾斜沉积工艺制成，能够延迟1/2波长的相位。
所述的无机阻挡层，采用TiO2、TaOx、CaO、BaO或SiO2材料制作。
采用CaO或BaO制作的第一无机阻挡层，能够作为具有吸潮特性的阻挡层。
所述有机缓冲层包括第一有机缓冲层和第二有机缓冲层。
所述有机缓冲层的第一有机缓冲层、第二有机缓冲层间隔分布于所述无机阻挡层中。
所述第一无机阻挡层能够设置于任一无机阻挡层的位置。
本发明所提供的有机发光二极管（OLED）显示器，具有以下优点：
本发明采用有机和无机交叠制作薄膜封装，将多种功能整合于同一膜层中，有效减少有机发光二极管（OLED）显示器表面的膜层数量，从而可降低厚度及材料成本，提高显示器效率，并且有利于制造柔性显示器。
附图说明
图1为本发明的一种有机发光二极管显示器结构示意图；
图2为本发明的第二实施例的有机发光二极管显示器结构示意图。
【主要组件及符号说明】
110、210：基板
120、220：薄膜晶体管（TFT）电路
130、230：有机发光器件
140：无机阻挡层
180：第一无机阻挡层
141：第二无机阻挡层即相位延迟层（1/4λ）
142：第三无机阻挡层
150：有机缓冲层
151：第一有机缓冲层
152：第二有机缓冲层
160、260：线性偏光膜
170、270：光学胶（压敏胶）
240：无机阻挡层
280：第一无机阻挡层
241：第二无机阻挡层
242：第三无机阻挡层
250：有机缓冲层
251：第一有机缓冲层
252：第二有机缓冲层。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明的有机发光二极管（OLED）显示器作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种有机发光二极管（OLED）显示器结构示意图。在基板110上制作薄膜晶体管电路120，有机发光器件130设置于薄膜晶体管电路120之上，且与其电性连接。
其薄膜封装层，主要由无机阻挡层140和有机缓冲层150构成。其中，所述无机阻挡层140，主要由第一无机阻挡层180、第二无机阻挡层141和第三无机阻挡层142构成。所述有机缓冲层150，主要由第一有机缓冲层151和第二有机缓冲层152构成。
所述第一无机阻挡层180形成在有机发光器件130之上，第一有机缓冲层151、第二无机阻挡层141、第二有机缓冲层152依次形成在第一无机阻挡层180之上。不过本发明不限于前述的封装层形成的方法。例如在可替换实施例中，可以是第二无机阻挡层141位于有机发光器件130之上，第一无机阻挡层180可位于封装的最顶层。也就是说，第一无机阻挡层180的位置可以是任一无机阻挡层的位置。
这里，第一无机阻挡层180采用倾斜沉积工艺生成，故该无机材料可以倾斜预定角度，使其具有双折射特性，制作为具有1/4波长的相位延迟层，材料可以是TiO2、TaOx、CaO、BaO或SiO2等，当由CaO或BaO形成时，也可以作为具有吸潮特性的阻挡层使用。
在薄膜封装层之上，利用压敏胶170贴附线性偏光膜160，该线性偏光膜160与薄膜封装层中的第一无机阻挡层180搭配，形成具有圆偏光片特性的光学构件，用以消除外界环境光对有机发光二极管显示器的显示效果劣化的影响。
图2为本发明的第二实施例结构示意图。在基板210上制作薄膜晶体管电路220，有机发光器件230设置于薄膜晶体管电路220之上，且与其电性连接。
薄膜封装结构与实施例一（参考图1）类似，主要由无机阻挡层240和有机缓冲层250形成。
第一无机阻挡层280，采用倾斜沉积工艺，形成1/4波长的相位延迟层。
第二无机阻挡层241，同样采用倾斜沉积工艺，形成1/2波长的相位延迟层。
类似实施例一（参考图1），第一有机缓冲层251和第二有机缓冲层252间隔分布于无机阻挡层240中，共同构成薄膜封装结构。第一无机阻挡层280相对第二无机阻挡层241更靠近有机发光层，同时，第三无机封装层242可置于任一无机阻挡层位置。
在薄膜封装层之上，利用压敏胶270贴附线性偏光膜260，该线性偏光片膜260与薄膜封装层中第一无机阻挡层280或/和第二无机阻挡层241搭配，形成具有圆偏光片特性的光学构件，消除外界环境光对有机发光显示劣化的影响。该光学构件相比实施例一（参考图1），具有更好的逆波长分散特性，可以在整个可见光波长范围内尽可能多的消除环境光的影响，使显示效果更优。
综上，本发明的有机发光二极管（OLED）显示器，通过使用有机缓冲层和无机阻挡层交叠制作成为薄膜封装结构，对有机发光器件进行保护，其中交叠中的无机层可采用倾斜沉积工艺制作，使其既作为薄膜封装中的阻挡层，又具有相位延迟作用，使得外部偏光片不需要贴附相位延迟膜，构成同样的光学构件，消除外界环境光影响，并可达到减少有机发光二极管显示器表面的膜层数量，从而达到降低厚度的效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种有机发光二极管显示器，包括基板、薄膜晶体管电路、有机发光器件和压敏胶及其上贴附的线性偏光膜，其特征在于，所述有机发光器件与压敏胶之间包含由无机阻挡层和有机缓冲层交叠而成的薄膜封装层，用于保护所述有机发光器件；所述线性偏光膜与所述无机阻挡层中的相位延迟层构成具有圆偏光片特性的光学构件。
2.根据权利要求1所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述无机阻挡层包括具有相位延迟作用的第一无机阻挡层、第二无机阻挡层和第三无机阻挡层。
3.根据权利要求1所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述具有圆偏光片特性的光学构件中的相位延迟层，为第一无机阻挡层，或第一无机阻挡层和第二无机阻挡层，能够消除外界环境光对显示效果劣化的影响。
4.根据权利要求2或3所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述第一无机阻挡层，采用倾斜沉积工艺制成，能够延迟1/4波长的相位。
5.根据权利要求2或3所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述第二无机阻挡层，采用倾斜沉积工艺制成，能够延迟1/2波长的相位。
6.根据权利要求1～3所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述无机阻挡层的第一无机阻挡层和第二无机阻挡层，采用TiO2、TaOx、CaO、BaO或SiO2材料制作。
7.根据权利要求6所述有机发光二极管显示器，其特征在于，采用CaO或BaO制作的第一无机阻挡层，能够作为具有吸潮特性的阻挡层。
8.根据权利要求1所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述有机缓冲层包括第一有机缓冲层和第二有机缓冲层。
9.根据权利要求1或8所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述有机缓冲层的第一有机缓冲层、第二有机缓冲层间隔分布于所述无机阻挡层中。
10.根据权利要求2或3所述有机发光二极管显示器，其特征在于，所述第一无机阻挡层设置于任一无机阻挡层的位置。
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