CN104650598A - 一种双组份有机硅橡皮泥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡皮泥产品,具体涉及的是一种双组份有机硅橡皮泥,该橡皮泥包括A组分和B组分,A、B组分由质量百分比的原料制备而成。A组分:乙烯基聚硅氧烷,填料,铂催化剂,颜料,硅油;B组分:乙烯基聚硅氧烷,填料,颜料,硅油,交联剂,速度控制剂。所述双组份有机硅橡皮泥,使用性能与非污染性均良好,既不渗油也无沾染性,安全稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡皮泥产品,具体涉及的是一种双组份可固化有机硅橡皮泥。
背景技术
传统橡皮泥由面粉、油、水、无机填料、助剂等构成单一组份。单组份橡皮泥存在渗油、沾染、不可定型不能回收利用和易发霉变质产生异味等缺点。市场上缺少一种安全环保、保质期长、即可代替传统橡皮泥又可固化成型新的把玩方法的橡皮泥。而且在制备橡皮泥的过程中,要求固化过程中不会产生对人体健康有害的物质,在造型过程和结束装饰作用后,又易于从容器中除去。以有机硅聚合物作为基础材料的双组份橡皮泥,具有不易粘在被粘物的性质,而且易调配成各种颜色。在提供较造型效果佳等情况下也能发挥良好的稳定安全性。《彩色凹凸棒橡皮泥及其生产方法》(中国专利CN201010132739),虽然也使用了聚硅氧烷来制备橡皮泥,但其使用的二甲基聚硅氧烷含量较低,且制作工艺复杂。
发明内容
为了克服现有技术的不足,实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种双组份有机硅橡皮泥,该橡皮泥包括A组分和B组分,A组分和B组分按重量份计10:1--1:10的比例混合制备而成:
A组分:乙烯基聚硅氧烷60%--80%,填料10%--32%,铂催化剂0.1%--1%,颜料0.5%--2,;硅油1%--5%;
B组分:乙烯基聚硅氧烷60%--80%,填料10%--32%,颜料0.5%--2%,硅油1%--5%,交联剂1.5%--4.5%,速度控制剂0.01%--1%;其中,A,B组分中所述的乙烯基聚硅氧烷,其R/Si=1.9-2.1,其化学结构式为:
(1)式中,R1,R2可以是相同或者不同的有机基团,包括:甲基、苯基、乙烯基、乙氧基、羟基。
其中,A、B组分中的填料为二氧化硅、碳酸钙、硅粉和硅树脂;A、B组分中的铂催化剂为铂配合物,包括铂-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷,铂-1,3-二甲基-1,3-二苯基-1,3-二乙烯基二硅氧烷,铂-1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四乙烯基环四硅氧烷;A、B组分中的硅油为羟基硅油、甲氧基或乙氧基硅油、硅氮烷中的一种或几种;A、B组分中的颜料包括日落黄、柠檬黄、苋菜红、胭脂红、赤藓红、诱惑红、新红、亮蓝、靛蓝以及酸性红、β-胡萝卜素、氧化铁黒、叶绿素铜钠和二氧化钛;B组分中的交联剂为含氢硅油,且R/Si=2.0—3.0,氢含量为0.1%--1.2%;B组分中的速度控制剂为含炔基的醇,包括3-甲基-1-丁炔-3-醇,1-乙炔基环己醇。
双组份有机硅橡皮泥的制备方法如下:
(1)A组分的制备:将乙烯基聚硅氧烷60-80%,填料10%--32%,硅油1%--5%置于有强力搅拌的设备中混合搅拌,升温至140-180℃反应1-2.5小时,然后降至室温,即获得基础物;然后将基础物95-99%,颜料0.5-2.5%,催化剂0.1-1%置于强力混合设备中,混合均匀后制得A组份。
(2)B组份的制备:将乙烯基聚硅氧烷60-80%,填料10%--32%,硅油1%--5%置于有强力搅拌的设备中混合搅拌,升温至140-180℃反应1-2.5小时,然后降至室温,即获得基础物;将基础物95-99%,颜料0.5-2.5%,交联剂1.5%--4.5%,速度控制剂0.01-1%至于强力混合设备中,混合均后匀制得B组份。
(3)将A、B组分按10:1---1:10的比例混合均匀,固化1--5小时,即可得到双组份有机硅橡皮泥。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一、制备双组份有机硅橡皮泥A组分:
将甲基乙烯基聚硅氧烷75份、填料20份、硅油5份置于有强力搅拌的设备中混合搅拌拌,升温至160℃反应1.5小时,然后降至室温,即获得基础物;然后将基础物98份、颜料1.5份、催化剂0.5份置于搅拌机中,混合均匀后制得A组份。
二、制备双组份有机硅橡皮泥B组分:
将甲基乙烯基聚硅氧烷76份、填料20份、硅油4份置于搅拌机中混合搅拌,升温至170℃反应2小时,然后降至室温,即获得基础物;将基础物97份、颜料1.5份、交联剂1.2份,速度控制剂0.3份至于搅拌机中,混合均后匀制得B组份。
三、制备双组份橡皮泥的测试样片:
将A、B组分按5:5的比例混合均匀,固化2小时,即可得到双组份有机硅橡皮泥。
实施例2
一、制备双组份有机硅橡皮泥A组分:
将甲基乙烯基聚硅氧烷80份、填料17份、硅油3份置于有强力搅拌的设备中混合搅拌拌,升温至150℃反应2小时,然后降至室温,即获得基础物;然后将基础物97份、颜料1.5份、催化剂0.5份置于搅拌机中,混合均匀后制得A组份。
二、制备双组份有机硅橡皮泥B组分:
将甲基乙烯基聚硅氧烷80份、填料18份、硅油2份置于搅拌机中混合搅拌,升温至170℃反应2小时,然后降至室温,即获得基础物;将基础物98份、颜料0.5份、交联剂1.2份,速度控制剂0.3份至于搅拌机中,混合均后匀制得B组份。
三、制备双组份橡皮泥的测试样片:
将A、B组分按3:7的比例混合均匀,固化1小时,即可得到双组份有机硅橡皮泥。
实施例3
一、制备双组份有机硅橡皮泥A组分:
将甲基乙烯基聚硅氧烷65份、填料32份、硅油3份置于有强力搅拌的设备中混合搅拌拌,升温至160℃反应1.5小时,然后降至室温,即获得基础物;然后将基础物98份、颜料1.5份、催化剂0.5份置于搅拌机中,混合均匀后制得A组份。
二、制备双组份有机硅橡皮泥B组分:
将甲基乙烯基聚硅氧烷65份、填料30份、硅油5份置于搅拌机中混合搅拌,升温至170℃反应2小时,然后降至室温,即获得基础物;将基础物97份、颜料1.5份、交联剂1.2份,速度控制剂0.3份至于搅拌机中,混合均后匀制得B组份。
三、制备双组份橡皮泥的测试样片:
将A、B组分按8:2的比例混合均匀,固化3小时,即可得到双组份有机硅橡皮泥。
下表是本发明与原有技术比较例的产品使用性能比较结果:
对比指标 | 传统橡皮泥 | 双组份固化性有机硅橡皮泥 |
外观 | 各色可触变固体 | 各色可触变固体 |
组成 | 单一组分 | 双组分 |
Claims (9)
1.一种双组份有机硅橡皮泥,该橡皮泥由A组分和B组分按重量份计10:1--1:10的比例混合制备,其中A、B组分由以下质量百分比的原料制备而成:
A组分:乙烯基聚硅氧烷60%--80%,填料10%--32%,铂催化剂0.1%--1%,颜料0.5%--2,;硅油1%--5%;
B组分:乙烯基聚硅氧烷60%--80%,填料10%--32%,颜料0.5%--2%,硅油1%--5%,交联剂1.5%--4.5%,速度控制剂0.01%--1%;
其中,A,B组分中所述的乙烯基聚硅氧烷,其中R/S i=1.9-2.1,其化学结构式为:
(1)式中,R1,R2可以是相同或者不同的有机基团,包括:甲基、苯基、乙烯基、乙氧基、羟基。
2.根据权利要求1所述的双组份有机硅橡皮泥,其特征在于,A、B组分中的填料为二氧化硅、碳酸钙、硅粉和硅树脂。
3.根据权利要求1所述的双组份有机硅橡皮泥,其特征在于,A、B组分中的铂催化剂为铂配合物,包括铂-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷,铂-1,3-二甲基-1,3-二苯基-1,3-二乙烯基二硅氧烷,铂-1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四乙烯基环四硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的双组份有机硅橡皮泥,其特征在于,A、B组分中的硅油为羟基硅油、甲氧基或乙氧基硅油、硅氮烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的双组份有机硅橡皮泥,其特征在于,A、B组分中的颜料包括日落黄、柠檬黄、苋菜红、胭脂红、赤藓红、诱惑红、新红、亮蓝、靛蓝以及酸性红、β-胡萝卜素、氧化铁黑、叶绿素铜钠或二氧化钛。
6.根据权利要求1所述的双组份有机硅橡皮泥,其特征在于,B组分中的交联剂为含氢硅油,且R/Si=2.0—3.0,氢含量为0.1%--1.2%。
7.根据权利要求1所述的双组份有机硅橡皮泥,其特征在于,B组分中的速度控制剂为含炔基的醇,包括1-乙炔基-1-环己醇,3-甲基-1-丁炔-3-醇,1-乙炔基环己醇。
8.根据权利要求1所述的双组份有机硅橡皮泥,其特征在于,A、B组分中的乙烯基聚硅氧烷为甲基乙烯基聚硅氧烷。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的双组份有机硅橡皮泥,其制备方法如下:
(1)A组分的制备:将乙烯基聚硅氧烷60-80%,填料10%--32%,硅油1%--5%置于有强力搅拌的设备中混合搅拌,升温至140-180℃反应1-2.5小时,然后降至室温,即获得基础物;然后将基础物95-99%,颜料0.5-2.5%,催化剂0.1-1%置于强力混合设备中,混合均匀后制得A组份;
(2)B组份的制备:将乙烯基聚硅氧烷60-80%,填料10%--32%,硅油1%--5%置于有强力搅拌的设备中混合搅拌,升温至140-180℃反应1-2.5小时,然后降至室温,即获得基础物;将基础物95-99%,颜料0.5-2.5%,交联剂1.5%--4.5%,速度控制剂0.01-1%至于强力混合设备中,混合均后匀制得B组份;
(3)将A、B组分按10:1---1:10的比例混合均匀,固化1--5小时,即可得到双组份有机硅橡皮泥。
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