CN104650775A - 一种水性转移胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种水性转移胶，由下述重量百分比的原料制成：水50－59.5%，烷基醇醚硫酸钠0.2－0.5%，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0.3－0.6%，衣康酸0.3－0.6%，丙烯酰胺0.3－0.6%，丙烯酸1－1.5%，甲基丙烯酸乙酯8－13%，丙烯酸甲酯15－20%，丙烯酸丁酯14－19%，过硫酸钠0.1－0.3%，碳酸氢钠0.03－0.06%，氨水0.8－1.2%，消泡剂0.1－0.3%，防腐剂0.1－0.3%。本发明还提供上述水性转移胶的一种制备方法。本发明的水性转移胶制成转移纸后及后续加工具有抗压花、耐溶剂、耐水、耐折耐爆、附着力强，平整度、流平性好等优点，并符合环保卫生要求。

Description

一种水性转移胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及黏合剂，具体涉及一种水性转移胶及其制备方法。

背景技术

在包装印刷行业，随着人们对包装物的要求日益提高，对各种包装物的外观、防伪以及印刷效果要求越来越高，而且随着人们对环境保护的日益重视，要求包装物有害物质少，甚至没有挥发出有害物质，以及外包装物可回收再利用，符合环保要求。利用转移胶将镀铝涂层膜（即转移膜）的转移层完整转移并粘合到卡纸或铜板纸上，成为一种外观五彩缤纷的防伪纸，再经印刷，广泛应用烟包、酒包、日用品的包装，达到防伪、美观等作用。

现有的转移胶有水性转移胶、油性转移胶、热熔胶等。

油性转移胶因污染严重及残留溶剂多，不符合卫生要求，已被淘汰。

热熔胶流平性差、涂量大、成本高，难以被包装印刷厂家接受。

水性转移胶各种体系都有，不同体系的水性转移胶质量相差较大。目前市场上主要有丙烯酸酯转移胶和丁苯转移胶，其中：丁苯转移胶经UV照射会产生苯，而且耐水性差，在春夏季节因空气湿度大而附着力差，随着要求越来越高也将被淘汰；丙烯酸酯转移胶耐折性、耐爆性较差，抗压花性能也差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性转移胶以及这种水性转移胶的制备方法，这种水性转移胶应用于转移膜转移，能够使转移纸层间附着力强，耐折性、耐爆性和抗压花性能优秀，且后续加工性能优秀，并符合环保卫生要求。采用的技术方案如下：

一种水性转移胶，其特征在于由下述重量百分比的原料制成：水50－59.5%，烷基醇醚硫酸钠 0.2－0.5%，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0.3－0.6% ，衣康酸0.3－0.6%，丙烯酰胺0.3－0.6%，丙烯酸1－1.5%，甲基丙烯酸乙酯8－13%，丙烯酸甲酯15－20%，丙烯酸丁酯14－19%，过硫酸钠0.1－0.3%，碳酸氢钠0.03－0.06%，氨水0.8－1.2%，消泡剂0.1－0.3%，防腐剂0.1－0.3%。

优选上述水为去离子水。

上述烷基醇醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵作为乳化剂。

上述过硫酸钠作为催化剂，可降低活化能，促进聚合反应。

上述碳酸氢钠作为缓冲剂，能够调整乳液的酸碱度，保证反应过程的平稳度。

上述衣康酸、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在烷基醇醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵的乳化作用下，并在催化剂过硫酸钠和缓冲剂碳酸氢钠的共同作用下，聚合形成共聚物。水性转移胶的固物成份就是上述的共聚物。上述丙烯酸甲酯可增强附着力、抗压花性能，提高耐折性。衣康酸、丙烯酰胺、丙烯酸可提高附着力、流平性、平衡干燥速度，提高自交联性，从而增强耐溶剂性能，改善涂布性能。甲基丙烯酸乙酯可提高韧性，增强耐折耐爆性能。丙烯酸丁酯可提高韧性、耐寒性、耐折性。

上述氨水起中和及调整粘度的作用。优选上述氨水的重量百分比浓度为20－25%。更优选上述氨水的重量百分比浓度为22%。

上述消泡剂起消除水性转移胶中的泡沫的作用，保证涂布转移效果。上述消泡剂可以是矿物油消泡剂和改性有机硅消泡剂（例如德国生产的品牌为TEGO迪高、型号为TEGOFoamex 825的消泡剂，其化学组成为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液）中的一种或者两者的混合物。

上述防腐剂能够抑制水性转移胶中的霉菌生长，使转移胶保持质量稳定。上述防腐剂可以是异噻唑啉酮（俗称卡松，其有效成分是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物）。

另一方面，本发明还提供上述水性转移胶的一种制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）按上述比例配备水、烷基醇醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、衣康酸、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、过硫酸钠、碳酸氢钠、氨水、消泡剂和防腐剂；

所配备的水分成四部分，第一部分水用于步骤（2），第二部分水用于步骤（6），第三部分水用于步骤（3），第四部分水用于步骤（4），第一部分水占所配备的水的23－27%，第二部分水占所配备的水的23－27%，第三部分水占所配备的水的1.5－5%，第四部分水占所配备的水45－50%；

所配备的丙烯酸丁酯分成两部分，第一部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的48－52％，第二部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的48－52％；

（2）将第一部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、衣康酸、丙烯酸甲酯、第一部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到核层预乳液；

（3）将第三部分水加入溶解罐中，并将步骤（1）所配备的过硫酸钠加入溶解罐中，然后进行搅拌，使过硫酸钠溶解，得到过硫酸钠溶液；得到的过硫酸钠溶液分成三部分，第一部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的50％，第二部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％，第三部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％；

（4）将第四部分水投入反应釜中，并将步骤（1）所配备的碳酸氢钠投入反应釜中，然后进行搅拌并加热至80－82℃；

（5）取步骤（2）所得核层预乳液的1.5－2%并投入反应釜中，再搅拌10分钟；然后将第一部分过硫酸钠溶液投入反应釜中，进行引发反应（引发反应进行过程中，反应釜中的物料将会自动升至88－92℃）；等反应釜中的物料温度回落至85℃时，再向反应釜中滴加余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液，滴加完毕后保温半小时；

（6）在步骤（2）所得的核层预乳液全部滴加入反应釜之后（即核层预乳液全部移出预乳化釜后），将第二部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的烷基醇醚硫酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酯和第二部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到壳层预乳液；

（7）步骤（5）保温结束后，再向反应釜中滴加步骤（6）得到的壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液，滴加温度控制在85－90℃，滴加完毕后使反应釜中的物料保温3小时，然后使反应釜中的物料降温；

（8）当反应釜中的物料温度降至35－40℃时，加入步骤（1）所配备的消泡剂、氨水和防腐剂，并搅拌均匀，得到水性转移胶。

采用壳核反应制备转移胶，核软壳硬，所得转移胶具有耐折、附着力强、耐磨耐擦、高亮度、单位涂量少、成本低、低碳、耐老化、无毒无害等优点。

水性转移胶的PH值控制在7.5左右。

优选步骤（5）中将余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中；更优选在180－240分钟的时间内将余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中。

优选步骤（7）中将壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中；更优选在180－240分钟的时间内将壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中。

本发明的水性转移胶无毒无害，对环境污染小，符合环保要求；制成转移纸后及后续加工（如印刷、烫金等）具有抗压花、耐溶剂、耐水、耐折耐爆、附着力强，平整度、流平性好等优点，UV照射后没有有机挥发性物析出，同时成本低，无毒、无害、无味，是一种理想的环保型包装材料，适用任何固物包装，更符合国家烟包行业要求。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，按下述步骤制备水性转移胶：

（1）按制备5000 kg水性转移胶计，配备水2600kg（占原料总重的52%）、烷基醇醚硫酸钠15kg（占原料总重的0.3%）、壬基本酚聚氧乙烯醚硫酸铵25kg（占原料总重的0.5%）、衣康酸20kg（占原料总重的0.4%）、丙烯酰胺15kg（占原料总重的0.3%）、丙烯酸65kg（占原料总重的1.3%）、甲基丙烯酸乙酯520kg（占原料总重的10.4%）、丙烯酸甲酯900kg（占原料总重的18%）、丙烯酸丁酯767kg（占原料总重的15.34%）、过硫酸钠10kg（占原料总重的0.2%）、碳酸氢钠3kg（占原料总重的0.06%）、氨水50kg（占原料总重的1%，所用氨水的重量百分比浓度为22%）、消泡剂5kg（占原料总重的0.1% ，本实施例中消泡剂采用德国生产的品牌为TEGO迪高、型号为TEGOFoamex 825的消泡剂）、防腐剂5kg （均为异噻唑啉酮，占原料总重的0.1%）；

所配备的水分成四部分，第一部分水用于步骤（2），第二部分水用于步骤（6），第三部分水用于步骤（3），第四部分水用于步骤（4），第一部分水598kg（占所配备的水的23%），第二部分水598kg（占所配备的水的23%），第三部分水130 kg（占所配备的水的5%），第四部分水1274 kg（占所配备的水的49%）；

所配备的丙烯酸丁酯分成两部分，第一部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的50％，第二部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的50％；

（2）将第一部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、衣康酸、丙烯酸甲酯、第一部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到核层预乳液；

（3）将第三部分水加入溶解罐中，并将步骤（1）所配备的过硫酸钠加入溶解罐中，然后进行搅拌，使过硫酸钠溶解，得到过硫酸钠溶液；得到的过硫酸钠溶液分成三部分，第一部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的50％，第二部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％，第三部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％；

（4）将第四部分水投入反应釜中，并将步骤（1）所配备的碳酸氢钠投入反应釜中，然后进行搅拌并加热至80℃；

（5）取步骤（2）所得核层预乳液的1.5%并投入反应釜中，再搅拌10分钟；然后将第一部分过硫酸钠溶液投入反应釜中，进行引发反应（引发反应进行过程中，反应釜中的物料将会自动升至88－92℃）；等反应釜中的物料温度回落至85℃时，再向反应釜中滴加余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液（在200分钟的时间内将余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中），滴加完毕后保温半小时；

（6）在步骤（2）所得的核层预乳液全部滴加入反应釜之后（即核层预乳液全部移出预乳化釜后），将第二部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的烷基醇醚硫酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酯和第二部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到壳层预乳液；

（7）步骤（5）保温结束后，再向反应釜中滴加步骤（6）得到的壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液（在200分钟的时间内将壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中），滴加温度控制在85－90℃，滴加完毕后使反应釜中的物料保温3小时，然后使反应釜中的物料降温；

（8）当反应釜中的物料温度降至40℃时，加入步骤（1）所配备的消泡剂、氨水和防腐剂，并搅拌均匀，得到水性转移胶。

实施例2

本实施例中，按下述步骤制备水性转移胶：

（1）按制备5000 kg水性转移胶计，配备水2500kg（占原料总重的50%）、烷基醇醚硫酸钠20kg（占原料总重的0.4%）、壬基本酚聚氧乙烯醚硫酸铵30kg（占原料总重的0.6%）、衣康酸15kg（占原料总重的0.3%）、丙烯酰胺20kg（占原料总重的0.4%）、丙烯酸50kg（占原料总重的1%）、甲基丙烯酸乙酯650kg（占原料总重的13%）、丙烯酸甲酯790.5kg（占原料总重的15.81%）、丙烯酸丁酯850kg（占原料总重的17%）、过硫酸钠7.5kg（占原料总重的0.15%）、碳酸氢钠2kg（占原料总重的0.04%）、氨水45kg（占原料总重的0.9%，所用氨水的重量百分比浓度为25%）、消泡剂10kg（占原料总重的0.2%，本实施例中消泡剂采用德国生产的品牌为TEGO迪高、型号为TEGOFoamex 825的消泡剂）、防腐剂10kg （均为异噻唑啉酮，占原料总重的0.2%）；

所配备的水分成四部分，第一部分水用于步骤（2），第二部分水用于步骤（6），第三部分水用于步骤（3），第四部分水用于步骤（4），第一部分水占所配备的水的27%，第二部分水占所配备的水的26.5%，第三部分水占所配备的水的1.5%，第四部分水占所配备的水45%；

所配备的丙烯酸丁酯分成两部分，第一部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的48％，第二部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的52％；

（2）将第一部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、衣康酸、丙烯酸甲酯、第一部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到核层预乳液；

（3）将第三部分水加入溶解罐中，并将步骤（1）所配备的过硫酸钠加入溶解罐中，然后进行搅拌，使过硫酸钠溶解，得到过硫酸钠溶液；得到的过硫酸钠溶液分成三部分，第一部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的50％，第二部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％，第三部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％；

（4）将第四部分水投入反应釜中，并将步骤（1）所配备的碳酸氢钠投入反应釜中，然后进行搅拌并加热至82℃；

（5）取步骤（2）所得核层预乳液的1.8%并投入反应釜中，再搅拌10分钟；然后将第一部分过硫酸钠溶液投入反应釜中，进行引发反应（引发反应进行过程中，反应釜中的物料将会自动升至88－92℃）；等反应釜中的物料温度回落至85℃时，再向反应釜中滴加余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液（在180分钟的时间内将余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中），滴加完毕后保温半小时；

（6）在步骤（2）所得的核层预乳液全部滴加入反应釜之后（即核层预乳液全部移出预乳化釜后），将第二部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的烷基醇醚硫酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酯和第二部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到壳层预乳液；

（7）步骤（5）保温结束后，再向反应釜中滴加步骤（6）得到的壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液（在240分钟的时间内将壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中），滴加温度控制在85－90℃，滴加完毕后使反应釜中的物料保温3小时，然后使反应釜中的物料降温；

（8）当反应釜中的物料温度降至38℃时，加入步骤（1）所配备的消泡剂、氨水和防腐剂，并搅拌均匀，得到水性转移胶。

实施例3

本实施例中，按下述步骤制备水性转移胶：

（1）按制备5000 kg水性转移胶计，配备水2878kg（占原料总重的57.56%）、烷基醇醚硫酸钠25kg（占原料总重的0.5%）、壬基本酚聚氧乙烯醚硫酸铵15kg（占原料总重的0.3%）、衣康酸30kg（占原料总重的0.6%）、丙烯酰胺30kg（占原料总重的0.6%）、丙烯酸70kg（占原料总重的1.4%）、甲基丙烯酸乙酯400kg（占原料总重的8%）、丙烯酸甲酯750.5kg（占原料总重的15.01%）、丙烯酸丁酯700kg（占原料总重的14%）、过硫酸钠15kg（占原料总重的0.3%）、碳酸氢钠1.5kg（占原料总重的0.03%）、氨水55kg（占原料总重的1.1%，所用氨水的重量百分比浓度为20%）、消泡剂15kg（占原料总重的0.3%，本实施例中，消泡剂采用德国生产的品牌为TEGO迪高、型号为TEGOFoamex 825的消泡剂）、防腐剂15kg （均为异噻唑啉酮，占原料总重的0.3%）；

所配备的水分成四部分，第一部分水用于步骤（2），第二部分水用于步骤（6），第三部分水用于步骤（3），第四部分水用于步骤（4），第一部分水占所配备的水的24%，第二部分水占所配备的水的23%，第三部分水占所配备的水的3%，第四部分水占所配备的水50%；

所配备的丙烯酸丁酯分成两部分，第一部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的51％，第二部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的49％；

（2）将第一部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、衣康酸、丙烯酸甲酯、第一部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到核层预乳液；

（3）将第三部分水加入溶解罐中，并将步骤（1）所配备的过硫酸钠加入溶解罐中，然后进行搅拌，使过硫酸钠溶解，得到过硫酸钠溶液；得到的过硫酸钠溶液分成三部分，第一部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的50％，第二部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％，第三部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％；

（4）将第四部分水投入反应釜中，并将步骤（1）所配备的碳酸氢钠投入反应釜中，然后进行搅拌并加热至81℃；

（5）取步骤（2）所得核层预乳液的2%并投入反应釜中，再搅拌10分钟；然后将第一部分过硫酸钠溶液投入反应釜中，进行引发反应（引发反应进行过程中，反应釜中的物料将会自动升至88－92℃）；等反应釜中的物料温度回落至85℃时，再向反应釜中滴加余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液（在220分钟的时间内将余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中），滴加完毕后保温半小时；

（6）在步骤（2）所得的核层预乳液全部滴加入反应釜之后（即核层预乳液全部移出预乳化釜后），将第二部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的烷基醇醚硫酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酯和第二部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到壳层预乳液；

（7）步骤（5）保温结束后，再向反应釜中滴加步骤（6）得到的壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液（在210分钟的时间内将壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中），滴加温度控制在85－90℃，滴加完毕后使反应釜中的物料保温3小时，然后使反应釜中的物料降温；

（8）当反应釜中的物料温度降至35℃时，加入步骤（1）所配备的消泡剂、氨水和防腐剂，并搅拌均匀，得到水性转移胶。

Claims (10)

1.一种水性转移胶，其特征在于由下述重量百分比的原料制成：水50－59.5%，烷基醇醚硫酸钠 0.2－0.5%，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0.3－0.6% ，衣康酸0.3－0.6%，丙烯酰胺0.3－0.6%，丙烯酸1－1.5%，甲基丙烯酸乙酯8－13%，丙烯酸甲酯15－20%，丙烯酸丁酯14－19%，过硫酸钠0.1－0.3%，碳酸氢钠0.03－0.06%，氨水0.8－1.2%，消泡剂0.1－0.3%，防腐剂0.1－0.3%。

2.根据权利要求1所述的水性转移胶，其特征在于：所述水为去离子水。

3.根据权利要求1所述的水性转移胶，其特征在于：所述氨水的重量百分比浓度为20－25%。

4.根据权利要求1所述的水性转移胶，其特征在于：所述消泡剂是矿物油消泡剂和改性有机硅消泡剂中的一种或者两者的混合物。

5.根据权利要求1所述的水性转移胶，其特征在于：所述防腐剂是异噻唑啉酮。

6.权利要求1所述的水性转移胶的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）按上述比例配备水、烷基醇醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、衣康酸、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、过硫酸钠、碳酸氢钠、氨水、消泡剂和防腐剂；

所配备的水分成四部分，第一部分水用于步骤（2），第二部分水用于步骤（6），第三部分水用于步骤（3），第四部分水用于步骤（4），第一部分水占所配备的水的23－27%，第二部分水占所配备的水的23－27%，第三部分水占所配备的水的1.5－5%，第四部分水占所配备的水45－50%；

所配备的丙烯酸丁酯分成两部分，第一部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的48－52％，第二部分丙烯酸丁酯占所配备的丙烯酸丁酯的48－52％；

（2）将第一部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、衣康酸、丙烯酸甲酯、第一部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到核层预乳液；

（3）将第三部分水加入溶解罐中，并将步骤（1）所配备的过硫酸钠加入溶解罐中，然后进行搅拌，使过硫酸钠溶解，得到过硫酸钠溶液；得到的过硫酸钠溶液分成三部分，第一部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的50％，第二部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％，第三部分过硫酸钠溶液占过硫酸钠溶液总量的25％；

（4）将第四部分水投入反应釜中，并将步骤（1）所配备的碳酸氢钠投入反应釜中，然后进行搅拌并加热至80－82℃；

（5）取步骤（2）所得核层预乳液的1.5－2%并投入反应釜中，再搅拌10分钟；然后将第一部分过硫酸钠溶液投入反应釜中，进行引发反应；等反应釜中的物料温度回落至85℃时，再向反应釜中滴加余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液，滴加完毕后保温半小时；

（6）在步骤（2）所得的核层预乳液全部滴加入反应釜之后，将第二部分水加入预乳化釜中，并将步骤（1）所配备的烷基醇醚硫酸钠、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酯和第二部分丙烯酸丁酯加入预乳化釜中，然后进行预乳化，得到壳层预乳液；

（7）步骤（5）保温结束后，再向反应釜中滴加步骤（6）得到的壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液，滴加温度控制在85－90℃，滴加完毕后使反应釜中的物料保温3小时，然后使反应釜中的物料降温；

（8）当反应釜中的物料温度降至35－40℃时，加入步骤（1）所配备的消泡剂、氨水和防腐剂，并搅拌均匀，得到水性转移胶。

7.根据权利要求6所述的水性转移胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）中将余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中。

8.根据权利要求7所述的水性转移胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，在180－240分钟的时间内将余下的核层预乳液和第二部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中。

9.根据权利要求6所述的水性转移胶的制备方法，其特征在于：步骤（7）中将壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中。

10.根据权利要求9所述的水性转移胶的制备方法，其特征在于：步骤（7）中，在180－240分钟的时间内将壳层预乳液和第三部分过硫酸钠溶液同步、匀速滴加到反应釜中。